DBJ50T-288-2018 聚羧酸系高性能减水剂应用技术标准　

聚羧酸系高性能减水剂应用技术标准主编单位：重庆市建筑科学研究院批准部门：重庆市城乡建设委员会重庆市城乡建设委员会文件渝建发〔2018~12号重庆市城乡建设委员会关于发布《聚羧酸系高性能减水剂应用技术各区县(自治县)城乡建委，两江新区、经开区、高新区、万盛经开现批准《聚羧酸系高性能减水剂应用技术标准》为我市工程起施行。本标准由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆建工住宅建设有限公司负责具体技术内容解释。2018年2月5日根据重庆市城乡建设委员会《2010年工程建设标准规范制研究院、重庆建工住宅建设有限公司会同有关单位，对聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中应用进行了广泛的调查研究，总结了相关实践经验，并参考有关国家和其他省市地方标准，在充分征求本标准的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4材料性能；5混凝土配合比设计；6生产与施工；7混凝土质量检验。本标准由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆市建筑科学研究院负责技术内容的解释。本标准的实施、应用过程中，希望各单位注意收集资料，总结经验，并将需要修改、补充的意见和有关资料反馈给重庆市建筑科学研究院(地址：重庆市渝中区长江二路221号，邮编：400016,电子邮箱：cqsjky@163.com),以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人、审查专家重庆建工住宅建设有限公司参编单位：重庆建研科之杰新材料有限公司重庆大学重庆市基础工程有限公司重庆市建设工程质量监督总站重庆建工集团股份有限公司重庆市建设岗位培训中心重庆市高性能混凝土工程技术研究中心中冶建工集团有限公司重庆建工第七建筑工程有限责任公司中国建筑第二工程局有限公司重庆迪翔建材有限公司重庆华硕建设有限公司重庆建工第八建设有限责任公司重庆建工第一市政工程有限责任公司重庆教育建设(集团)有限公司重庆市辰河建筑工程有限公司重庆建工第九建设有限公司重庆对外建设(集团)有限公司重庆建工第十一建筑工程有限责任公司重庆中航建设(集团)有限公司重庆拓达建设(集团)有限公司重庆新科建设工程有限公司四川琨盛建筑工程有限公司重庆建工市政交通工程有限责任公司重庆市杰恒园林建设有限公司重庆市佳诺建筑工程有限公司重庆钢铁集团建设工程有限公司重庆建工第二建设有限公司重庆大江建设工程集团有限公司龚文璞曾凡贵王春萱谷军张庆明何宏伟段云峰刘维忠李俊峰熊敏祝方平杨翔孟祥杰赖文友谢吉宁刘成龙李月霞袁勇李航何向东叶飞周雪梅叶萍许定珍牛胜税宗能车军伟黄崇崇陈振宇秦浩伍任雄段文川张龙琼 2术语 2 45混凝土配合比设计 66生产与施工 86.1混凝土生产 86.2混凝土施工 97混凝土质量检验 7.1原材料质量检验 7.2混凝土拌合物性能检验 7.3硬化混凝土性能检验 附录A混凝土外加剂相容性快速试验方法 本标准用词说明 引用标准名录 2 3 45Designofmixproportionforconcr 6 8 8 9 7.1Qualityinspectionof/rawmat 7.2Performanceinspectionofconcretemixture 7.3Performanceinspectionofhardenedconcrete ExplanationofWordinginthisspecification Listsofquotedstandards Explanationofproyisions 11.0.1为规范聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保混凝土工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于采用聚羧酸系高性能减水剂的混凝土工程材料选择、配合比设计、施工及验收。1.0.3聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中的应用，除应符合本标准外，尚应符合国家及重庆市现行有关标准的规定。22.0.1高性能减水剂highperformancewaterreducer2.0.2聚羧酸系高性能减水剂polycarboxylateshighper-由羧基不饱和单体和其他单体合成的聚合物为母体的减2.0.3相容性compatibilitybetweenwaterreducingadmix-33基本规定3.0.1聚羧酸系高性能减水剂的选用，应根据设计和施工要求，结合外加剂的主要作用综合选择。高强混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等宜采用聚羧酸系高性能减水剂。3.0.2聚羧酸系高性能减水剂运输、贮存时，宜采用塑料、玻璃钢或不锈钢等容器。当采用铁质容器时应进行防腐处理。3.0.3聚羧酸系高性能减水剂应用时，应与胶凝材料具有良好的相容性，其型号和掺量应经试验确定。3.0.4当聚羧酸系高性能减水剂与不同品种的混凝土外加剂同时使用时，应经试验验证，并应确保混凝土性能满足设计和施工要求。3.0.5缓凝型聚羧酸系高性能减水剂不宜用于环境温度5℃以下施工的混凝土工程。早强型聚羧酸系高性能减水剂不宜用于大体积混凝土工程。3.0.6具有引气性的聚羧酸系高性能减水剂用于蒸养混凝土时，应经试验验证。3.0.7运输、浇筑过程严禁向混凝土拌合物中加水。44材料性能4.0.1聚羧酸系高性能减水剂主要分为标准型、早强型、缓凝型、缓释型、减缩型、防冻型六类。聚羧酸系高性能减水剂有液态和固态两种形态类型，宜优先采用液态外加剂。4.0.2聚羧酸系高性能减水剂的匀质性指标应符合表4.0.2的表4.0.2匀质性能指标指标甲醛含量(按折固含量计)/(mg/kg)氯离子含量(按折固含量计)/%总碱量/(kg/m³)应在生产厂控制范围内S>25%时，应控制在0,95S~1.05S;S≤25%时，应控制在0.90S~1.10SW>5%时，应控制在0.90W~1.10W;W≤5%时，应控制在0.80W~1.20W密度/(g/cm³)D>1.1时，应控制在D+0.03;D≤1.1时，应控制在D+0,02细度应在生产厂控制范围内pH值应在生产厂控制范围内4.0.3水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200等相关标准的规定。4.0.4特细砂和细砂中含泥量应不大于3.0%,泥块含量应不大于1.0%。人工砂MB值应小于1.4,级配及其他技术指标应符5合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定。粗骨料宜连续级配。技术指标和试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关4.0.5掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉石灰石粉等。粉煤灰等级不低于Ⅱ级。石灰石粉的亚甲蓝MB值宜小于1.0,应小于1.4。其质量和检验方法应分别符合国家4.0.6混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝65混凝土配合比设计5.0.1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求，应具有良好粘聚性、保水性和流动性，不得离析、泌水。5.0.2混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应采用较小的坍落度。5.0.3泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm;自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。5.0.4混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。5.0.5混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表5.0.5的规定。环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境潮湿但不含氯离子的环境潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境5.0.6混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。5.0.7当可能存在碱骨料反应危害时，混凝土的总碱含量不应大于3kg/m³。5.0.8混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。5.0.9混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.0.10混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、力学性能、施工性能、长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工7要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则。5.0.11混凝土配合比计算、试配、调整与确定应符合现行行业和施工要求。最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的规定。5.0.12聚羧酸系高性能减水剂掺量以胶凝材料总质量的百分距离、混凝土所处环境条件等因素经试验后确定，并应符合现行1胶凝材料、骨料等原材料的产地(厂家)、品种、质量等发2对混凝土性能有特殊要求时；3生产与施工的环境温度有较大变化时；4同一个混凝土配合比生产间断3个月以上时。5.0.14混凝土配合比设计除应进行拌合物坍落度、凝结时间试验外，还应进行坍落度经时损失试验，满足施工要求后方可使用。86生产与施工6.1.1不同供方、不同品种和不同牌号的聚羧酸系高性能减水6.1.2聚羧酸系高性能减水剂使用前应进行均化处理。6.1.3聚羧酸系高性能减水剂不应与萘系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂复合或混合使用，与其他外加剂复合或混合时，应经试验验证，并应满足设计和施工要求。6.1.4掺加聚羧酸系高性能减水剂的混凝土生产时，应监测砂石含水量、含泥量和泥块含量的变化。6.1.5原材料称量宜采用电子计量设备自动计量，严格按施工配合比进行。每盘原材料计量的允许偏差应符合表6.1.5的规定。原材料种类允许偏差(按质量计)水泥、矿物掺合料等粉剂外加剂粗、细骨料拌合用水6.1.6混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌均匀。混凝土搅拌的最短时间应符合表6.1.6的规定。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。9混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量(L)强制式>40且<100强制式强制式6.1.7当环境温度低于10℃或环境温度急剧降低时，使用标准型或缓凝型聚羧酸系高性能减水剂，应采取措施防止混凝土坍落度随时间延长而增加。6.1.8更换减水剂类型时，混凝土搅拌机、运输车和泵车等设备应清洗干净后方可使用。6.1.9当混凝土运输至浇筑现场时，不得出现离析或分层现象。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。当坍落度较小不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量与原配合比相同成分的非缓凝减水剂，快速旋转均匀，减水剂掺量应经试验确定。6.1.10混凝土生产应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。6.2混凝土施工6.2.1混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3.0m,当大于高抛免振捣混凝土施工工艺。6.2.2当浇筑竖向尺寸较大的结构时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。6.2.3当浇筑大体积混凝土时，应采取必要的温控措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围以内；当设计无要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB5046.2.4当高强混凝土泵送高度超过100m时，宜采用高压泵进行泵送。对于泵送高度超过100m、强度等级不低于C80的高强混6.2.5当向下泵送高强混凝土时，输送管与垂线的夹角不宜小于12°。在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，应每隔4min～5min进行四个行程的正、反间歇时间不宜超过45min;当向下泵送高强混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。6.2.6高性能混凝土的浇筑宜采用高频振捣器振动成型，应避6.2.7自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求确定，且不宜超过7m,布料点应根据混凝土自密实性能确6.2.8混凝土振捣密实后，在终凝以前应采用机械抹面或人工6.2.10混凝土保湿养护时间不应少于7d;有补偿收缩、抗渗或缓凝要求的混凝土保湿养护时间不应少于14d;当气温较低或在干燥环境下应适当延长养护时间。冬期施工时，带模养护不应少6.2.11当混凝土处于大风、阳光直射的条件下时，应采取塑料薄膜及时覆盖等措施。6.2.12当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。6.2.13当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的6.2.14混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工7混凝土质量检验7.1原材料质量检验7.1.1聚羧酸系高性能减水剂进场时，供应方须按规定批次提供型式检验报告、产品说明书、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。7.1.2聚羧酸系高性能减水剂进场后，应按批进行复检，检验样品应随机抽取。7.1.3聚羧酸系高性能减水剂按每50t为一检验批，不足50t时也按一个检验批计。每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量。7.1.4聚羧酸系高性能减水剂进场检验批检验项目应包括pH差、抗压强度比和28d收缩率比，其中早强型和标准型聚羧酸系高性能减水剂应测1d.3d.7d和28d抗压强度比，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂应测7d和28d抗压强度比，早强型和标准型聚羧酸系高性能减水剂应检验初凝和终凝的凝结时间差，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂应检验初凝的凝结时间差。每车聚羧酸系高性能减水剂进场检验项目应包括含固量(或含水率)和减水率。7.1.5聚羧酸系高性能减水剂的供方、批次、产地和等级等发生变化时，应进行复检，合格并满足设计和施工要求后方可使用。7.1.6聚羧酸系高性能减水剂性能应按现行国家标准《混凝土的试验方法检测。掺聚羧酸系高性能减水剂的混凝土性能应符合表7.1.6-1的规定。掺防冻型聚羧酸系高性能减水剂的混凝土性能除应符合表7.1.6-1的规定外，尚应符合表7.1.6-2的规定。表7.1.6-1掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标聚羧酸系高性能减水剂产品类型标准型S早强型A缓凝型R缓释型减缩型防冻型泌水率比/%凝结时间差/min初凝-90~终凝坍落度经时损失且>-120抗压强度比收缩率比/%50次冻融强度表7.1.6-2掺防冻型聚羧酸系高性能减水剂混凝土力学性能指标性能规定温度/℃7.1.7聚羧酸系高性能减水剂相容性的试验应按本规范附录A的方法进行。7.1.8混凝土其他原材料的检验应符合现行国家标准《混凝土7.2混凝土拌合物性能检验7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。7.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：1混凝土坍落度检验、强度试件的制作应符合现行国家标间应至少检验1次。7.2.3混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度等级划分及其允许定。坍落度允许偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3坍落度允许偏差坍落度(mm)允许偏差(mm)7.2.4氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离7.2.5混凝土拌合物性能试验检测应按现行国家标准《普通混7.3硬化混凝土性能检验7.3.1混凝土力学性能指标应按照现行国家标准《混凝土结构凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行。7.3.2混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度7.3.3混凝土的抗渗、抗碳化、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求和有关标准的规定，试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082执行。7.3.4混凝土的收缩、徐变、抗裂等耐久性能应符合设计要求和有关标准的规定，试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082执行。7.3.5混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。附录A混凝土外加剂相容性快速试验方法A.0.1混凝土外加剂相容性快速试验方法适用于聚羧酸系高性A.0.2试验所用仪器设备应符合下列规定：1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂2砂浆扩展度筒应采用内壁光滑无接缝的筒状金属制品(图A.0.2),尺寸应符合下列要求：1)筒壁厚度不应小于2mm;2)上口内径d尺寸为50mm+0.5mm;3)下口内径D尺寸为100mm+0.5mm;4)高度h尺寸为150mm+0.5mm。A.0.2砂浆扩展度筒示意3捣棒应采用直径为8mm+0.2mm、长为300mm+3mm5mm;应采用量程为500mm、分度值为1mm的钢直尺；应采用分度值为0.1s的秒表；应采用分度值为1s的时钟；应采用量程为A.0.3试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定：1应采用工程实际使用的外加剂、水泥和矿物掺合料；2工程实际使用的砂，应筛除粒径大于5mm以上的部分，并应自然风干至气干状态；3砂浆配合比应采用与工程实际使用的混凝土配合比中去除粗骨料后的砂浆配合比，水胶比应降低0.02,砂浆总量不应小于1.0L;4砂浆初始扩展度应为350mm+20mm;5试验应在砂浆成型室标准试验条件下进行，试验室温度应保持在20℃+2℃,相对湿度不应低于50%。A.0.4试验方法应按下列步骤进行：1将玻璃板水平放置，用湿布将玻璃板、砂浆扩展度筒、搅拌叶片及搅拌锅内壁均匀擦拭，使其表面润湿；2将砂浆扩展度筒置于玻璃板中央，并用湿布覆盖待用；3按砂浆配合比的比例分别称取水泥、矿物掺合料、砂、水及外加剂待用；4外加剂为液体时，先将胶凝材料、砂加入搅拌锅内预搅拌10s,再将外加剂与水混合均匀加入；外加剂为粉状时，先将胶凝材料、砂及外加剂加入搅拌锅内预搅拌10s,再加入水；5加水后立即启动胶砂搅拌机，并按胶砂搅拌机程序进行6搅拌完毕，将砂浆分两次倒入砂浆扩展度筒，每次倒入约筒高的1/2,并用捣棒自边缘向中心按顺时针方向均匀插捣15下，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边砂浆时，捣棒可稍微沿筒壁方向倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿筒内砂浆深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。插捣完毕后，砂浆表面应用刮刀刮平，将筒缓慢匀速垂直提起，10s后用钢直尺量取相互垂直的两个方向的最大直径，并取其平均值为砂浆扩展度；7砂浆初始扩展度未达到要求时，应调整外加剂的掺量，并重复本条第1～6款的试验步骤，直至砂浆初始扩展度达到要求；8将试验砂浆重新倒入搅拌锅内，并用湿布覆盖搅拌锅，从计时开始后10min、30min,60min,开启搅拌机，快速搅拌1min,按本条第7步骤测定砂浆扩展度。A.0.5试验结果评价应符合下列规定：1应根据外加剂掺量和砂浆扩展度经时损失判断外加剂的相容性；2试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验验证；生产厂及试验室温度、湿度等。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“应";反面词采用“不宜”。4)表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用符合……规定(或要求)”或“应按……执行”。引用标准名录《通用硅酸盐水泥》GB175《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690《混凝土结构设计规范》GB50010《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476《大体积混凝土施工规范》GB50496《混凝土结构工程施工规范》GB50666《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241《石灰石粉在混凝土中应用技术标准》JGJ/T318《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681重庆市工程建设标准聚羧酸系高性能减水剂应用技术标准条文说明 2术语 3基本规定 4材料性能 5混凝土配合比设计 6生产与施工 6.1混凝土生产 6.2混凝土施工 7混凝土质量检验 7.1原材料质量检验 7.2混凝土拌合物性能检验 7.3硬化混凝土性能检验 1.0.3本标准对聚羧酸系高性能减水剂的应用做出了具体技术规定，聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中的应用，除应符合本标外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土质量控制标准》GB50164等相关标准规范的规定。2.0.1高性能减水剂包括聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系减水剂以及其他能够达到现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076标准中高性能减水剂指标要求的减水剂。目前，高性能减水剂以聚羧酸系高性能减水剂为主要代表。2.0.2聚羧酸系高性能减水剂主要是通过不饱和单体在引发剂作用下共聚，将带活性基团的侧链接枝到聚合物的主链上，使其同时具有高效减水、控制坍落度损失和抗收缩、不影响水泥的正常凝结硬化等作用，聚羧酸系高性能减水剂具有众多优良性能。2.0.3相容性是用来评价混凝土外加剂与混凝土原材料共同使用时是否能够达到预期效果的指标。若能达到预期效果，其相容性较好；反之，其相容性较差。当聚羧酸系高性能减水剂相容性较差时可表现为：按照现行标准检验合格的减水剂产品用于实际工程时，由于混凝土原材料质量波动、配合比差异、施工温度变化等诸多因素的影响，新拌混凝土可能出现减水率不足、流动度保持性不够、离析泌水等问题，严重时影响施工，甚至造成工程质量事故。本标准附录A提供了评价聚羧酸系高性能减水剂相容性的快速试验方法。3基本规定3.0.1不同聚羧酸系高性能减水剂具有不同性能，如改善混凝土耐久性能、提高混凝土强度、调节凝结时间等，使用者应根据具体工程对混凝土质量要求来选择聚羧酸系高性能减水剂。聚羧酸系高性能减水剂不同于传统减水剂，在低掺量时能使混凝土具有高流动性，并且在低水灰比时也具有低粘度和较好的坍落度保持性能。它与不同水泥之间有相对更好的相容性。因此高强高性能混凝土、预制构件混凝土、钢管混凝土、自密实混凝土、预应力混凝土、清水混凝土等宜采用聚羧酸系高性能减水剂。3.0.2聚羧酸系高性能减水剂产品多呈弱酸性，对铁质容器和管道存在腐蚀性。此外，铁离子与聚羧酸系高性能减水剂中的羧基易发生络合作用，影响减水剂性能。3.0.3此条着重强调了聚羧酸系高性能减水剂与水泥之间的相容性问题。水泥熟料的不同矿物组成、混合材及石膏品种和掺量、碱含量差异等对同一聚羧酸系高性能减水剂的性能影响不水泥熟料矿物组成中的C₃A水化速度最快，聚羧酸系高性能减水剂掺入水泥水体系后，迅速被C₃A及其水化产物吸附，在聚羧酸系高性能减水剂掺量一定的条件下，水泥中C₃A含量越高，被吸附的聚羧酸系高性能减水剂越多，必然使得用于分散其他组分的减水剂量越少，因此高C₃A含量的水泥与聚羧酸系高性能减水剂的相容性较差。水泥中混合材的品质及掺量对聚羧酸系高性能减水剂吸附也有较大的影响。如果水泥中的碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使混凝土流动性降低、经时损失增大。综上所述，聚羧酸系高性能减水剂的种类和掺量应根据工程材料和施工条件通过试验进行确定。3.0.4由于我国混凝土外加剂品种多样，功能各异，当不同供方、不同品种的外加剂同时使用时，有可能会产生相容性不好的问题，造成混凝土凝结时间异常、含气量过高或对混凝土性能产生不利影响。3.0.5缓凝型聚羧酸系高性能减水剂适用于高温环境的混凝土施工，还适用于要求坍落度保持时间较长的混凝土施工或者大体积混凝土施工。环境温度在5℃以下使用缓凝型聚羧酸系高性能减水剂会出现凝结时间过长现象，影响混凝土强度正常发展。环境温度在-5℃以下使用早强型聚羧酸系高性能减水剂，应对混凝土表面采取必要的保温措施，保证胶凝材料能够正常水化，使混凝土构件能够达到设计强度。3.0.7混凝土拌合物是按设计、试验取得的配合比拌制而成，材料组成有严格比例，随意加水将增大水胶比，影响混凝土强度与耐久性能。聚羧酸系高性能减水剂减水率高，擅自加水容易造成混凝土拌合物离析、泌水，影响施工。另外，混凝土硬化过程中，多余水分蒸发，在混凝土内部留下连通孔隙，密实性变差，抗渗性能随之降低。混凝土浇筑前，应清除模板内积水。4材料性能4.0.1为方便工程应用，按照聚羧酸系高性能减水剂的应用性类，与现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的分类相协调。聚羧酸系高性能减水剂的早强和缓凝性能既可通过聚合物分子结构设计得到，也可以通过复合早强和缓凝组分获得。工程中也可能使用具有其他功能的聚羧酸系高性能减水剂，例如具有减少混凝土收缩功能的、具有缓慢释放功能的、具有优越抗冻功能的聚羧酸系高性能减水剂等，这些功能的聚羧酸系高性能减水剂必须在检测合格之后方可使用。聚羧酸系高性能减水剂有液态和固态两种形态类型。液态聚羧酸系高性能减水剂的生产和运输比较方便，同时具有更好的匀质性，因此宜优先采用液态聚羧酸系高性能减水剂进行混凝土生产。固态类型的聚羧酸系高性能减水剂纯度较高，进行混凝土生产时比较敏感，用量控制难度较大，容易造成混凝土质量的大幅度波动。4.0.4重庆地区长江砂和嘉陵江砂细度模数较低，属于特细砂，其比表面积大，需水量大，同时特细砂的砂率对低水胶比混凝土的和易性和强度性能影响显著,从技术和经济性方面考虑，特细砂不宜作为单独的细骨料配制C45及以上强度等级混凝土，且细度模数小于0.7的细骨料不宜单独使用。当配制无特殊要求的混凝土时，混凝土用砂的含泥量和泥块含量经试验验证，可适当放宽，并应满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。含泥量对外加剂适应性有较大影响，使用聚羧酸系高性能减水剂的混凝土，拌合物性能随着砂含泥量的增加而逐渐下降。因此，加强对含泥量和泥块含量的控制十分重要。重庆地区的人工砂主要是卵石或者石灰石通过机械粉磨而成，在此过程中常常将部分泥带入人工砂中，结合现行相关标准对含泥量的控制，本标准规定了人工砂的MB值应小于1.4。由于直接破碎的碎石和卵石一般不能完全满足连续级配的要求，为保证粗骨料级配合理，应采用两级配或多级配组合的方式进行调整。4.0.5在混凝土中掺加粉煤灰、矿渣粉可节约水泥、减少用水土徐变、降低水化热及提高混凝土抗渗能力。但粉煤灰品质越低，其对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能力越强，为充分保证聚MB值往往非常明显地反映了石灰石粉的含泥量，从而可以表征石灰石粉对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能力。石灰石粉含泥量越高，其MB值越大，对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能力越强，从而会严重影响混凝土的工作性能和硬化性能。聚羧酸系高性能减水剂对泥比较敏感，含泥量的增加会大幅度降低聚羧酸系高性能减水剂的作用效果，结合现行行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318对石灰石粉MB值的规定，本标准规定了用于聚羧酸系高性能减水剂的石灰石粉MB值宜小于1.0。5混凝土配合比设计5.0.2~5.0.4这些条文的规定是工程实践的经验总结，在执行过程中已经取得了较好的质量控制效果。其中，自密实混凝土的扩展度的控制指标略大于国外标准550mm的指标，比较适合于我国工程实际情况。泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm,规定其允许偏差为30mm,则实际控制范围为150mm~210mm。一般情况下应对混凝土拌合物坍落度经时损失控制在5.0.5按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。本条规定与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010是协调的，也与欧美国家控制氯离子的趋势一致。测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于混凝土质量控制。表中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料5.0.7碱含量高有可能产生碱-骨料反应。混凝土碱骨料反应是指来自水泥、外加剂、环境中的碱在水化过程中析出NaOH和KOH,与骨料(指砂、石)中活性SiO₂相互作用，形成碱的硅酸盐凝胶体，致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致工程结构5.0.8混凝土质量控制不仅仅是对混凝土拌合物性能和力学性能进行控制，还应包括混凝土长期性能和耐久性能的控制。本标准中的长期性能包括收缩和徐变。混凝土长期性能和耐久性能控制以满足设计要求为目标。5.0.14随着预拌混凝土的推广应用，要求混凝土拌合物在经过较长时间运输和停放后仍可维持良好的工作性能。施工过程中，混凝土坍落度损失容易造成泵送堵管、施工困难以及拆模后混凝土出现蜂窝、麻面等现象，甚至造成工程质量问题。6.1混凝土生产6.1.1不同种类的聚羧酸系高性能减水剂对混凝土的作用效果不一样，必须分别储存。聚羧酸系高性能减水剂本身多呈弱酸性，复配组分较多，尤其是复配有糖类调凝组分时，在夏季高温季节容易发霉变质，储存时间不应超过说明书要求。冬季低温时，应防止水剂产品冻结。6.1.3大量试验及工程实践表明，聚羧酸系高性能减水剂与萘系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂复合或混合后，会使减水剂的作用效果受到较大影响，甚至出现坍落度损失过快、工作性丧失、凝结时间异常等现象，影响施工和工程质量，因此，应避免复合或混合使用。目前，混凝土外加剂产品向复合型发展，功能多样化，组分复杂，与聚羧酸系高性能减水剂复合或混合使用时，必须经试验验证，满足设计和施工要求后方可使用。6.1.4聚羧酸系高性能减水剂的应用效果与混凝土原材料品质和配合比有关。砂石含水量对混凝土用水量影响较大，在聚羧酸系高性能减水剂掺量不变的情况下用水量增大会使混凝土产生离析、泌水等问题；砂石中的泥对聚羧酸系高性能减水剂性能影响较大，含泥量较高时，宜事先对砂石进行冲洗，控制含泥量；与机制砂共同使用时，应控制机制砂的石粉含量，当MB值大于1.4时，石粉中泥较多，对聚羧酸系高性能减水剂性能有较大影响。6.1.6与其他类型减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中的分散作用有一个逐步释放过程，因此应适当延长混凝土搅拌时间，充分搅拌，可避免混凝土出现因减水剂减水效果缓慢释放而造成的滞后泌水。强度等级C60及以上的混凝土，胶凝材料6.1.7气温较低时，标准型或缓凝型聚羧酸系高性能减水剂的作用效果发挥缓慢，有时出现坍落度随时间延长而增加的现象，严重时出现泌水离析，影响混凝土性能。因此，环境温度低于10℃时，应观察混凝土坍落度的经时变化，并制定预防措施。6.1.8掺用过其他类型减水剂的混凝土搅拌机、运输车和泵车等设备，若未清洗干净，搅拌和运输掺聚羧酸系高性能减水剂的混凝土时，易出现工作性能显著降低的现象。6.1.9卸料之前采用快档旋转搅拌的目的是将拌合物搅拌均匀，利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难或混凝土坍落度损失过大情况时有发生，较多情况是现场施工组织不力，不能及时浇筑混凝土而导致压车，这时应由混凝土供货单位的技术人员进行调整，可向罐车内掺加适量减水剂并搅拌均匀以改善拌合物稠度，但是应经过试验确定。6.2混凝土施工6.2.1混凝土浇筑时的自由倾落高度大于3m时，拌合物容易离析，造成不密实等工程质量问题，应采用滑槽、漏斗、串筒等器具辅助输送混凝土，或采