全低温变换安全操作规程

全低温变换安全操作规程

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目录

一、岗位任务...............................................

二、岗位职责...............................................

（一）、职权...............................................

（二）、责任...............................................

三、工作联系及交接班制度...................................

（一）、工作联系...........................................

（二）、交接班制度.........................................

四、设备管理及维护制度.....................................

（一）、巡回检查制度.......................................

（二）、设备管理、卫生、润滑...............................

五、工艺规程...............................................

（一）、反应原理...........................................

（二）、工艺流程...........................................

（三）、设备一览表.........................................

（四）、工艺指标与操作规程.................................

六、安全操作规程...........................................

（一）、安全开车操作.......................................

（二）、安全停车操作.......................................

（三）、紧急停车操作.......................................

（四）、系统停车检修安全操作规程...........................

（五）原始开车规程.........................................

（六）、不正常情况及安全处理...............................

（七）、安全注意事项.......................................

七、安全技术规程...........................................

（一）、任务及特性.........................................

（二）、安全总则...........................................

（三）、岗位操作安全细则...................................

八、异常情况及事故处理.....................................

一、岗位任务

本岗位的任务是负责将来自压缩机二段的水煤气中约占38%

左右的一氧化碳气体，在高温、加压条件下，借助于催化剂的作用，

与蒸汽反应生成对化工生产有用的二氧化碳和氢气，既净化了气体中

有害物质又节约能源。所以变换岗位是一个关键的净化工序，因此，

对本岗位的操作必须兢兢业业，圆满地完成变换任务，变换后的一氧

化碳严格控制在治标范围内，为下工段的生产创造有利条件。

该系统中设有水煤气气体净化设备、换热设备及有机硫转化设

备，合理利用反应热将气体中不易除掉的有害物质即有机硫转化成容

易除掉的无机硫，充分回收余热，降低能耗。

二、岗位职责

（一）、职权

1、严格遵守技术操作规程和各项规章制度，将各项工艺指标控制在

指标范围内，保证供给足量优质的变换气，并严肃认证的填写岗位纪

录。

2、负责本岗位的开、停车及不正常情况的处理，按操作规程，使生

产按时转入正常。

3、按技术操作规程，做好设备的维护和保养，做好设备的检查、检

修工作，正确处理设备故障，保证设备正常运转。

4、控制好饱和热水塔液位，经常补充软水，每个班排污三次，严格

控制好循环水中的固体或氯根含量在指标以内。服从领导，听从指挥,

遵守安全及劳动纪律，不得擅离职守。

5、经常保持室内外设备及环境清洁。及时发现并处理异常情况及事

故，不得伪造，隐瞒事故。搞好各项设备及环境卫生，文明生产，杜

绝设备的跑、冒、滴、漏。

6、有权向上级提出操作上的不同意见。对违反技术操作和安全技术

规程的行为有权制止，并及时报告上级。

7、对不正常的设备或仪表等有权向上级提出变更的要求，如发生紧

急事故，值班长不在时，有权先行处理而后上报。

8、对于干扰本岗位操作行为及损坏本岗位设备仪表，破坏清洁行为

有权制止。

9、有权询问未经主管部门同意进入本岗位的外来人员，必要时禁止

入内。

（二）、责任

1、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严肃认真填写好岗位操作记

录，未经工长同意，不得擅离职守，未经工长同意离开岗位时必须将

操作情况向接替人员交待清楚，填写好离岗纪录。

2、未经主管部门批准，不得任意改变操作条件。

3、若不遵守技术操作规程和安全技术操作规程，负有行政违反劳动

纪律的责任，情节严重并造成后果者，负有法律责任。

4、对值班工长指定的临时工作按时完成。

5、对岗长每天安排的工作按时完成。

6、对外来参观、实习人员及学员，有技术指导和讲解的责任。

7、负责设备检修时安全处理及检修人员的安全，对所有分管设备负

全部责任。

三、工作联系及交接班制度

（一）、工作联系

1、与分析了解半水煤气和变换气成分及变化情况。

2、与煤气主要是联系半水煤气中氧含量变化情况。

3、与锅炉联系主要是了解蒸汽压力的变化和蒸汽的用量情况。

4、与软水联系了解软水压力及用量的变化情况。

5、与水处理联系了解循环水压力的变化情况。

6、与脱硫联系了解半水煤气中硫化氢的变化情况。

7、与压缩机联系了解系统压力的变化情况。

8、与保全组联系并向保全通报本岗位热水泵、多级泵的运行情况，

及时加压、更换泵的填料，以保证泵的正常运行。

9、与电工组的联系，通报本岗位电器运行情况。

10、与仪表组的联系，通报本岗位各温度点、压力表、流量表、各

分析仪表、气动调节阀的灵活性、准确性及运行情况。

11、与甲醇工段的联系，通报变换气中一氧化碳的变化情况。

12、联系信号：

加量：绿灯亮；打二声加量铃；对方回铃、绿灯亮时表示同意加量。

减量：黄灯亮；打三声减量铃；对方回铃、黄灯亮时表示同意减量。

停车；红灯亮；打一声停车长铃；对方回铃、红灯亮时表示已知道停

车即按停车步骤处理。

（二）、交接班制度

1、交接班内容

（1）、提前30分钟到岗位进行全面细致的检查，了解上班的生产

情况。

（2）、检查各温度点、压力、流量的变化情况，做到心中有数。

（3）、了解前几个班的操作情况及遇到的问题，处理情况及存在的

问题。

（4）、检查静止设备、管线、阀门的开关及积水排放情况。

（5）、检查热水泵、多级泵的运转情况，盘根是否漏水。

（6）、检查安全设施是否齐全、备用工具有无丢失。

（7）、了解车间有何指示，操作指标有何变动。

（8）、检查上班的现场设备卫生情况。

（9）、检查上班的巡检是否到位。

2、交接班制度

（1）、努力为接班者创造良好的操作条件，各项操作指标要在正常

指标范围内。

（2）、交班者应按交接班内容，主动将本班生产情况全面详细向接

班者交代清楚，对接班者的询问应耐心回答。

（3）、接班者经检查确认无问题时方可接班，交班者得到对方同意

签字后方可离开。

（4）、交接班出现不同意见，汇报双方工长解决。

（5）、接班者未到岗，交班者不得擅离岗位，须按照工长的意见等

候来人接班，办完交接手续，方可离岗。

3、下列情况不予交接

（1）、交接班者对岗位发生不正常现象及事故为处理完毕，接班者

有权拒绝接班，事故短时间内无法处理完毕，双方协商经双方工长同

意，方可按正常手续进行交接班。

（2）、有仪表损坏未处理完毕，环境卫生不清洁，未按时排污、加

油，接班者有权拒绝接班。

（3）、工具丢失的原因不明、记录不清，应做的准备工作未做而影

响生产时拒绝接班。

四、设备管理及维护制度

（一）、巡回检查制度

1、随时检查变换炉入口及催化剂温度，特别是喷水温度的变化情况,

经常检查中温水解炉入口及水解剂层温度，并根据温度变化情况及时

进行调节。

2、随时检查系统压力、压差、蒸汽压力、循环水压力、脱盐水压力、

多级泵出口压力的变化，做到及时调节稳定操作。

3、每小时对转动、静止设备全面检查一次，了解各部位的温度运行

声音、运行情况，即使排放系统积水，减少系统阻力。

4、经常注意自动分析仪表的运行情况，特别是煤气中的氧含量、变

换气中一氧化碳含量的变化情况，做到及时调节，确保安全生产。

5、经常注意变换气分离器、冷凝水槽的液位，维持在液位计的1/

2-2/3及时排放变换气分离器的冷凝水，杜绝跑气或带水等现

象。

（二）、设备管理、卫生、润滑

1、经常注意检查各温度表、压力表使用情况是否准确、灵活，如不

正常时，应及时联系仪表修理或更换，要维持各种仪表的清洁，每班

清洗一次。

2、经常检查各自动控制系统的工作情况如有故障及时发现处理以免

影响生产对各自动调节阀门等应适当家润滑油。

3、经常保持变换气分离器、冷凝水槽液位计的清洁如有油污应及时

冲洗，以防因液位不清而造成气水分离器或冷凝水槽缺水或满水。

4、对本岗位所有设备、管线、阀门等，如有漏水、漏气（汽）、着

火等情况应及时发现，及时处理，确保安全生产。

5、特别应经产注意多级泵的运转情况，一旦出现异常情况，将直接

影响变换炉催化剂层的温度和整个系统温度、气体成分的波动，每班

加油一次，确保泵的正常运转，经常保持泵的卫生、清洁，每班擦洗

一次。

6、经常保持室内外的环境清洁，每班打扫一次卫生，对检修现场一

定要做到“活完、料净、现场清”，

五、工艺规程

（一）、反应原理

1、变换反应原理

在变换炉内主要发生C0的变换反应

催化剂

（）

C0+H20gO2+H2+Q

变换反应具有以下几个特点：

a、反应是可逆的，即C0可与水蒸气在一定条件下生成C02和H2,

同时，生成的C和H?又可以相互作用生成C。和水蒸汽

b、变换反应为等容反应，即反应前后体积没变化。

c、反应是放热的，变换反应随温度升高而减少，温度低利于变换反

应方向进行。

d、在变换炉内，由于含有CO、H2,CO2和N2、水蒸气，在不

同的温度、压力和触媒存在的条件下，可以发生各种副反应，在生产

状况条件下各副反应可以得到有利的抑制。

2、中温水解反应原理

变换催化剂对有机硫的转化主要以下述两种机理进行：

水解COS+H2O（汽）=CO2+H2S

CS2+2H20（汽）=C02+2H2S

以水解反应为主，而水解反应为放热反应，高温下其平衡转化率

较低，且本系统中气汽比较低，反应温度较高。

3、低温变换催化剂的硫化反应原理

低变催化剂在使用前需将主要活性组分氧化钻、氧化铝转化为硫

化物，方能具有高活性。

主要反应式：

CS2+4H2=2H2S+CH4

Mo0+2H2S=MoS2+2H2S

Co0+H2S=CoS+H20

另外还有副反应；

cO+H2O=CO2+H2C0+3H2=CH4+H2o

（二）、工艺流程（图一）

1、气体流程

来自压缩机二段的水煤气（TW45。。，PN<0.8Mpa）,

由上部进入水煤气冷却器（管间），与管内的循环水换热冷却至35℃

左右从下部出来，依次进入油水分离器、净化炉，将气体中的油、水、

灰尘分离、净化后，从下部进入下段热交换器（管内），与管间的变

换气换热，提高水煤气温度，降低变换气的温度，在上、下段热交换

器之间有补充蒸汽管，经补加一定量的蒸汽，达到工艺要求的汽气比

后，进入上段热交换器（管内），与管间的高温变换气换热，进一步

提高水煤气与蒸汽混合气的温度至210℃左右，进入变换炉一段。经

抗毒剂进一步净化气体，出变换炉一段的气体温度〜240℃左右，进

冷激汽化器的上段，经喷水增湿降温至220℃左右后，进变换炉二段,

原料气中的CO在催化剂的作用下同蒸汽进行反应，将CO转化为C02

和乩，高温变换气出变换炉二段进冷激汽化器的下段，再次喷水降温

增湿至220℃左右后进三段，经三段的变换反应后，水煤气中的CO

由36%降至20-23%左右。有三段出来的变换气（温度〜280℃左右），

从热交换器（上段管间）上部进入，与管内水煤气和蒸汽混合气逆流

接触，降低自身温度，由（上段管间）下部出来后进入中温水解炉（温

度〜180℃左右），将变换气中较难除掉的有机硫在水解剂的作用下，

变成容易脱除H2S气体。由水解炉出来的变换气从热交换器下段的上

部（管间）进入热交，经与下部进入的水煤气换热后，进入变换气冷

却器（管间），经管内的冷却水降温，使变换气的温度降至45℃以下,

经气水分离器分离液滴后去变脱工段。

该系统共有三种付线：

（1）、系统气相付线

a、1#付线：热交换器入口f变换炉一段入口

规格：6426X10；材质：不锈钢管

作用：调节变换炉一段入口温度，降低系统阻力。

b、2#付线：变换炉三段出口管f中温水解炉入口管

规格：4）426X10；材质：20#无缝钢管

作用：调节中温水解炉入口温度

c、3#付线:

中温水解炉出口管f热交换器下段(管间)变换气出口管

规格：4)426X10；材质：20#无缝钢管

作用：调节热交换器下段(管间)变换气出口温度

(2)、CO成分付线

变换炉一段入口f中温水解炉入口管

规格：4)273X8；材质：20#无缝钢管

作用：调节系统CO气体成分

(3)、催化剂硫化升温付线

a、1#付线：罗茨风机出口f水煤气冷却器入口管

规格：6426X10；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用。

b、2#付线：电加热炉出口一变换炉一段入口管

规格：4)480X10；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂升温用

c、3#付线：电加热炉出口f变换炉二段入口管

规格：6426X10；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用

d、4#付线：电加热炉出口一变换炉三段入口管

规格：4)426X8；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用。

e、5#付线：变换炉一段出口f变换炉二段入口管

规格：6426X8；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用

f、6#付线：变换炉二段出口管—变换炉三段入口管

规格：4)426X10；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用。

g、7#付线：中温水解炉入口管f中温水解炉出口管

规格：e426X10；材质：20#无缝钢管

作用：催化剂硫化升温用。

注：催化剂硫化升温付线在硫化升温结束后，应立即全部加盲板，其

盲板的规格应同所使用的阀门一致。

2蒸汽流程

锅炉来的高压蒸汽，经补充蒸汽阀加至热交换器中部，与下段热

交下部进入的水煤气混合，经与热交管间的变换气换热后进入变换

炉。

3、冷凝水流程

汽水分离器出来的冷凝水，经下部出口阀出来以后，大部分送往

造气工段，少部分送至冷凝水槽（因该冷凝水品质较低，一般情况不

用），冷凝水槽的冷凝水，主要用尿素来的蒸汽冷凝水；不足部分用

脱盐水工段来的脱盐水，经多级泵加压，通过各调节系统送至冷激汽

化炉，由喷头喷成雾状，吸收热量并产生大量蒸汽被变换气带入催化

剂层继续进行变换反应。

（三）、设备一览表（表一）

（四）、工艺指标与操作规程

1、工艺指标

1.1、压力（Mpa）

水煤气冷却器进口气体压力W0.85

蒸汽压力＞0.95；若蒸汽压力与系统压差＜0.05时，有权减量。

脱盐水压力〉0.6（冷凝水槽用）

1.2、温度（℃）

1.2.1、气体温度

水煤气冷却器出口气体温度W35C

变换炉一段入口21℃0；出口240℃

变换炉二段入口W200C；出口W290C

变换炉三段入口W180C；出口W240C

中温水解炉入口=150-200℃

热交换器（下）出口变换气W100C

冷却塔出口变换气W35-45C

122、催化剂层温度

一段抗毒剂热点温度240±10℃

二段抗毒剂热点温度300±10℃

三段抗毒剂热点温度260±10℃

中温水解剂温度：180±10℃

注：变换炉进、出口温度、催化剂层热点温度，均是暂定指标，

生产正常后，由生产调度处根据系统温度、成分的实际情况确定。

123、轴承温升W60±10℃；

124、电机温度W室温±50℃；

1.3、气体成分

水煤气中。2含量W0.3%；0220.4%有权减量；0220.5%有权停车。

水煤气中CO含量：36-38%；

水煤气中H2s含量：系统入口＞80mg/Nm3;

三段出口〉100mg/Nm3（暂定，H2s指标以三段出口含量为主，根

据三段出口含量调节系统入口H2s含量）。

变换气中CO含量：变换炉二段出口30%左右；

变换炉三段出口20-30%

1.4、液位

冷却塔气水分离器液位计的1/2-2/3

冷凝水槽液位计的1/2-2/3

变换气各段进、出口温度、成分及催化剂热点温度，根据生产的

实际需要定。

2、正常操作要点：

2.1、触媒层温度的控制

2.1.1、用付线调节触媒层温度

全低温变换催化剂层温度的调节，主要用付线调节，可根据水煤

气流量的大小、温度的变化及水煤气CO成分含量的高低及时调节付

线阀的开启度，控制触媒层的温度变化。如出现水煤气中。220.4%,

而温升较快时，在不得已的情况下，可联系下工段适当减量直至停车。

但切忌用蒸汽调节、控制温升，防止催化剂出现反硫化现象。

2.1.2、用喷水量调节温度

根据水煤气成分和气体流量的变化，及时调节喷水量，以稳定触

媒层温度，使温度的波动范围控制在治标范围内。调节喷水量是调节

整个触媒层温度的主要手段，不仅用来调节二、三段温度，也可以调

节入炉温度，正常操作中，应尽量用喷水量来调节温度。

2.2、蒸汽比例控制

蒸汽比例的波动，不仅影响到CO变换率，触媒层温度及系统压

差的波动，而且也影响蒸汽的消耗量。故正常操作时，必须严格控制

好蒸汽比例。根据半水煤气流量、成份、温度和蒸汽压力的变化，及

时调节蒸汽用量，保证蒸汽比稳定。提高饱和塔出口气体温度是强化

饱和塔增温、提高蒸汽比的主要手段，蒸汽比不足部分再用外蒸汽添

加。

2.3、中温水解炉的操作

中温水解炉主要控制入炉气体温度在150-200C左右，水解过程

中，温升不大。

2.4、勤放系统积水，严防将水带进变换炉和造成系统阻力增大。

2.5、多级泵的开停车及倒车步骤。

251、多级泵开车步骤

A、联系保全，检查泵是否具备开泵条件。

B、联系电工检查电机绝缘是否良好(短时停泵，可不检查)。

C、手动盘车是否灵活。

D、全开泵进口阀，开放空阀排气后关放空阀。

E、按启动电钮，使其运转，当泵出口压力升至所需压力后，开启

出口阀，调节需用压力和流量。

F、根据各喷水管上压力表的压力降，通过调节阀调节用水量。

252、多级泵停车步骤

A、依次全关喷水调节总阀，泵出口阀。

B、按泵的停车按钮，停下多级泵。

C、需要时关闭泵进口阀。

D、多级泵停处理时，如正常生产，调节蒸汽量，确保触媒层温度

及气体成份。

253、多级泵倒车步骤

A、按多级泵开车步骤开启备用泵。

B、开备用泵时必须先开进口阀，再启动泵，待出口压力平衡时，

缓开出口阀直至全开；停在用泵时，须先关出口阀，后按停车按钮，

关进口阀。倒泵时应先开启备用泵，再停在用泵。

C、若泵不上水时，可打开出水管上的排气阀排气，即可转入正常。

D、开泵后，各加油处应加油。

2.6、严格维护好催化剂的活性

维护好催化剂的活性应做好以下几点：

A、在正常生产或开停车处理时，严防单独通入蒸汽或通入大量蒸

汽，更不得单纯用蒸汽降温，因为蒸汽降温会产生反硫化反应：

MoS2+2H2O(g)=MoO2+2H2SCoS+H2O(g)=CoO+H2S

触媒发生反硫化后，其强度和活性将大幅度降低。

B、严格控制触媒温度不能超标，触媒温度超标会产生放硫反应大

于吃硫反应，使触媒活性降低。

C、触媒在使用过程中，严防带水，以造成触媒结块而失去活性。

六、安全操作规程

(一)、安全开车操作

1、检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等必须正常完好，系统

所有阀门的开关位置，应符合开车要求。

2、联系锅炉岗位送蒸汽，脱盐水岗位送脱盐水，达到规定压力。

3、联系煤气岗位，注意气柜高度和水煤气成份，联系分析加作煤

气成份，做到心中有数。

4、联系高压机工段，准备送气，开水煤气冷却器入口阀。

5、开总蒸汽阀，开蒸汽放水阀放掉蒸汽总管线内的冷凝水，开系

统放水阀，放掉各处积水。

6、打加量铃和绿灯，通知高压机送气，待回讯号后，见压力表上

有压力时，可稍开补充蒸汽阀，同时开分离器放空阀。

7、用蒸汽调节触媒层温度，使之慢慢升至正常，用分离器放空阀

调节系统压力，根据负荷的大小及三段温度情况，在开始升温时（如

催化剂热点温度较低，可开用电加热炉升温），先用蒸汽调节控制温

度，到升温后期温度接近正常，且用蒸汽不易控制时，开启多级泵，

调节喷水量，控制温度。

8、待触媒温度接近正常指标时，分析变换气成分中CO〈达到规定

指标时，联系有关岗位向下工段送气。

（二）、安全停车操作

1、联系压缩机岗位配合本岗位停车，联系脱碳工段、变脱岗位注

意气体流量、压力和液位。

2、联系煤气工段注意气柜高度及联系锅炉岗位注意蒸汽压力。

3、打听车铃和红灯，通知高压机停止送气，待会讯号后，关蒸汽

补充阀、分离器出口阀。

4、按停多级泵步骤停下多级泵。

5、关系统所有蒸汽阀、系统入口阀。

6、开分离器放空阀卸压，若系统不检修，可不卸压，系统进行保

压。

（三）、紧急停车操作

1、遇到如下情况可实施紧急停车：

A、突然断电、断水、高压机跳闸、罗茨风机跳闸。

B、锅炉故障，蒸汽压力太低。

C、煤气工段故障，气柜储气量低于指标时。

D、半水煤气中。2含量高，大于0.6%致使温度无法控制。

E、系统大量漏气、着火等严重危及生产安全。

F、其他工序的紧急事故。

2、紧急停车操作

A、打紧急停车铃和红灯，通知高压机立即停止送气。

B、待会讯号后，关补充蒸汽阀、分离器出口阀。

C、通知锅炉工段及煤气工段，本岗位停止用气（汽）时间来得

及应尽早通知。

D、按停多级泵步骤停下多级泵。

E、关变换炉进、出口阀（短时间内可处理好，且不是本岗位故

障时，可不必关变换炉进、出口阀）。

F、关系统所有蒸汽阀、系统进口阀。

（四）、系统停车检修安全操作规程

计划停车检修而本岗位不做动火处理时，可按正常停车步骤，停

车后卸压即可转入检修。如设备、管道内漏气（汽）、漏水需焊补或

更换时，须进行系统的安全处理。

1、系统焊补及更换换热器的安全工艺处理规定：

本系统停止用气后，可按短期停车后有关规定，对本系统进行安

全处理，具体步走入下：

A、停车后的安全处理。

a、本系统停止用气后，关水煤气冷却器入口阀，分离器变换气出

口阀。

b、关变换炉进、出口阀并加盲板与系统隔绝。

c、开分离器放空阀，卸掉系统压力。

d、如本套系统停车检修而其余系统生产时，停车检修系统入口阀

后加盲板，同时，根据情况热交换器出口法兰处或分离器出口阀前加

盲板。

e、变换炉外的系统检修可以用开蒸汽排净，开热交换器蒸汽阀，

进行设备排净，蒸汽流量2.0-3.5t/h,时间〜40min。变换炉系统检修,

需用C02或Nz排净，严禁用蒸汽排净。

f、在通蒸汽或CCh或N2的情况下，现场取样分析达到安全要求，

方能动火，排净合格，关小排净阀至全关。

B、开车处理

a、换热器更换或焊补完毕后，必须用蒸汽进行设备的单体试压。

b、试压合格后，开分离器放空阀进行卸压，用蒸汽吹除合格后关

放空阀，

c、拆除系统入口阀后及热交换器出口法兰处和分离器出口阀前盲

板。

d、打开所有放水阀，放掉系统积水。

e、通知循环水岗位送冷却水，开循环水进、出口阀，使其形成正

常循环。

f、一切正常后，通知高压机开车送煤气进行本系统触媒升温。

g、成份合格，触媒层各热点温度军升至接近指标时，可往下工段

送气并逐步加量。

其他设备焊补、更换参照此规定进行。

注：临时停车时（包括计划检修系统停车处理），变换炉内触媒温度

不得低于200℃,加氮气作保压处理。

如系统需蒸汽吹净处理，必须关闭变换炉进、出口大阀，并加好盲

板，严禁变换炉进入蒸汽，同时将变换炉卸压。

如变换炉检修时，关闭进、出口阀后，通过各段放空阀将变换炉卸

压后即可检修。但动火时应进行安全处理，处理中应用氮气或二氧化

碳气进行置换排净，严禁用蒸汽置换排净。

2、停车降温规程

低温变换触媒的降温

A、检修停车，如变换炉不检修，不需更换触媒，应作以下处理：

a、变换系统停车后，关系统进、出口阀，开变换气水分离器放空

阀，缓慢卸掉系统压力，然后经电加热炉（不开电加热炉）通入水煤

气降温，降温速度＜30℃,交班时温度降至100-120C。

b、变换系统惰性气排净时，变换炉处于正常生产状况，经惰性气

排净合格后，关进、出口大阀，并于进口阀前、出口阀后加上盲板，

各段硫化升温阀前加盲板。

B、检修更换触媒时，则要进行触媒的降温或钝化工作（可根据降温

方法指定操作规程）。

（五）、原始开车规程

1、系统的全面检查

全系统检修安装完毕，试车前必须将现场全部清理干净并进行全

面的详细检查。

a、工艺流程系统

全面检查煤气冷却器、油水分离器、净化炉、热交换器、变换炉、

冷激汽化器、中温水解炉、变换气冷却器、分离器、电加热炉是否垂

直，地脚螺栓是否上全、上紧，各处放水阀系统管线、阀门、液位计

安装是否齐全、合理，各设备的人门、手孔盖是否上全、上紧，检查

供水系统、蒸汽系统、循环水系统、补充水系统及升温系统管线走向，

阀门是否齐全、合理。

b、仪表系统

检察系统所有测温点、测压点、取样点、流量、调节阀、流量计

的位置是否合理、好用，是否符合要求。

c、供电系统

检查多级泵电机是否符合配件要求，电源线是否接好，检查各处

照明是否安全完好，位置是否合适，是否符合防火、防爆要求，各有

关联系信号、电话是否安装齐全完好。

2、多级泵试车

a.试用电机：由电工配合，启动电机运转，检查电机电流、声音、

运转方向是否符合要求，电机温升是否＜65℃,经两小时运转无问题

后方可停车，与多级泵上好靠背轮。

b.多级泵加负荷试车。

c.多级泵加负荷试车可与冲冼喷水管路同时进行。注意卸开一组

喷头的进口阀前法兰，上好盲板。其他进口阀前也应加上盲板，以免

将水喷至冷激汽化炉内。

d.经检查，确无问题后，可开进口阀，关出口阀，开泵。当出口

压力达到1.2MPa以上时，开启出口阀，进行试车与冲洗管道。

3、全系统的试压、试漏及吹除

A、试压、试漏的准备工作

a.首先将各处法兰、管道焊缝的焊渣杂物清扫干净。

b.准备好肥皂水、毛刷、吸气球、粉笔、铁锤、扳手等。

c.组织好试漏人员进行分工分电。

B、系统的试压、试漏

a.联系高压机开车送空气，开系统入口阀，关分离器出口阀（或

上盲板），关分离器放空阀，见压力表上有压力时可开始初试。

b.用小锤轻轻敲击焊缝，同时用肥皂水涂抹在焊缝和法兰处，看

是否有气泡冒出，若焊缝漏时，可用粉笔画上记号，待全试一遍后卸

压处理，若法兰处漏气，经进一步紧螺丝仍无效时，可待卸压时处理。

c.全系统试一遍后，将所有漏气处画好记好，联系高压机停车，

系统卸压进行处理。处理完毕，再次联系高压机送空气进行第二次试

漏，如此反复进行，直到无漏处时试漏完毕。

d.联系高压机加压维持压力在0.8MPa（操作最高压力），然后全

系统试漏一次，各处都无问题时，可关系统进口阀进行保压试验，联

系高压机车。本处经10分钟的保压，压力无明显变化即为合格。

C、全系统吹除：系统试压完毕，可联系高压机开车送气进行系

统吹除，由分离器放空阀控制压力在0.6MPa降至0.2MPa,再升至

0.6MPa,再降至0.2MPa,如此反复几次即可，吹除时必须打开所有

排污及放水阀进行吹除，全系统试压、试漏及吹除注意事项：

a.准备好消防工具，与高压机工段紧密配合好。

b.如果是冬季，应做好防冻工作，下班前须将系统所存水处放掉

积水。

c.发现问题及时处理，不符合要求不能开车。

d.要认真负责，分片定人，以免有遗漏处。

4、脱盐水系统试压及蒸汽管线暖管和试压

a.系统试压，可联系脱盐水岗位开泵送脱盐水，压力维持在

0.6MPa,检查所有脱盐水管线、法兰、阀门及焊缝有无漏水情况，试

压合格后停脱盐水，准备开车。

b.蒸汽管线暖管：联系锅炉岗位慢开蒸汽阀送蒸汽，本处将蒸汽

管线所有放水阀打开，入掉管内积水。经一小时暖管后关闭放水阀，

要求锅炉岗位提高蒸汽压力至L2MPa进行试压。检查所有法兰、阀

门、焊缝有无漏气处，试压合格，停送蒸汽，本处开放水阀卸掉压力,

准备开车。

5、变换炉烘炉规程

变换炉内衬’砌筑完成并经验收合格后，应进行烘炉工作，该项工

作是变换炉内衬砌筑的一部分，因此由变换炉内衬砌筑单位提供操作

规程并具体实施。

6、触媒装填

A、准备工作

a.检查炉内衬，炉壁及炉篦有无损坏，清除炉内杂物。

b.根据装填标准，测量装填高度，并做好标记。

c.在炉篦上铺好一层，孔径10X10不锈钢丝网，再铺1-2层6-8

目的不锈钢丝网。

d.组织好人员，准备好各种工具及防护用品。

e.上好气孔盖，地面清理干净，铺好蓬布。

B、装填标准

催化剂型号：B303Q型。。。

装填数量、高度：

一1段上层抗毒剂V=8m3；H=786mm；T=8000Kg；

二段催化剂B303QV=18m3；H=1770mm；T=18000Kg；

三段催化剂B303QV=19m3；H=1868mm；T=19000Kg；

变换炉共装抗毒剂8m3,催化剂37m3,

总装填H=4424mm,总P=45000Kg。

C、注意事项

a.装填人员在装填这前，应掌握好各型号触媒性能及特性，明确

分工好，穿戴好必要的防护用品。

b.触媒运到现场，应核对好型号，并对触媒进行简单的外观及机

械强度检查。

c.触媒装填工作应在晴天进行，要集中力量，一个型号的触媒要

求一次装完。

d.装填过程中应以小于0.5mm的落差，将触媒均匀的倒入炉内，

入炉人员应站在木板上工作，不得用脚直接踏触媒。装填至规定高度

时，应将触媒层表面用木耙扒平。

e.触媒装填过程中，要注意不要损坏内衬表面。

f.触媒装填完毕后，及时上好人孔，防止触媒受潮。

D、催化剂硫化升温操作规程（另附）

附除油剂、中温水解剂、冷激汽化器填料的装填方案

油水分离器除油剂的装填

型号：EH-2；数量：6m3；装填高度：〜1910mm。

中温水解炉水解剂的装填

型号：EH-2；数量：17m3；装填高度：〜3760mm。

冷激汽化器填料的装填

型号：拉西环；规格：650*50*2.5；

数量：一段2.5m3；一段3.0m3；

装填高度：一段H=980mm；二段H=1180mm。

(六)不正常情况及安全处理

1、催化剂温度下降

原因：

(1)蒸汽比例过大，喷水量过多。

(2)压缩机回气造成水煤胜中CO过低。

(3)系统负荷过轻。

处理方法：

(1)适当减少蒸汽比例及喷水量。

(2)联系压缩机工段停止回气，由压缩机放空/

(3)联系值班工长、调度适当加量，由变换放空。

2、变换气中CO成分低

(1)系统负荷过低。

(2)蒸汽比例大。

处理方法：

(1)联系值班工长、调度适当加量，适当开大调节成分付线阀。

(2)及时调节补充蒸汽量，降低蒸汽比例。

3、催化剂层温度超标

原因：

(1)蒸汽压力低、蒸汽比小。

(2)水煤气中CO或。2含量高。

(3)系统加量时，速度太快。

处理方法：

(1)联系锅炉岗位提高蒸汽压力，本岗位适当加大蒸汽量。

(2)如因CO含量高催化剂层温度超标，可适当开大煤气冷激

付线阀，或适当增加蒸汽量以增加气汽比及喷水量。

如因。2高而造成催化剂层温度超标，应采取果断措施(适当增

加蒸汽量、喷水量、开大冷激付线阀)，减量或停车。通知分析加作

成分，造气岗位查找原因，迅速降低。2含量，尽快恢复正常生产。

(3)联系值班工长和调度，要求压缩机岗位注意加量时应缓慢,

不行时，可适当减量，正常后再加量。

4、多级泵抽空不上水

原因：

(1)冷凝水槽液位低。

(2)泵填料坏。

处理方法：

(1)及时补充冷凝水至正常液位。

(2)通知保全更换填料。

5、多级泵轴承温度过高

原因：

(1)机油过多或过少。

(2)轴承使用时间长或损坏。

(3)油质不好或有水。

处理方法：

(1)适当放掉部分机油或补充机油。

(2)开启备用泵，停在用泵更换新轴承。

(3)更换新机油。

(七)安全注意事项

1、严格遵守安全制度、操作规程，严禁违章指挥或冒险作业。

2、严格遵守劳动纪律，在班上应做到：不打盹、不睡觉、不脱

岗、不看书看报、不做与生产无关的事，精心操作确保安全。

3、严格执行检修生产规程，在煤气设备管道上动火或进入作业,

必须置换合格、并办理好动火证和入容器证，设备内照明用安全电压。

4、严格执行禁烟制度，生产区内不准吸烟。

5、学会使用和保管各种防毒面具，防火器材，维护保养设备的

安全位置。

6、严禁用铁器敲打煤气设备管道，杜绝跑、冒、滴、漏，排放

系统积水的操作人员应站台在上风头，工作场所有大量煤气时，应戴

好防毒面具并安排专人监护。

单系统停车安全处理方案

1、系统停车后，关系统进、出口阀，开变换气分离器放空阀，

卸掉系统压力，系统入口阀后、出口阀前加盲板。

2、如变换炉系统不检修，应全关变换炉进、出口阀，并通氮气

保压(短时停车检修可不通氮气)。如变换炉系统检修，应用氮气或

惰性气及C02气置换系统。严禁用蒸汽置换。

3、变换炉系统以外的设备管道可采用蒸汽或惰性气置换，但严

禁蒸汽漏入变换炉内。

4、系统经置换、取样分析合格后，方可动火检修。检修结束并

经检查，所有应检修的项目全部完工，所检修的设备、管道内的工具、

杂物全部清理干净后，应用蒸汽或惰性气体置换，合格后，方可开车

送气(变换炉系统不得用蒸汽置换)。

七、安全技术规程

(一)、任务及特性

］、任务

本岗位的任务是负责将水煤气中约占38%左右的一氧化碳气体，

在高温、加压条件下，借助于催化剂的作用，与蒸汽反应生成原料气

二氧化碳和氢气，所以变换岗位是一个关键的转化、净化工序。

2、本岗位气体特性

变换岗位主要有两种气相介质，一种是水煤气，一种是变换气，

这两种气体介质均属有毒、易燃、易爆气体。

a、水煤气的特性

水煤气中有约38〜42%的CO气体，CO气体是一种易燃、易爆的

有毒气体。

CO的理化性质：

分子量：28.9；无色、无刺激性气体；比重0.967。

CO气体经呼吸道吸入通过肺进入人体后，与血液中的耳（血红蛋

白）进行可逆性结合，形成&C0（碳氧血红蛋白）。

反应式：C0+H6=H6C0

由于与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍，

故把血液内氧合血红蛋白（H6o2）中的。2排挤出来，而形成碳氧血红

蛋白。

反应式:C0+H602=H6C0+02

又由于碳氧血红蛋白的离解率比氧合血红蛋白离解慢3600倍，

故C与血红蛋白的结合物（&C0）较之氧与血红蛋白的结合物（H602）

更稳定，碳氧血红蛋白的存在使血液中的携氧功能发生障碍，因而导

致组织缺氧。

co是一种非蓄积性毒物，其吸收与排出，取决于空气中的co浓

度，血液中的碳氧血红蛋白（&C0）的含量，次要因素为接触时间和

肺活量。

b、变换气的特性

变换气是水煤气经变换工序后的净化气体，其CO含量为20-23%

左右，其次是乩和CO2气体。

变换气同样是易燃、易爆的有毒气体，长期在有变换气体的环境

中，也会引起CO的中毒现象，变换气也是有毒有害气体。

（二）、安全总则

1、变换工段的设备、管道具有高温、高压的特点，变换工段的

设备区、操作室严禁非岗位人员长时间逗留。

2、所有的电器、仪表设备均应符合标准要求，室外高大设备应

安装避雷装置。

3、所有设备管道应保持良好的密封，整个操作系统严防跑冒滴

漏现象的发生。如发现有泄漏问题应采取相关措施。

4、设备区及操作室内严禁吸烟或其他明火，当检修需要明火时,

应办好相关手续，方可进行动火。

5、为避免火花的产生，在生产过程中、检修过程中严防过猛的

敲击设备、管道。

6、本岗位的一切消防器材应经常检查，使其处于完好状态。

7、室内外及泵房内应保持清洁整齐，不得积存各种易燃杂物及

废弃棉纱。

8、所有设备、管道在检修、拆装之前，应将其处理后，方可动

火。

9、操作人员必须经操作规程和安全规程的学习并经考试合格后

方允许上岗操作。

10、操作人员如在生产中发现异常情况或事故，首先应及时处理

或防止扩大范围，其次立即报告值班工长，当情况严重时报告有关领

导。

11、操作人员应严格交接班制度，防止工作中的各项漏洞，防止

事故的发生。

12、如操作或检修中发生CO中毒现象，应立即组织人员抢救，

情况严重时，立即送医院抢救。

13、经常注意各种仪表、电器、阀门、设备、管道的运行情况，

如发现异常情况，立即联系有关人员进行处理，不得勉强使用。

14、操作人员不得擅离工作岗位。

（三）、岗位操作安全细则

1、。2的含量

02时影响本岗位操作的重要因素，所有操作人员应密切注意水

煤气中。2的变化，发现。2高时，应按水煤气中。2含量规定的指标

进行相应处理。

2、蒸汽

操作人员在正常生产中，应随时注意蒸汽压力的变化，根据压力

的波动及时调节co的成分，严格控制指标，给下工段创造良好的生

产条件。

3、系统压力及压差

本工段系统压力是0.85Mpa,操作人员应将系统压力控制在

0.85Mpa以下，严禁超压。系统压差应控制在0.05MPa以下，以保证

系统经济、安全、长周期运行。

4、催化剂层温度

操作人员要严格控制好催化剂各段各点的温度，严禁超温，将温

度的波动范围，控制在规定的指标内。

5、中温水解剂层温度

水解剂是气体中有机硫转化的催化剂，水解剂层温度是历机硫转

化率高与低的重要因素，该温度在150-180C时，有机硫的转化率较

高。

6、CO成分的控制

该系统是单醇的水煤气净化系统，要求CO成分控制在20-23%

左右，因此操作人员应利用各种有效手段将CO成分控制好。

八、异常情况及事故处理

1、CO中毒

如遇中毒人员，应先将中毒人员救离现场，使伤者呼吸到新鲜空

气，并做好保暖，救生员应佩带好相关劳保用品，如中毒较深者，应

产即送往医院治疗，然后查找原因，避免连续事故的发生。

2、火灾

在正常生产或检修时，因阀门漏气引起的自燃，或由明火引起的

燃烧，或因电缆、雷击等各种原因引发的各种火灾，应首先切断火源,

然后产即采取相关措施救火，事后分析原因制定予案，预防同类事故

再次发生。

3、高温烫伤

在正常操作、巡检、检修中，如遇蒸汽、高温设备，或其他意外

事件造成的烫伤、烧伤等情况，应产即送往医务室或医院。

4、其他事故

(1)突然停水、停电、停汽等引发的紧急停车事故。

(2)本岗位的设备、管道漏点较大，导致无法正常生产，相关阀

门、管道冻裂、老化断裂而导致无法正常生产的各种紧急停车事故。

(3)水煤气中Ch含量突然升高，而导致的停车事故。

操作人员如遇以上紧急情况时应沉着、冷静、有条不紊的按紧急停车

步骤停车。

附设备一览表

序

设备名数量

号规格型号结构和特性

称(台)

换热器规格：625/632义1m；

水煤气波纹管式换热器

1DN1600mm,n=~1300根；L=3090mm；F=402m2a1

冷却器

H6230mm材质：换热管304；筒体16MnR.。

不锈钢丝网三层；3=100mm/层，

油水分DN2000mm,

2冲冼水管巾576X3.5；1

离器H4950mm

材质：筒体16MnR

除油剂、型号：数量：6m3；

DN2800mm,

3净化炉