对降低产品成本途径与问题的研究1

对降低产品成本途径与问题的研究第一篇：在竞争日益激烈的制造业环境中，降低生产现场的制造成本是企业提升利润空间、增强市场竞争力的关键。制造成本的控制不仅关乎企业的生存与发展，更是实现可持续经营的重要一环。本文将从七个方面深入探讨如何有效降低生产现场的制造成本，为制造业企业提供参考与借鉴。一、优化生产流程，消除浪费生产流程的优化是降低制造成本的首要步骤。企业应通过价值流分析，识别并消除生产过程中的非增值活动，如过度加工、等待时间、运输浪费、库存积压及缺陷产品等。引入精益生产理念，如5S管理、准时化生产（JIT）和单件流生产模式，可以显著提高生产效率，减少资源浪费。例如，通过重新布局生产线，减少物料搬运距离，实施快速换模技术（SMED），缩短产品切换时间，从而大幅提升产能和降低单位产品成本。二、提升设备利用率与维护效率生产设备是制造业的核心资产，其高效运行直接关乎制造成本的高低。企业应定期对设备进行预防性维护，采用TPM（全面生产维护）体系，确保设备处于最佳工作状态，减少故障停机时间。同时，通过提高设备自动化水平，如引入机器人、自动化流水线等，可以有效提升生产效率，减少人力成本。此外，合理调度生产任务，避免设备闲置，也是提升设备利用率的关键。三、强化物料管理，控制库存成本物料成本是制造成本的重要组成部分。企业应建立精确的物料需求计划（MRP），根据销售预测和生产计划，精确计算所需物料数量，避免过度采购导致的库存积压。同时，采用先进的库存管理系统，如VMI（供应商管理库存），与供应商建立紧密合作关系，实现库存信息的实时共享，减少库存资金占用，降低库存成本。此外，加强物料使用监控，推行“先进先出”原则，减少物料过期、损耗等问题。四、提升员工技能与效率员工是企业最宝贵的资源，其技能水平和工作效率直接影响制造成本。企业应定期为员工提供技能培训，包括操作技能、质量控制、安全规范等方面，提升员工的专业能力和工作效率。同时，建立激励机制，如绩效奖金、技能提升奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。通过团队合作和跨部门协作，促进知识共享，形成持续改进的文化氛围，进一步提升整体生产效率。五、采用先进的生产技术与工艺技术进步是推动制造业降本增效的重要动力。企业应积极关注行业动态，引进和应用新技术、新工艺，如智能制造、物联网、大数据分析等，实现生产过程的智能化、自动化和数字化。例如，通过引入智能传感器和数据分析软件，实时监测生产数据，预测设备故障，优化生产参数，提高产品质量和生产效率。此外，探索绿色制造技术，如节能设备、循环经济模式等，不仅能降低生产成本，还能提升企业社会形象，实现经济效益与环境效益的双赢。六、加强质量管理与控制质量是企业的生命线，也是成本控制的关键。企业应建立完善的质量管理体系，如ISO9001等国际标准认证，确保产品质量符合客户要求。通过实施六西格玛、PDCA循环等质量管理工具，持续改进生产流程，减少不良品率，降低返工和报废成本。同时，加强与客户的沟通，及时收集反馈，快速响应市场变化，不断提升产品和服务质量，增强客户满意度和忠诚度。七、优化供应链管理，降低成本供应链管理是制造业成本控制的重要环节。企业应加强与供应商的战略合作，通过集中采购、长期合同、联合采购等方式，争取更有利的采购价格和服务条件。同时，建立供应商评估体系，定期评估供应商的绩效，激励供应商持续改进，确保供应链的稳定性和竞争力。此外，利用电子商务平台，拓宽采购渠道，实现采购信息的透明化和高效化，进一步降低采购成本。综上所述，降低生产现场制造成本是一个系统工程，需要从生产流程优化、设备管理、物料管理、员工技能提升、技术应用、质量管理和供应链管理等多个维度入手，形成一套综合性的成本控制策略。企业应结合自身实际情况，灵活应用上述建议，不断探索和实践，以实现降本增效的目标，为企业的持续健康发展奠定坚实基础。在全球化竞争日益加剧的今天，只有不断提升成本控制能力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。第二篇：成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。随着社会主义市场经济的发展和现代企业制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成为一个突出而又迫切的问题。优胜劣汰是现代企业竞争的基本法则，企业求生存、争发展，就必须采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，才能在激烈的竞争中立于不败之地。降低成本成为企业管理的永恒主题。01降低成本的意义马克思主义政治经济学指出：产品的价值由三部分组成，即生产中消耗的生产资料的价值，劳动者为自己的劳动所创造的价值以及劳动者为社会创造的价值。产品成本是前两部分价值之和。因此，从理论上说，产品成本就是企业在生产产品过程中已经耗费的用货币表现的生产资料的价值与相当于工资的劳动者为自己劳动所创造的价值的总和。在竞争激烈的现代社会，企业要得到生存和发展，降低产品成本具有重要的意义。1．降低产品成本是企业进行扩大再生产的基础。企业收入只有在扣除了产品成本和补偿其他的劳动耗费后，剩余的资金才能用于企业的扩大再生产。若企业的产品成本过高，企业收入与产品成本和其他费用相抵，企业就无法扩大再生产。2．降低产品成本是加强企业经营管理的重要手段。产品成本是一项综合性指标，通过对产品成本的经济核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理与节约、产品产量的增减变动、产品产量的提高与下降等。这些可以反映企业的管理水平，从而促使企业改善经营管理。3．降低产品成本是提高企业竞争能力的必要条件。企业只有不断降低产品成本，节约人力、物力、财力消耗，才能在日益激烈的市场竞争中站稳脚跟。02降低成本的途径与方法现代企业的任何一种产品从设计到获利，其成本绝不仅限于制造阶段的成本，而是贯穿于产品生命周期的全部成本发生的过程中。这个过程既包括产品的生产过程，也包括产品的开发设计及产品销售的整个过程。（一）设计阶段降低产品成本的方法一般地说，现代企业提高产品价值的途径有5种：一是提高功能，降低成本；二是功能不变，降低成本；三是成本不变，提高功能；四是功能略有下降，但带来成本大幅度降低；五是成本略有上涨，但带来功能大幅度提高。所以，在产品设计过程中，要充分对设计方案进行比较，对工程设计进行优化，对方案实行科学决策，使设计项目的产品质量，也就是产品最终价值体现在经济效益和社会效益中。在开发设计某项新品时，除了应该考虑材料成本外，还得更深远考虑该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。譬如，所用的材料是否易于采购、便于仓储、装配和装运。事实上，研发人员在设计某项新产品时，如欠缺全面的考虑，往往不得不在整改过程中临时增加某些材料，或增加装配难度来解决它所存在的某些缺陷。而这些临时增加的材料不仅会增加材料成本，还会增加生产过程中的装配复杂度，间接影响到批量生产的效率，而且这也容易造成相关材料、辅料等物耗的大幅上升等，这些附加的成本往往远大于其表面的成本。新产品一般要经很长时间才能批量投入市场，最大的原因是产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。假定一个公司估计每个设计错误的成本是2000元，如果在新产品开发设计到生产前，每个新产品平均需要被修改的次数为5次，每年引进开发10个新项目，则其错误成本为*****元。由这个简单的计算可以看出，在交付正常生产前，每一次修改都势必给公司带来一定的损失（材料、人工、效率的浪费等）。为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。（二）制造阶段降低产品成本的方法产品是由原材料经过加工制造而成，原材料采购价格的高低直接影响产品的生产成本。采购成本的控制占整个过程份额的20～30%左右。企业必须对原材料的采购价格、采购合同、采购数量和质量要求进行全面控制。减少物资采购成本可以采取以下2种主要措施：（1）比价采购。对耗用量大的物资实行公开招标制度，让供应商对本单位所用的物资在价格、质量方面进行公开合理竞争。这种方法不但有利于降低物资的采购成本，还可以提高所采购物资的质量。（2）实施目标采购价。比价采购是针对构成产品的主要原材料，它的使用量大，且物资来源丰实，但不是所有的物资都可以采用比价采均的方法，对有些特殊的原材料和外购件，可以实施目标采购价。目标采购价就是把本单位所需的物资按产品设计构想及目标成本的信息传达给供应商及外部相关者，寻求他们的合作，要求他们围绕自己的目标，设计与价格、质量相符的供应物资。制造一种产品，虽然经过优化设计和购入优质低价的原辅料与外购件，但是制造过程中控制产品成本也是不容忽视的，它占整个目标成本控制份额的20～30%。控制成本的项目有：原辅料定额消耗的控制、工序定额的控制、期间费用开支的控制、产品的结存控制、产品报废率的控制。在控制项目的落实过程中，主要应抓以下2点：（1）把成本控制细分化到个人。目标成本是透过目标售价和目标利润倒逼出来的。倒逼出来的目标成本一定要细分细化到每一个部门、每一个人，才能得到有效的控制。这就是依照成本项目和各部门、各个岗位的不同职能，把成本分列成若干个不同类型的成本群，使每个成本项目都有一个责任部门和责任人。在成本细分落实过程中，应该把成本控制的重点放在主要部门，例如把原辅料的节约利用作为制造部门的重点来抓。提高产品质量、降低产品报废率也是降低成本的关键。在人工方面，要把定额人员与无定额人员分别计算，定额人员按产量、工作量计算工资，无定额人员以基本工资、责任工资、奖金计算工资，其中资任工资和奖金与产量效益挂钩。计算工资的原则是既在目标成本的范围内，又能调动员工的生产积极性。在辅助成本方面，主要放在可控的项目上，比如合理安排用电时间，运用节电创新技术。（2）建立有效的监控与保障措施。把控制产品成本细分量化到个人以后，必须建立有效的监控与保障措施，才能保证目标成本的顺利实施。首先是强化目标成本的责任管理，按照现代企业制度的要求，企业内部转换经营机制。其次是强化目标成本的核算管理，建立以财务部门为核算中心，搞好核算工作，按月公布目标成本的控制情况。再次是强化目标成本的考核管理，建立以企管部门为轴心的纵横管理体系，完善目标成本的考核监控网络，确保目标成本的正常运行。（三）销售阶段降低产品成本的方法在市场竞争日趋激烈的今天，市场的需求瞬息万变。在产品销售阶段，降低成本的当务之急，是消解大量库存给企业带来的不利因素。企业库存占用大量资金，使企业资金周转发生困难，从而影响企业生产的正常进行；库存量越大，库存成本越高，仓储费用越大；库存时间越长，发生损坏、霉变越严重，加大了产品成本，严重影响企业的经济效益。况且，随着市场经济的不断变化，产品更新换代的速度加快，许多产品面临着被替代的风险。因此，减少库存甚至实现零库存成为每个企业关注并应尽快解决的问题。零库存并不意味着没有库存，所谓零库存是指物料(包括原材料、半成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。因此，零库存的实现重点在于优化供应链。企业从原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一过程，被看成是一个环环相扣的链条，这就是供应链。它包括产品到达顾客手中之前所有参与供应、生产、分配和销售的公司和企业。供应链的优化目标是将顾客所需的合格的产品能够在准确的时间、按照正确的数量送到规定的地点，使总成本最小，进而实现零库存。现代企业需要不断寻求新的从本质上降低成本的方法，力争从根本上控制成本的攀高，譬如全面质量控制，以“零缺陷”的形式避免了几乎所有的维修成本和因产品不合格带来的其它成本，就是以成本控制的思想从管理的角度去探索研究成本降低的潜力，把事前预防和事后调整结合起来，避免不必要的成本发生，达到成本控制的目的。03降低成本的途径1、建立全面预算的管理体系；2、树立企业生产成本管理的战略观念；3、提高对企业人力资源的管理水平；4、把握产品质量与产品成本的相对平衡；5、改革创新生产部门的管理环境；6、实施全员成本管理和全过程成本控制的管理体系。生产成本也称为制造成本，是生产单位在生产经营过程中，为生产产品或提供劳务而发生的各项支出，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。生产成本的构成主要包括直接材料、直接人工和制造费用。降低成本的途径1、谈判。谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的技能。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度为3-5%。如果希望达到更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。2、目标成本。目标成本方法是在新产品规划和设计阶段用来降低总成本的成本管理流程，它能消除新产品的价格不确定因素。它在组装或部件的设计研发之前，先确定具有竞争力的销售价格，然后再确定能保证公司持续盈利所需的目标利润，两者相减就得到目标成本。将最终产品细分，并分配各部分的成本比例，能使采购人员和供应商互相理解、密切合作，在正确的成本基础上设计零件。3、早期供应商参与，ESI。早期供应商参与就是在新产品开发中，让合作的供应商一同参与跨职能小组。当供应商获得了一系列绩效规格后，就能充分发挥专业技能和流程上的