(完整版)盾构机拆装调试

盾构机拆装、过站及调试武汉地铁21号线第一项目部王小波目录一盾构组装及调试二盾构机拆解吊出三盾构机过站及调头技术交底一、盾构机组装及调试技术交底1、盾构机组装方式1.1如果盾构始发场地满足盾构机及后配套台车一次下井及吊装材料、出土的施工要求，盾构机及后配套台车组装可以在井下一次完成。盾构机整体始发示意图如下：技术交底1.2盾构始发时，盾构机及后配套长度接近80m，若井下可使用长度范围无法满足,可采用分体始发。其连接形式如下图：技术交底2、盾构机组装前准备工作

2.1编写详细的盾构机组装调试方案。2.2组织施工人员学习安装方案、作业指导书、安全操作规程与注意事项，并了解设备结构、性能、原理。

2.3始发端头要具备起重、运输设备进场作业条件，包括场地清理及硬化等。

2.4各个作业面的照明设施必须完备，并考虑临时停电的备用照明。

2.5始发井上下联系传递测量、轴线、标高定位。

2.6盾构机拖车轨道安装定位。

2.7主要施工机具、材料准备；2.8主要人员及辅助人员准备。

2.9始发托架准备到位,并在下盾体之前做好托架的定位测量。2.10详细检查盾构机各接口尺寸有无变形，相互接触面进行检查清洁，零配件是否齐全等，2.11最后检查所有准备工作落实情况。技术交底组装场地的准备后配套拖车吊装与管线连接主机吊装与连接调试前各项准备工作到位安装反力架空载调试安装负环管片负载调试井下轨道及始发托架的准备吊机组装就位◆

盾构组装施工流程图如右图：◆井下轨道的铺设完成后，方可将后配套拖车吊运下井并连接，后配套下井前将电瓶车头准备到位，提供拖车后移动力。◆后配套拖车组装顺序：拖车起吊→轮对安装→拖车下井→皮带机架下井→风管下井→拖车后移。◆各节拖车下井顺序为：五号拖车→四号拖车→三号拖车→二号拖车→一号拖车→连接桥。◆主机下井顺序为：螺旋输送机→中体→前体→刀盘→管片安装机→盾尾。◆此顺序可以根据现场环境具体调整，组装顺序如下：3、盾构机组装流程后配套拖车吊装始发托架吊装及拖车轨道安装连接桥下井组装螺旋机下井前盾下井中盾及刀盘下井组装螺旋机、盾尾、反力架下井及组装完成组装、调试，始发前示意图展示相关盾构吊装施工现场照片序号作业项目控制要点备注1施工准备按照始发台拼装图进行始发台的拼装，按要求由测量组进行始发台的定位，标高位置按预埋钢环位置确定，确保盾构能顺利通过预埋钢环，并在始发台导轨上涂抹锂基黄油脂，以利于盾构的推进。始发台前端至洞门处安装始发延长导轨。始发台后侧采用加工好的牛腿牢固固定为盾构前移提供足够的反作用力；两侧同样用加工好的牛腿固定牢固，防止始发台的偏移2中体下井中体在两台吊车的配合下由平放翻转至立放。然后撤除吊机的吊具，由主吊缓慢吊运到始发台上。中体在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体扭动。中体停放在始发台后，由测量组进行旋转角度的测量及调整。4前体下井前体的翻转及下井同中体。送到始发台上后进行与中体的对位，并在中前体联接面上涂抹玻璃胶以起到良好的密封作用，安装与中体的联接螺栓。若在连接过程中中前体出现微小的周向距离偏差，则在中体位置上焊接一支撑钢板，利用手动液压千斤顶来进行调整盾构机主机组装控制要点5刀盘下井刀盘的翻转及下井同中体。送到始发台上后安装密封圈及联接螺栓6主机前移前移使刀盘顶到掌子面。在始发台两侧的盾构外壳上焊接顶推支座，由两个80T的液压千斤顶完成。7管片安装机、设备梁安装利用吊车及倒链，将安装机、设备梁由盾尾方向向中体方向移动，并对接安装。8盾尾下井用吊车将盾尾下井,并与中体对接。注意:唇形密封的安装与保护.（安装前应将密封槽用煤油清洗干净，安装后涂抹黄油脂）（凡士林）9螺旋输送机安装吊车大钩与小钩的配合下,倾斜着将前端头伸入主机内部,用手拉倒链将前端头吊在盾尾内壁预先焊接好的吊耳上,这样可以撤除前端头的吊钩，这样慢慢送进,直到用手拉倒链更换下另一个吊机。前端头圆筒处的法兰与前体对接,并安装联接螺栓。（吊装过程中必须保证螺机的倾斜度）4、盾构机调试盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、控制系统、注浆系统以及各种仪表的校正。电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机等。空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到正常工作状态。通常试掘进时间即为设备负载调试时间。序号作业项目控制要点备注1电气部分检查送电检查主供电线路，看线路是否接错、是否有不安全因素，确认无误后，逐级向下送电：配电站10kv配电盘～～高压电缆卷筒---盾构上10kv开关柜～～盾构低压主断路器检查绝缘及供电质量；配电元器件齐全、功能完备、运行良好检查电机启动情况电送上后，就可以全面检查电机是否运转正常，启动电机之前一定要检查线路是否正确，一定要注意电机的转向分系统参数设置与试运行这个阶段最关键的是各种控制器的参数设置与调整（例如：泡沫系统的变频器、流量计，管片安装机的旋转角度控制器等）；显示仪表校正；控制电路板校正；甚至PLC程序的部分变动等等。盾构各分系统一般包括：管片安装、管片运输、泡沫系统、膨润土系统、油脂系统、注浆系统、刀盘驱动系统、推进系统、供气系统等、当然，除了管片运输外，其他部分系统都是相互联锁的，如：油脂系统调试没有完成，不能调试刀盘驱动系统。另外，调试前要注意系统调试的条件是否完全具备，如：刀盘在始发台上，是不可以转刀盘的。空载调试质量标准表2液压部分推进和铰接系统管片安装模式看各油缸动作正确与否、如无动作或动作不正确，则检查管路和线路连接是否错误以及阀组阀芯是否发卡等螺旋输送机测试螺旋输送机的旋向、转速，如旋向相反则互换阀组上电磁换向阀上的电磁线圈。如转速偏低则检查速度控制阀的油压、阀芯是否动作等管片安装机各油缸、马达动作正确无误管片运输机各油缸动作正确无误3注浆系统运行及功能、参数正常，状态监测正常4辅助泵站运行及功能、参数正常，状态监测正常5流体部分外循环水运行及功能、参数正常、卷筒工作正常内循环水运行及功能、参数正常，状态监测正常6油脂系统运行及功能、参数正常，状态监测正常7空气压缩机运行及功能、参数正常，状态监测正常8Samson系统运行及功能、参数正常，状态监测正常9刀盘加水加泥或冲刷系统运行及功能、参数正常，状态监测正常10油脂系统运行及功能、参数正常，状态监测正常11泡沫系统运行及功能、参数正常，状态监测正常12液压油冷却过滤系统运行及功能、参数正常，状态监测正常13齿轮油冷却过滤系统运行及功能、参数正常，状态监测正常14主驱动液驱或电驱运行及功能、参数正常，状态监测正常二、盾构机拆解及吊出1、盾构机拆解吊装流程盾构机完成掘进任务后需要进行解体吊出，在盾构机完全出洞之前有很多工作要做：如注浆封洞门、洞门渗漏情况确认、洞门凿除、端头地基承载力确认、接收托架准备、洞门帘布橡胶板安装等。以后《盾构机始发及到达技术》会讲到，这里就不多说，主要讲解如何拆解和吊出。盾构机拆解吊出流程图1、拆卸皮带及皮带斜架2、管线标记及拆卸3、断开1-5号拖车及连接桥技术交底4、盾体前移、焊接吊耳及焊缝探伤5、刀盘吊出6、盾尾和中盾分离，拆卸螺旋机7、盾尾吊出8、拼装机吊出9、前盾吊出10、中盾吊出11、马凳铺设及后配套拖车吊出2、盾构机拆解注意事项（1）各种管线拆卸前一定要用表示牌做好标记，电缆标记看不清的要重新标记，以方便下次装机。（2）各种管路拆卸之后要做好封堵，以免杂物进入管路，特别是液压管路要