程控压滤机使用说明及操作规程

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■EO3M程控压滤机使用说明及操作规程

目录

一概述.......................................................1

二压滤机型号及意义......................................1

三结构性能与工作原理....................................1

四压滤机安装与调试......................................4

五滤布的选择与制作......................................5

六压滤机的操作使用......................................5

七保养与故障排除........................................6

八注意事项...............................................8

九试车前准备..................................................9

十随机文件....................................................9

十一产品质量意见征求卡.......................................10

图一、自动拉板压滤机地基图...................................11

图二、泵站外观图................................................12

图三、液压原理图................................................13

图四-1、明流过滤和洗涤流程图.....................................14

图四-2、暗流过滤和洗涤流程图.....................................15

图五、厢式滤布制作示意图.......................................16

图六、厢式滤布安装示意图.......................................17

图七-1、明流管路安装示意图.......................................18

图七-2、暗流管路安装示意图.......................................19

图八、自动保压电气原理图........................................20

图九、自动保压电气线路连接图....................................20

附一、泵站调整说明...............................................21

说明书副本（含主要技术参数、自动拉板电气原理图、电气接线图、电气元件位置图、

操作面板图、水洗说明、接液盘说明、翻板说明、储泥斗说明、滤布曲张架说明），隔膜滤板说

明。

0

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一、概述

厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用

范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、

冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水

及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。

厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全

可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控

制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙

烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

本厂生产的程控自动液压压紧压滤机有900、1000.1250、1500、1600、1500X2000、

2000七个系列，每个系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；滤板材质有

铸铁、球墨、聚丙烯、橡胶四种，其中铸铁滤板可在低于150C,无腐蚀的工况下使用；聚丙烯

滤板，根据材质不同，可在低于70℃、90℃、120C,较强酸碱性工况下使用（订货时需注明）；

橡胶滤板可在低于70℃,酸碱性较强工况下使用。

该系列压滤机执行标准为JBfT4333-2005《厢式压滤机和板框压滤机》。

二、压滤机型号及意义

X

B为不可洗式，K为可洗式

滤板材质为聚丙烯

滤板外型尺寸（mm）

过滤面积（m?）

隔膜

Z为自动控制

M为明流，A为暗流

X为厢式压滤机

三、结构性能与工作原理

1

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本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由

五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图

一。（还可根据客户要求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张等）

1、机架部分

机架部分是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由机座、油缸体、

压紧板、止推板和主梁等组成。设备正常运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧

板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、自动拉板部分

拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，

经链条带动拉板小车完成取拉板动作。用程序自动控制外，还可手动点动控制，并在自动拉

板过程中设置了暂停拉绳，拉绳的左右活动量为50毫米，拉回并复位后停止，再次拉回并复

位后继续运行，以确保卸料过程的安全可靠。

3、过滤部分

过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。增强聚丙烯滤

板主要成分是优质聚丙烯，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具

有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。过滤开始

时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力

进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出

液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含

水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。具体工

作流程见图七。

4、液压部分

液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的控制下，通过泵站及液压元件来完成各

种工作，可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压、自动松开等功能。

1）自动压紧

开始压紧时，油泵电机M及电磁换向阀YV1接通电源，电机带动油泵开始向油缸高压腔

供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的上

限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，

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进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

2）自动补压

压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降

至电接点压力表PY下限（或压力继电器BP2设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力

继电器BP2）发出电信号，电机M及电磁换向阀YV1接通电源，油泵向油缸高压腔供油补压。

当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1

断开电源，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

3）自动卸压及松开

当过滤完毕时，电磁球阀YV0接通电源开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0断开电源

（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M、电磁换向阀YV2接通电源，电机带动油泵向油缸低压

腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2断开电

源，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号，液控拉板系统开始工作。

5、电气部分

电气控制部分是整套系统的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变

压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯（显示屏）等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位

开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等，其过程见下图：

PY上限

详细内容请看副本中的液压原理图和电气原理图。（见图3、8、9）

3

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变频电拉面板命名图

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四、压滤机的安装与调试

1、压滤机的安装

1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，

人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾

板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态

下保持一定的自由位移。

2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压

滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比

基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布

一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤

布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），

管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，

影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充

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满HM46或HM68号抗磨液压油。

5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件

受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，

将电源接通，对电控柜再检查一遍。

6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

2、压滤机的调试

1）整机检查：

（a）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，

以及所有电器接线是否正确。

（b）将机架、滤板擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，

如有则需要展平。

（c）、检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否合理。管路安装见参考图七。

2）液压系统调试：请参阅图二和附一

3）电气系统调试：自动拉板机型请参阅副本图8、图9。

4）过滤部分调试：

（a）压紧滤板并保压；

（b）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，

启动进料泵，观察滤液及进料压力变化如压力过高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤

布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-10分钟（暗流为&20分

钟）后，可将进料阀门开大。（根据行业不同，时间可长可短）。

五、滤布的选择与制作

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的

效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分

和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶等滤布，涤纶滤布耐酸性能优

良，丙纶滤布强调高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，

用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼

龙扣排列均匀，滤布要用电络铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图五，滤

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布安装示意图见图六。

六、压滤机的操作使用

该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）

1、压紧

首先检查一下油缸上的电解接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下

的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针3Mpa）。

然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，

压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2、自动保压

电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不要超过0.6Mpa,这时

压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达

到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

3、松开

当过滤完成时，按下松开按钮，电磁球阀接通电源，进行卸压，延时15秒后压紧板自

动后退，自动保压机型25ml泵以下没有电磁阀）与形成行程开关接触后（KX1）,电机自动

停止。

4、手动取拉板

按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小

车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到

原位触动限位开关停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时

注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）

5、自动程控拉板

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整

个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作滑

杆接近开关，取拉板暂停。

七、保养与故障排除

1、保养

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压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其

是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性

和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修

人员进行检修。

2）对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，

润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性及链条的悬垂度要及时调整。

3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不

灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保

证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证

滤布的过滤性能。

6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1~5MPa压力压

紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一

次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后再更换

一次液压油，以后半年更换一次，这样可以保证压滤机的正常使用。

2、常见故障排除：

序号故障产生的原因排除方法

1、溢流阀调整不当或损坏1、调整或更换

2、油位不够2、补充液压油

3、油泵损坏3、更换油泵

1压力不足

4、阀块和接头处漏油4、拧紧或更换。型圈

5、油缸密封圈磨损5、更换密封圈

6、阀内泄露6、调整或更换

1、活塞密封圈磨损1、更换密封圈

2、油路泄露2、检修油路

2保压不佳

3、液控单向阀堵塞或磨损3、清洗或更换

4、电磁球阀堵塞或磨损4、清洗或更换

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1、料泵压力流量超高1、调整回流阀

2、滤板密封面夹有杂物2、清理干净

3滤板间漏料

3、滤布不平整，有折叠3、整理滤布

4、压力不足4、调整压力

1、过滤时进料压力过高1、调整进料压力

2、进料温度过高2、换高温板或滤前冷却

4滤板破裂3、进料速度过快3、降低进料速度

4、滤板进料孔堵塞4、清理进料孔

5、滤布破损，出液口堵塞5、更换滤布，清理干净

1、安装基础不平整1、重新修整地基

5滤板向上抬起

2、滤板下部滤渣不净2、清除干净

1、滤布破裂1、更换滤布

2、滤布选择不当2、重新试验，更换滤布

6滤液不清

3、滤布开孔过大3、更换滤布

4、滤布缝合处开线4、重新缝合

1、吸入空气1、打开放气阀放气

7液压系统有噪音2、紧固件松动2、将紧固件紧固

3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度

1、机座端地基粗糙，自由度不1、重新安装

够2、重新排列滤板

8主梁弯曲

2、滤板排列不平行，拉板不3、调整拉板小车同步性

同步

八、注意事项

1、使用前请认真阅读使用说明书。

2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

3、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

4、压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否

则会影响压滤机的正常使用。

5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

6、在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

7、溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启

动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏

机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

9、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油

箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

10、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工

作。

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11、工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。

九、试车前的准备工作

使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：

1、主要部件要安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全完好。

2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

3、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免

返工。

4、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。

5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

6、根据滤浆的过滤要求，应贮备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

8、配备维修工1~2人，操作工数人。

9、备有一般工具，如小型千斤顶、活口扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳

手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

十、随机文件

序号名称数量备注

1合格证1张

2使用说明书1份

3发货清单1份

4质检报告1份

5压滤机调试确认单1份

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H—、产品质量意见征求卡

为进一步提高产品质量及产品的先进性、适应性、可靠性，满足用户不同要求，谨请贵单

位对我公司产品质量、性能提出宝贵意见或建议，填写随机文件中的《产品质量意见征求卡》

后寄给我公司，以做为我公司今后改进的方向。表格形式如下：

规格型号出厂编号

贵公司产品名称：

用户意见

日期：年月S

用户单位邮编

详细地址电话

公司总部

地址：山东德州经济开发区中大•贝莱特工业园邮编：253034

营销部电话：0534—2299268传真：0534—2299288

售后服务部电话：0534—2299278

0534—2299287

网址：

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图二、泵站外观图

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图三、液压原理图

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图四-1、明流过滤和洗涤流程图

有洗孔滤板无洗孔滤板

明流过渡不意图明流洗涤不意图

阀门阀门滤板剖面滤液或洗液滤饼

闭合开启

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机使用说明及操作规程

图四-2、暗流过滤和洗涤流程图

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暗流过滤示意图暗流冲洗示意图

阀,1阀门滤板剖面滤液或洗液滤饼

闭合开启

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图五、厢式滤布制作示意图

厢式滤板上的滤布是由铺放于滤板两侧的两块滤布、圆形贴布及圆型筒组成。各个部分相

连接处至少缝制五道缝线。滤布的开孔和布边应光洁，不脱纱。捆线应均匀排列。滤布装好后

中心连接布应紧包在滤板进料孔上。

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图六、厢式滤布安装示意图

力等一片上下对折。

羽翎折的两边向中心卷成筒状。

4.穿入搬野乱熊平后将带f系好。

注：止推板和压紧板上的滤布是单片的，上面用螺钉固定，中间用锁母夹紧即可。

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图七-1、明流管路安装示意图

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注：洗涤管道和压缩空气管道如果工艺不需要可以不安装。

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MEnaB程控压滤机使用说明及操作规程

图七-2、暗流管路安装示意图

进料时关闭洗涤水管道和压缩空气管道，打开两侧排液阀门。

洗涤时关闭进料管道和压缩空气管道，打开进料口的洗涤水阀门，洗涤15分钟后关闭。开启顶

洗一侧洗涤水阀门同时关闭该侧排液阀门，打开另一侧排液阀门排液，洗好一侧后再洗另外一

侧，方法同上。

压空气时和洗涤方法相同。

注：洗涤和空气管道如工艺不需要可以不接。

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图八、自动保压电气原理图

图九、自动保压电气线路连接图

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