《市政道路规划配套等工程施工组织设计》

==本文档为word格式，下载后可随意编辑修改！== 第六章主要分部（分项）工程施工方法 第十二章主要机械设备配备情况 第十七章新材料、新工艺、新技术 第一章编制说明及编制依据项目部经过认真阅读和研究相关文件，着重考虑了各关键、重点工序及相互之间的衔接与协调，仔细察看香槐六路（灞河东路-锦堤五路）市政配套等工程施工现场，对工程所处的位置、交通道路、场地情况、地下地貌等进行仔细调查，结合以往的施工经验，由经验丰4.项目部对施工现场的考察资料三．工程概况及特点于西安市浐灞生态区，灞河西路以东，北三环以南，西安浐灞生态区C与杏园立交收费站主线相交处为分离式立交，采用下穿涵洞通过，下穿道路沿线地层自上而下依次由杂填土，第四系全新统冲、洪积中粗-1层黄土状土：黄褐色，大孔结构，土质均匀，可塑状态。层厚-1粗砂：灰褐色，长石-石英质，偶见砾石，颗粒级配较好，密经过对施工现场的实际踏勘，结合设计图纸，该工程主要有以下特的质量要求较高，施工时应特别注意管道的安全，防止由于施工原因造3、该工程地质条件复杂，工程场地地貌单元属浐灞4、工期紧，工作量大，分类多，包括道路、给排水、电力管沟、桥5、沿线穿越杏园村、段家村、下桥梓村三实际开工日期以监理单位签发的开工令日期为准。根据我公司类似工程按照省、市安全防护和文明施工的规定施工，符合陕西省文明施工的标准，同时达到西安浐灞生态区管委会《施工工地创卫实施标准》的积极推广应用建设部推荐新技术和其他技术成果，发挥我单位的技一．项目管理组织的建立我们将严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理全权代表我单位履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工程师满意。抽调一批具有多年从事市政道路、管线施工经验并具备相应资质的本工程项目经理，全面负责该工程的施工。以“用户满意、企业信誉至上”为处事原则，建造了许多质量过硬，让用户满意的工程，为公另外，各部门部长及作业队队长均由一批施工经验丰富，管理水平高，责任心强，能吃苦、爱岗敬业的人员担任。我们将以一流的水平、一流的管理、一流的质量，最快的速度保质、保量地完成施工任务。项目经理部以“一切为了业主利益，业主利益、企业利益高于一切”的思想指导项目部日常工作。推行制度化、规范化、科学化的管理，坚持文明施在施工过程中，项目部对各作业队的设备，人员以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。同时接受监理工程师的验收和检查，坚决杜绝管理人员和生产工人不服从监理工程师的不项目经理项目副经理技术负责人安全保工程部技术部材料部财务部安全保工程部技术部材料部财务部综合作业施工队桥涵作业施工队二．施工流水段的划分及施工总体流程根据现场征地的实际情况及外围协调情况，本项目管道工程、桥涵和政府、业主、当地居民主动沟通，多请示，多汇报，多沟通，构施工准备测量放线土方开挖管道工程桥涵工程道路工程交通照明工程一．施工技术准备3．备齐必要的参考资料，与勘察测绘单位办理现场交桩手续，并进4．做好各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报5．做好各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进项目部进驻施工现场应迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作2．确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地，哪些是临时占地，并与建设4．做好现场规划。按照施工总平面布置图搭设工棚、仓库、安装供三．场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作；严格按照图纸所障碍物以及表层种植土、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地配合拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条第四章施工进度计划第五章施工总平面布置一．施工总平面布置依据招标文件有关要求；现场勘察成果以及现场水源、电源位置；安全文明施工及环境保护要求；总进度计划及资源需用量计划；施工总体二．施工总平面图的绘制及布置原则2．在满足施工需要和文明工地的前提下，尽可能利用原来设施，减3．合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各4.满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离7在场院里布置时，要避免各班组之间的相互干扰，并且应满足建三．施工总平面图的内容项目经理部设办公区和生活区，共有房屋约40间，占地面积2000m2。生产区建设在桥涵位置附近，租用荒地作为项目部生产区，生产区设生产布置水、电、暖、食堂、厕所等生活设施，并按消防安全要求配备消防施工总平面图见附表一重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。故布置时主要沿道路布多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，五．供电、供水布置施工用水用电根据甲方提供的临水临电接入点就近搭接，供施工生我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指令及时下达至各现场施七．临时道路、桥梁的布置现有的村间道路能够满足施工要求，本工程暂不布置临时道路、桥第六章主要分部（分项）工程施工方法本工程施工主要内容包括：道路工程、雨水管道、污水管道、桥涵根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基1.75，相邻两级边坡之间设置2m宽的平台。在纵横向半填半挖路段，对填挖衔接处进行台阶处理，以防路基出现不均匀沉降。要求台阶宽度不路基严禁用生活垃圾、腐殖质土其它不符合规范要求的材料进行填方施工。地面现状所有硬化结构均需破除，并用素土换填。路基压实标路基压实标准、填料最小强度及最大粒径要求填挖类型上路床上路提零填及路堑路床路床表面80-150填料最小强度填料最大CBR（%）粒径（cm）K0+300-K0+500段为虚填路段，为保证路基稳定，对其进行处理，具体处理方式为：对路基下回填的建筑垃圾重新翻挖，剔除生活垃圾后分层回填碾压至路床顶面以下1m处，每层碾压厚度不大于30cm，粒径不大于10cm；路床顶面下1m范围内先采用60cm素土，后用40cm（两层）厚8%封层处理。具体措施为：细砂层顶面至以下15cm深度掺加3%水泥（即水厚度小于30cm时，对机动车道下的黄土层全部挖除。用现场细砂回填至（6）湿软土基时，采用晾晒、换土或掺加生石灰等晾晒，待含水量满足设计要求时，用50型装载机分层摊铺，每层松铺厚2）换土：先用1m3挖掘机将垃圾土及湿软路基挖除并运至垃圾堆放场，再用施工现场符合设计要求的素土分层回填、碾压，用50型装载机3）掺灰：需掺灰处理时，先用1m3挖掘机将湿土挖出，根据湿软路基含水量按设计要求的含灰量进行掺灰，分层碾压，施工方法参见灰土试验段用材料、机具与施工所用材料、机具相同。路基填筑按设计压实试验段分层填筑密实度达到规定要求，试验时作好记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报监理工程师批准后即可成为该种材料施工控制的依据。试验结束时，试验段若达到质量检验标准，可作为路经对施工现场的踏勘及进行现场土方平衡计算后，施工现场的垃圾自卸汽车运输，运距10km。土方的运输，严格按照西安市当地有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒挖方路堑边坡坡度根据地形、土性质、构造发育情况、水文地质条在边坡稳定性验算的基础上确定。设计中考虑了环保、景观要求和利于开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁，同时做好排水土方开挖采用挖掘机开挖。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方开挖施工期间的临时排水设施注意与永久性排水设施相结合。雨水土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵土方采用挖掘机配合自卸汽车装运，除本标段土方平衡外，所有弃施工准备堑顶排水沟清理场地设备到位测量放线分层开挖挖、装、运、铲边坡防护指定弃土位置基底碾压路床换填检测检查签证施工前复核水准点和导线点，施测路中线，绘制原始断面图，正确边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。边坡由人工用镐从上至下经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土方开挖预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按批准的换填方案处理，零填及挖方路雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑，设置纵向或横向排水开挖路基断面形式与周围地形地貌相适应，土质和软质岩石挖方边坡采用圆弧形过渡，坚硬岩石挖方边坡直接采用折线过渡。开挖后形成移挖作填、沿线高填、低洼处优先安排施工，整理断面开创路基规填筑前，先用推土机清除表层腐植土，用振动压路机进行填前碾压，压实度经检测合格后方可进行第一层填筑。填土路基采用自卸汽车运土，推土机摊铺至大致整平，用振动压路机粗压一遍后，用平地精确刮平，最后进行碾压作业。碾压最佳含水量、碾压施工参数，参照试验段总结B．对路基范围内基底进行处理：场地清理、平整场地、整修机械C．核对取土场土的类别，分布，进行填料复查和实验，填料试验应做筛分试验、液塑限试验、相对密度试验、击实试验、确定符合设计F．试验内容：压实机型的选定；最佳填层厚度的选定；最佳经济压实遍数的选定；土方量变化率的核定；合理的工艺流程和施工方法的A．路堤填筑前预先规划好作业程序和各种机械作业路线.B．填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填土区、平整区、碾压区、检测区，按填筑试验确定的松铺厚度和碾压遍数等各项D．分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填土E．摊铺平整：摊铺前先在路基两侧边桩上标示摊铺厚度，推土机先沿路基两侧按摊铺标示高度大致推平，再进行路基中心地段初平，填筑F．洒水晾晒：碾压前控制其填料含水量在最佳含水量-2%～+2%之间。当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和在路堤内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大时，可采碾压完成后由质控人员和监理工程师验收，应达到以下要求：表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松动起皮、起皱现象，给人以平顺坚实的度分层留台阶；若两路段同时铺筑，则分层互相衔接，搭接长度不小于路基填方施工工艺框图开工申请选择取土场开工申请测量放线土样试验测量放线铺筑试验段试验段总结运输土方监理签认推土机初平平地机整平压实度检测检查验收A．机械施工时，制定作业程序和运行线路，确保协调施工，夜间施工应有良好的照明。自卸汽车运输和铲运机施工时，与正式公路、机耕C．路堤填筑时，场地必须平整，多机在同一作业面同时作业时，前先将车停稳，并注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人，向边坡处卸料时，与边坡边缘保持适当的安全距离，且有专人指本工程路床大部分位于中砂层，或者路床顶面以下黄土层厚度小于整修路床施工放样监理检测摊铺补充洒水拌合干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用开路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准，经监理工程师检测合格后，方可铺筑3%水泥稳B.计算材料用量根据各路段3%水泥稳定砂封层的宽度、厚度及预定计含灰量计算各路段需要的水泥用量数量。根据料的含水量和每袋水泥4）撒布水泥：水泥采用现场划格的方式进行控制。撒布采用人工铁到拌和料颜色均匀一致，然后取样检测石灰剂量（EDTA）和含水量。若灰剂量不够，则据剂量差值计算加入量，然后重新拌和，若仅是含水量不够，则直接加水闷料，静置后湿拌，再检。无论干拌还是湿拌，决不碾压时先稳压后追密，先轻压后重压，做到随铺随碾压，在水泥初平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮不平整，再用平地机按前述方法精平，对于局部低洼处，应用齿耙将表层粘补。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整，整形时严禁车辆和机械通行。整型后，在动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压机具组合是：先轻后重；碾压速度先慢后快。碾压路线：直线段，由两侧向路中碾压。曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压注意两侧多压2～3遍；碾压表面保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。严禁在已完成的或正在碾压的路段纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平B．碾压完成后,立即进行各项指标检测并报验,合格后立即洒水养进行现场考察，绘制路面桩号平面图，在适当位置修筑施工便道。组织施工有关人员认真熟悉设计图纸，并对有关人员进行技术交底，认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志，并3%水泥稳定碎石底基层施工应按照如下顺序：测量放线→混合料运2）新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合采取措施，使其达到标准，经监理工程师检测合格后，方可铺筑石灰土本工程水泥稳定碎石采用集中厂拌法，水泥稳定碎石质量应符合设2）车斗内及车轮胎应保持干净，如有泥土、残留物等，必须冲4）运输途中禁止急刹车以防离析，在卸料时摊铺机起步位置熨平板下面垫摊铺层厚度+虚铺厚度的方木或木板或者在前，左侧走钢丝，右侧走支架撑铝合金平衡梁，靠土路肩一侧摊铺机之内摊铺速度尽量放慢，以便控制摊铺高度，在正常摊铺以后摊铺机尽摊铺。若在施工中碰掉钢线，看电脑人员应立即关掉电脑及时让摊铺机司机停机把钢线重新挂好调整好以后再开始摊铺，若钢钎被车或者特殊复压：采用一台徐工XS202J型振动压路机振动两遍、另一台徐工复压：采用一台徐工XS202J型振动压路机振动两遍、另一台徐工在第一种碾压方案完成后如果压实度达到规范要求，则第二种碾压方案取消，最后待碾压完成后，根据碾压结果分析确定采用何种碾压方后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应23F、根据现场天气及碾压情况及时与拌合站联系，随时对含水量、所石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。在全幅范围内的横缝严禁采用企口缝，上下两层横缝水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤4）养生期内如出现病害及时挖补，修整到标准要求。挖补整修路床施工放样监理检测摊铺补充洒水拌合接缝及掉头处理施工方法同3%水泥稳定碎石，设计厚度36cm，分两层摊铺，每层摊准备底基层测量放样、围边混合料厂拌检测配合比运送混合料摊铺机摊铺稳压、整形报监理检验成品料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，三）铺筑试验段：大面积施工前先铺筑200m试验段，提取相关数施工准备混合料拌合施工放样沥青混合料运输沥青混合料检查及卸料碾压成型密实度检测特殊部位处理开放交通标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度钢丝绳，每两根测钎间钢丝绳的挠度不大于2mm，张紧钢丝绳的拉力一（3）摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在狭碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或无核密度换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对下面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%～0.8%。制备乳石油沥青宜加热至120～160℃,乳化剂沥青制成后应及时使用，存放期2）封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用（1）主要机械设备：沥青洒布车、手工沥青洒布机、双较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并量，施工时采用沥青洒布车设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水拌合、摊铺和剂量控制等功能。摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/㎡。封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为20～30㎜。1.雨季施工：透层施工如遇阴雨天，可在雨进行施工。粘层、封层施工，应在下承层干燥后再进行施工，对局部潮1.透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通2.施工过程中应加强路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或3.封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放通测量放线基层处理混凝土施工水泥粗砂调平挂线铺砌人行道砖的宽度，定出方格坐标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确。方格对角线要人行道砖铺砌要轻拿轻放，小的人行道块要用橡皮锤，大的人行道块要垫碎石砖石，应取起人行道砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回人行道（3）人行道块砌好后，要检查平整度和稳定情活动砖现象，应立即修整，最后用1:10拌匀的干砂子灰将砖缝灌满，并浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水4.安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安基层处理侧、平石预制测量放线侧、平石运输安砌侧、平石核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径加密边钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；侧、平石垫勾缝前先对侧、平石平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要二、雨污水工程2.中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显3.对所有测量标志，在施工中（中心桩为开凿前）不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不的得在坡度板或高程4.测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶定中心钉。并应在起点、终点、及平面5.确定中心桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺的沟槽开挖，应先分层留台开挖2m，留台宽度1m，然后按照底宽及开挖B、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留采取措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代4）当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路5）挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层因素确定。在研究确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以7）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时8）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机9）人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的须要，不堆土或少堆随挖随运。管道结构所占用位置多余的土方，应及时外运，以免影响交（2）依测量放线位置，挖掘机开挖管沟，挖一段铺设管道一段，开b、在给定中线桩一侧钉边线铁钎,上挂边线，使边线居中线钉的安管时，将高程线绷紧把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当A.承插口管道安装程序a.下管→清管膛、管口→洗胶圈→上胶圈→初步对口→顶装接口b.吊链拉入法安管方法在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶下管→清管口→对口→连接电热熔机和电热熔带→外边用钢扣带套紧→焊接→冷却→焊接检查→线性调整(a)通过水平杆或砂袋将要连接的管道旋转在离地面200mm～300mmc.管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，在焊接前先清除d.用夹钳和扣带紧固焊接片。a.用电热熔带将已水平对齐的管道的e.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。钢扣带边焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为根据设计所采用的砼基础，支撑模板时将管道周围清理干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。2)混凝土拌和采用商品混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇6)井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不序序2井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车混凝土管道回填采用素土分层回填，分层夯实，分层做压实度检测，回称运入槽内，不直接扔在管上，回填其它部位时，则均匀运入槽内，不(2)其余检查井井室和井筒周围采用3:7灰土回三．给水工程施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密（4）落实设备、劳力计划：对职工进行施工前按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离2）沟槽开挖不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进（1）管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管（3）下管前对管材、管件进行仔细检查，损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后（5）管道试压排气口设置：排气阀应装在排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑（浇筑）→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌（7）井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干构层。要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离2）沟槽开挖不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进（3）下管前对管材、管件进行仔细检查，热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何（1）材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡（2）切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平（3）对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应（5）切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保（6）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑（浇筑）→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌（7）井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干构层。要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检（1）管道回填应在管道安装，管道基础完成后口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回五、电力管沟工程下管道情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设计（3）机械前后行驶时必须看清楚前、后方是否回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施（5）如遇地下墓穴、地穴、软土层等情况由于地下沟的宽窄、高低不等，所以施工时放坡宽度也应随实际情况变4.土方开挖可以从电力管沟的端头以挖掘机倒退行驶的方法进行开5.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管7.在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手力推车8.开挖管沟挖至设计标高+30cm，操平后，进行6%水9.挖出的地表层杂填土方外运出场，下层好土可暂不外运，流出一部分做原土回填使用，其余部分用自卸汽车倒运至指定的堆放处，装载组织专业的钻探人员进行全面的地质情况复核，符合设计要求及有关规了边坡的稳定性。为了防止地沟边坡土方受水坍塌，必要时可适当放缓边坡的坡度，或设置临时支撑，同时应在地沟外侧围以土堤，或开挖水沟，防止地面水流入。开挖过程中，应经常对边坡、支撑、土堤进行检（2）夜间施工时，应有足够的照明设施。在危1.地基处理：清除原有杂草及腐殖土，做根据槽底宽度、厚度及预定的干密度，按设计水泥含量计算每袋水2.撒布水泥：水泥采用现场划格的方式进行控制。撒布采用人工铁3.拌和：采用人工铁锹拌合，先干拌两边遍，达到拌和料颜色均匀一致，然后取样检测灰剂量（EDTA）和含水量。若石灰剂量不够，则据剂量差值计算加入量，然后重新拌和，若仅是含水量不够，则直接加水采用人工平整，小型压路机碾压，碾压时先稳压后追密，先轻压后机具确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25200mm，每层摊铺后，随之耙平。回填土土垫层→钢筋混凝土底板→浇筑检查井→工作井盖板施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高，6%槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板结构尺寸准确，经驻地监理筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5m。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能基底平整后浇筑混凝土垫层，采用素混凝土浇筑层，模板采用列板支撑，混凝土浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5m。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯②机械开挖：按照放好的边线开挖，两侧土保持垂直，底层土保证至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，如有超挖用石砂垫层找④复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现土熟料质量和浇筑质量，在混凝土凝固前不得经雨水浸泡。保证基础厚⑥钢筋混凝土电力管沟、钢筋混凝土检查井等的施工钢筋混凝土检查井，采用混凝土纤维井框、井盖。检查井施工时，应严格按设计要求去做，打好基础，做好预留洞，待基础混凝土强度达混凝土工程包括钢筋混凝土工程和素混凝土工程，主要工作内容有钢筋混凝土电力管沟及钢筋混凝土的预制构件及素混凝土基础等。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土场外运输采用搅拌运输车，现场混凝土的水平及垂直运输采用泵送的方法，操作面采用布料机布料，机械方基槽底板一次浇筑完成。底板与沟壁的施工缝设在沟底顶面以上30基槽混凝土设计为抗渗混凝土，提高混凝土的抗渗性主要从以下二②采用强制式混凝土搅拌机，搅拌时间要比非抗渗混凝土延长90~底板混凝土连续一次浇筑完成，其施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置，混凝土的强度及抗渗标号符合底板外侧模板应先于底板钢筋安装，而施工缝处池壁模板，则应在壁板吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以保证与上根据底板筋的直径分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架调整好预埋于底板内的壁板钢筋位置，保证其位置的准确，并加固绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋的稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是在池壁制定施工方案并进行技术交底：每次浇筑混凝土前应编制详细的施机具准备及检查:运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需振捣器：所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有为防备停电，准备两路电源，一路为现场变压器提供；另一路电源接至阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在混凝土浇筑前，应检查和控其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防填写混凝土搅拌通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅a.选择商品混凝土供应厂商应综合考察其生产规模，能力、质量保证、供货条件、服务等因素，考察不少于三家，选择较好的搅拌站作为b.与搅拌站签订合同时，应明确混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、凝结时间、温度等各项技术指标，分别作为现场收料和最终验收的c.应随时保持与商品混凝土生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品混凝土质量的监管力度，确保商品混凝土及时、足量的运并根据施工进度需要，编制商品混凝土供应计划，在施工过程中，加强商品混凝土的配合比技术指标应严格按照施工承包方委托要求进行混凝土配合比技术控制措施:配合比设计中，考虑输送及浇筑时间因素，按不同施工阶段相应加b.控制好底板混凝土的坍落度。底板混凝土的浇筑，采用现场集中搅拌，机械振捣的施工方法，其坍落度不宜大于70～90㎜。d.壁板吊模部分的混凝土浇筑应在底板平进行，防止部分混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝e.底板表面的整平与压实。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土清除壁板插筋上水泥浆→施工缝凿毛→止水钢板清理→绑扎壁板钢筋→钢筋验收→安装壁板模板→验收→准备工作→浇筑壁板混凝土→养浃毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出，并用水冲刷为控制壁板、竖向筋的上顶高度，在壁板根部侧面上测量高程控制按施工图保护层厚度的要求，加工排架（支撑马凳）与砂浆垫绑扎后的壁板钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水c.混凝土的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节协调一致，以保证d.施工缝应事先清理干净，保持湿润，不得积水。e.壁板混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不超过g.浇筑混凝土时，应将混凝土直接送浇筑部位，避免混凝土横向流h.壁板混凝土浇筑到顶部应稍作停顿，待混凝土下沉收缩后再作二六．桥涵工程15mm厚竹胶复合模板，模板表面须洁净光滑、平整，有破使用。在模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等待侧模钢筋绑扎，侧墙内模安装后，搭设满堂钢管支架，钢管外径头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查数目与质量标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直方木；次楞：采用100×100mm方木（间距300mm满堂脚手架(φ48顶托，主楞纵向放置在顶托上。模板支架四面竖向设置八字斜杆，并在验算。钢筋混凝土自重24+1.1）KN/m³×1=25.1KN/㎡M=0.107q1L2=0.107×34.74×3002=0.34×106N.mmV=0.607q1L=0.607×34.74×0.3=6.474KN3/I=bh3/12=100×1003/12=833×104mm4W=bh2/6=100×1002/612=167×103mm3E=9×103N/mm2M=0.107q1L2=0.107×10.422×3002=924×103N.mm度I=bh3/12=75×1503/12=2109×104mm4E=9×103N/mm2M=0.107q1L2=0.107×32×6002=1233×106N.mm模板支架采用碗扣式脚手架(φ48×3.5mm）W=5080mm3E=2.05×105N/mm2A=489mm2P≤Q(下碗扣抗剪强度设计值，取60KN)P=19.2KN<=L/i=1200/15.8=76<250①、侧墙采用φ48×3.5mm钢管、扣件、顶托与顶板满堂碗扣式脚手架250mm主楞由顶托支撑固定于满堂支架上。根据主体结构施工步序和②、侧墙模板体系计算书②根据计算结果，取较小者，故取F=44.62KN/考虑倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载标准值为4KF=44.62×1.25+4×1.4=59.14KN/m2（验算抗弯强度用）F=44.62×1.2=53.54KN/m2（验算挠度用）M=0.107q1L2=0.107×59.14×2502=0.4×106N.mmV=0.607q1L=0.607×59.14×0.25=8.97KN3/E=9.9×103N/mm2I=bh3/12=70×703/12=200×104mm4W=bh2/6=70×702/6=57×103mm3M=0.107q1L2=0.107×14.79×6002=570×103N.mm所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工时，放样决定下料长度及其形钢筋按施工缝的位置划分成段进行安装施工。安装和绑扎钢筋时根钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，对纵横相交的，在适当部底板钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，侧墙内外侧钢筋人行通道工字钢之间及工字钢与连接筋，隧道主筋之间的焊接均采特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋位置、形状发生变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。如处理不当而引起渗漏水现象会直接影响地下工程的正常使用和寿命。因些在施工应用于变形缝中的止水带必须具有一定的防水能力，能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用材料的耐久性相适应，并具有适应结①、止水带采购时，尽量要求厂家按设计要求的尺寸做成不留接槎的整将准备焊接的止水带的两端分别削去搭接面的中心圆孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶粘剂，使汽油渗入止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将混炼胶薄片粘贴在其炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加②、在支设模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带翼边用上下两片钢筋网夹平，再绑扎或点焊于侧墙钢筋上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，拆除端模并把止水带的另一翼边同样用钢筋网夹平固定，以防止水带翘曲变形，再浇筑另一侧的砼，在止水带的转角上，应特别注意要平顺过度，以防因止水带施工采用内外设防，外防在隧道侧墙外包一层聚乙烯丙纶双面复合防水七．照明工程施工前期准备——隐蔽工程——基础吊装——电缆终端头制作——灯杆组立——灯具安装——配电安装——接地安装——调试3．电缆敷设：电线电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压三相五线制应采用五芯电力电缆。PE线芯截面可小一等级，但不70N/mm²；铝芯电缆不宜大于40N/mm²。严禁用汽车牵引。绕包绝缘前，应用汽油侵过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应间（1）立灯杆前必须检查基础周围是否夯实牢靠，基础螺丝是否缺（4）杆子校直后，螺栓打黄油，塑料纸缠裹，用混凝土抹面做保面涂漆、喷塑处理应在灯杆热镀锌处理后进行，因校直等因素作修（8）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线2）镀锌圆钢焊接长度为圆钢直径的6倍，圆钢扁铁相焊，焊接长度应为（2）电器投运时应拉开负荷总开关（低压）和测量放样：各种交通标志的设置位置到所指示地点的距离（即视认距离）应满足规范要求。放线原则：柱式标志内边缘距离路面或土路肩门式标志下缘离地面的高度不得少与规定的净空尺寸。双柱式基础在放线时，应根据基础的中心距及标志板与道路中心线（弯道路为交通流的确保保护层尺寸及钢筋骨架稳定。支模前应先将钢筋笼放入基坑内，支模时，应在钢筋笼与模板之间垫一木块或小石块，保证基础的保护层厚模板安装：如基坑全部位于隐蔽出处，可利用土模。否则，应安装模板，模板安装后进行必要加固。模板使用前，应先用钢刷将模板内表面上的残留物清除干净，并在其表面涂以废汽油或机油等隔离剂。基坑在放置钢筋笼、支模前，应根据基础尺寸及模板的组合尺寸在基坑需支模的三侧，修筑好平台、台阶等支模时的前期工作。浇筑时应派专预埋法兰盘及地脚螺栓：先浇筑部分混凝土，将地脚螺栓插入混凝土中，确保其间距符合设计尺寸。混凝土浇筑至顶面时安置法兰盘，法兰盘用水平尺进行校准，盘面水平。浇筑混凝土时用废旧水泥袋保护露混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，砼混合料应先卸在基坑附近的铁板上，然后再用铁锹铲入基坑内，严禁直接卸入基坑，防止破环钢筋笼和混合料出现严重离析现象。砼在卸入基坑前，应先用钢管或木棍砼混合料在振捣前，应先用短柄铁锹将混合料摊平，严禁用振捣棒赶平。砼混合料应分层浇筑分层振捣，每层厚度不宜超过45cm，振捣时浇筑最后一层时，要反复测量顶面高程，确保符合设计要求。安装底法兰盘时，要保证底法兰盘位于基础正中心且顶面水平，稳好后，用抹子当日浇筑完成的基础，在夜间如遇有阴雨天拆模后应立即清理现场，回填恢复原状。拆模后的基础，如表面有比较养生：混凝土浇筑后达到一定强度立即用草垫铺盖，洒水养生，防垃圾和有机土等回填，压实到要求的压实度标准，回填用土的含水量要3）门架式标志基础施工时，先施工中央分隔带中的基础，坡上的基础，同时应综合利用水准仪、钢尺、工程线绳来控制两基础间钢结构在租用的加工车间进行，工厂化制作，安装采用平板拖车运运输热浸镀锌酸洗立柱的制作及酸处理：将外购来的无缝钢管按图纸要求下好料，如果长度不够需要接头的，在接头处削坡口，然后，对接焊接，并进行除钢管立柱、横梁、法兰盘及各种连接件应采用热浸镀锌进行金属表面处立柱运输：将制作好的立柱装车运输，运输与装卸时应注意，立柱安装要求:钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横整修人机贴膜图案制作板面抛光标志版的形状、尺寸应符合设计图纸的要求，误差不大于5㎜。板边应版面组合：标志版的正面和背面均应进行清洁，脱脂及防腐处理，并组合成整体，采用铆钉连接，版面上的铆钉头应打磨平滑，焊接处应平整光滑。所有加固螺栓，连接螺栓及其他配件应进行热浸镀锌处在贴膜时要注意应采用压和胶粘剂或不剥落的热活性胶粘剂粘贴在标志正面。不要用溶剂粘贴。反光膜一般不应有接头，在必须有接头时，接头部分必须重叠，拼接时拼接处应有3mm-5mm的重叠部密、平整、无任何皱褶、气泡和破损。反光膜伸出挤压型材版面上，下2）交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前做3）粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。将做好的立柱安装在基础上，测好垂直度，若有不平的、垫上垫片拧紧螺丝，然后用吊车、多功能车将板面安装上，在安装板面期间，标志板应有合适的支撑和系杆，并避免损坏标志牌。为了安装需要，标志应用铝合金制造，其槽沟部分有支撑件，标志板上每条滑动槽钢处通过滑块和抱箍与立柱或横梁相连，标志柱或横梁与标志板的接触部位，经过处理不应引起锈蚀。所有外漏的螺栓帽、头、螺丝露头承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。标志安装完毕后，在白天和夜间杂质。涂刷前路面必须是清洁的干燥的，经监理工程师许可后进行下道工序施工。每组用两名工人清扫，清扫必须干净彻底，遇有泥土、或者路每隔4米打一个中心点，要求准确密集。对于道路曲线段、文字、箭边缘线以中量出、对设定的中心线位置需不断地进行校核，达到准确无3．打水线：放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔ºc人工手推划线。同时伴撒面层玻璃微珠。施工时，特别注意不能污染路面。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。普通标线厚2．特殊标线的图案、标记，如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和3．所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间8．喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆在水泥混凝土路面设置突起路标时，先用硬刷和10％盐酸溶液洗刷混凝土表面，然后用清水洗干净，待路面清洁干燥后安装突起路标。将作业面清扫干净后，将粘贴剂均匀、饱满地涂布于路标下面，用力贴到指定位置上。由于粘结剂不能很快干燥固结完毕，路上干扰因素多，施工后应派人保护现场，对于被移动的路标应及时返工。注意将突起路标2．突起路标反射体应完整无缺角、缺口，反射性能均匀，突起路标不得破坏原有设施，并及时清除污染物。安装时应按照设计图纸间距进工程师审查批准。护栏立柱的安装，无论打桩、钻孔、还是预埋或砼基础等方法，都做好预先准备，以免破环路面下埋设的电缆，硅管、过路本项目的全部护栏放样工作，以桥梁、通道、中央分隔带开口等构造物钢卷尺、工字尺及其它必要的量具准确测距定位。路侧顶部填土高度小栏立柱基础作预先处理。立柱放样时可利用调整段调整间距，利用分配立柱打入后，即用经纬仪、水准仪检验其位置正确与否，确保其水平方向和竖直方向，形成平顺的线形。无论采用何种安装方式均应牢固一般路段立柱可采用打入法施工，立柱打入应精确定位，打入过深时，不得将立柱部分拨出加以矫正，须将其全部拨出，待基础压实后再对于无法采用打入法施工时，可采用开挖法或钻孔埋设立柱。埋设如立柱采用钻孔法进行安装，立柱定位后应用一路基相同的材料回填，个别柱底下有通道或明暗涵深度未达设计要求之处，采用C25砼基对于路肩硬化处需要打桩的地方，在预定位置处先进行开挖，开挖对通道桥涵处立柱的安装与路面衔接的问题，我公司根据以往的施工经验总结为：能活动的照顾已定位的构造物，即考虑到通道桥涵施工高程与路面施工高程施工的误差，放样先从通道桥涵开始测点到路面处护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的位置进行定位安装，按立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应与道路线形相适应，形成平顺的线形。护栏连接螺栓安装相对于路缘石顶面或路面的高度应按首先用连接螺栓将防阻块和柱帽连接好。连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用护栏板的长圆孔及时进行调整，使其方可最后拧紧螺栓。全线安装完毕再用经纬仪、水准仪测绘检测，并确对不合格处，作再次调整。对匝道处曲线半径小施拧高强螺栓的扳手可以使用带扭矩计（或带响、亮灯的定值静力矩）的风动、电动或手动板手，若采用自动控制高强螺栓应力的扳则可使用一次施拧法，但采用此种扳手时必须先经过试验标定。用扭矩端头安装应根据路侧护栏的地锚式端头及圆端头、紧急电话开口处的端头以及波形梁护栏与桥梁混凝土护栏连接处的端头等不同结构分别对待。凡需混凝土浇筑基础的地方，必须等到混凝土强度达到设计强度护栏各构件焊接完毕后，应对各焊接点进行打磨处理，保证其表面平整、圆滑。护栏各焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。全部构件安装完毕后喷环氧富锌封闭底漆两层后，再喷白色反光磁漆两层。桶体采用三片式组合，三布四胶平均厚度：>3.5mm,柱体表面（全柱体）贴信号灯杆件：采用框架式悬臂杆件三种规格如下：12m×6×6.5m、3.5m。所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头接地：电缆为BV4mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用电缆：电缆为RVV20×1.5mm2、RVV-4×1.5mm2从该路口的控制机（箱）引至各车辆信号灯杆件检修箱内的接线行灯统一引线至接线排接线。PVC-110、75管埋地敷设时，机动车道、再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土，基础浇筑，基坑支模。基坑规格为：车辆信号灯2.2*2.0*1.6；电子警察，标牌为窨井用砖砌完后内壁粗批，井盖要与路面相平。井内最低层管底与井底（1）PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm厚石粉并压实。同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接.零线上的重复接地，接地电阻R≤4Ω；低压电力设备接地装置R≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方第七章质量保证措施本工程质量目标：确保合格工程。为确保本工程质量目标的实现，我们组织了具有较强质量管理能力的技术人员组成质量技术部，具体负布的规范、标准，公司制订的质量手册、程序文件对本工程进行质量管牵头，技术质量部、材料供应部具体实施，作业队由作业队技术负责牵材料采购质量控制，施工过程质量控制，不合格的控制与纠正，质量文保证体系模式，进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量合格员进行周密的分析、研究，制定本工程重点施工部位质量保证措施，作为本工程质量管理的指导性文件。依据公司质量手册及程序文件，制定计划》制定《各分项工程作业指导书》以指导施工，本工程的全部质量状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台帐，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家校准周期、校准日现场试验，砼、砂浆配合比、原材料的复检等试验由项目部送见证试验监理工程工程师批准后，方可进场。对于进入工地现场的原材料、半成品等，由项目部材料员、质检人员进行检查，并按施工技术规范的有关要求进行样送检、将合格品与不合格品进行分类堆放，分别标识。对于砂、石、白灰、管材等应设置隔档堆放整齐，对于白灰配备彩条布，做（1）在施工过程中由项目工程师组织施工熟悉设计图纸，学习施工规范、工艺流程，了解施工过程的重点及解决细的技术交底，使其了解和掌握施工技术要点和验收标准，为保证施工术负责组织交接方施工员、质检员、测量员按规范要求进行自检，确认符合要求后，出具质检资料，由技术质量部验收后报送驻地监理工程师施工沿线布设的临时水准点应设置在稳固且不易被碰撞的地点，其间距于工程使用的水准点、导线点由项目部技术质量部绘制草图，出具测量接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插沟槽回填土直接影响道路路基的质量，项目部十分重视，采取了以吨以上压路机碾压密实；为了防止井周围回填土塌陷通病，我们计划在4.U型槽上口标高控制：对模版顶标高测量，根据标高情况拉线，在模版线绳位置用红油漆画线标记，混凝土浇筑至油漆线位置立即停止第八章施工技术措施作，如果有坐标井位桩损坏或发现与工程线位有差别时及时反映，利于位或高程与设计有差别时，应及时与设计部门、甲方及监理部门联系协4、管道开挖后布置的腰桩，做到精细。在关键井位以防施工使用错误腰桩高程，对腰桩高程要进行复核，争取做到准确无内。在设置的控制点处设立专用的水泥墩，水泥墩顶部中央设置坐标标时根据实际情况，路边线作适当外放，以备将来路床及灰土底基层宽度高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，采用排压方式，压实2．模板、支撑体系：采用竹胶板、钢管满堂架施工，施工前在CAD的人，机械都设置防雨棚。施工电路、电器不受雨淋，不受潮，确保安管，对于经过试水的井段，应抓紧时间浇筑管基座回填沟槽，并配备足第九章工期保证措施我们作为一个重合同守信誉的施工单位，将确保工期目标做为企业信誉的保证。公司上下齐心协力抓生产促进度，特制定如下措施确保工3、在既定工期内，编制出最优施工进度计划，用工格控制施工中每道工序，每一个分项工程的完成时间。以达到工程项目与项目之间相互衔接。在执行该计划过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，及