设备管理的内容体系

设备管理的内容体系公司：三门峡铝业主讲人：郭永涛时间：2/27/2025工欲善其事，必先利其器；君假设利其器，首当顺其治。

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！设备管理定义设备管理范围设备管理的三个侧面及其关系设备管理经营侧面技术侧面经济侧面设计制造技术设备诊断技术修理技术更新改造大修的经济必评价维修费和劣化损失分析固定资产投资和折旧规划管理系统信息反馈系统维修管理系统可靠性和维修性设计寿命周期费用评价设备一生的综合管理系统设备管理的内容体系设备管理规划规程维修工程规划决策设计制造选型采购安装调试初期管理使用维修改造更新调剂报废投资管理资产管理公用工程安全和环境保护工程设备全寿命周期设备及设备管理设备的两种形态管理设备具有实物形态运动和价值形态运动设备的两种形态管理设备的开展概况与动态设备的开展概况与动态〔2〕预防维修阶段从20世纪初到50年代初，特别在二战期间，生产方式由单件生产开展到流程式的大批量生产，生产设备不仅总量剧增，类型更多，而且结构更趋复杂，效率大大提高，设备故障对生产的影响显著增大，维修工作量和维修费用也大为增，在此根底上产生了以预防为中心和管理思想，一般分为以下两大体系。一是欧美的预防维修制。性能事前修理预测故障新设备的性能时间提前修理时间设备的开展概况与动态二是前苏联的方案预防修理制。ZA为方案检修的费用和损失曲线；ZB为日常维护修理的费用和损失曲线；ZC为费用和损失总和曲线；T为方案修理间隔期。当修理间隔期适宜时〔T2〕，修理次数也适宜，修理的费用总和最小〔B点〕；当T1﹤T2，即产生过剩维修〔A点〕；当T3﹥T2，即产生缺乏维修〔C点〕。修理费用时间T1T2T3ZCZBZAABC设备的开展概况与动态〔３〕生产维修阶段从20世纪初到50年代美国针对预防维修存在的问题，开始对维修方式进行研究，形成了生产维修体制，它除了坚持日常保养外，还有四种维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。即针对不同设备及其使用情况，分别采取不同的维修方式，局部防止了过剩维修和缺乏维修，大大提高了维修经济效益。这一维修制度突出了维修策略的灵活性，并提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等根本思想。〔４〕多种设备管理模式并行阶段从20世纪60年代后期起,有些国家提出了对设备一生综合管理的概念,使设备管理进入了一个全新的阶段。代表性的有：美国后勤工程学，英国设备综合工程学，目本全员生产维修〔TotalProductiveMaintenance,简称TPM〕及中国的设备综合管理等设备综合管理学科的产生中国设备管理的开展进程〔1〕1956年，引进了前苏联方案预防修理制。〔2〕“大跃进〞之后，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方面：1.以“预防为主〞为方针，以“维护与方案检修并重〞、“专业管理与群众管相结合〞为原那么；2.建立了“三级保养制〞，以及“三好四会〞、“润滑五定〞等一套规章制度；3.在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群〞结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网〞，经常开展设备管理的评比检查活动；4.开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。中国设备管理的开展进程设备管理的开展动态企业设备管理任务企业设备管理内容设备管理在企业经营中的地位设备管理以提高设备综合效率为目标，综合效率高就是投入最少的资金〔Money〕、人力〔Man〕、设备〔Machine〕和原材料〔Material〕并采用最优的方法〔Method〕,力争获得更多的输出，即获得产量〔Product〕高，质量〔Quality〕好，本钱(Cost)低、交货期(Delivery)准，并且生产平安、环境保护(Safety)良好，同时促进操作人员的精精状态(Morale)。1.设备管理与企业生产经营管理2.设备管理与企业经济效益3.设备管理与产品质量4.设备管理与平安运行5.设备管理与环境保护6.设备管理与资源节约设备管理模式的三维内容体系规划决策设计制造选型采购安装调试初期管理使用运行维修改造调剂报废宏观层次维市场企业实物价值技术信息形态维时间维设备维修开展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的根底上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度有形磨损曲线〔规律〕设备有形磨损的开展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合〞或“跑合〞。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最正确运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图设备维修的根本内容

1、设备的维护保养和检查〔1〕维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。〔2〕设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查2、设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。〔1〕设备修理的类型①小修：对设备进行的局部修理。拆卸局部零部件。②中修：对设备局部解体，工作量较大。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备维修的根本内容3、设备维修制度〔1〕方案预修制：按照预防为主的原那么，根据设备磨损理论，有方案地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、方案修理。〔2〕方案保修制：有方案地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。设备维修的根本内容〔3〕全面生产维修制度〔Totalproductivemaintenance,TPM〕全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。[根本思想]全效益、全系统、全员参与设备维修的根本内容如果设备是人体，TPM是：设备（人体）TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力驱除疾病保持基本状态零故障修复故障手段：相当于人的：达到目的：设备目标：一、设备使用的“三好〞规定：〔1〕管好〔2〕用好〔3〕修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准〔变更申请〕，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。①设备开动前，会检查操作机构、平安限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。二、设备使用的“四会〞规定：〔1〕会使用〔2〕会保养〔3〕会检查〔4〕会排除故障①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。三、设备使用的“四项要求〞：〔1〕整齐〔2〕清洁〔3〕润滑〔4〕平安四、设备使用的“五项纪律〞：〔1〕凭操作证使用设备，遵守平安操作规程；〔2〕经常保持设备清洁，并按规定加油；〔3〕遵守交接班制度；〔4〕管好工具附件，不得遗失；〔5〕发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。五、设备使用的“润滑五定〞：〔1〕定点〔2〕定时〔3〕定质〔4〕定量〔5〕定人设备保养分类：〔1〕日常保养〔2〕一级保养〔3〕二级保养设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐〞十个字，即通常所说的“十字作业〞法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾清扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备平安运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。一级保养〔一保〕：以操作工为主，维修工人为辅导，按方案对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气局部的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未去除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，到达漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常〞。一级保养典型一级保养步骤：⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；⑵检查调整制动器、离合器间隙；⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；⑷清洗设备各外表及死角；⑸清洗检查配电箱及电动机。二级保养二级保养〔二保〕：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、局部括研、机械换油、电机加油等。设备维护设备维护内容：⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、到达出厂标准。⑵中修(二级保养)：局部解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次