煤矿工人技术操作规程

综采二队ZongCaiErDui2003年2月溜煤眼放煤工一、准备第1条溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。第2条必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。第3条放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，以及放煤口附近的巷道顶、帮支护是否平安可靠，确保工作环境平安。第4条检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，假设有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。第5条往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否紧固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。第6条检查溜煤眼内的积水、存煤情况。第7条检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。第8条检查输送机的通讯、闭锁装置及信号是否齐全、灵敏可靠。二、操作第9条手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。第10条当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作一人监护，要选好撤退路线。第11条放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许翻开1/３～１/４，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡当仓内积存水较多时，尽可能实现远距离放煤。第12条当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。第13条当放煤过程出现故障需要处理时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物捡出。第14条井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。第15条当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。三、收尾第16条放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。第17条严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录四、本卷须知第18条出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守?煤矿平安规程?及专向措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。第19条出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至平安地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要有专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。第20条输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。第21条启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专向抽油排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。刮板输送机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条刮板输送机配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作平安可靠，严禁甩掉不用。第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条刮板输送机应沿机有能发出“停止、开动〞信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动前方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备第7条检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否那么禁止开车。第8条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整巩固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真观察刮板链及连接环的磨损和使用情况。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否那么要及时处理。三、重载运输第13条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板输送机。第14条刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第15条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常〔温度不得超过75℃〕，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定〔温度不得超过110℃〕检查液力偶合器温度〔温度不得超过110℃〕。第16条刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第17条严禁大块矸石强行通过，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第18条刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工〔分层开采，需铺网时〕，清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第19条刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第20条刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第21条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第22条刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。转载机、破碎机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条转载机、破碎机配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作平安可靠，严禁甩掉不用。第3条严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人闭锁。第4条转载机应沿机设有能发出“停止、开动〞信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动前方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备第7条检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料平安紧停开关是否灵敏可靠，否那么禁止开车。第8条检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整巩固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真观察刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺现象，如发现上述现象要进行处理，否那么严禁工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干预现象。第11条检查转载机桥身局部挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善，要及时处理。第13条检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。三、重载运转第14条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。第15条转载机、破碎机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第16条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常〔温度不得超过75℃〕，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定〔温度不得超过110℃〕，检查液力偶合器温度〔温度不得超过110℃〕第17条转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直〞，并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。第18条转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。第19条转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工〔分层开采，需铺网时〕，清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第20条转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。第21条转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第22条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第23条转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。工作面胶带输送机司机一、一般规定第1条经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。第2条所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，自动及自动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第3条使用具有灵敏可靠的超温撒水、烟雾报警系统。第4条禁止超负荷运转。第5条禁止任何人员在任何情况下乘做胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开机前的准备第7条检查动力转动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。第8条检查动力转动系统的油质、油位是否符合规定。第9条检查清扫器的磨损情况。第10条检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第12条检查底胶带是否有摩擦异物的情况。三、启动运行第13条发出启动报警信号方可开机运转。第14条禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。第15条胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常〔温度不得超过75℃〕，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定〔温度不得超过110℃〕，检查液力偶合器温度〔温度不得超过110℃〕。假设有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。第16条胶带输送机运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。四、停车第17条停车时使胶带处在最小的负荷状态下，防止胶带输送机重载起动。第18条停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。第19条离岗时，要切断电源。五、缩胶带操作第20条空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。第21条检查缩胶带锚固装置是否平安可靠。第22条根据胶带输送机尾承载段的长度撤除相应长度的中间架及托辊。第23条操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。第24条启动张紧车进行储带。第25条胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。第26条胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。六、收胶带操作〔无卷带装置时〕第27条空负荷情况下停机并切断电源。第28条停机前应使要收的胶带停在离收带绞车〔顺槽小运输用的〕最近处。第29条停机后在收带处订上闭锁。第30条在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收好的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。第31条张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。第32条除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后翻开闭锁。第33条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。第34条重负荷试机，如有异常现象及时处理。七、收胶带操作〔使用专用裁带装置时〕第35条胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。第36条利用卡带装置卡住带。第37条松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。第38条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第39条松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。第40条空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。自动张紧可伸缩胶带输送机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。第2条所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。第3条禁止用胶带输送机运输超重、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。第4条严禁在故障状态下运转；正常情况下，禁止带载启动。第5条应防止频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次/h。二、启动前的准备第6条检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。第7条检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。第8条检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。第9条检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。第10条检查冷却、喷雾降尘系统；翻开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。第11条检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。第12条检查BOSS系统，确保工作正常。三、开机第13条开机时应首先发出开机信号。〔一〕自动方式开机第14条操作QJGI-6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通〞位置。第15条操作BOSS控制器面板上的闭锁按钮。第16条拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。第17条按动“←〞或“→〞键，将工作方式调整为“就地〞方式。第18条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动〞选择开关置于“自动〞位置，然后把“开、关〞按钮置于“开〞位置。第19条按下TK200的1号键，TK200控制系统将自动完成胶带的张紧及BOSS的启动。第20条当启动过程结束以后，TK200屏幕上的BOSS显示框中“完成〞字样变绿，胶带输送机开始满速运转。第21条翻开胶带输送机头的喷雾阀。〔二〕手动方式开机第22条操作QJG1-6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通〞位置。第23条操作BOSS控制器面板上急停按钮至开位置。第24条拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。第25条按动“←〞或“→〞键，将工作方式调整为“点动〞方式。第26条按动“↑〞或“↓〞键将“点动〞后的文字变为“1号胶带张紧电机〞。第27条将张紧泵站操作箱上的“开、关〞选择开关置于“关〞位置。第28条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动〞选择开关置于“手动〞位置。第29条将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压〞选择开关扳到“备压位置上。第30条按下张紧泵站操作箱上的“复位〞按钮。第31条将张紧泵站操作上的选择“开、关〞置于“开〞位置，按下TK200的1号键，此时TK200将启动张紧系统油泵电机，CM1将控制胶带张紧，其张力值到达300Psi〔备用张力〕。第32条此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压〞选择开关置于相应的“高压、低压〞位置上，其对应的压力值分别是1400Psi及1900Psi。第33条操作BOSS控制器面板启动BOSS系统，实现软启动。四、运行时的操作第34条胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部位运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常、立即停机。第35条随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。第36条监视BOSS输出轴速度是否与胶带同步〔胶带输送机从静止到满速时〕第37条监视BOSS运行温度是否在45~55℃之间.第38条监视胶带输送机的运行状态，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。五、停机第39条停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。第40条在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。第41条自动方式下的停机操作。1.按下TK200上的“0〞号键，主电机、BOSS及张紧系统均停机。2.将张紧泵站操作箱上的“开、关〞选择开关置于“关〞位置。3.按下TK200控制器门上的“闭锁〞按钮并保持1s以上。第42条手动方式下的停机操作。1.将TK200的工作方式调整为“检修〞或“就地〞，张紧系统停止工作。2.将张紧泵站操作箱上的“开、关〞选择开关置于“关〞位置。第42条手动方式下的停机操作。1.将TK200的工作方式调整为“检修〞或“就地〞，张紧系统停止工作。2.将张紧泵站操作箱上的“开、关〞选择开关置于“关〞位置。第43条停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。第44条短时间停机应按下“闭锁〞按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。综采工作面质量验收员第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工〔班〕长，且监督实施。第10条熟悉综采质量标准和支护质量验收方法。第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、验收工作遵循的标准和内容第12条标准规定1.?国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准?。2.?煤矿平安规程?、措施、“作业规程〞以及上级有关文件、法律法规等。3.单位依法确定的各种规定标准。三、工作程序第13条准备工作1.工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。2.认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。3.向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在缺乏。4.班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。第14条现场接班1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收远进行交接班。2.详细记录交接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。3.监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。第15条工作过程中监督验收内容如下：1.巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。2.排查出需重点进行监督验收的工作。3.发现影响平安和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。4.对区队临时安排的工作，也负责监督验收。5.严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。6.对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。7.对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。8.交班前，严格按岗位质量验收标准对岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。9.进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。第16条现场交班。1.在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。2.监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题做好记录。3.必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。第18条本卷须知：1.验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，有岗位人员进行设备操作和平安监护等。2.验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。3.验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、翻开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动局部和传动局部，必须有可靠的防护设施。4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。5.严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。6.特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。液压支架工第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换使用乳化液清洗干净。第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压〞状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第10条严禁随意撤除和调整支架上的平安阀。第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、均、正、直、稳、严、净〞，即：1.各种操作要快。2.移架速度要均匀。3.移架步距要符合作业规程规定。4.支架位置要正，不咬架。5.各组支架要排成一直线。6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8.煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理第12条准备。1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.备品配件：U型销、上下压密封圈、上下压管、常用接头、弯管等。第13条检查。1.支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2.支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.液压件：上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠、是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。5.千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。6.检查电缆槽〔挡煤板〕到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9.铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。10.坡度较大的工作面，端〔排〕头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第14条处理1.顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。2.支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3.更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。4.清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5.上述4方面存在问题时应及时处理，否那么不得移架。6.支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程〞规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及其本卷须知第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。第17条正常移架操作顺序：1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2.伸出后部输送机拉移千斤顶〔仅放顶煤支架执行此操作〕。3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4.降柱使主顶梁稍微脱离顶板〔可以同时操作提架千斤顶〕。5.当支架可移动时立即停止降柱，使支架至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。6.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7.升柱〔升住前缩回提架千斤顶〕同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力到达规定值。8.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9.将各操作手把恢复“零〞位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护〞的原那么，做到“快、够、正、平、净、严、紧〞。4.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6.移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。7.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架，本架操作时必须站在平安地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移连杆上操作。8.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到平安地点。9.假顶网下可采用“带压移架〞，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10.按“作业规程〞规定顺序移架。11.移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程〞规定。12.操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第23条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。第24条工作面冒顶的处理。1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2.支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。3.煤壁松软片帮时，应使用好护帮扳或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。4.当支架上方与前方有大面积的片帮冒顶时，可采取撞楔护顶方法处理。〔1〕在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。〔2〕棚子间距0.6～1.0m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。〔3〕将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，假设大锤打击力缺乏，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。〔4〕撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便撤除阻碍移架的棚腿。6.大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、支架检修操作第25条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误前方可进行工作。第26条主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误前方可进行工作。第27条撤除故障部件前应彻底清擦。第28条撤除更换部件时应安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。第29条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。第30条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第31条检修完毕，翻开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。第32条正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时翻开。第33条严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作第34条割煤后，支架必须紧跟移设。第35条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第36条清理完支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。第37条经班长、验收员验收，合格前方可收工，清点工具，放置好备品配件。第38条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。六、支架电液控制操作第39条电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。第40条控制系统设置的所有口令〔密码〕只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和修改由有关人负责，其他人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的后果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序〔bootingtheface〕，支架地址〔号码〕改变等。第41条严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。第42条所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声光警示以及字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员平安。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过调整参数，确定适宜的数值。第43条在支架内长时间停留或从事检修工作时〔除拉移支架外〕，除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防由液压系统发生的误动作。第44条人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3～5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架液路的截止阀。第45条工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。第45条支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制任意键。第46条工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的紧急键。在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作平安。第47条控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。第48条电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。第49条在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。第50条严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。第51条人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意，人员方可通过。特殊情况下〔如顶板破碎、正在移架等〕，必须等支架工操作完毕并允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。泵站司机一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第9条检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否到达标准位置。第10条检查泵站各种保护是否齐全。三、启动程序第11条确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松〔吸液管拆卸过后〕，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第12条翻开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第14条启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。第15条检查各压力表指示是否在标准范围。第16条确认以上检查无误后，翻开排液截止阀向工作面供液。四、运转中应注意的事项第17条泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条正常运转中平安阀不应动作。五、检修时的操作第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放前方可进行。第24条泵站系统各种压力控制元件，如平安阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。六、乳化液配制第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直到达配比浓度要求，一旦调定适宜，不准随意改动。第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、别离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。采煤机第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第2条采煤机所有电机，液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定平安措施，报矿总工程师批准，但不允许唱起无保护运行。第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。第4条不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。第5条凡有以下情况之一者，不准开机割煤：1.无冷却水或水量达不到要求。2.遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3.溜子出现急弯。4.采上下于“作业规程〞要求。5.对违章指挥，采煤机有权拒绝执行。6.严格按操作程序操作。二、开机准备第6条检查采煤机各部螺栓是否齐全、巩固；滚筒齿轮是否齐全、锋利；牵引部是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第7条检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。第8条检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。第9条检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。第10条检查清洁度指示装置是否正常，否那么更换过滤器。第11条检查真空表读数是否正常，否那么应更换或清洗粗过滤器。第12条检查根机电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子巩固是否适应，严禁电缆受力运行。第13条在检查机器特别是滚筒时必须将隔离开关打在停止位置，摇臂隔离器手柄断开，并闭锁工作面刮板输送机前方可进行工作。第14条检查无误后，清楚机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，挂上滚筒开机运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，确认采煤机完好时，方可开机牵引。三、开车运行第15条开启清水泵，启动电机并牵引送电，选择牵引速度。第16条严格按照“作业规程〞规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，顶、底割平。第17条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第18条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表、液晶显示、二极管显示以及各种指示信号，发出不正常指示时，要立即检查找出原因严禁强行开机。第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观察根机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，以免砸、卡、拉坏。第20条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口、停机检查。第21条发现手动操作手把按钮不灵，或动作有误时，停机检查，排除故障后，方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。四、停机第22条一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。第23条非特殊情况下，不准直接使用端头站或控制面板上的主停机按钮停机，正常情况下停机要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水路。第24条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。第25条停机后如司机要暂离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手柄打在脱离位置上。第26条采煤机必须在无载情况下停机。第27条电机在正常运行，不允许使用隔离开关手柄，只有在特殊情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。放煤工第7条放煤前检查顶板〔煤〕、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第9条通过支架前方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否那么不准进行放煤操作。第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压〞状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第12条严禁撤除和调整支架上的平安阀。第13条大块煤〔矸〕卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、准备、检查与处理第14条准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备品配件：U形销、上下压密封圈、上下压胶管、常用接头、弯管等。第15条检查1、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。2、支架前方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程〞规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，前方顶没是否充分破碎等。3、结构件：顶梁、掩护梁与尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。4、液压件：上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。7、液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部输送机平安问题。第16条处理。1、当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。2、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。3、清理支架前方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架前方工作时，停止后部刮板输送机。4、处理上述存在的问题，不得带“病〞放煤操作。三、放煤操作及本卷须知第17条正常放煤操作顺序：1、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3~1/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。2、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。3、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。第18条放煤操作本卷须知：1、每次放煤前都应首先检查放煤管路，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并去除架间架后影响放煤的障碍物。2、放煤过程中遇到大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。3、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状态，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反响或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。4、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时〔一般有20%~30%的矸石即应结束，有特殊规定要求〕，立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程〞的明确规定。7、严格按“作业规程〞规定的顺序放煤，严禁任意放煤。8、需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行平安监护，确保剪网人员平安。9、两人或两人以上放煤时，两放煤口间距应符合“作业规程〞规定。10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。11、后部输送机停机时，严禁放煤。12、放煤工严禁进入两架间操作。13、必须按“作业规程〞规定均匀放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。第19条拉移后部刮板输送机。1、检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2、检查架间架后无大块煤、矸石杂物前方可进行拉移工作。3、在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程〞规定。4、后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。5、拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速箱的轴的水平度要符合要求。6、后部输送机拉移到位后，将各操作手把都打到中立位置。四、收尾工作第20条每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。第21条验收员验收，处理完毕存在问题，合格前方可收工，清点工具，放置好备品配件。第22条向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工工作日志。五、检修操作第23条进入架后处理液压系统故障，后部刮板输送机必须停机闭锁，并关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误前方可进行工作。第24条主管路检修，必须通知泵站停泵，并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误前方可进行工作。第25条撤除故障部件前应彻底清擦。第26条撤除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。第27条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。第28条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第29条检修完毕翻开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备或造成其他事故。第30条正常使用情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时翻开。端头维护工一、一般规定第1条端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显示规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程〞及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格前方可持证上岗。第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按以下规定执行：1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。2、问顶时要站在斜上方平安地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉〞前要对上下人员打招呼，并看好退路，在平安情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉〞。3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外平安地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。第4条随时注意〔听和看〕顶板的动态，假设发现异常现象，立即撤离所有人员到平安地点，待顶板稳定后，再进行处理。第5条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应小于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力到达规定要求，并拴绳防倒。第6条不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第7条端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。2.端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平〞、“直〞，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。3.机头、机尾移过后应及时支护顶板，否那么不许开机，并要清理干净平安出口的一切杂物，保证出口畅通。第8条架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。三、根本支护操作程序第11条端头三角区支护操作。1.端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚矸的金属端盘拆掉。2.三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液，拉出；然后再回绞接顶梁，人员要站在顶梁不落涉及不到的平安地点。3.人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。4.严禁用回柱绞车强行回撤单体。5.当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。6.顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚矸时，前部刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，捡出锚矸，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停止转载机。7.煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。第12条端头切顶线处支护操作。1.按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。2.回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体放液后用葫芦拉出，然后再回绞接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在平安地点。3.端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱〞时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。4.切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。第13条超前支护措施。1.超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程〞中的规定。2.在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定进行：〔1〕回撤工字钢棚必须用“作业规程〞规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。〔2〕用回柱绞车回棚时，有专人站在平安地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外平安地点。〔3〕回柱绞车使用前仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程〞的规定并确定固定可靠，设备完好。〔4〕回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保勾头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。〔5〕回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中经理，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。〔6〕在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能涉及的地点，所有人员要躲至平安地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。〔7〕利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。〔8〕顶板未稳定前，不得进行摘、挂勾头和外运钢梁工作。〔9〕回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在平安地点。第14条单体液压支柱操作。1、带帽点柱操作及本卷须知：〔1〕操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→〔放置柱鞋→〕竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。〔2〕本卷须知：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。2、绞接顶梁与单体液压支柱的操作及其本卷须知：〔1〕操作顺序：挂梁→插调脚楔→背顶→清理和定柱位→〔放置柱鞋→〕立柱→供液升柱〔使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作〕。①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住绞接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调脚楔。将顶梁托起，由下向上插入调脚楔，使梁与顶板留有0.1~0.15m的间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程〞的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平方在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液待支柱见力后〔以不倒柱为限〕，人员躲到平安地点，实行远距离供液到达规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时栓绳防倒。〔2〕本卷须知：①支护必须符合“作业规程〞的规定。②挂绞接顶梁时，顶梁应摆平并垂直与巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调脚楔。④升柱时，应用手托住调脚楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调脚楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的平安和各种管线。第15条金属摩擦支柱支护操作程序。1、带帽点柱操作及本卷须知：〔1〕操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03m→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔〔柱帽〕朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重打结实→预紧至柱不移动→用液压升柱器升紧，到达初撑力。〔2〕本卷须知：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。2、绞接顶梁与金属摩擦支柱的操作及本卷须知：〔1〕操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位〔以上操作均按第14条操作方法进行〕→立柱→挂液压升柱器→升柱。升柱操作：将活柱抽出与绞接顶梁接触→轻巧支柱水平楔→将液压升柱器底座平方在锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将U形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱〔使柱爪卡住梁牙，升紧并到达初撑力