低温烘干技术培训712

一、为什么需要机械化谷物枯燥机械化收获需要机械化谷物枯燥真正的优质大米需要机械化谷物枯燥社会主义新农村建设需要机械化谷物枯燥减少粮食损失，节省土地资源需要机械化谷物枯燥二、机械枯燥谷物的目的：1．有利于储藏：谷物的储藏时间一般需要在一年左右，机械枯燥均匀性好，有利于长期储藏。2．可以抗拒自然灾害：在小麦收获季节，阴雨天气较多，水稻收获季节气温偏低等，给自然晾晒带来一定的困难，易造成谷物霉烂损失，采用机械枯燥可不受气候影响，减少损失。3．可提高谷物品质：自然晾晒由于受到气候和场地等制约，无法保证枯燥质量，采取低温循环式枯燥谷物，可以按照一定的规律，逐步去除谷物水分，提高谷物枯燥质量。三、枯燥机开展历程四、枯燥机种类目前主要使用的枯燥机有如下种类：热风枯燥机：燃油、煤、秸秆红外线枯燥机太阳能枯燥机谷物是一个具有生命特征的有机体，如果储存前谷物的含水率没有到达平安标准或者谷物的含水率不均匀，或者储存条件不佳，导致储存过程中谷物的温度和湿度上升，那么只要满足一定条件，谷物就会发热，首先造成稻米食味和品质上的下降。如果发热严重，稻谷就会产生霉变，造成形态上的损失。a.顶视图b.底视图c.正视图d.侧视图e.糙米f.内颖壳g.外颖壳h、i、j、k.秸柄六、稻谷枯燥的方法与原理谷物的枯燥实际上是通过枯燥介质不断带走谷物外表水分的过程。在枯燥过程中，随着稻谷表层水分的降低，稻谷内部的水分不断向表层移动，直至介质无法从表层带走水分，稻谷内部与外部水分逐步到达平衡。常规的谷物枯燥方法主要有自然枯燥法、机械枯燥法。到目前为止，我国所产粮食约95%还是采用自然枯燥方法进行枯燥。机械枯燥装备的形式很多，而机械枯燥又可以根据所采用的不同枯燥温度、不同枯燥介质分成多种不同的枯燥加工工艺，如热风枯燥、远红外枯燥、太阳能枯燥等。七、热风枯燥机原理：采取低温、谷物循环的方法，使枯燥空气经过谷物，把谷物的外表水分带走，加热后的谷物通过循环，输送到储留部进行缓苏，使谷物内部的水分外溢，经过反复加热缓苏后，把谷物水分降至储藏水分。谷物在循环过程中，谷物循环速度可根据谷物量设定〔一般在一个小时左右循环一次〕，加热温度是根据周围环境气温及谷物品种设定的，枯燥机采用了烘干工艺卡，自动控制加热温度，既把谷物品种和烘干谷物量设定后，即可自动控制循环速度与热风温度，设定准确，烘干的谷物水分均匀，不易出现暴腰现象〔暴腰多、出米率低、碎米多，煮饭易烂〕。八、间隙枯燥的方法欧美烘干机缓苏与烘干段比例为3∶1，日本为5∶1。九、谷物枯燥的主要因素烘干三要素：温度、湿度、空气。热风温度过高：烘干速度快，但谷物易出现暴腰。周围空气湿度大：如在下雨天或空气湿度过大时，应尽量采取通风枯燥，燃烧机不工作，等空气湿度减小后再进行加热枯燥。枯燥能力=排风量×热量〔热风温度〕耗油量=去水量÷10〔KG〕，即一公斤柴油可去10KG水。过枯燥易造成损失：如烘干1000t谷物时的不同枯燥水分比照：项目水分15%13%差干谷重（t）88286220烘干时间（h）20842500416十、稻谷含水率及保存期限〔一〕谷物的含水率谷物所含水分的上下一般用含水率表示。含水率又分相对含水率和绝对含水率。相对含水率：设湿谷重量为Gs，干谷重量Gg，那么：相对含水率=一般情况下，我们都使用相对含水率作为计算和检测依据，所以我们在日常枯燥工作或相关标准、资料上所说的含水率就是相对含水率。〔二〕水分对稻谷储存期限的影响对于粮食或种子，其储存期确实定是以保证稻谷品质为依据的。如种子要求发芽率不低于90%，一般不同国家和地区对粮食品质的要求不同，所以存在一定的差异。就江苏而言，粮食部门收购的标准是水稻含水率要求低于14.5%，小麦含水率要求低于13.5%，也就是粮食部门将上述水分值作为平安储存水分。事实上，谷物含水率对平安储存时间长短的影响十清楚显。稻谷含水率储藏期限(15oC)24%以上数小时22%数小时～1d21%3～5d20%10d19%15d18%15～20d17%20～25d16%30d15%半年14%1年12%2～4年〔三〕初始水分指稻谷枯燥前的水分值〔含水率〕。一般情况下初始水分的差异较大，即使在同一田块，不同时间收获也会有较大的差异。含水率差异大的谷物枯燥时要求枯燥机有循环和合理的枯燥缓苏比来保证枯燥后的谷物水分均匀一致。〔四〕终止水分是指经过枯燥后的稻谷含水率数值。初始水分不一的稻谷经过枯燥后到达最终设定的水分值，这个水分值一般为平安储存水分。到达终止水分时，稻谷的含水率差异已经大幅度缩小，按照国家标准，在稻谷到达平安储存水分时枯燥不均匀度应小于0.5%，目前性能优良的枯燥机可以将不均匀度差控制在0.2%以内。十一、枯燥对谷物品质的影响如前所述，谷物的枯燥过程是枯燥介质不断带走谷物外表水分的过程。所以谷物的枯燥首先与枯燥介质〔空气〕有关，空气的相对含水率越低，其带走水分的能力越强，即枯燥能力越强；其次，如果增加枯燥介质的流通速度，即增加风量，同样可以提高枯燥能力；再次，通过提高枯燥介质的温度，介质温度通过传导方式使谷温提升，使谷物中的水分子运动加快，谷物内部的水分加速向外移动，从而提高枯燥能力。为此我们将谷物枯燥过程中的温度、风量和空气〔介质〕湿度称为谷物枯燥的三要素。同时温度、风量和空气湿度，也会对稻谷品质产生影响，这里重点介绍枯燥温度对稻米品质的影响。〔一〕枯燥温度对食味的影响〔二〕枯燥温度对稻谷发芽率的影响〔三〕枯燥温度、枯燥速度对谷物爆腰率的影响在稻谷的枯燥过程中，高水分谷粒内部的水分不断向外部移动，如果枯燥温度过高，外部水分的蒸发过快，内层水分转移速度跟不上，那么内外层之间就会因较大的水分差异，从而诱发应力集中现象，导致谷粒产生裂纹，这种裂纹俗称“爆腰〞。爆腰率的上下直接影响到稻米的重要指标：整精米率。所以当遇高水分的稻谷枯燥时，一定要按照说明书要求，控制枯燥温度。谷物的降水速度不宜过快，否那么加工后碎米率会增加。十三、循环式枯燥机的枯燥过程排粮筒进料枯燥部水分仪均分机上搅龙提升机储留部出料OKNO热风加热稻谷使水分子运动加快，同时带走稻谷外表水分子。在电脑控制下在线定时对谷物水分进行检测，到达设定水分后发出停机指令。由计算机控制，按照不同装载量确定不同的加热与缓苏比、循环速度。也称缓苏部，缓苏时间是加热时间的4~5倍，谷物水分由内部向外部移动。使谷物均匀分布于枯燥机储留部。下搅龙十四、低温循环式枯燥机的总体构造除尘机滚筒电机排风电机下搅龙电机提升电机排粮电机十五、低温循环式枯燥机主要部件的构造与原理1.燃烧头2.燃烧头调节螺钉3．控制盒4.外壳5.预热器6.光敏管7.油电磁阀8.泵压力调节螺钉9.自动风门挡板10消音罩壳11.油泵12.连接铰链13.安装法兰14.法兰垫片15.稳焰盘燃烧机过滤器油箱过滤器电磁泵过滤器喷头过滤器油箱燃烧机燃油过滤系统1234要清洗干净图上①、②、③、④要清洗。火焰口喷头专用扳手中子滤网噴霧口滤网接头中子噴霧口喷头顶部喷头的掃除方法〔二〕水分仪的原理与组成水分仪的种类很多，按照工作原理分，常见的有电阻式水分仪、电容式水分仪、红外水分仪等。低温循环式枯燥机采用的是电阻式水分仪。由于水分仪在循环枯燥过程中按照指令不断检测谷物的水分，所以也称其为“在线〔生产线〕自动水分仪〞。电阻式水分仪一般由两局部组成，即取样检测传感器与操控显示器,在许多枯燥机上，操控显示器局部与枯燥机控制箱设计成一体。取样检测传感器操控显示器分析一下那个曲线图是我们希望的。？〔三〕循环排粮机构循环式枯燥机的循环排粮机构一般有两种形式，即槽轮式循环排粮机构和回转筒式循环排粮机构。一般来说只要被枯燥谷物经过清选设备初清处理，都不会堵塞。但由于排粮轮叶板和排粮槽之间的间隙只有6~8mm，所以对谷物有一定的机械损伤。回转筒式循环排粮机构的回转筒进料口宽达60~70mm，所以对枯燥物料的适应性较好，机械损伤较小。〔一〕降水率或降水速度以单位时间的降水百分比表示。这是反响枯燥机生产效率的重要指标。为了保证枯燥质量，国际上枯燥水稻的降水速度一般应控制在每小时1%以内，否那么就容易产生“爆腰〞和降低稻谷发芽率等现象。目前绝大局部低温循环式枯燥机的降水速度设定为0.5~1.0%/h，枯燥机一般以百分比范围表示，而不是一个固定数值。原因是尽管枯燥机可以对枯燥温度及风量等参数有效控制，但枯燥速度的快慢还受到外界温度、空气中的含水率〔相对湿度〕等因素的影响。即使是同一台枯燥机，在不同的季节、不同时间或不同地点使用，其枯燥效率都会不一样。〔二〕单位降水耗能单位为kJ/kg·H2O，即被枯燥物料每降1kg水所消耗的总能量〔包括热能与电能，能耗单位为kJ〕，枯燥机能耗指标上下取决于枯燥机的结构设计、机械运动参数、枯燥程序选择是否得当等因素。〔三〕烘后稻谷发芽率降低值单位为%。对于性能优良的枯燥机，烘后的稻谷发芽率应该不低于烘前的发芽率数值，所以此项指标应该是一个小于等于零的数值。〔四〕烘后破碎率增加值单位为%。由于在枯燥过程中稻谷受到枯燥温度的影响和循环过程中的机械损伤，破碎率一般会比枯燥前有一定程度的增加。〔五〕枯燥水分不均匀度单位为%。由于被枯燥稻谷的初始水分差异大、机器循环过程中的不均匀性或枯燥机存在死角等因素，稻谷在经过枯燥处理后的最终水分一般无法到达绝对均匀，都会存在一定的差异。最高水分值与最低水分值之差称为枯燥水分不均匀度。国家标准规定，储藏平安水分值时的水分不均匀度应小于等于0.5%。〔六〕进出料时间为了提高枯燥机的生产效率，一般希望机器的进出料时间越短越好。决定枯燥机进出料时间长短的主要机器参数是由提升机皮带的线速度、料斗的大小及其在皮带上料斗的排列密度所决定的。但随着机器装载量的增加，进出料时间也相应增加，正常情况下1台10t装载量的枯燥机的进出料时间应控制在70~90min。序号项目单位规定数值备注1单位降水耗能kJ/kg·H2O≤5800（水稻）；≤5200（小麦）一等品2烘后发芽率降低值%≤0不低于烘前3烘后破碎率增加值%≤0.8一等品4烘后水份不均匀度%≤0.5一等品5可靠性有效度%≥97一等品6工作噪音dB≤83一等品7工作间粉尘浓度mg/m310十七、枯燥机的选型与配备对于稻谷加工企业或专业枯燥企业，在枯燥设备的选型与配置方面一般可以从以下几方面进行考虑：〔一〕枯燥能力按照企业设计的稻谷加工能力，折合成正常情况下每天的加工量，再考虑当地稻谷收购或收获后的初始水分，选配枯燥机数量。如每天加工60~80t稻谷，正常枯燥降水幅度为3%~4%〔枯燥前稻谷初始水分为18%左右〕，一般每台枯燥机一天可以枯燥3~4批，即一台装载量10t的枯燥机一天可以枯燥30~40t稻谷，按上述日加工量，选用两台10t低温循环式枯燥机即可。序号干燥机配置项目功能说明1电脑全自动控制可根据外界条件（温度、湿度、水分等）自动选择干燥程序以及软件的升级2液晶操作面板是先进的人机界面，更直观、更便于用户使用操作3可编辑干燥程序卡可以根据不同稻谷或物料的要求通过计算机编辑干燥程序4调制程序设定进一步提高干燥物料的品质及均匀度，尤其在被干燥物料水分差异超过3%时5水分差异分布曲线显示直观显示水分差异情况，并可以针对所干燥物料水分差异大小设定干燥方式6干燥历史记录保存干燥数据，利于机器消耗等资料的统计分析7工作时间累计保存便于对机器的定期维护保养8往复回转式排粮筒循环机构防堵塞，物料适应性更好，避免了工作部件与物料间摩擦挤压，降低破碎率9自动间隙式出粮口机构间隙式出料更便于装袋〔三〕制造与装配质量低温循环式枯燥机钣金框架结构，制造质量重点在焊接，要求焊缝〔或焊点〕均匀、整齐，焊接牢固可靠。装配方面要求螺栓连接紧固可靠、无松动，枯燥部冷、热风道密封到位，根本不漏气或少漏气，储留部不漏谷物。枯燥机侧板材料厚度不小于0.8mm的优质冷轧钢板。〔四〕外观与涂层质量要求枯燥机侧板平整，无明显凹凸现象。涂层可以烤漆或喷料，涂层均匀、平整、光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。〔三〕配套合理性及相关设施一个稻谷加工或枯燥企业在进行整套设备的设计与配套时，配套的合理性应重点考虑枯燥能力与其他稻谷加工设备生产能力的合理衔接以及工艺流程的流畅程度，比方用于谷物中间输送的提升机、刮板机等的传输能力。设计合理的生产工艺不但可以提高生产工效，减少辅助用工，并且可以一定程度地降低设备的能源消耗。其次要考虑加工车间的工作环境以及对加工车间周边的影响，包括在加工车间设置集尘室、车间除尘设施等。〔四〕枯燥车间的位置选择要考虑交通、与粮食的生产区的距离等因素，由于影响稻谷枯燥速度快慢的因素除枯燥机本身外，空气的湿度对枯燥速度也有直接的影响，所以，枯燥车间的选址应尽量防止靠近水面附近或其他较一般地区湿度较高的场合。十八、用好枯燥机的六要素注意谷物进机水分：循环式谷物枯燥机要求进机水分在30%以下为宜，如果谷物水分超过30%时，容易将烘干室堵住。特别是小麦籽粒在脱粒时容易受损伤及破碎，使谷皮增多，谷皮易粘结在枯燥机内，严重时影响谷物循环。另外，对高水分小麦进行枯燥，容易使小麦色泽变差。注意谷物清洁度：谷物在进机前须进行筛选，去除杂物。如果枯燥谷物中的秸秆、杂草及杂物较多，会影响枯燥谷物循环，直接影响谷物枯燥均匀性，严重时会出现堵塞或损坏机器零件。十九、枯燥机使用中的本卷须知注意平安用油：枯燥机燃烧器使用的燃料为清洁的煤油或柴油，使用前需经过48小时的沉淀，燃烧器滤清器一般在使用100小时后要清洗一次。注意平安用电：操作盘与机体务必接上地线，以放漏电。电源线不要放置在通道上。在检查调整和维修时务必关闭电源开关，拔掉总电源插座，以防触电。注意运转平安：机器在运转过程中，不要翻开燃烧器箱、吸气盖板等，防止发生烧伤或其它事故。

二十、枯燥机通电前检查燃烧机检查排风机检查接地检查电源检查机械检查油路检查油路是否接通，有无漏油油管有没排气。风道检查检查燃烧机控制线和风压开关线路检查风机管道要畅通风叶周围不能有异物1.确保机器工作电压是3相380V2.电压应在380V的±10％范围内〔342V~418V〕1.低温循环枯燥机通电前确保---绿色接地线接地并接触良好。1.各传动局部检查〔上、下搅龙皮带、提升机皮带和提升机平皮带〕2.提升机后面4个开关板拉杆和残留排出拉杆应在“关〞位置。电路注意：机器在不工作时为防止老鼠进入请将送风盖盖好。注意：使用锅炉和热风炉加热时必须等烘干机工作前方能送蒸汽和送热风。一.

接通电源电源开关操作盘电源灯接3相380V进线〔电源〕接烘干机进线20A/2.5m㎡定时选择灯定时灯二十一、烘干机操作步骤二.

确认运转方向电源开关1.将提升机窗盖翻开，同时拆下水分仪。2..按作业选择开关中的“装料〔张入〕〞后，确认有蜂鸣声持续数秒，然后烘干机启动。3.听到提升机皮带运转声立即按下“停止〞观察提升机皮带运转运转风向----应向上运动。向下时请将3相380V电源3根进线调换其中任意2根线。4.再次按作业选择开关中的“装料〔张入〕〞后，听有蜂鸣声持续数秒，然后烘干机启动。观察提升机平皮带运转无异常声。翻开装料侧板观察下搅龙方向----正确方向应向提升机侧推进。5.按下“停止〞烘干机停机。可以下一步工作。操作盘电源灯装料停止三.

选择作业方式电源开关1.装料：电源灯装料的操作顺序①翻开装料侧板②将电源开关扳至“ON〞------*电源灯点亮、*定时选择灯全部点亮③确认定时选择指示灯全部点亮④按“装料〞按钮-------*“装料〞的运转灯点亮、*蜂鸣声持续数秒，枯燥机开始启动⑤将谷物从装料侧板中装入●直至显示局部“满了停止〞闪亮、枯燥机停止时，表示为满料可进行以下操作。A、按停止按扭B、再次按装料按扭〔还可补充包括在装料漏斗里的剩余在内，约共〔100〕公斤〕⑥装料运转结束后，关闭装料侧板。〔在风机工作时注意有很大吸力〕⑦在装料过程可以进行“送风〞和水分测定〔手动操作〕。装料定时选择灯按送风按钮，可以启动排风机减少灰尘的生成运转灯在装料过程中,可以手动测定水分.(在满量报警时是不能的)按谷物的种类调整谷物切换旋钮装料时，按一下，测定水分。画面显示停止时，按一下，显示总时间。〔工作时间〕每隔5秒显示一次按一下，画面显示再按一下，画面回到原画面。〔装料时〕

2.水分测定按钮：水分测定按钮水分数据按钮装料中水分测定中，到显示为止需1分42秒同时可以进行送风装料中水分：21.0%同时可以进行送风1分42秒显示水分：21.0%

犏差1.6251201020153.水分数据按钮：在装料过程水分分布图排出自动停止.是.否

排出量调节（周期）.标准（13秒）.13秒干燥时，按一下画面显示排出时，按一下画面显示排出时，按二下画面显示水分测定时间间隔：大于设定水分+1.5%时，30分钟测一次.小于设定水分的+1.5%时，15分钟测一次。4.水分测定按钮：水分测定按钮.标准干燥.低温干燥.温度限制0℃低温60℃水分测定按钮其它作用干燥时，按一下画面显示干燥时，按二下画面显示干燥时，按三下画面显示停止时，按一下画面显示上批烘干（只限于2小时以上的烘干）结束时的水分。通过箭头键查过去20回数据。5.水分数据按钮：水分：21.0%

犏差1.625120102015水分数据按钮在干燥过程初期：21.0%现在：16.3%02030%302010h干燥中热风：51℃水分16.3%气温：21℃下次水分显示需15分钟初期水分：21.0%热风：51℃终了水分：16.3%气温：21℃偏差1.6偏差0.7NO.001（15.0）2

稻谷±0.0

7.0时间箭头键预想终了时间6.水分休止按钮：水分休止按钮制定水分和时间进行休止运转，干燥机一度停止运转。在指定范围进行修止，然后，自动启动运转，一直烘干到设定水分为止。注意：①除停止或烘干运转以外，不能按水分休止按钮。②水分设定旋钮在[切]的位置时，不能按水分按钮。按“循环〞按扭时，除燃烧机不工作以外，其余与“枯燥〞一样。●在高水分的时候〔谷物水分24-26%以上〕，推荐使用。●在不同批次谷物水份差异较大〔3-5%〕时使用。四.

循环----作业方式循环按钮按以下的顺序进行枯燥运转①翻开燃料箱的阀门----确认油箱的燃料量②电源开关扳到“ON〞位置，----确认电源灯、定时选择灯全部点亮③按被枯燥谷物的种类，调节谷物切换旋钮④按照本体的谷物