钢结构工程监理实施细则

钢结构监理实施细则

1、工程概况:

1.1工程基本情况

序号工程名称AA台海玛努尔核电二期工程铸钢车间钢结构工程

1建设地点AA市莱山区

结构类型及层数：全钢排架结构，一层，车间女儿墙高

度（最高）29.66米

2建筑规模

建筑面积：78929.8平方米

工程类别：单层工业厂房

3建设单位AA台海玛努尔核电设备股份有限公司

4设计单位北京中机一院工程设计有限公司

山东AA钢构有限公司（一标段）

5施工单位

AA钢构集团有限公司（二标段）

6质量标准合格

1.2工程规模及特点

1.2.1一标段钢结构工程规模及特点

建筑结构

A-E轴/1-31轴建筑面积约28457.7m2全钢排架结构

范围特点

跨度24m；27m柱间距12米；15米

层数单层

钢柱

钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；

规格

H型钢，构件尺寸为H(800〜1200)X300X16X22,

屋面梁H800X300X14X20,II(1100-1300)X300X18X22,

规格H(1100—1300)X300X18X24,H1100X300X16X20^

材质：Q345B

屋面H型钢，H600X250X8X14,H900X250X14X16

棵条材质：Q345B

吊车数量

位置吊车型号及台数

A-B轴线Gn=32/5t1台

B-C轴线Gn=32/5t1台

D-E轴线Gn=l60/32t1台

吊车参数

轨最大吊车

吊车吊车轨距轨道轨道联轮距

高作轮压宽度

数量类型(m)型号结型号(mm)

(m)制(m)(mm)

32/5t焊接型

桥式22.58.5QU70-QU70(WJ29.967444700

A6

吊车K-QU70)

160/31000,1400,

焊接型

2t桥11241000,1800,

2515QU120-QU120(J45

式吊A601000,1400,

K-QU120)

车1000

柱间支P127X5.0,P168X8.0,P245X7.0,P168X5.0,P168X6.0等

撑规格材质：Q345B

水平支

L80X5,L75X5等材质：Q235B

撑规格

钢材Q235-B其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的规

定；钢材Q345-B其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》

钢材(GB/T1591-1994)的规定。

要求钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试

验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。

(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；

(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%

(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

普通螺栓应符合国标《六角头螺栓一A和B级》(GB/T5782-2000)和

《六角头螺栓一C级》(GB/T5780-2000)的规定。

高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角

头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228〜1231T991)以及《钢结构

螺栓要

用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622〜3633T995)的规定。其钢材应符

求

合《合金结构钢》(GB/T3077-1999)和《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)

的规定。

锚栓可采用《低合金高强度结构钢》(GB/T1591T994)规定的Q345钢，

或采用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235钢制成。

本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可

采用手工电弧焊。

自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》

(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定,Q235

钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中钵型或低锌型焊剂；Q345钢焊接采

焊接要

用H08Mn、H08MnA配合高钵型焊剂。

求

手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》

(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合

《低合金钢焊条》(GB/T5118T995)标准。

厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以

保证焊接质量。

钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa2.50底

漆为环氧富锌80微米，中间漆为环氧云铁50微米，面漆为丙烯酸聚氨酯

钢结构80微米。

涂装钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢

结构的构造要求等，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》

(GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)。

1.2.2二标段钢结构工程规模及特点

建

筑约

建筑结构全钢排架结

范图纸中除A-E轴/1-31轴的部分50472.1m

面积特点构

围2

跨

度22m；24m；27；33；柱间距91),12m,15m,18m

层

单层

数

钢

柱

规钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；

格

H型钢，构件尺寸为H(1300-1500)X350X20X22,H1300X350X

18X20,H(1300-1530)X350X20X22,H(1000-1500)X300X18X

屋

面22,11(800〜1000)X300X16X20,11(800〜1200)X300X18X22,H(950〜

梁

1300)X300X18X22,H950X300X16X20,H(800—1100)X300X14X

规

格14,H1100X300X14X14,H(1100—1300)X300X16X18,H1250X250

X18X18等

材质：Q345B

屋

H型钢，H450X200X8X10,H600X250X8X14,H900X250X14X16,

面

楝H900X300X14X16

条

材质：Q345B

吊车数量

位置吊车型号及台数

F-G轴线Gn=200/50t1台

G-H轴线Gn=125/30t1台

H-K轴线Gn=75/20t1台

K-L轴线Gn=20/5t1台

L-M轴线Gn=32/5t1台

Gn=75/20t1台

32-33轴线

Gn=100/20t1台

33-34轴线Gn=75/20t1台

Gn=16/3.2t1台

34-35轴线

Gn=5t1台

吊

车

数

量

吊车参数:

工最大吊车

吊车轨距轨高轨道轨道联作轮战

轮压宽度

类型(m)(m)型号结型号制(mm：

(m)(mm)

900

124(

200/50t900

焊接型-QU120

桥式吊31.019.5QU120A758.017400792()

(WJK-QU120)

车900

124()

900

125/30t100()

焊接型-QU120

桥式吊2519.5QU120A648.510428510()

(WJK-QU120)

车100(

75/20t170(

焊接型-QU100

桥式吊25.512.0QU100A531.89200270(

(WJK-QU100)

车170(

20/5t桥焊接型-QU70

22.513.0QU70A620.57004

式吊车(WJK-QU70)

32/5t桥焊接型-QU70

22.58.5QU70A629.96744470(

式吊车(WJK-QU70)

16/3.2t

桥式吊19.59.0TG43TG43A516.85944410(1

车

100/20t170(

焊接型-QU120

桥式吊22.013.5QU120A537.89200270(

(WJK-QU120)

车170(

75/20t900

焊接型-QU120

桥式吊22.013.5QU120A742.011570420(1

(WJK-QU120)

车900

5t桥式

19.59.0TG43TG43A59.25200335(

吊车

柱

P127X5.0,P168X8.0,P245X7.0,P168X6.0,P194X6.0,P273X

间

支8.0,

撑

规P180X6.0等

格

材质：Q345B

水

平

支L80X5,L75X5等

撑

规材质:Q235B

格

钢材Q235-B其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700T988)的规定；

钢材Q345-B其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591T994)

的规定；

钢

材钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验

要

合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。

求

(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；

(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

螺

普通螺栓应符合国标《六角头螺栓一A和B级》(GB/T5782-2000)和《六

栓

要角头螺栓一C级》(GB/T5780-2000)的规定；

求高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头

螺栓、螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228—1231-1991)以及《钢结构用扭

剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622〜3633-1995)的规定。其钢材应符合《合

金结构钢》(GB/T3077Tg99)和《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)的规

定；

锚栓可采用《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)规定的Q345钢,

或采用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235钢制成。

~~本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采

用手工电弧焊；

自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》

(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定，Q235

焊钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中锦型或低镒型焊剂；Q345钢焊接采

接

要用H08Mn、H08MnA配合高镭型焊剂；

求

手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》

(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低

合金钢焊条》(GB/T5118T995)标准；

厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保

证焊接质量。

钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa2.5。底漆

钢为环氧富锌80微米，中间漆为环氧云铁50微米，面漆为丙烯酸聚氨酯80

结

微米。

构

涂钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结

装

构的构造要求等，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》

(GB50046)利《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)o

2、工程监理人员配备

我单位根据监理合同相关约定及工程实际情况，进行如下人员配备。详见

表一：

表一:

职务姓名负责标段

总监理工程师贺传波全标段

专业监理工程师张传坤一标段驻场监造

专业监理工程师李甲伦二标段驻场监造

专业监理工程师赵涛一标段现场安装

专业监理工程师王磊二标段现场安装

3、控制依据：

3.1设计文件

3.2监理合同文件

3.3施工合同文件

3.4已审批的施工组织设计

3.5监理规划

3.6相关规范标准（见表二）

表二：

（1）钢结构部分

序号规范、标准名称编号或文号

1《建筑抗震设计规范》2008版GB50011-2001

2《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004

3《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-2001

4《建筑结构荷载规范》2006版GB50001-2001

JGJ81-2002

5《建筑钢结构焊接技术规程》

J218-2002

6《建筑设计防火规范》JBJ16-87-2001

7《钢结构厂房施工及验收规范》GB50205-2001

8《钢结构设计规范》GB50017-2003

9《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS24-90

10《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

11《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-91

12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

13《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

(2)材料部分

序号规范、标准名称编号或文号

1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005

2《碳素结构钢》GB/T700-1988

3《优质碳素结构钢》GB699-1999

4《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

5《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999

6《直缝电焊钢管》GB/T13793-1992

7《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005

8《冷弯型钢》GB/T6725-2002

9《厚度方向性能钢板》GB/T5312-1985

10《碳钢焊条》GB/T5117-1985

11《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

12《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-I999

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本

13GB/T985-1988

型式与尺寸》

14《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

15《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988

16《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-1999

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、

17GB/T1231-1991

垫圈技术条件》

18《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-1955

19《圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-1998

21《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

22《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

21《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ/81-2002

(3)钢结构工程

序号标准名称标准编号

1《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96

2《建筑工程施工质置验收统一标准》GB50300-2001

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《钢结构设计规范》GB50017-2003

5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

6《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004

7《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323

8《焊缝符号表示法》GB324

9《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002

10《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94

《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分

11GB/T12469-90

级》

12《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

(4)工程测量

序号标准名称标准编号

1《工程测量规范》GB50026-2003

2《工程测量基本术语标准》GB/T50228-95

3《建筑变形测量规程》JG/T8-97

(5)防腐蚀(防护)工程

序号标准名称标准编号

1《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

2《漆膜附着力测定法》GB1270

3《色漆和清漆、漆模的划格试验》GB9286

4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

5《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T12612-90

6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

3.7现行相关钢结构规范及规程

4、控制要点及方法：

4.1监理部对施工企业的相关管理：

4.1.1项目监理部、各专业监理工程师，要求施工方报审其项目经理部组织

机构情况、项目经理、技术负责人和各管理人员持证上岗情况。按国家有关规定,

当人员资格、管理人员比例和数量等方面不符合要求时，不予通过。

4.1.2要求施工方报审质量保证体系及人员分布情况。特别要求施工方专职

质量检查员到岗到位，并且专职质量检查员的数量必须符合要求。在钢结构工程

中，因为其专业有别于土建工程，强调其质量检查员、技术负责人的专业对口必

须和钢结构工程吻合。其中焊接技术负责人应由中高级焊接技术人员担任。焊工

必须持合法考试合格证上岗。

4.1.3要求施工方在开工前向监理部报审施工组织设计或方案，其中按有关

规定必须报审专项施工方案的，如现场临时用电、施工中大跨度钢结构的支撑系

统、钢结构焊接操作规程、焊接作业指导书、焊接工艺及评定等方面，应按规定

严格执行。监理方在审查中，应注意以下要点：施工方报审的施工组织设计或方

案，其编制人、审核人、批准人签章及其法人盖章以及程序，必须符合要求。批

准人应为施工方法人的总工程师。项目专业监理工程师审核后，总监审查批准实

施。其中相关事项应在与业主方充分沟通协调的基础上审慎决策。方案的审查，

对方案的适用性、可行性及施工方自身的质量保证措施，必须在层层审查后确保

没有差错。此外就是方案落实的监控执行。监理工作和监理人员的重点，一是严

禁无方案或方案未通过审查进行施工，二是必须按已通过审查的方案，认真落实,

包括施工方法、物资、人员、机械等各种资源要到位，质量保证体系中的各管理

层次人员、专职质量检查人员等必须到位。

4.1.4施工组织设计或方案从施工方的编制、审查、批准到监理方的审查批

准，都必须严肃认真对待。按照建质[2009]87号文件的规定，当工程技术数据

和指标超限时，或实际环境情况需要而对方案没有把握时，必须由有关方面组织

专家论证，对方案和做法经论证确有把握时，才可稳妥实施C

4.1.5要求施工单位认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交

底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要

求。

4.1.6要求施工单位加强工序质量管理，各道工序严格执行“自检、互检、

专业检查”三检制，三检合格后报项目监理部进行验收，验收合格后，方可进行

下道工序施工。

4.1.7督促施工单位做好各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，施

工资料及相关质量保证资料未提供之前不予进行验收工作。

4.1.8按照“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001、“钢结构工

程质量验收规范”GB50205-2Q01、"建筑钢结构焊接技术规程”JGJ81-2002等国

家或行业的有关标准、规范，建设主管部门关于质量的有关文件，以及合同文件、

监理工作等文件，对施工过程进行全面质量管理、检查和控制。

4.2钢结构驻场制作阶段监理控制要点：

4.2.1原材料控制部分：

4.2.1.1在钢结构开始制作前要求施工单位及时通知监理单位，项目监理部

安排监理人员进驻钢结构制作厂家进行全过程监理。监理人员应对施工方案落实

的准备工作和场地环境、原材料拟进厂（场）情况，全面掌握、心中有数。

4.2.1.2钢结构的主材、辅材生产厂家及品牌等事项，应在施工合同专用条

款中约定，或与业主方、施工方沟通、联系的基础上确定。

4.2.1.3对原材料质量的控制是重要环节。材料进厂（场）前，必须要求施

工方自身按工作程序对材料进行认真检查、质量证明等相关文件和资料齐全，并

为合格结论时，向监理部报审。专业监理工程师在检查并验收时，应严格审查其

材料外观、生产厂家标签以及与质量证明文件和相关资料的吻合情况，当发现不

符合要求时，应予拒绝投入使用。

4.2.1.4对原材料、试件的见证取样是重要环节。监理人员要做到严禁弄虚

作假、严禁以次充好。监理的见证人员必须持证上岗，并且对大宗的材料和物资，

要求监理见证人员两人或多人进行见证、监督，其每次报验钢材等材料和物资的

批次、数量，必须符合规范、标准以及建设主管部门关于见证取样的规定。监理

人员在见证过程中，可以本人随同取样样本至检测部门，也可按规定进行专用封

箱送检，但必须保证在送检过程中，不出现任何漏洞。同时，必须强调监理见证

人员的见证过程和木人签字的吻合，严禁出现代签等不规范的现象。

4.2.1.5对原材料进厂（场）前的复试检测报告或试件检测报告，必须要求

施工方及时从检测方取回并向监理部报审，以便作为是否允许该材料进场的依

据。

4.2.1.6严格执行相关制度规定，其中材料和工程设备进厂（场）检查验收

制度是重要方面，检查中发现不合格、检测或试验报告不合格的材料、设备，严

禁进厂（场），施工方已进厂（场）的，必须清除出场。必要时，应及时与业主

方沟通联系，采取强硬措施，并与业主方联合声明，不合格品坚决不准使用并不

予工程款支付。

4.2.1.7辅材与主材、母材的匹配，是重要的质量监控环节。其中要特别注

意焊条焊剂和母材的合理配套。一是严格审查图纸和设计文件的规定、施工组织

设计或方案的规定。二是在实施中注意检查、控制。三是提前监理人员就要和施

工方相关管理层及质检人员交底、讲清楚。

原材料质量控制流程（见表三）

表三:

4.2.2焊接涂装控制部分：

4.2.2.1对所采用的焊接材料，油漆、涂料等材料必须严格进行品种，规格,

性能、与材质的附着情况等严格检查，在事前、事中或事后的检查中，要求监理

人员及时发现问题、及时处理解决问题。对于新型材料，应提前与业主方和相关

施工方协商，必要时应做相关试验或进行方案论证，以避免出现质量问题。

(焊接材料及涂装材料验收标准见表四)

表四：

验收标准

焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

准和设计要求。

钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选

用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验

结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

验收由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对

标准用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规

焊接定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是

材料指：

验收(1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

(3)大跨度结构中一级焊缝。

(4)重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂

不应受潮结块。

外观

检查数量：按量抽查1乐且不应少于10包。

检验

焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的

工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。

涂装钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能

材料等应符合现行国家产品标准和设计要求。

验收(1)检验方法：检查产品的质量合格证明文，牛、中文标志及检

验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并

应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

(2)检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检

验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、顼色及有效期应与

其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

(3)检查数量：按桶数抽查5%,且不少于3桶。

4.2.2.2保证钢结构构件焊缝类型和等级符合设计要求，是构件制作过程中

的一个重点。要强化这一环节的监控管理措施。一是在图纸会审中，要谨慎仔细

地根据构件的部位、承重特点、以及监理人员的实践经验，对原钢结构设计图纸

中未予明确的、未达到设计深度的焊缝类型和焊缝等级，会同设计人员进行确认;

同时对施工方深化设计、供现场使用的焊接节点构造详图进行审查。其中，监理

人员的审查应在施工方自身管理层次审查确认、签章的基础上进行。当没有足够

把握时，应及时通过业主方与原设计单位取得联系，请求确认和解决。

4.2.2.3施工方焊接工艺评定是钢结构质量控制的重要环节。监理部及相关

专业监理工程师必须重视检查。在工艺参数试验和确定前，施工方应在收到相关

监理文件的基础上，事前通知监理人员进行旁站监督和共同确认。对电流、焊丝

进给、自动焊机行走速度等匹配和相应焊缝质量情况，认真比较、慎重确定。即

便是现代较为先进的焊接设备，在此环节上也应谨慎进行。(焊接工艺监理人员

应注意控制的事项见表五)

表五：

注意控制事项

(1)引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头

距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握

引弧

焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离焊件，一直保持喷嘴到焊件表面的

与

恒定距离。

始端

(2)始端处理

处理

1)采用引弧板，2)倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝

始端向前20nlm左

处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。

(3)收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷哧到工件表面的距

离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移

开。

水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7〜8m瞑不同焊脚长度时

水平焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大

角缝于5nun时，焊枪指向距根部「2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电

单道流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊

焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊

脚。

(1)水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊

两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3nlm处。

电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊

水平第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采

角缝用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法

多层适合于要求脚长812mm的焊缝。

焊：(2)当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其

中第一层可按单道焊要领施焊，得到6〜7nlm的焊脚长度，第二层，焊

枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接

法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。

(1)C02气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊

接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决

基本

于焊工实际操作的技术水平。

操作

(2)操作注意事项：

技术

1)选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵

活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能

清楚，方便地观察熔池。

2）保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊

件的倾角和焊嘴高度。

3）保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据

焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小

等情况来调整焊枪前移速度。

4）收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑

裂纹。

4.2.2.4加强旁站监理的措施。按照相关法规，为了做到工程质量的有效监

控管理，监理人员要对关键部位和关键工序进行旁站监理。由于钢结构制作安装

的复杂性，旁站监理还不仅仅局限于部位和工序，前述对现场防止主材混用、防

止母材与焊接材料不恰当匹配等等方面，应当都在此列。此外，还有一个重要的

环节，就是对焊缝的探伤检测。按照规范要求，一是要重视探伤检测的方法，尽

可能采用超声波检测。只有在超声波检测难以确定或必须的情况时，才使用射线

检测。以下各条凡涉及探伤检测的，适用于这一原则。二是要注意一级焊缝的探

伤检测必须是100%全数检测。对于焊缝的较多质量控制措施，以下各条还有详

细表述。

4.2.2.5对质量焊缝级别的正确理解，也是针对施工方基层质量管理工作中

的措施要点之一，对一级、二级焊缝的质量控制很重要。应注意，对接焊缝要求

焊透；搭接的角焊缝除了焊隹以外不存在焊透的问题；有些情况需要区分，在T

形接头翼板和腹板的连接中，有打坡口和不打坡口的两种连接，也就有对接的全

部焊透要求和角接的局部焊透要求，其检查方法和质量标准、要求各不相同，因

此要对类似这样的组合焊缝给予关注。另外，监理人员要注意纠正施工过程中操

作者常犯的概念错误，个别人认为只要求外观检查的都是三级焊缝，还认为凡是

二级焊缝，都要按规定进行内部探伤检查。实际上正确的理解和做法应为：二级

的角焊缝也只要求外观检查，但外观检查的二级和三级标准不同。二级的角焊缝

不存在内部探伤检查问题，因为不打坡口的接触部分不要求焊透。（焊缝外观质

量缺陷允许偏差见表六）

4.2.2.6构件切割焊接前监理人员应注意控制的相关事项

4.2.2.6.1切割前应清除用材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑

无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

4.2.2.6.2坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺

陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光

泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差

坡口角度±5°

坡口钝边±1.0mm

坡口面割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

4.2.2.6.3埋弧焊焊接前，用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)或砂轮机清除焊缝

附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物

表六:

\焊缝

允许偏差(mm)

,量

图例

检查\二级三级

级

项目\

不

裂纹允不允许不允许

许

不每米焊缝长度内

表面气

允不允许允许直径WO.4t,

孔

许且W5.0气孔2个表面气孔

不

表面夹深WO.2t长9面夹渣

允不允许

渣W0.5t,且W2.0

许

WO.05t,且

咬边缺陷

不<0.5t;连续长度

W0.It且WL0,

咬边允<100.0,且焊缝

长度不限板边缺陷

许两侧咬边总长

《10%焊缝全长

不缺口深度0.05t,缺口深度0.It,

接头不

允且WQ.5且W1.0

良

许每1000.0焊缝不超过1处

不W0.2+0.02t且W0.2+0.04t且

根部收

允<1.0W2.0

缩

许长度不限

不<0.2+0.02t且W0.2+0.04t且

允W1.0W2.0

未焊满

每1000.0焊缝内缺陷总长<24.0

许

焊缝边在任意300mm

在任意300mm焊缝长度内

缘不直焊缝长度内

W5.0

度fW2.03。。-

电弧擦

不允许允许存在个别擦伤

伤

4.2.2.7要注意构件制作过程中的应力释放问题，监理人员在检查中应关注施工

组织设计的落实，适时监督和提示施工人员采取退火、锤击、和打磨等方法恰当

地消除应力，减少或消除构件变形。钢结构在制作和安装过程中，涉及的范围和

方面很多，质量监控管理的事项和实务也很多，在基础工作中，板材或其他型材

的切割下料、矫正、各种精度等级的制孔、孔距及其孔到板边的限制距离、多列

多排多个螺钉的拧紧顺序、材料硬度及淬火的要求、构件安装中的公差配合要求

等等，都涉及到基层质量管理的诸多方面，监理工作中，监理人员都必须加强各

个环节的监控管理,其共同的要点就是，必须坚持要求符合质量标准和设计要求,

必须要求施工方执行操作规程。（板材下料、矫正工艺控制标准见表六）

表七：

钢材矫正

编号钢材矫正

对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形

（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线

1

加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不

超过820C,矫正过程中严禁用水冷却。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低

2

于-12c时不应进行冷矫正。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大

3

于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

4

（GB50205-2001）7.5.5条款的规定。

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