钢丝绳检验规范

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钢丝绳检验规范

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1、目的

为了确保本公司采购的钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、

检验规则、包装标志及质量证明书符合技术设计的要求，特制订本检验规

范，采购人员、检验人员需依此检验规范进行采购、验收。

2、范围

本检验规范规定了本公司采购的钢丝绳的技术要求、测试方法、验收规则。

3、职责

检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

仓库员：负责来料的报检和入库管理。

检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4、工作程序

4.1来料检验员

取得公司质量检验员任职资格，了解钢丝绳的相关术语及要求，熟悉公司

流程。

4.2检验设备及工具

游标卡尺、卷尺、样品

4.3检验前准备：

4.3.1确认钢丝绳型号、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。

4.3.2核对型号与验收单的型号是否符合。

4.3.3来料检验记录表。

5、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标

准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2104-88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB8358—87钢丝绳破断拉伸试验方法。

GB8707—88钢丝绳标记代号

GB/T8919—1996制绳用钢丝

6分类

6.1钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在

圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一

组别内，结构的选择由供方自行确定。

表1钢丝绳分类

典田结构直住慰留

美利分类版则

别股绳mm

।6X76个匿股股外展”可到7根.中6X7(6+1)2-36

心丝（或无）外拉豺1~2展制空.6X9W(3/3+3)“〜36

胡牝等拉距

26久J96个的股股外层"8〜】2根.中6X1蛉«9+9+1>6〜36

股

心卷外心制2~3层的线•俯线等6X19W(6/6+64-1)6~40

例

<»)捻距6X25Fi(I2+6F+6+1)1474

6X2«SW《10+5/5+5+1)1370

覆

6X31SW(12+6/6+6+D1276

6X196个附股,籍股外金”12根.中心6XJ9(12+6+1)3~46

<b)”外抵制2层爆钛

fflA0结构

分类朦明

别的芽黑股蝇mm

36X376个圜股,粤股外层丝14〜】8根.6X29H(14+7F+7+1)10〜44

中心假外馋制3~4层铜”•胡丝6X36SW《14+7/7+7+1)12〜60

(a)等拉距6X37S(15+15+6+1)10-60

(点线接触)

6X41SW(I6>8/818>1>32〜60

6X49SWS(16卜8/8♦8^84-1)36〜60

6X55SWS(1819/9+9+9+1)36~64

股

6X376个国股,好股外层1£18根,中心6X37(18+12+6+1)5〜66

(b)丝外捻制3层的参

但

18X198个凰般,每收外层纭8〜12程,中8X19$(9+941》11-44

心丝外捻制2〜3层何战•钢丝等8XI9W(6/646>|)10*-48

拉距8X25Fi(12+6F+6+1)18~52

蚣

8X2&SW(IO+5/5+5+1)1678

8X31SW(1246/646-*-1)14〜56

58X378个圜股.每股外层丝14〜18根.8X36SW(14+7/7+7+1)14〜8

中心”外建制3~4展的”.铜就8X41SW(16十8/818+1)40-56

等捻死8X49SWS(】6,8/8+848+】)4，~64

8X55SWSU8+9/9+A9+”“〜64

617X7钠就微中有17或18个凰股•在轩17X7(6+1)6〜II

堆芯或铜芯外拉*2以股18X7C6+1)6~44

I8XI9W(6/6十6十1)1473

18X19S(9+9+])147《

18X19(12+6+1)10~44

734X7铜结绳中有34或36个■!»，在轩34X7(6+1)1674

缰芯政帽芯外检制3层股36X7(6+1)】671

个圆股.每般外层丝根，(1S4-94-FC)8〜40

86X24612-166X24

股纤维芯外馀52瞌的丝GX21S(I2^I2>FC)1074

6X24W(8/8fFC)】0~44

96VX76个三角形牧•鼻般外展”79帙.6Vxi8(9+/3X2-3/)2076

三加彩胺芯玲片用1厘铜纥

坤

106Vxi96个三角形股.每股外乐丝10-116VX21(1249^FC)11~36

喂

隈.三角形股芯或肝堆芯外捻制2SVX30《12+12,6)2078

股

区的竺6VX33(】2+】2+"X2+3，)

用

纹

ll6VX376个三用形股，每股外果丝15〜186VX36(15+12+73X2+3八32〜52

岸

限,三循形般芯外tt制2层削丝6V：<37s(15+124-/1X7^3032-53

6VX43C】8+15+，1X7+3，)52〜38

41型结构直整花91

类别分类原则

别股Mmm

12IV<39个*形股珞股外展”

。4•15-184Vx39s(15+15+9+FO8~36

根•好缰股芯外捻刷3康铜纹4VX48SOS4-184-12+FC)20〜4。

13股6QX19的丝纯中有12〜14个股•在6个6QXI9+6VX2I外股(14+5》40〜52

+6VX三曲膨股外，拉■6~8个・膨股内股(12+9+FC)

统216QX33+6VX21外股US+13+5)40〜60

内股(12+9+FC)

11P6X4X7(54-D

•钢丝绳中有6个或8个左交互P8X4X7(64-1)见表

口的”加

捻加右交互检的子角交替辖列P8X4X9(9+TC)32-35

P8X4X19《12+6+1)

注

12组和3组内推荐选用9类钢丝绳;

28组、12组及异型股钢丝绳中6VX21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢

丝绳（扁钢丝绳除外），可由需方指定纤维芯或钢芯；

3三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应

在订货合同中注明；

4钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。

6.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1〜图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和

图4绳与股捻向相同。

图1图2图3图4

行交互捻左交互捻右同向捻左同向捻

(ZS)<SZ)<ZZ)(SS)

1〜7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。

6X37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。

9〜11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。

注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。

6.3钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。

7、尺寸和重量

7.1钢丝绳的直径

7.1.1公称直径d

钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14〜表35的规定。

特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。

7.1.2实测直径

钢丝绳的实测直径是按9.1.1规定的方法测得的直径。

7.1.3允许偏差和不圆度

钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。

表2允许偏差和不圆度

公称直径允许偏差.%不阐度.%,不大于

钢维鲤

a股金部为铜带纤维股股全部为钢丝带纤维股

美S

mm住的铜丝绳芯的钢丝绳的钢丝绸芯的铜丝绳

+8

2和3—7—

0

+7

股4和5一6

0

钢

+6

6和75一

丝0

+6+7

>846

00

+7

异型股钢纹绳6

0

7.2长度及其允许偏差

钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差：

长度小于和等于400m：广。；

长度大于400m：每1000m或不足1000m,*m。

如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。

7.3重量

7.3.1钢丝绳的近似重量见表14〜表31,用kg/100m表示，并按（1）式计算;

M=Kd2⑴

式中：M——钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m；

d一一钢丝绳的公称直径，mm；

K一一充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m-min2oK值在表5中给出。

7.3.2扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32〜表35规定的±5%。

8技术要求

8.1材料

8.1.1制绳用钢丝

8.1.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。

8.1.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合

表3规定。

表3钢丝表面状态与公称抗拉强度

表面状态公称轨拉强度，MPa

光面和B类倍异-14701570167017701870

AB类械锌一1470157016701770

A类镀锌1370U70157016701770一

1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。

经供需双方协商，也可用GB/T8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB/T

8919的规定低15%（一般用途）或10%（重要用途），最小反复弯曲次数低1次。

8.1.1.3钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝

除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14〜表35中的有关规定。

8.1.1.4当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。

8.1.2绳芯

钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。

8.1.2.1纤维芯

纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。

8.1.2.2钢芯

钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）o

8.1.3钢丝绳涂油

8.1.3.1钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。

8.1.3.2除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有

增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。

8.2捻制质量

8.2.1钢丝绳及其股的捻距，不应大于表4的规定。

表4钢丝绳与股的捻距

捻距倍效

捻苑区别网股铜丝绳

异型股钢丝绳

点接龄线接触

绳捻距7.3677.3

股外展捻矩10.8108.5（相当于圜股时）

6X7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的7.8倍;

4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的8.5倍；

扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的21倍。

18X19S、18X19W绳捻距倍数，按点接触规定。

8.2.2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之

间允许有较均匀的缝隙。

用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。

8.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨

伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。

8.2.4在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其般绳在全长上的捻距有不大

于实测平均捻距±3%的偏差（绳端15m以内捻距不考核）。

8.2.5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。

8.2.6镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。

8.2.7钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.6nlm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于0.6mm的钢丝可用对焊或插接

连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于10m,一般用途钢丝绳不得少于5m。

8.2.8扁钢丝绳的编织要求

8.2.8.1扁钢丝绳中，子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。

8.2.8.2扁钢丝绳的宽度（包括纬绳）和厚度（纬绳横向穿过部位），不应超过公称尺寸的±10%。

8.3钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。

8.3.1方法1,测定整绳破断拉力

钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14〜表31的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按(2)式计算:

FoJ.....................(2)

°1000

式中：Fo---钢丝绳最小破断拉力，kN；

d---钢丝绳公称直径，mm；

Ro——钢丝绳公称抗拉强度，MPa；

K'——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K'值见表5)。

表5钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数

铜丝绳鼻量系数K最小破新拉力系数K，

组天然奸维合成纤维铜芯纤维芯钢芯

K,

类别芯钢丝绳芯铜纹绸铜丝绳的丝绳铜丝绳修

笈心K；

别Kg

K；K；

kg/100m•mm:

16X70.3510.3440.3871.101.120.3320.3S91・08

26X19(a)

36X37。)0.3800.3710.4181.101.130.3300.3561.08

26X19(b)0.3460.3370.3811.10L130.3070.3321.08

0.381bio1.130.3191-08

36X37(b)0.3460.3370.295

48X190.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.18

58X37

617X70.390—一0.328

734X70.390——0.318--

86X240.3180.304———0.280—一一

96VX70.4120.4040.4371.061.080.3750.3981.06

106VX190.4050.3970.4291.061.080.3600.3821.06

116VX37

124VX390.4100.402———0.360—一

136QX190.4100.402———0.360——

+6VX2I

注

1在2组a类和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3%；

2在8组钢丝绳中，股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列的数大4%；

3在10组钢丝绳中，股含纤维芯6VX21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中小8%,

6VX30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中小10%；在11组钢丝绳中，股为线接触结构6Vx37s钢丝绳的这两种系数则

应分别大5%；

4降重量系数是对聚丙烯纤维而盲。

8.3.2方法2,测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和

钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表14〜表31下注的换算系数计算。

扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表32〜表35的规定。

8.4从钢丝绳中拆出钢丝的要求

8.4.1从钢丝绳试样中拆取的钢丝，应进行直径测量，抗拉强度、扭转和反复弯曲试验，各项试验结果应符合如下规定。

8.4.1.1钢丝实测直径

钢丝实测直径应符合GB/T8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50%。

异型股钢丝绳，拆股钢丝的直径允许偏差不考核。

注：生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。

8.4.1.2抗拉强度

钢丝的抗拉强度，应不低于表6甲栏的规定。

表6抗拉强度的允许低值MPa

公称抗拉强度14701570167017701870

最低抗甲14201520162017201820

拉强度乙12101290137014S01530

采用GB/T8919其他较高公称抗拉强度时，甲栏为该公称强度减50MPa,乙栏为该公称强度的82%（修约成整数）。

8.4.1.3反复弯曲

钢丝的反复弯曲次数，应符合表7的规定。

表7最小反复弯曲次数

铜世公称一般用途俯鲤编■费用途俯纭绳

弯曲・

直ft光面和B类俄蜂铜就AB类帽怦铜丝A集・尊纲纹光面和B奥,怦射枕AB类■铮钢丝A类■悴射注

住毕径

d公休抗拉强度.MP・

mm14701570157017701870147015701670177014701570167。1470157016701770187014701S7016701770147015701670

0.50。<0.55161515H14131212111211n161S15141414131312121111

0.55<<f<0,60151414131311101091099151414131313121211111010

1.75

0.6Ko.6513121211n988787713121211111110109988

0.65<J<0.7012111110108176766121111101010998877

0.70<d<0.751615IS1414IS14U13131212171616151516151514141313

0.75<</<0.8015141413131413131212111)161S15141415141413131212

0.804/V0.85H1313121213121211111010151414131314131312121111

2,50

0.85£dV0.go12111110】。12111110988141313121213121211111010

0.90^</<0,951】10109911101098771312121111121111101099

0.95<<f<1,0011101099109988771312121111121111101099

1.00C</<1.1016151514141615141413121218171716161716】615151414

L10<4/<1.2e141313121214131212111010161515141415141413131212

1.2OUV1.303.7513121211111312H111099141313121213121211111010

1.30<4/<1.40111010g911)0998771312121111121111101099

1.4O^J<|.5O1099881098876612111110101110109988

1.5«4/<l.$0131212u11131211111099151414131314131312121111

1.60。<1.70121111101012111010988141313121213121211111010

1.70<4/<1.«05.00111010991110998?71312121111121111101099

i.aKiso10998810988766\21111)0101110109988

|.SC<4/<2.0098877987765S1110109910998877

俯丝公称一般用途俐纹网重要用途铜丝绳

直径光面和B类馈伴偶城AB类长伴例统A类S伴俐设光百利B类俄仔钢丝AB类健健用设A类俄锌的球

柱半径

d

公诉抗拉强度，MPA

mm14701570167017701870147015701670177014701S701670147015701670177018701470157016701770147015701670

2.00WdV210141313121213121211111010161S15141415141413131212

2・10Cd<2201312121111121111101099151414131314131312121111

2.20&ZV230121111101011101099881413131212131212)1111010

2.304dV2.4012111110101110109988141313121213121211111010

2.4O4dV2・50U10109910998877131212111112n11101099

7.50

2・504/<260109988988776612111110101110109988

2.6«dV2.7098877877665S111010991099B817

2.70<4f<2.M8776676655441110109910998877

2・8OGdV2.908776676655441099889887766

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