电子厂仓库管理操作流程原材料与成品收发作业流程图

仓库管理操作流程

全文目录

一、目的................................................................1

二、范围...............................................................1

三、定义................................................................1

四、仓库区域...........................................................2

五、职责...............................................................2

六、仓库管理操作流程...................................................2

6.1物料接收操作....................................................2

6.2物料存储.......................................................3

6.3物料发放操作...................................................3

6.4物料退库.......................................................4

6.5成品入库.......................................................4

6.6成品出货.......................................................4

6.7半成品PCBA物料的收发.........................................5

6.8化学品仓库管理.................................................5

6.9盘点...........................................................5

6.10不合格品处理..................................................5

6.11FIFO控制......................................................7

6.12ECO物料控制..................................................8

6.14JIT和MIN&MAX物料配送管控.................................9

七、仓库管理作业流程图................................................10

7.1、原材料收发作业流程图..........................................10

7.2、成品出入库作业流程图..........................................10

一、目的

建立规范化的操作流程，对仓库进行有效的系统化管理，以保证所有货物的入

库、流转、储存、出库，能满足合理、准确、准时的运营要求。

二、范围

本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库所有生产原材料、成品、

半成品、化学品的管理；

三、定义

物料：指生产物料清单（B0M）中的材料。

成品：指生产部门生产的部件产品。

半成品：指PCBA

化学品：酒精、助谆、剂焊条等有毒有害物料。

四、仓库区域

在仓库内设立：原材料区、成品区、待检区、化学品区、UL标签区、PCBA区域

、报废区（SCRAP）、待定区（QWH）、出货工作区、办公区，所有区域按库位

设置，对应清楚的标识。

五、职责

收料员：收料、上架

物料员：开单、配料、将物料送到产线

系统录入员：仓库内物料的库存准确性及Oracle系统仓库模块的操作

成品：负责与成品、PCBA相关的操作

六、仓库管理操作流程

6.1物料接收操作

6.1.1国内供应商到货，由仓库人员清点送货通知单上料号和数量与实送货

物料号和数量是否相符包括外箱或货物外观是否良好，无任何遗漏方

可签收。

6.1.2对于快递收货

1）确认快递单上的件数和收货单位等信息一致后签名：

2）开箱清点货物与箱内的装箱送货单进行核对，清点正确的在送货

单上签名包括口期和时间；

3）收到的小件物料必须存放到收料车上，同时在送货单上写明存放

的料车号。

6.1.3对于国外的报关料到货，核对运单、送货单、实物，正确无误后在送

货运单上签名，包括□期和时间，最后把，运单发票保存到运单专用文

件夹内。电子物料收货结束必须及时把货物存放到仓库内待检验区。

6.1.4当收到的物料数量、料号与送货清单不一致或单证料号缺失或外观明

显破损时，将物料放到待处理区并及时通知组长，由组长通知采购待

处理。

6.1.5送货单和实送货物的料号和数量确认一致的，货物外观完好的，在送

货单上签名，包括日期和时间，然后交系统输入员将物料录入系统

ReceivingTraveler状态。

6.1.6检验依据GEIXS-P37《进料检验管制程序》执行。

6.1.7上架员拿到检验合格的ReceivingTraveler上架单进行上架。

6.1.8系统输入员在拿到收料员的ReceivingTraveler上架单后对货物进行

系统入库操作。

6.1.9上述操作需依次及时更新原材料来料看板上的信息，具体操作详见

WI-WHS-03《原材料来料看板操作指导书》。

6.2物料存储

6.2.1仓库存储条件：按货物类型分别放置在各类型货架上，按库位区分，

仓库温湿度要求为：温度12℃-30℃,湿度：40%RHY0%

Rik

6.2.2存储时间：按货物类型分别设置，对PCB及PCBA,IC和SMT物料和部分

易氧化物料规定相应有效期，当物料超过其有效期，需提交质量部重

新检验；参照附件GEIXS-P41-001《易氧化物清单》。

6.2.3湿敏物料具体操作详见《仓库湿敏物料操作指导书》。

6.3物料发放操作

6.3.1仓库的发料方式分水蜘蛛发料模式（包括双盒模式）、工单发料和

SMT发料模式，具体操作详见《水蜘蛛配料操作指导书》和《发科退

料操作指导书》。

6.3.2物料员开具发料单由系统录入员按顺序将发料单编号，编号以“时间

顺序”为原则，把物料需求单信息登记到电子表格内。

6.3.3系统录入员将登记好的物料需求单交给相应的物料员进行发料。物料

员接到物料需求料单后，根据物料需求料单的库位进行配料。

6.3.4仓库物料员必须在两个小时内（水蜘蛛模式）或四小时（工单模式）

按物料需求单将物料配好，A类物料经系统录入员或组长检查确认后

发到产线各岗位。

6.3.5系统录入员对于录入的数据必须自检确认无误后进行系统保存、文件

归档。

6.4物料退库

6.4.1具体操作详见《发料退料操作指导书》

6.5成品入库

6.5.1仓库成品操作员在生产线，对应成品入库清单，清点产品并确认待运

成品符合所有下列要求的予以入库：整包装已经封箱的；敲有QA印章

的；外箱上无明显的灰尘、记、破损的；外箱所贴标签的产品型号

与入库单据上所列型号相一致的，以上要求确认无误后运送成品到仓

库。

6.5.2成品与生产线交接结束后，仓库成品操作员和生产线人员必须共同在

成品入库单上签字确认相应的数量和型号。

6.5.3成品入库后，仓库成品组其他操作员做第二遍检查，确保入库的成品

正确无误，然后录入系统。

6.6成品出货

6.6.1成品入库后由成品出货系统操作员，在Oracle系统中导出并打印出

PickSlip和PackingStatus,成品操作员必须预估当日出货的托盘

数量及重量体积，将此信息与发货人确认后递交给物流部门提前预订

仓位和通知货代。成品现场操作员根据PickSlip的数据配货打包。

6.6.2在打包完成后立即在Oracle系统中输入托盘号信息，对于同一货物放

在多个托盘的情况，分别记录各个托盘上货物的个数。

6.6.3在每个发货当天，在Oracle系统中，统一所有打包结束后的托盘发货

号(DeliveryNumber)。对于有托盘号的货物，分配发货号

(DeliveryNunibex)o

6.6.4Oracle系统自动打印出PackingList,将系统打印出的PackingList

与手工记录的第一联CheckingList核对，保证一致后，在第一联

CheckList上标注该托货物的发货号，然后将PackingList用背胶

袋贴在相应的托盘上，并用透明胶带包住。所有托盘都须贴上醒目的

托盘号、PackingList、第二联CheckList和防潮、堆高限制、易碎

的货运标设。成品系统操作员所有的发运资料提交物流部。

6.6.5提货人员到物流部领取发运单和出门证，仓库成品操作员根据发运单

上的信息发货。发运数量和型号双方确认后签字，将发运单归档保

存。

6.7半成品PCBA物料的收发

6.7.1PCBA物料操作见相关的《PCBA物料管理操作指导书》。

6.8化学品仓库管理

6.8.1化学品仓库管理人员要求：任何进行化学品库中的化学品及化学品废

弃物的操作人必须具备化学品作业证。

6.8.2化学品入库：化学品仓库管理人员根据进料单与实物核对无误后，登

记入账，并在物品上标贴“危害识别”的菱形标签及内部标签并

填写化学品用量进出卡。

6.8.3化学品领用：由领用人根据需求在手工帐上签字确认，仓库管理人员

发实物，并填写化学品用量进出卡并及时做化学品电子表格记录。

6.8.4化学品废弃物的处理由化学品废弃物搜集人集中统一废弃物后，交于

化学品仓库管理人，由其存入化学品库的废物区，记录手工帐。每隔

一周视废弃物量的多少，由化学品仓库管理人员报于EHS“废物”元

素负责人，并处理该废弃物。

6.8.5化学品仓库的检查化学品管理人员对化学品库进行每日的检查，检查

项包括：门窗,MSDS,整齐，帐物相符，温湿度记录。

6.9盘点

6.9.1具体操作详见《仓库盘点操作指导书》

6・10不合格品处理

6.10.1仓库发现不合格原材料、半成品和成品按GEIXS-P10《不合格品控制

程序》执行。

6.10.2QWH&RTV物料操作规范:

QWH&RTV操作规范

操作流程负责人操作规范

物品不良QA'SP口开出不良品单

“物料转）

、RTV库

仓库操作员根据不良品单上的信息，将物料转入RTV库位

\

系统做账datakeyin系统操作

X/

通知供应商退货采购部门填写RTV单并通知供应商和仓库组长

、f

、堡据RTV单上的信息，物料退给供应商后将RTV单

仓库操作员

退货给，笑应商交给datakeyin

一

Xf_____________

系统十发账datakeyin系统操作

__________>

6.10.3成品HOLD操作规范:

成品HOLD操作规范

操作流程负责人操作规范

HOLD信息触发

质量部门邮件告知HOLD型号、数量

依据HOLD信愿.将涉及成品在SO中设定,使Pick

系统SO料号HOLD计划员

SO时无法抓取此部分物料

系统求人员依据HOLD料号，在向FG和Staging状态下帐伯

帐值转移FG系统录入员

，全部转至FG后,填写“库存转移单”从FG至QWH

1、仓库操作员依据信息将实物掇理、隔高

贴附“Hold”单、质量部门

2、质量人员在仓库员陪同下，将“HOLD”第贴附在实物

实物隔离仓库操作员

上

1

移放hold,告知N

是否需醛返匚？质量部门揖量部门料放HOLD,告知是否需返1

1Y

1、生产返工人员填写“库位转移版”由QIH转至Rework

,交与仓库

安排返工

生产部门二、仓库操作员依据单据信息，将实物发至产线，然后将

军字版据交给datakeyin

---------------Z-------------

1、生产人员填写“库位转移单”,从rework至FG

返工后入库生产操作员

2、质量人员实物确认后在“库位转多单”上签字

仓庠操作员

3、仓库操作员依据Q签字后的转移电.将成品正常入库

，1、

俄据解HOLD信息，系统中将成品料号释放，使PICK

系统料号释放计划员

so$。时可抓取此部分物料信息

1、质址员在仓库员陪同下格实物1HOLD单解除

质量员

2、仓库操作员填写单据将帐值转移至FG,同时实物转

实物和帐值转移仓库操作员

济正常库位

6.11FIFO控制

6.11.1目前仓库时PCB、PCBA物料进行FIFO控制，具体操作详见各相关操作

指导书。

6.12ECO物料控制

6.12.1仓库ECO操作流程:

仓库ECO操作流程

操作流程负责人操作规范

言息

ECCrf遵照工厂ECO流程，以书面形式通知各部门具体操作人

下达DCC及相应主管

\/

ECO信息根据ECO信息，确认仓库实物及系统数量信息并反馈异

ECO仓库接口

确认常信息

根据ECO下达的处理信息，进行相应的如下操作

f1、旧料报废：填写其它出库单，相关人员签字审批

、料号不变，用完老料再用新料：填写库位转移单，

仓库操作人员2

单据处理相关人员签字审批

一4

3、ep龙氏用兀七科出用新竹：琪与丹匕山庠卑，

相关人员签字审批

1、旧料报废；非保税物料实物依据审批单据取出报废

f_;保税物料实物取出后清点，将报废清单提供给关务

实物操作走海关申请报废流程

2、料号不变：依据审批单据，实物转移至ECO库位。

仓库操作人员进行FIFO控制

3、料号变更：依据审批单据，变更实物包装料号，转

移至ECO,车位，进行FIFO控制

4、报废物料和变更旧料需填写旧料号默认库位更改单

、/

系统操作Datakeyin根据仓库操作人员签字后的审批单据进行系统操作

6.13RM负库存管控操作:

仓库平负库存操作规范

操作流程负责人操作规范

平时做帐时或每周一次的run负库存时发现负库

datakeyin

存及时反馈给仓库主管

仓库主管两天之内分析出具体原因

仓库主管根据原因填写转账单

datakeyin系统操作

6.14JIT和MIN&MAX物料配送管控

6.14.1JIT物料配送：由组长每天定点定时确认补货数量后发邮件通知外库送

货。

6.14.2MIN&MAX物料配送；山仓库主管根据货物每班消耗量及库位容量设餐物

料合理的MIN&MAX值并将此信息递交给物料组，山物料组根据每日实际库存数和

MIN&M.AX值对比分析后，进行供应商及时补料。

七、仓库管理作业流程图

7.1、原材料收发作业流程图

7.2、成品出入库作业流程图

精品文档精心整理

库管工作流程

1、入库工作流程

（1）、库管接到采购员购进的财产和物资，根据已审批的申购单和原始发票进行验

证、点数、检查其规格、质量等，验收合格后在入库验收单上签字。

（2）、收货时以实际数量为准,不许以采购员报单为依据。参与收货人员

必须每人认真检查质量，亲手过秤，认真填写收货单，签字加盖私章。未经亲自

检查、过秤填写收货单的从重处罚。

（3）、收货物品质量上建立二级责任制：采购把第一关（采购的数量、价格，不论

大小、多少都要控制好质量）。使用部门在收货时严格进行质量检查，如有不合格、过期

商品应立即剔选出来通知采购员退给供货商。

（4）、所有入库物品需由库管员验收规格、数量、质量、品名、有效期

后方能入库，收货数量必须填写大、小写，毛重、净重，多多少、差多少，必

须写上个数、斤数。

（5）、重要物资的验收必须按规定流程执行：香烟必须检验、登记批号，酒水需在收

货时要求交货人在发票上加注批号并开箱逐一检验，且要求供应商贴标，以防假烟假酒入

库。

（6）、对力保质期的食品要检杳生产1=1期和存放有效期。

（7）、不需要办理入库的贪拨物品的验收，必须由使用部门、财务部门、采供部门三

家到场验收，各自职责是：

7.1采供部负责审核物品质量，送货与要货是否相符；

7.2使用部门负责物品的质显检查，并监督数鼠的验收；

7.3财务部负责物品的数量计量，并监督其质量；

7.4验收数量、质量由采购、使用部门、供货商确认。

7.5库管填制“物资直拨单”，经三方签字认可。

（8）、入库登记

8、1存货入库由库管员及时填制“入库验收单”。要求字迹清楚，填明入库日期、

名称、规格、实收数量、单价、供货单位、物资大类编码和明细码，并由采购人员签字确

认。直调单需由采购、使用部门负责人、供货商共同签字确认。

精品文档可编楫的精品文档

精品文档精心整理

8、2入库验收单一式四联。其中：第一联存根，库管员记账；第二联财务成本控制，

由保管每天转财务部；第三联供应商联，交供应商作为结账的依据，笫四联采购联，交采

购员做报账依据。

8、3不需办理入库的直