机床电气控制与排故 项目5 任务4 学习课件

项目五铣床电气控制的维护和排故任务四铣床电气线路故障诊断、排除【任务布置】任务1认识安全用电常识完成X6142AT万能铣床常见电路故障的检修【任务目的】任务1认识电子测量1．会判断X6142AT万能铣床的常见故障现象。2．能对X6142AT万能铣床常见故障进行分析。3．能进行X6142AT万能铣床常见电气故障的检测和故障点的确定。4．能排除X6142AT万能铣床常见电气故障。【任务分析】1．熟悉X6142AT万能铣床的一些常见故障的故障现象和产生原因。2．在熟悉电气原理的基础上，能够利用电气原理图来分析和诊断故障3．能够熟练使用万用表等电工工具来检测铣床电气故障，确定故障点4．对X6142AT万能铣床的一些典型故障会分析和排除，具有一定的维修能力。【任务实施】一、实际控制线路的再熟悉1．在教师的指导下，参照X6142AT万能铣床接线图和元器件位置图，进一步熟悉X6142AT万能铣床控制电路实际走线路径。2．安全规范地完成X6142AT万能铣床的基本操作过程，注意观察各部件的动作，为线路故障的检修做好准备。【任务实施】二、控制线路常见电气故障的分析与检修首先由教师在X6142AT万能铣床上人为设置自然故障点，观察教师示范检修过程，然后自行完成故障点的检修任务。1．主轴电动机M1线路故障检修故障一：主轴电机不能正向起动（1）观察故障现象通电后接触器KM6正常吸合，润滑油泵电动机正常启动，将SA2搬到正转位置，按下启动按钮SB3(SB4)，主轴电动机M1不能起动。（2）判断故障范围根据这种现象，主电路电源正常，控制电路的15号线和0号线间电压也是正常的，发生故障的可能性主要集中在主电路是否有断线、开关、接触器主触点是否接触不良等造成电动机不能启动或控制电路是否有断线、常闭触点接触不良现象造成电动机不能正常启动。故障电路如图5—4—1所示。【任务实施】（3）查找故障点用电压测量法检修，万用表置交流500V档。①测量主回路【任务实施】②控制回路的检测【任务实施】（4）故障排除根据故障情况，采用合适的方法维修故障点。（5）通电试车通电检查铣床各项操作，应符合技术要求。故障二：主轴电动机不能反向起动故障范围确定和排除方法跟正转不能起动相似。故障三：主轴电机点动运行（1）观察故障现象将SA2搬到正转位置，按下启动按钮SB3(SB4)，主轴电动机M1点动，不能连续运行。（2）判断故障范围根据这种现象，可以判断主电路没有问题，应该是控制回路KA1继电器出现问题。故障电路如图5—4—2所示。【任务实施】（3）查找故障点用电阻测量法检修，万用表置电阻R×1K档。（4）故障排除更换接触器KM1。（5）通电试车通电检查铣床各项操作，应符合技术要求。2．工作台进给故障维修故障四：工作台不能向任何方向进给观察故障现象其他电路工作正常，操作SQ7手柄，均不能向任何方面进给。（2）判断故障范围根据这种现象，发生故障的可能性主要集中在进给电路中出现断线或接触不良。故障电路如图5—4—3所示。【任务实施】（3）查找故障点主电路检测用电压法，万用表置交流500V档。具体可以参考本任务故障一的方法进行检测。控制电路用电阻测量法检修，万用表置电阻R×1K档。正向进给电路检测流程如下：【任务实施】反向进给流程的检测与正向进给流程检测一致。（4）故障排除根据故障情况，采用合适的方法维修故障点。（5）通电试车通电检查铣床各项操作，应符合技术要求。3．冷却泵电动机线路故障检修故障五：冷却泵电动机不启动（1）观察故障现象主轴电动机启动后，需要喷淋冷却液时，搬动SA1，冷却泵电动机不启动。（2）判断故障范围可能范围是主回路、控制回路出现断线，接触器触点接触不良等。故障电路如图5—4—4所示。【任务实施】（3）查找故障点主电路检测用电压法，万用表置交流500V档。具体可以参考本任务故障一的方法进行检测。控制电路用电阻测量法检修，万用表置电阻R×1K档。具体可以参考本任务故障四的方法进行检测。（4）故障排除根据故障情况，采用合适的方法维修故障点。（5）通电试车通电检查铣床各项操作，应符合技术要求。【任务实施】三、故障分析与检修训练各小组相互设置2个故障点，完成故障点的检修实训任务。故障一：故障现象故障分析测量与排除方法故障二：故障现象故障分析测量与排除方法故障现象故障分析测量与排除方法故障现象故障分析测量与排除方法【任务评价】评价项目内容配分评分标准学生自评教师评价任务实施确定故障现象10分1、不能熟练操作机床扣5分。2、不能确定故障现象，提示一次扣2分。确定故障范围20分1、不能分析故障范围，提示一次扣5分。2、检测方法、步骤错误，提示一次扣5分。故障排除30分1、查出故障点但不会排除，提示一次扣5分。2、产生新的故障或扩大故障范围，扣5分。安全操作与职业素养安全操作201、个人安全措施符合要求：穿工作服、电工鞋；停电检修前必须验电；分组实施过程中须有专人监护安全操作。2、工具和仪表使用得当，不损坏仪器设备。5S管理规范20任务实施过程中按照5S管理规范（整理、整顿、清洁、清扫、素养）执行，仪器、器件、工具摆放合理；任务完成后工位保持整洁。注重节约任务实施过程中注重节约加分。