T-WZSJD 2337-2024 潜水抱压式阀门试验台技术要求

WZSJDTechnicalrequireme温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2337—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13结构型式、基本参数和结构 4技术要求 35安装要求 66保养要求 7T/WZSJD2337—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州科达安全技术服务有限公司。本文件参加起草单位：浙江优机机械科技有限公司、乐清市一锦电子有限公司、浩工阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、浙江鑫基电气有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、永嘉县得利机电液压实业公司。本文件主要起草人：郑洁敏、李珍贤、张美玲、吕学学、刘海涛、张广军、吴显金、张伟、李珍武、李志聚、李泛、周华臻。本文件于2024年首次制订。本文件由温州科达安全技术服务有限公司负责解释。1T/WZSJD2337—2024潜水抱压式阀门试验台技术要求本标准规定了潜水抱压式阀门试验台的结构型式、基本参数和结构、技术要求、安装要求和保养要求。本标准适用于DN15～DN150闸阀、截止阀、球阀等各类法兰式阀门的强度试验和密封试验的潜水抱压式阀门试验台。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差与配合GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T898双头螺柱GB/T901等长双头螺柱GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T5209塑料填料GB/T5796.1～4梯形螺纹GB/T9131钢制管法兰压力-温度等级GB/T13927工业阀门压力试验3结构型式和基本参数3.1结构型式3.1.1智能型潜水抱压式阀门试验台主要由水箱、机架、顶紧油缸、高压气驱泵、油泵及电机、液压控制系统、电器控制系统、高压试验介质控制管路及控制阀、试验压力计量及显示、定时保压报警装置等组成。3.1.2左侧抱爪夹紧机构可移动，右侧夹紧机构可90°翻转。试验台的活动端应活动自如，满足不同口径的结构长度试压。3.1.3试验台在试验过程中的全部装夹动作需由液压系统控制，夹紧油缸需直接夹紧阀门法兰，并保证对阀体没有外力影响。各夹爪受力均匀，夹紧可靠。3.1.4试验台夹紧油缸所需高压液压力，由设备本身的液压系统增压而成，试验介质的试验压力也由设备本身的液压系统对低压水进行增压而成。水压增压达到设定的试验压力时，增压自动停止，并自动进入保压计时，保压计时结束后，系统自动发出报警，以示测试结束。2T/WZSJD2337—20243.1.5试验台整个试验过程全部由液压控制，检测方法应符合GB/T13927《阀门的检查和试验》、GB/T26480《阀门的检验和试验》的要求。3.1.6试验台的液压系统应配置自动卸荷装置。当设备工作在待机状态时，整个液压系统自动卸荷，当要进行某项液压动作时，系统的压力自动恢复到正常值。该装置大大地降低了油温和能耗，有效地延长了油泵、电机和液压元件的使用寿命。3.1.7试验台需配置有试验流程自动化控制系统，具有自动记录打印，泄漏量检测，强度、密封试验压力、保压时间等参数自动联锁选择功能。3.1.8液压系统压力控制采用精密压力传感器，能够实时反馈系统工作压力，同时能够有效对夹紧力进行控制调整。3.1.9试验台需配置有阀门检测标准数据库。通过条形码扫描器扫描被检测阀门的原始资料，数据库根据扫描的条形码来选择阀门的型号以及参数标准。3.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数参数名称具体参数值测试阀门通径及压力DN15-DN150（600lb）测试阀门长度130-350mm开档间距105-600mm夹爪行程/伸程125mm/52mm夹紧油缸直径及数量Φ80*3/油缸杆径50最大夹紧力3t液压系统油泵定额压力6.3流量（L/min）高压（油压增压）3~31.5Mpa测试阀门法兰最大直径/厚度Φ290/47mm最小直径/厚度Φ90/12mm3T/WZSJD2337—20243.3结构图1操控工作台外观示意图4T/WZSJD2337—2024图2操控工作台结构图5T/WZSJD2337—2024图3水箱内工作台未夹紧结构图6T/WZSJD2337—2024图4水箱内工作台夹紧结构示意图4技术要求4.1被试阀门的装夹按该测试台型号选择通径大小的被试阀门，调整测试台的左向工作装夹位置，将被试的阀门放在测试台左向夹紧工作台的密封盘中心，点动（左径向进）按钮，将压爪进到被试阀门的法兰背后面的正确位置，按（左轴向紧）按钮（参照夹紧油缸所需压力对照表）中的液压压紧系统（增压）PN值，按（左向增压）按钮，调节（增压调节阀），将（左增压表）的压力和夹紧油缸所需压力对照表中的阀门通径、压力、PN值相同，一切正确后，关闭（气总开关、气表开关泄压开关）。开（水总开关、左向进水）既可作被试阀门密封测试。4.2被试阀门强度测试装夹4.2.1阀门密封测试完毕后，继续进行强度测试，左向夹紧不变，调整右向测试台装夹装置，按（移动架进）按钮，将移动架一端主盘密封盘，进到被试阀门法兰的另一端相碰，参照左向程序，把右端压紧，并对照（夹紧油缸所需压力对照表）中的液压夹紧系统压力（增压）PN值相同,开（右向进水）打开被试阀门密封后,进行阀门强度测试。4.2.2被试阀门气密封测试方法气源用户自备连接）作气密封测试时，只能在左端进行密封测试将左边工作主盘向上旋转90度平面，接（向上旋转）按钮，接（1）步骤程度，将被式阀门装夹完毕，关闭水总开关、泄压开关、右向进水。开气总开关、气表开关，向被试阀立刻另一端内，注入清水，观察被试阀门内的密封性能及气泡。测试完毕关闭（气总开关）开（泄压开关），气压表压力为零后，再将被试阀门卸下。5安装要求5.1将设备平稳地放置在平整的混凝土面上；7T/WZSJD2337—20245.2选用N32～N46耐磨液压油，经过滤器注入油箱，油量不得低于油位计的下限；在机架水池内注入添加了防锈剂的测试介质水，水位不得低于水位计的下限；5.3手工对各活动摩擦部位加入适量的润滑油；5.4用铜芯线接入380V三相四线电源，设备必须接保护接地。6保养要求6.1液压系统压力值应调整在3.0～5.0Mpa之间不等设置的过高；6.2应经常检查盲板上的“O”