T-ZAMPCC 001-2024 乘用车自动变速器用制动器齿毂技术条件

ZAMPCCSpecificationforbrakinghubofautomobileautomatictransmissionT/ZAMPCC001-2024I 2 2 5 6 T/ZAMPCC001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专T/ZAMPCC001-20241乘用车自动变速器用制动器齿毂技术条件本标准适用于各类乘用车自动变速器用制动器齿毂，其他类同于自动变速箱内传动动力分离的部GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：GB/T5617钢的感应淬火和火焰淬火有效硬化GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的T/ZAMPCC001—20242GB/T22560钢铁件的气GB/T25744钢件渗碳淬火回GB/T32007汽车零部件的统GB/T34882钢铁件的感JB/T9204钢件感应淬火金QC/T267汽车切削加工零件未注公差尺QC/T268汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的VDA19.1技术清洁度检测-功能相关的汽车零部件颗粒污染ISO16232：2018道路车辆部件和系统的探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的一3.4硬化层深度CaseHardene在金属材料表面出现的一种纹理状的薄层，通常呈现为沿着材料表面形成的线条或带状图4技术要求4.1尺寸要求T/ZAMPCC001-202434.1.5未注形状和位置公差应符合G4.1.6表面粗糙度应满足设计要求的基础上，还应符合GB/T1031的要求，产面面4.2外观4.2.2热处理件应无明显表面发纹、裂纹和黑皮等可4.2.3产品标识、文字等应清晰、端正，不4.3材料4.3.1制动器齿毂材料应按照产品图样要求选择，并保证产品各部件所用的原材料应符合GB/T4.3.3原材料中的禁用和限用物质应符合GB/T30512的规定，并满足产品技12345678ADC12T/ZAMPCC001—202444.4热处理4.4.1根据制动器齿毂在实际工况下的使用条件，应对各123454.4.3热处理后零件表面硬度、芯部/≥0.008mm≥0.008mm/4.5动平衡产品清洁度与其结构、规格大小及制造工艺等因素密切相关，应满足相关技术71LT/ZAMPCC001-202455.1尺寸5.2外观5.3材料5.3.1原材料入厂检验应按照用户要5.3.2化学成分的测试按GB/T4335)原材料中的禁用和限用物质应符合GB/T30512的规定，或满足产品技术要求。5.4热处理5.5动平衡根据GB/T9239.1中的规定或产品技术要求对产品进行检测与修正，保证修正后的产品满足技术要5.6.1清洁度检测应使用符合要求规格的滤纸进行测量，建议产品清洁度应满足重量不超过0.15mg/Kg，最大颗粒物不超过0.2mm2的要求。清洁度与产品结构、规格大小、制造工艺等因素有T/ZAMPCC001—202465.6.2清洁度测量室工作环境温度宜控制在18℃~22℃之间，环境湿度宜控制在30%RH并且出厂检验项目应符合表5的相关规定，以确6.2.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产6.2.3对于成批或大量生产的产品，每年应至少进行一次1√Δ2√√3√√4√√5√√6√√7√√T/ZAMPCC001-202477.1.2产品包装箱应注明制造单位名称、地址、产品名称、件号、包装数量、装箱日期，并按照GB/T191的规定，包装箱上应标注“向上”“怕雨”“禁止翻定的贮存期后，产品除应防锈外还应进行必要的检查，以