T-WZSJD 2364-2024 机械设备安全技术要求

1CCS13.110WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2364—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4设备安全生产基本要求 25起重机械安全技术要求 36金属切削机床安全技术要求 47锻压机械安全技术要求 58冲压机械安全技术要求 6T/WZSJD2364—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州科达安全技术服务有限公司。本文件参加起草单位：跃丰阀门制造有限公司、温州金波阀门有限公司、浩工阀门有限公司、温州三菱阀门锻造有限公司、浙江博瓦测控技术有限公司。本文件主要起草人：郑洁敏、叶成洁、麻海勇、吴志强、王金湖、杨贤勇、杨贤勋、李世友。本文件于2024年首次制订。本文件由温州科达安全技术服务有限公司负责解释。1T/WZSJD2364—2024机械设备安全技术要求本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的术语和定义、设备安全生产基本要求、起重机械安全技术要求、金属切削机床安全技术要求、锻压机械安全技术要求、冲压机械安全技术要求。本标准适用于起重机械、金属切削机床、锻压机械、冲压机械等重要机械设备的安全设计、生产制造、维修维护与保养。其它类似机械设备可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4754-2017国民经济行业分类GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB18218危险化学品重大危险源辨识3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机械制造企业Mechanicalengjnecringcnterprise依法设立，生产、经营、修理设备设施和零部件的企业。按照GB/T4754-2017标准规定，机械制造企业主要包括：金属制品业；通用设备制造业；专用设备制造业；汽车制造业；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；电气机械和器材制造业；计算机、通信和其他电了设备制造业；仪器仪表制造业；金属制品、机械和设备修理业等9大类、69个中类、233个小类的企业。本标准中简称企业。3.2安全生产标准化worksafetystandardization通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。3.3安全承诺safetycommitment。指企业或个人在某些场合下向公众或相关方面承诺，将会采取一定的措施来确保安全，代表了全体员工在关注安全和追求安全绩效方面所具有的稳定意愿及实践行动的明确表示。3.4职业性危害因素occupationalhazardfactor在职业活动中产生的可直接危害劳动者身体健康的因素，按其性质分为物理性危害因素、化学性危害因素和生物性危害因素。3.5相关方interestedparty与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。3.6资源resources实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。2T/WZSJD2364—20243.7联锁机构intcrlockingdevice在几个开关电器或部件之间，为保证开关电器或其部件按规定的次序动作或防止误动作而设计的机械连接机构。3.8防火间距Firescparationdistancc防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便丁消防扑救的间隔距离。3.9安全栓safetypin在机器进行模具调整或维修时，放在上下模具或工作部件底面与工作台板之间，用以防止工作部件意外移动而出现危险的一种支柱。3.10能量锁定装置energylockingdevice采取套特定的工具（包括钥匙、锁、红色标签等）对能量控制系统进行锁定，确保关闭、切断设备设施的动力或能量。3.11自有专用机械设备Ownspecialmachincrycquipment企业（或机械制造中小类行业的企业）所特有的，本标准4.2中未涵盖的，且安全风险较大的专用机械设备设施。3.12汇流排bus用气瓶组集中供气，通过管道输送至使用岗位的装置。3.13防火墙firestopping为封闭火区而砌筑的隔墙。3.14TN系统TNsystcm电源系统有一点直接接地，负载设备的外露导电部分通过保护导体连接到此接地点的系统。3.15卫生防护距离hcalthprotcctiondistancc卫生防护距离，系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距商。3.16定置管理fixedlocationmanagement定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。3.17安全绩效safetyperformance根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。4设备安全生产基本要求4.1企业应依据法律、法规和其他要求，结合企业发展的实际，制订明确的、公开的、文件化的安全承诺，其内容应包括：——防止人身伤害与职业病、持续改进职业安全健康管理与绩效的承诺；——遵守与其职业安全健康危险源有关的适用法律、法规要求及应遵守其他要求的承诺，并确保安全承诺：——由企业主要负责人签发，并提供必需的资源；——传达到所有从业人员，并得到有效的贯彻和实施；3T/WZSJD2364—2024——与企业安全发展规划和年度目标相一致；——定期进行评审。4.2企业应根据安全承诺，制订职业安全健康的中长期发展规划。4.3企业应针对其内部各有关职能和层次，建立文件化的年度安全生产目标，目标应可测量、可操作，并应考虑：——与安全承诺、职业安全健康的中长期发展规划一致；一危险源和风险；财务、运行和经营要求，以及相关方（含从业人员）的意见；可选择的技术方案。安全生产日标应逐级分解，落实到企业内基层生产经营单位。4.4企业应依据安全生产日标，制定可行的安全技术措施计划确保日标的完成。并定期对日标和安全技术措施计划的实施情况进行检查、考核或修订。企业应确保实现安全技术措施计划和具备安全生产条件的资金投入，并列入企业资金使用计划。4.5企业应建立目标，采取多种形式逐步形成全体从业人员所认同、共同遵守、带有本单位特点的企业安全文化。4.6危险源管理4.7企业应具有形成文件的危险源辨识、风险评价及其控制的方法或企业标准，以实现有效的持续改进。4.8企业应组织不同层面的从业人员参与辨识各类危险源。危险源的辨识范围，应包括企业所有的生产经营活动、基础设备设施和材料，过程、装置、运行程序和工作组织的设计，以及所有行政管辖区域。4.9企业应对辨识的危险源进行系统地风险评价，依据风险评价结果，对危险源及其风险进行分级管理。提供风险的确认、风险分级和确定的控制措施应形成文件。凡依据GB18218和相关法规确定的重大危险源，应按照国家法定程序进行评估和申报。5起重机械安全技术要求5.1起重机安全管理和资料制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；产品合格证书、白检报告、安装资料等齐全；一应注册登记，并按周期进行检验；一日常点检、定期白检和日常维护保养等记录齐全。5.2起重机械分类按照运动方式起重机械分为如下4类(1)轻小型起重机械千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等。(2)桥式起重机械分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。(3)臂架类型起重机械有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等。(4)升降类型起重机械载人电梯或载货电梯、货物提升机等。5.3起重机械的构件安全要求5.3.1主要受力构件（如主染、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横染等）无明显变形。5.3.2金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。5.3.3大车、小车轨道无松动。4T/WZSJD2364—20245.3.4钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。5.3.5滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。5.3.6吊钩等取物装置无裂纹。5.3.7危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。5.3.8开口度不得超过原尺寸的15%。5.3.9扭转变形不得超过10。5.3.10危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。5.3.11应设置防脱钩装置，且有效。5.3.12吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤，探伤检查周期一般为6个月至12个月。6金属切削机床安全技术要求6.1机床危害因素机床部件在相对运动时对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的危害性因素。6.2常见静止部件的危害因素6.2.1切削刀具与刀刃。6.2.2突出较长的机械部件。6.2.3工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。6.2.4引起滑跌坠落的工作台。6.3旋转部件的危害因素单旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具。6.4内旋转咬合因素6.4.1对向旋转部件的咬合。6.4.2旋转部件和成切线运动部件面的咬合。6.4.3旋转部件和固定部件的咬合。6.5往后运动或滑动的危害6.5.1单向运动。6.5.2往后运动或相对于固定部分滑动。6.5.3旋转部件与滑块之间。6.5.4飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害。6.6机床的常见事故6.6.1设备接地不良、漏电、照明未使用安全电压、发生触电事故。6.6.2旋转部位楔子、销子突出、没有防护罩、易绞缠人体。6.6.3清扫铁屑无专用工具操作人员未戴防护眼镜发生刺割及崩伤眼球事故。5T/WZSJD2364—20246.6.4加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架致使长料甩出伤人。6.6.5操作者戴手套操作发生绞手事故。6.6.6加工件装卡不牢导致飞出伤人。6.6.7防护保险装置缺陷造成绞伤、碾伤。6.6.8砂轮有裂纹或卡不牢导致砂轮碎片伤人。6.6.9女操作工长发未盘人工作帽内造成绞伤事故。6.7金属切削机床事故的预防措施6.7.1设备可靠接地，照明使用安全电压。6.7.2操作时使用专用工具。6.7.3加工零部件装卡牢固。6.7.4加工工件时戴好防护眼镜。6.7.5选用合格的砂轮机。6.7.6楔子、销子不能突出表面。6.7.7操作人员不准戴手套操作女职工发辫必须盘人帽内。6.7.8加强检查确保机械正常运转。6.7.9确保机床安全防护装置完善可靠。7锻压机械安全技术要求7.1锻压机械危险因素锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。操作者经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，必须高度注意操作者的安全卫生，避免人身伤害事故的发生。7.2锻压机械在加工生产中发生的外伤事故7.2.1机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。7.2.2高温灼热烫伤。7.2.3电气伤害。7.3锻压机械的安全技术要求7.3.1锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺。7.3.2外露的传动装置必须装有防护罩。防护罩应有铰链安装在锻压设备的不动部件上。7.3.3锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。7.3.4启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开启。7.3.5电动启动装置的按钮盒上应标有“启动”、“停车”字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。7.3.6安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。7.3.7在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐以消除水击现象降低突然升高的压力。7.3.8锻压机械操作工应认真学习该设备安全技术操作规程，熟练掌握设备操作技能，确保设备的正常运行。6T/WZSJD2364—20248冲压机械安全技术要求8.1冲压机械的危害因素8.1.1(1)冲压设备采用的刚性离合器，是利用凸轮机构使离合器接合或脱开。一旦接合运行必须完成一个循环才能停止。若在此循环中手不能及时从模具中抽出，就会发生伤手事故。8.1.2(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动使一些零部件变形、磨损以至碎裂引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。8.1.3(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作。8.1.4(4)模具的危险。模具是将工件加工成型的主要工具，是整个系统能量的集中释放部位。因模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因而增加了受伤的可能。8.2冲压机械常见事故的主要原因冲