建筑电气工程施工建筑设备安装与识图课件

建筑设备安装与识图建筑电气工程施工一、

电气设备安装施工工艺二、

照明器具与控制装置安装施工工艺三、

室内配电线路敷设施工工艺四、电缆敷设施工工艺建筑电气工程施工一、

电气设备安装施工工艺二、

照明器具与控制装置安装施工工艺三、

室内配电线路敷设施工工艺四、电缆敷设施工工艺建筑电气工程施工二、

照明器具与控制装置安装施工工艺1.灯具安装(1)普通灯具安装①灯具的固定应符合下列规定:a.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上;软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。(1)普通灯具安装①灯具的固定应符合下列规定:b.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。c.花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验;当钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。d.灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(1)普通灯具安装②当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外):室外:2.5m(室外墙上安装);厂房:2.5m;室内:2m;软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:0.8m。危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时:使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施;灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零（PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识;装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。(2)专用灯具安装①游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘管。(3)应急照明灯具安装②应急照明灯具安装应符合下列规定:a.疏散照明按设计及规范要求选用灯具。b.安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:10（最低:最高)，保护罩应完整、无裂纹。c.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。d.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为:疏散照明≤15s;备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s);安全照明≤0.5s。③应急照明灯具安装应符合下列规定:e.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。f.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m);不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。(3)应急照明灯具安装③应急照明灯具安装应符合下列规定:g.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上;应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。h.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。(3)应急照明灯具安装(4)景观照明灯具安装①工艺流程:组装灯具安装灯具调试通电试运行景观灯具安装。灯具落地式的基座的几何尺寸必须与灯箱匹配，其结构形式和材质必须符合设计要求。每套灯具安装的位置，应根据设计图纸而确定，投光的角度和照度应与景观协调一致，其导电部分对地绝缘电阻值必须大于2MΩ。景观落地式灯具安装在人员密集流动性大的场所时，应设置围栏防护。如条件不允许无围栏防护，安装高度应距地面2500mm以上。金属结构架和灯具及金属软管，应作保护接地线，连接牢固可靠，标识明显。2.开关、插座安装(1)施工工艺流程清理接线安装2.开关、插座安装(1)施工工艺流程①清理器具安装之前，将接线盒内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀,需除锈刷漆。②接线a，单相双孔插座接线，应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法

。2.开关、插座安装②接线（a）图.横向安装时;(b)图.竖向安装时2.开关、插座安装②接线2.开关、插座安装保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。相线与中性导体(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。②接线2.开关、插座安装c.开关接线，应符合以下要求：(a）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠;(b)相线经开关控制。②接线2.开关、插座安装(3)调试运行及验收1)通电试运行技术要求每一回路的线路绝缘电阻不小于0.5MQ,关闭该回路上的全部开关,测量调试电压值是否符合要求，符合要求后,选用经试验合格的5～6A漏电保护器接电逐一测试，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复,合格后,再接通正式电路试亮。②全部回路灯具试验合格后开始照明系统通电试运行。2.开关、插座安装(3)调试运行及验收1)通电试运行技术要求③照明系统通电试运行检验方法:a.灯具、导线、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。b.空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站。c.绝缘电阻和接地电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测。2.开关、插座安装(3)调试运行及验收1)通电试运行技术要求③照明系统通电试运行检验方法:d.漏电保护器动作数据值和插座接线位置准确性测定，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。e.螺栓紧固程度用适配工具作拧动试验;有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测。2.开关、插座安装(3)调试运行及验收1)运行中的故障预防①避免某一回路灯具线路发生短路故障，先测量其线路绝缘电阻;②减少故障损坏范围，采用开关逐一打开的方法;③降低故障损伤程度，灯具试验线路上采用小容量、灵敏度很高的漏电保护器;④派专人时刻观察电压表和电流表的指示情况，发现问题及时处理，最大限度地减少损失;2.开关、插座安装(3)调试运行及验收1)运行中的故障预防⑤根据配电设置情况，安排专人反复观察小开关有无异常，测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常立即关闭开关，及时处理。三、

室内配电线路敷设施工工艺1.电气配管施工金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。电气配管金属管焊接钢管镀锌钢管薄壁金属管塑料管1.电气配管施工(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程预制支吊架放线盒、箱固定管子切断套丝煨弯管路敷设、连接变形缝处理跨接地线(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程预制支吊架支吊架的规格设计无规定时，不应小于以下要求:吊杆用12mm的圆钢或通丝，扁钢支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;采用膨胀螺栓或预埋件固定，埋注支架要有燕尾，埋注深度不小于120mm。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程支吊架预制安装:明配的导管固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-96的规定。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程盒、箱固定:盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管子切断:配管前根据现场的实际放线及管路走向进行管子切割，切口应垂直、无毛刺，切割完后，用圆锉将管口的毛刺清理干净。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程套丝:镀锌钢管进盒、箱采用套丝，锁母连接，丝长以安装完后外露2～3丝为宜。煨管:煨管器的大小应与管径的大小相匹配;管路的弯扁度要不大于管外径的10%，弯曲处无折皱、凹穴和裂缝等现象(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程管路敷设:先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。镀锌管进盒采用锁母连接，锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~3丝。多根管线同时入箱时，其人箱部分的管端长度应一致，管口平齐。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性导管（如金属软管）过渡。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱安装时，盒箱口的方向应朝向检查口以便于维修检查。柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠性金属导管和金属柔性导管不能作接地（PE)或接零(PEN)的接续导体。防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程当管路超过以下长度时，要在适当位置上加设接线盒:配线管路无弯曲长度每超过30m;配线管路有1个弯曲长度每超过20m;配线管路有2个弯曲长度每超过15m;配线管路有3个弯曲长度每超过8m。照明开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于1mm。(1)明配管施工1)厚壁镀锌钢管明配施工工艺流程接地:镀锌钢管连接处采用4mm2黄绿双色多股软线用专用接地卡进行跨接，严禁焊接跨接。1.电气配管施工(1)明配管施工2)薄壁金属电线管明配管薄壁金属电线管常用的有“紧定式金属电线管”(JDG管）和“扣压式金属电线管”(KBG)。薄壁钢管明配施工工艺流程:弯管、支吊架预制测量定位爪型螺纹管接头与箱、盒连接箱、盒安装稳固管路敷设管路连接接地管路固定(1)明配管施工2)薄壁金属电线管明配管JDG管的管与管的连接采用专用管接头，并将接头紧定螺丝拧断即可;管与盒的连接采用专用盒接头使用专用扳子锁紧，接头紧定螺丝须拧断。KBG管的管与管的连接采用专用管接头，扣压点不少于两点;管与盒的连接采用专用盒接头，与管连接的扣压点不少于两点。JDG管和KBG管的其余施工工艺与厚壁金属管明配管相同。(2)暗配管施工1)镀锌钢管暗配施工工艺流程:管子下料套丝煨弯配管管线补偿接地跨接镀锌钢管暗配的施工和明配镀锌管基本相同(2)暗配管施工2)焊接钢管暗配施工工艺流程:管线防腐管子下料煨弯配管管线补偿管路焊接跨接地线焊接焊接钢管预埋在混凝土内时，内壁必须进行防腐处理。焊接钢管与盒、箱的连接采用焊接连接，盒内管露出2~4mm为宜。管与管的连接采用套管焊接连接。焊接钢管与接线盒（过线盒)连接处采用圆钢焊接进行接地跨接。(2)暗配管施工3)塑料电线管(PVC电线管)暗配:弹线定位电管煨弯稳固合箱暗敷管路扫管穿引线(2)暗配管施工3)塑料电线管(PVC电线管)暗配:塑料电线管煨弯:①管径在25mm及其以下使用冷煨法。②当管径较大时采用热煨法。塑料电线管连接:管路连接应使用与管径相匹配的套管连接（包括端接头接管)。需粘接部位清洁后将配套供应的塑料管胶粘剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套管;管口应到位。胶粘剂性能要求粘接后1min内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。(2)暗配管施工3)塑料电线管(PVC电线管)暗配:塑料电线管煨弯:①管径在25mm及其以下使用冷煨法。②当管径较大时采用热煨法。塑料电线管连接:管路连接应使用与管径相匹配的套管连接（包括端接头接管)。需粘接部位清洁后将配套供应的塑料管胶粘剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套管;管口应到位。胶粘剂性能要求粘接后1min内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。(2)暗配管施工

4)管路暗敷设时需注意:①现浇混凝土板内管路敷设时应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设配管，固定间距小于1m。管线穿外墙必须加防水套管保护。②现浇混凝土楼板中并行敷设的管子间距不应小于25mm，以使管子周围能够充满混凝土。③竖向穿梁管线较多时，管间的间距不能小于25mm。横向穿时，管线距梁底的距离不小于50mm，并应避开梁钢筋。(2)暗配管施工

4)管路暗敷设时需注意:④垫层内管线敷设时管线应固定牢固，保护层厚度不小于15mm，其跨接地线接头应设在其侧面。⑤室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。⑥结构预留暗配管时，电管与接线盒箱连接时应一管一口，电管与盒箱连接后应将管口用纸或其他软材料堵严，并用锯末或塑料泡沫将盒箱内填充满密封严实，以免浇筑混凝土时，砂浆渗入盒箱内。三、

室内配电线路敷设施工工艺2.线槽、桥架施工线槽敷设施工工艺流程:(1)线槽施工弹线定位支吊架安装线槽安装保护地线安装线槽安装①线槽的接口应平整紧密。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。②不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。③金属线槽均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。(1)线槽施工线槽安装④线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。⑤敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。⑥线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。(1)线槽施工线槽安装⑦吊装金属线槽:万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。⑧出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。(1)线槽施工线槽安装⑨地面线槽安装:地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。(1)线槽施工施工工艺流程:(2)桥架施工弹线定位支吊架安装桥架安装桥架地线安装电缆桥架梯级式托盘式槽式组装式要点：①支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm、角钢25mm×25mm×3mm。②电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。③电缆桥架安装应做到安装牢固、横平竖直，沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差应不大于10mm，其高低偏差不大于5mm。(2)桥架施工④直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。⑤电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。(2)桥架施工⑥金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：

梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点。起始端和终点端均应可靠接地。

(2)桥架施工

非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。

镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

(2)桥架施工四、

电缆敷设施工工艺1.管内穿线配线选线穿带线扫管放线及断线电线、电缆与带线的绑扎穿线导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测1.管内穿线（1）断线剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为半盒周长。②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为1.5m。④公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。1.管内穿线（2）穿线时应注意下列问题:①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:额定电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。1.管内穿线（3）导线的连接1）导线的线芯连接,一般采用焊接、压板压接或套管连接。2）配线导线与设备、器具的连接,应符合以下要求:①导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。②导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或接续端子后再与设备、器具的端子连接。1.管内穿线（3）导线的连接③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。④多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。四、

电缆敷设施工工艺2.电缆沟内、竖井内电缆敷设施工工艺流程电缆绝缘测试和耐压测试电缆敷设挂标志牌四、

电缆敷设施工工艺2.电缆沟内、竖井内电缆敷设敷设之前进行绝缘测试和耐压试验。①绝缘测试。根据电缆电压等线选用相应摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于规范规定值。②电缆应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求作耐压和泄漏试验。（1）电缆绝缘测试和耐压试验①电缆沟底应平整，并有1‰的坡度。②支架或支持点的间距符合设计要求。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。（2）电缆沟电缆敷设电缆各支持点间的距离(mm)③当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表中的规定;（2）电缆沟电缆敷设电缆支架的层间允许最小距离值（mm)⑥电缆在沟内需要穿越墙壁或楼板时，应穿钢管保护。⑦交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。⑧电缆敷设完后，用电缆沟盖板将电缆沟盖好，必要时，应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油等侵入。可开启的地沟盖板的单块重量不宜超过50kg。（2）电缆沟电缆敷设④金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE)或接零(PEN)可靠。⑤电缆在支架敷设的排列，应符合以下要求:在多层支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1kV以下的电力电缆和控制电缆宜与1kV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。电缆沟在进入建筑物