雕塑硬质铺装广场廊道码头植物绿化古艺工程土建工程施工方案与技术措施

雕塑硬质铺装广场廊道码头植物绿化古艺工程土建工程施工方案与技术措施一、混凝土基础施工（一）基槽排水土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑。（二）垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。（三）基础钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。（四）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。钢模板安装前应涂刷脱模剂。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。（五）基础砼工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。5、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。6、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。7、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8、砼工程施工要点（1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。（2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（六）拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。二、砌筑工程施工1、施工准备（1）砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。（2）砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砖砌体施工（1）工艺流程砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

砂浆搅拌砖墙流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。（3）组砌方法1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。（4）排砖摞底1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。2）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑1）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。2）基础大放角砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角的层数与皮数杆相一致。3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。5）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，允许误差2mm。7）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm。末端应有90度弯钩。8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。10）较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。11）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。12）防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉量钩为水泥重量的3-5%。三、钢筋砼梁柱板施工（一）与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。（二）柱钢筋施工技术要求1、纵向受力钢筋直径不小于12mm，全部纵向钢筋配筋率不大于5%；圆柱中纵向钢筋沿周边均匀布置，根数不少于8根，且不应少于6根。2、纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3、箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固长度，且末端做成135°的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的5倍。4、箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍。5、箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4，且不小于6mm。6、柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。（三）柱模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱模板：（1）单片预组拼的方法：圆柱用事先组拼定型钢模板，直接套装固定；方形柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用步步紧等卡具进行加固，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2）柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行砼的浇筑。2、梁、板模板的支设：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁、板底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁、板底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁、板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁、板模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。（四）模板的安装及拆除要求1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≥585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、05、模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（六）模板的运输、维修和保管1、不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。（七）维修和保管1、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差钢模板板面平整度≤2.0凸棱直线度≤1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件卡口残余变形≤1.2注：L为钢楞和支柱的长度2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。4、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。（八）砼施工方法1、混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。砼按500mm厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。2、砼的振捣混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、砼的养护混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。四、钢结构工程施工（一）钢梁安装1、施工顺序制作工作平台→材料放样→下料→焊接→打孔→拚装→效正→检验→除锈→喷漆→运输→放线→吊装→安装轨道→验收。2、施工方法（1）材料选择1）钢材：Q235B。2）焊条：E43系列，焊缝高度均为Hf=8mm。3）油漆：热喷锌防锈，镀膜厚度大于80um。（2）放样、号料1）钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm焊接收缩余量。（3）下料、切割及坡口加工1）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm切割余量。2）构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（4）拚接1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。钢梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距≥1000。2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准。3）拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。（5）构件组装1）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。2）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。（6）焊接1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件→试样设备→施焊试件→工艺评定报告→编制焊接工艺。3）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5）焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6）焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。平板对接焊缝，钢梁形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。（7）制孔1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。3、构件成品检验（1）工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。（2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。（3）预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。（4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。4、涂装（1）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。（2）喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。（3）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（4）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。（5）涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。5、运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。6、钢结构的安装（1）吊装前准备及要求1）根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。2）现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。3）参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。4）需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、埋铁位置与高程应经检查并已验收通过。为保证钢梁安装质量，各种偏差应按有关规范、标准严格控制。其控制采用经纬仪、水平仪及卷尺进行测量，所有检测仪器均应检验合格。（二）钢檩条安装1、屋面檩条系统安装（1）檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0mm，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。2、墙面檩条安装（1）整平安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。（2）弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。（3）固定檩条安装选择人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。（4）验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0mm，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。（5）檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。五、石材地面铺装施工（一）工艺流程挑选材料→基层清理→弹线试拼→结合层→铺装面层→灌缝→成品保护。（二）青石面层铺装其材质、颜色、表面处理和规格符合设计要求。基层表面在面层施工前应清扫、洒水，加刷素水泥浆或界面剂。结合层砂灰标号、厚度符合设计要求，要求水灰比适中，铺灰饱满。为减少面层污染，完工后加盖草袋、锯末，加强成品保护。（三）青石面层其平整度、坡度、缝隙、砂浆饱满度、空鼓最小面积符合设计要求。（四）施工过程中要根据设计要求的颜色，挑选规格、厚薄一致的材料。基层处理，清除粘结在基层、垫层上的杂物、尘土。进行试拼，确定缝隙大小。特别是花拼石材应做出样板，经甲方及设计确认后，大面积展开施工。打点充筋确定标高或弹水平标高线，拉线后铺结合层，注意坡度。铺砌后1-2昼夜进行灌缝。操作人员应做到随砌随揩净，严禁在已铺好的面层上拌合砂浆，注意成品保护。（五）成品保护措施1、水泥砖与青石面层施工完成以后，用笤帚将表面上的砂子清扫干净。青石擦净污染水泥砂浆等物。2、成品在24小时内不能被雨水淋，必须做好防雨雪、防水措施。3、成品在24小时内不能承受任何重量，2周之内不能承受重压。4、每完成一段成品，必须用彩条布盖好，防止弄脏、压坏。5、石材铺装完后应进行洒水养护。六、石作工程施工本工程石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。（一）石活制作制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。（二）石台阶的安装1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。2、根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。3、第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。4、从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。5、安象眼石、平头土衬石。6、灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。7、台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。8、质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。七、木结构施工（一）柱制作方法如下：1、选料。2、放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。3、放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。4、八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。5、将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。6、弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。7、画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。8、凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。（二）梁梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。做法：1、根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。2、将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。3、依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位，再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。4、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。5、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。（三）柱脊瓜柱：脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。（四）桁、枋、板1、桁（檩）的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。2、枋的制作方法：将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。3、封檐板的制作方法：首先按封檐板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。（五）挂落1、挂落的操作工艺顺序：刨料→画线→制作→拼装→安装。2、挂落的操作工艺要点：刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。画线：（1）边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。（2）花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。（3）花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。八、墙柱面抹灰施工（一）抹灰工艺流程控制程序清补基层→弹十字线→阴阳角找方→做暗护角→铺钉金属网片→抹水泥窗台板→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。（二）施工方法1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰浆每层厚度宜为7～9mm）。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆，捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎）。窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖和砌块交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，采用射钉固定，射钉间距200mm，呈梅花型布置。钢丝网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。9、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷素水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4水泥石灰砂浆底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。10、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。11、抹面层（罩面灰）:当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆罩面灰，厚度为5mm（如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。九、卷材防水施工（一）作业条件水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。（二）施工方法卷材防水施工采用冷粘贴，施工程序如下：基层检查、清理→节点密封处理→涂刷冷底子油→节点增强层铺设→定位、弹线、试铺→刷粘接剂→滚压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整→刚性保护层施工。冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于80mm掌握好卷材铺贴时应排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。搭接缝粘贴前，先将下层上表面100mm宽用喷枪熔烧，但不得烧伤卷材，粘贴搭接缝时，当上层下表面垫熔胶熔融呈光亮黑色时即可粘贴，手持压辊进行滚压至热熔胶溢出，并趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。铺贴卷材时处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道将屋面卷材包裹管道，包裹高度为250mm。女儿墙泛水处卷材应伸入墙体预留凹槽内，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距≤800mm。屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上凿孔打洞等，并及时进行保护层施工。（三）施工注意事项在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度，不应大于5mm，并不得疏松，起砂、起皮现象。节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后一工序施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时，方可做后一道工序。密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。十、木门、窗施工（一）做样板：按验评标准检查门、窗框及门、窗扇缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（二）弹线安装门、窗框：应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗口尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。（三）若隔墙为加气混凝土块时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门、窗框。（四）门、窗扇的安装1、先确定门、窗的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门、窗扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2、检查门、窗口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门、窗口高度应量门的两个立边，检查门、窗口宽度应量门、窗口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。4、第一次修刨后的门、窗扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门、窗扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门、窗扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5、门、窗扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门、窗扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3。7、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。十一、草屋面安装施工（一）屋檐第一排，沿着参照线将茅草瓦的实瓦部分沿着屋檐边钉实；第二排，重叠铺；第三排至第六排，每排向上退2-3cm，基本是重叠铺,突出屋檐厚重效果；第六排以上向上退6.5cm（草实瓦部分的宽度）。（二）屋脊斜脊：先铺草屋两侧主面，再同步进行从下向上铺出脊梁形状，形成雨水导向；正脊：把屋面草瓦片铺完再做正脊收口；提示：斜脊和正脊茅草片角度要压住主面茅草实瓦部分来调整大小，可根据需要把茅草瓦剪切成小片安装，效果自然，方便收口，数量2-3小片（根据屋脊宽度决定剪切尺寸），先铺两边再铺中间一片形成脊梁效果；（三）安装完毕整理工作整个茅草屋顶安装完之后，可将茅草瓦的弯度适当压一压,挑一挑，使之顺坦自然（特别是屋檐部分）。您可以选择蓬松效果(茅草瓦压弯度大则蓬松)，也可以选择平顺效果(茅草瓦片压弯度小则平顺)，根据需要来整理。（四）整体效果安装时不要过于紧凑，也不要过于稀松，以免影响整体效果；沿着屋檐的茅草建议草线留长点重叠多点，屋檐前六排基本是重叠的，突出飘垂厚重效果；颜色和款式按配比方案均铺；采取错位铺法，整体效果从下往上看，不要看到屋顶基础层，效果最佳。（五）草屋安装注意事项草屋虽有一定的防雨水作用(重叠较厚时)，但挡雨水并不是它的主要功能，建议安装前屋顶做好专业的防水层，再做好基础层的屋顶，茅草瓦由屋檐从下向上铺，与常规铺瓦的方法类似；安装完工禁止踩踏，用手折；安装之后不用作防火和防虫处理，没有维修和更换工作量；安全施工是每个工人的职责；由于施工原因造成的产品质量问题厂商不予以负责。十二、青瓦屋面施工（一）青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。1、苫背：白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。2、分中号陇：分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。3、调脊按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。将横线移至脊中开始“抱头”。扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。4、瓦瓦冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。捉节夹陇。将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。（二）古建油漆：古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。1、清理底层：（1）斩砍。斩砍是古建油饰清理底层的代表项目。旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。（2）挠、洗、烧：挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。（3）除铲：除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲打扫。其应用比较广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作部分。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁斧迹的部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲打扫，方可进行下一道工序。（4）撕缝：撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难避免的，构造缝和木材表面的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。撕缝的要求：用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原缝口宽度的两倍。遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。（5）剔、刻、刮：在修缮旧活时遇到雕刻花活，要清除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。（6）磨活：磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位。（7）嵌缝子、下竹钉：嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木表面缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉则只是对营建新活的大木部分嵌自然劈裂缝则的附加措施。对大木的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。（8）汁浆：木料虽经砍挠打扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1油满：1血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使油灰与木件更加衔接牢固。2、地杖（1）捉缝灰：油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。（2）扫荡灰：扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的基础