塔吊安拆方案

１塔吊安拆方案一、工程概况建设单位兴文县元龙房地产投资开发有限公司设计单位四川明杰设计顾问有限公司工程名称僰城首席二期工程建设地点兴文县光明新城B-0地块建筑性质商住工程工期24个月招标质量标准达到现行《工程施工质量验收规范》合格标准建筑面积7#（13254.83m2）、8#（13743.86m2）、9#（11497.85m2）、10#（14038.41m2）、11#（4600.41m2）、12#（4567.66m2）、13#（4274m2）、14#（2137m2）、15#（4274m2）、16#（2137m2）建筑层数7#（31F）、8#（32F）、9#(25F,-1F)、8#10#(31F,-1F)、11#(8F,-1F)、12#(8F,-1F)、13#(8F,-1F)、14#(8F,-1F)、15#(8F,-1F)、16#(8F,-1F)建筑高度7#（96m）、8#（99m）、9#（75m）、10#（93m）、11#（24m）、12#（24m）、13#（24m）、14#（24m）、15#（24m）、16#（24m）建筑层高商业:5.9-6m；商住:3m结构概况结构类型剪力墙结构抗震烈度6度（第一组）抗震设防类别丙类框剪抗震等级三级建筑结构安全等级二级场地类别Ⅱ类设计使用年限50年耐火等级一级防水等级I级基础类型人工挖孔灌注桩地基基础设计等级甲级砌体±0.00标高以上的填充墙砌体采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00标高以下采用M5水泥砂浆砌筑，各层内外墙体砌筑时，除根部有上翻混凝土带的部位，其余部位先砌三皮页岩实心砖，厚度同该部位上部墙厚。砼强度等级C15砼、C25砼、C30砼、C35砼、C40砼、C45砼、C50砼、C55砼钢筋HPB300、HRB335、HRB400冷扎带肋钢筋焊条E43、E502、基础型式：人工挖孔桩基础。3、施工工程质量：合格。 4、施工工程工期：24个月。5、现场施工条件：现场自然条件良好，具备施工条件。6、施工单位：四川世臻建筑有限公司二、施工现场条件现场三通一平已完善，施工条件已具备开工。三、塔吊选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用4台QTZ5010型塔式起重机，塔机塔高30-100m，臂长50m。塔基中心位于1/N轴以北3.5m，塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间，塔吊具体位置及其周围环境情况详见总平面布置图。塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖，开挖深度相同，承台板厚1.5m，承台尺寸为4.5m×4.5m，砼标号C35。塔机基础增设人工挖孔桩一个，挖孔桩护壁及桩芯砼等级及装配筋同基础结构桩做法级一致。主体结构底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场东大门进入，塔臂东西向入置，每次利用一台50t吊车吊运塔臂进行装塔；塔吊吊物时有足够的安全距离，以后根据施工进度情况顶升塔吊时都要保证叁台塔之间顶升高差。当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运及配合砼浇筑，其他小型物件如木模、顶托等可采用人工搬运。四、塔吊地基基础及接地装置（1）、底架底架由整体框架、底板组成。底架通过16只预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上。底架上有四个支腿，用于与塔身基础节相连。如图1：（2）、地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别不同地质情况严格按规定进行。除在坚硬岩石地基上可以采用锚装基础外，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础，基础必须满足以下基本要求：地基的基底应均匀，要求承载力大于20t/㎡（约2.0×105Pa）；本工程塔机基础位置因回填方较深，土质较松散，基底承载力不能满足要求，决定塔机基础中心布置直径1500㎜的人工挖孔桩一个，挖孔桩做法与设计图基础挖孔桩相同规格的桩做法一致，并满足地基承载力及抗倾翻要求。②、混凝土基础的深度应大于1500毫米，混凝土总方量约为30.375m3，基础重量约为72.9吨；③、基础混凝土为C35；④、混凝土基础：地基中心线距建筑物3.5米，见图2、图3；（3）、接地装置①、塔机避雷的接地和保护接地的要求必须按图4规定制作；②、接地装置还应符合下列要求：A、将接地保护装置的电缆与任何一根主玄杆的螺栓连接并清出螺栓及螺母的涂料，保证连接可靠；B、置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用；C、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆；D、即使可以用其他安全保护装置，如高敏感的差动继电器（自动断路器），也必须安装这种“接地保护装置”；E、接地装置应由专门人员安装，因为接地装电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高校精密的仪器，定期检查接地线及电阻。五、塔吊基础计算及配筋验算（一）、QTZ5010塔机采用桩基础计算现场施工用塔吊如果采用自然基础不能满足塔吊的安全使用要求时，须作基础特殊处理，经过考虑和计算决定采用桩基础，即塔吊基础下中心位置做桩基处理。基础桩基采用钻孔灌注桩，桩径1700mm，桩长为17000mm，桩上基础承台尺寸4.5mx4.5m，承台厚度1.5m，桩基及基础承台配筋参见桩基、基础承台配筋图。现场塔吊当采用桩基础时，塔吊安全计算情况如下：桩基础QTZ5010塔吊计算书1、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ5010塔吊起升高度H：40.7m（42.7m），塔身宽度B：2.5m，标准节长度：2.5m，自重F1：287.83kN，基础承台厚度Hc：1.5m，最大起重荷载F2：46.6kN，基础承台宽度Bc：4.500m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长：1.7m，承台箍筋间距S：200.000mm,承台混凝土的保护层厚度：50mm承台混凝土强度等级：C35，额定起重力矩是：400kN·m，基础所受的水平力：30kN，主弦杆材料：角钢/方钢,宽度/直径c：120mm，基本风压W0：0.5kN/m²，风荷载高度变化系数μz：1.42。2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=287.83kN，塔吊最大起重荷载F2=46.60kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=401.32kN，塔吊倾覆力矩M=1.4×881.36=1233.90kN·m3、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1）、桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=401.32kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(25×4.50×4.50×1.50)=911.25kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取802.64kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=0m；Ni──单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(401.32+911.25)/1+1233.9×0/(2×478.102)=1312.57kN。不需要验算桩的抗拔。2）、承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.750m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=401.32kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×401.32×0.750=601.98kN·m。4、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm²；ho──承台的计算高度：Hc-50.00=1450.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm²；经过计算αs=224.97×106/(1.00×16.70×4500.00×1450.002)=0.0014；ξ=1-(1-2×0.002)0.5=0.0022；γs=1-0.0022/2=0.9989；Asx=Asy=224.97×106/(0.9989×1450.00×300.00)=517.53mm²。配筋值：II级钢筋，Φ14@240mm，承台底面单向根数18根，实际配筋值1494.64mm²>600.58mm²满足使用要求。5、承台斜截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=478.10kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=4500mm；ho──承台计算截面处的计算高度，ho=1500mm；λ──计算截面的剪跨比，λ=a/ho此处，a=(4500.00/2-2500.00/2)-(4500.00/2-3500.00/2)=500.00mm；当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.38；β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.18；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm²；则，1.00×1025.32=1025320≤0.18×16.70×4500×1500=20290500N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！6、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1025.32kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm²；A──桩的截面面积，A=22.69×105mm2。则，1.00×1025320=1.025×106N≤14.30×22.69×105=3.244×106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！7、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1025.32kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数；qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk──极限端阻力标准值；u──桩身的周长，u=4.71m；Ap──桩端面积,取Ap=1.766m2；li──第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)抗拔系数土名称12.5022.001900.000.7素填土26.4041.001200.000.7砂性大粉质粘土34.6027.001200.000.7粉质粘土42.6041.001200.000.7粉质粘土由于桩的入土深度为8m左右,所以桩端是在第3层土层。单桩竖向承载力验算:R=4.71×(2.50×22.00×0.94+6.40×41.00×0.94+1.10×27.00×0.94)/1.67+1.31×1900.00×1.766/1.67=3992.64kN>N=1025.32kN；上式计算的R的值大于最大压力1025.32KN,所以满足要求!由以上述计算可知，现场施工用塔吊采用桩基础，桩基采用钻孔灌注桩，桩径1700mm，桩长＞8m，桩身主筋Φ14@200通长，箍筋为Φ8@200螺旋箍筋（桩顶1.5米范围内为Φ8@100），封闭箍Φ14@2000，桩上基础承台尺寸4.5mx4.5m，承台厚度1.50m，承台上下层钢筋Φ14@240双向布置，上下层钢筋间拉筋Φ10@400梅花形布置，桩基及基础承台混凝土均为C35是满足施工安全需要的。(二)、塔吊基础抗压和抗倾的计算式（1）地面压力计算：（2）混凝土基础的抗倾翻稳定性计算：（三）、塔吊桩基及基础承台配筋图1、桩基桩配筋图如下：注：塔吊基础下灌注桩砼等级C35，灌注桩桩身主筋为14@200通长布置，箍筋为Φ8@200螺旋箍筋（桩顶1.5米范围内为Φ8@100），封闭箍14@2000，桩身长度收方为准,桩径为φ1.7m（2.0m）。2、塔吊承台注：基础承台砼C35，桩顶钢筋呈放射状锚固到基础承台内。六、安装程序1、塔式起重机基本架设高度的安装作业程序（1）、安装并校平底架；（2）、安装基础节基本架设高度所包含的塔身标准节；（3）、安装顶升套架顶升机构；（4）、安装下座、回转支撑、回转机构及上支座；（5）、安装过度节、塔冒和司机室；（6）、安装平衡臂和拉杆；（7）、安装部分平衡重块；（8）、安装起重臂及拉杆；（9）安装剩余平衡重块；（10）、安装起重机构和变幅机构的绳索系统，接通电气系统的电缆线与控制线。2、基本架设高度的安装要求（1）、底架安装在砼基础上，底架上平面水平度为1/1000.（2）、安装时，各部件之间的连接件放松防脱元件（如销轴、螺丝钉、轴端挡板、开口销、钢丝绳夹、钢丝绳用契形接头）必须装齐并连接可靠。高强度螺栓的连接必须达到规定的预紧力要求。（3）、吊装平衡臂、起重臂，应将安装在上面的部件可靠紧固，在臂的两端设置溜索，并按塔式起重机使用说明书提供的数据设两个吊点。两吊点之间距离不应小于被吊装臂架长度的1/3.吊装时，被吊装部件应处于水平状态。（4）、安装过程中，为使塔身承受最小的平衡力矩，平衡重的安装程序必须严格遵循塔式起重机使用说明书的规定。3、标准节（1）、升塔前的工作①、调整并确认顶升套架与塔身主玄杆的径向间隙为2－1㎜；②、检查高度并确认顶升机构工作正确、可靠保证顶升套架能按升降规定的程序上升、下降、可靠停止；升降过程中应平稳，无爬升、振动现象。③、检查顶升套架支撑装置，确保运动灵活，承重可靠。④、液压顶升机构应保证安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110％。（2）、升降塔身①、升降塔身操作者必须严格按照说明书进行，严禁对使用说明书规定的操作程序作任何改动。②、在顶升机构承受顶升或受载下降过程中，必须保证塔式起重机械顶升部分对顶升机构的顶升支撑点处于最佳平衡状态。最佳平衡状态应按下述方法判定调整：A、加标准节置于顶升套架引进装置上，载重小车（含配平用重物）移至说明书规定的理论配平幅度，确认起重臂对正顶升套架的架节方向，脱开下支座底部与塔身标准节连接部件（以下简称“接口”4角的连接装置）。B、将顶升套架向上顶起10－15㎜后停止，当处于最佳平衡状态时，“接口”分开后其4角的上下主玄杆在起重臂、平衡臂方位前后对正，若错开，则应通过移动加载小车来调整。③、每次顶升加节前，必须先将待加标准节置于顶升套架引直装置上的规定位置，在确认被顶升部分处于最佳平衡状态后才能脱开“接口”4角的连接装置，启动顶升机构进行顶升。④、除中央顶升（顶升机构顶升合力作用点与回转中心重合）的方式外，在顶升机构受载顶升或受载下降过程中以及顶升套架支撑装置处于受载状态时，起重臂必须始终保持对正加节方向。⑤、采用液压顶升方式的顶升机构，塔身下降操作者必须首先将油缸活塞杆向下接近全程伸出，确保顶升下横梁两端支撑部与塔身标准节下一级顶升支撑块可靠定位结合。⑥、塔身下降操作时，必须确认“接口”4角处于可靠连接后才能将拆除的标准节从顶升套架引进装置吊下。⑦、“接口”4角未可靠连接前，严禁起重臂回转或利用塔身起重机自身机构吊运物品。⑧、顶升机构的一个工作行程不满足一个标准节的加（拆）节空档，每个加（拆）节过程需借助顶升套架支撑装置与顶升结构之间进行承重转换。当上部被顶升部重量由机构承受转换为支撑装置承受，或由支撑装置承受转换为顶升机构承受时，一对支撑装置应按说明规定的程序同时动作，严禁只有一件承载。⑨塔身升降运动过程中，应随时观察套架与塔身轨道有无卡住现象，主电缆是否被夹拉、击伤等，若出现异常情况，应立即停止升降，排除故障确认无误后方可继续升降。⑩、在升降塔身过程中，若因特殊情况中段升降作业，必须下降塔式起重机已被顶升部分，将“接口”可靠连接。⑾、塔式起重机升降塔身完成后，应切断顶升机构的电源。⑿、塔身标准节之间的连接螺栓，在顶升加节完成后必须拧紧全部螺栓（包括“接口”4角）。在空载状态（装载小车位于最小幅度、吊钩处于最低起升高度）用规定的预紧力矩将位于平衡臂正下方的塔身主玄杆上的螺栓拧紧，然后回转达180°，重复上述操作，直至拧紧