2025混流式水轮机整铸转轮铸钢件技术规范

Technicalspecificationsforsteelcastingsoffrancisturbineintegralcastrunners目前 引 概 熔 铸 清 焊 附录A（资料性）选择性条 附录B（规范性）静压式平衡试 图 图 图 图 图 表 表 表 3DGB/T GB/T223（所有部分）GB/T 金属材料拉伸试验1GB/T 金属材料GB/T 金属材料布氏硬度试验1GB/T 金属材料GB/T GB/T GB/T1804— GB/T GB/T GB/T6414— GB/T GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB/T9452— GB/T （常规法GB/T GB/T 产品几何技术规范表面结构轮廓法GB/T CCH70- JB/T 重型机械通用技术条件7JB/T JB/T 铸钢件steel水力型线面hydraulic波纹度[来源：GB/T16747，3.6，有修改]有特殊技术要求时（A），GB/T6967、JB/T103841的规定，化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。a）[H]≤3×10-6；b）[N200×10-6；]≤≥注1：Ni=%Ni+%Co0.5%Mn0.3%Cu25%N+30%注2：Cr当量Cr2%Si1.5Mo5V5.5Al1.75%Nb+1.5Ti+0.75%1化学成分（2表 冲击功GB/T1031选取轮廓的算术平均偏差Ra，应至少达到Ra6.3μm。12112的1GB/T1031Ra3.2μm，波纹度应按GB/T1674712GB/T1031Ra6.3μmGB/T167472注：121未注尺寸公差应符合GB/T6414—2017中DCTG13级的规定，壁厚公差应符合6414—2017DCTG14GB/T1804—2000m2323或1：FM3：1～3CCH70-3GB/T9239.1—2006G6.3的要求，许用不平衡量应符合3D打印砂型（芯）GB/T9452—201225mm或大于铸件壁厚的20%或面积大于64cm²时，视为主要缺陷，铸1GB/T20066GB/T5678GB/T223GB/T11170的附铸试块应不少于4块，尺寸应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。GB/T228.12GB/T2292%A.3.2GB/T231.15.3GB/T15056的规定0.1mm的测量工具，宜采用激光跟踪仪或三3，使用三维划线仪将转轮铸钢件找平找正，测量每一个D1D2、叶片出水边与下环连接处的直径D3、叶片出水边与上冠连接处的直径D4和下环内圆的直径D5的实测值；测量每个叶片与H1H2。实测值均应符合设计尺寸的3叶片的轮廓尺寸检查，见图4，推荐使用卡板、卡钳、三维划线仪等工具测量每个叶片进水L1L2L3L4、叶片轮廓及叶片角度α、圆角轮廓及圆角半径L5。实测值均应符合设计尺寸的公差要求。4CCH70-3UTMT（PTJB/T6752B的选择性条款设计静压式静2GB/T231.1规范在铸件的某些位置上测量硬度。铸件上的硬度测试位置需要在询价阶段商GB/T1172GB/T23