大庆市萨尔图机场宿舍土建工程监理实施细则

大庆市萨尔图机场宿舍工程

监理实施细则

（土建）

刘壮

审批：文U伟兵

哈尔滨市市政公用工程建立监理

机场监理部

2010年7月22日

目录

一、专业工程特点

二、编制依据

三、根底土方分项工程监理实施细那么

四、钢筋分项工程监理实施细那么

五、模板分项工程监理实施细那么

六、混凝土分项工程监理实施细那么

七、填充墙砌体分项工程监理实施细那么

八、防水工程监理实施细那么

九、装饰工程监理实施细那么

十、门窗工程监理实施细那么

十一、建筑外墙保温节能技术和监理控制

十二、屋面工程监理细那么

一、专业工程特点

工程概况：

工程名称：大庆市萨尔图机场宿舍工程

建立地点：大庆市飞机场

构造形式：砖混

建筑面积：3209.5平方米

建筑层数：主体共五层

墙体形式及其他：墙体为P型烧结多孔病，m7.5水泥砂浆砌筑;

外墙采用350厚复合高保温多孔砖，传热系数0.38w/m2k；内墙为240、

120MM厚陶粒多孔砖，外挂8Cm笨板，建筑高度18.45M,外墙干挂理石。

二、编制依据

1.以批准的监理规划、施工组织设计；

2.公司发布的质量手册、程序文件和有关管理资料；

3.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；

4.工程设计图纸：设计院所提供的所有图纸；

5.相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收标准；

?建筑地基与根底工程施工质量验收标准?GB50202—2002

?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209—2002

?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?GB50210—2001

?屋面工程施工质量验收标准?GB50207—2002

?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300—2001

?智能建筑质量验收统一标准?GB50339—2003

?建立工程质量管理条例？（中华人民共和国国务院第279号令）

?工程测量标准?GB50026-93

?砌体工程施工质量验收标准?GB50203—2002

?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204—2002

?建立工程监理标准?GB50319-2000

?碎强度检验评定标准?GBJ107-87

?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99

?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91

?施工企业平安生产评价标准?JGJ/T77-2003

?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001

?建筑机械使用平安技术标准?JGJ33-2001

?建立工程施工现场供用电平安标准?GB50194-93

?建筑施工现场环境与卫生标准?JGJ146-2004

三、根底土方分项工程监理实施细那么

1、根底土方开挖施工阶段质量监控要点：

(1).土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸,

编制施工方案，去除现场障碍，平整施工场地，进展地下勘杳，做好排

水设施，设置测量控制桩，并进展复核校验，修建临时设施等。

(2).在土方开挖施工中，对临近建(构)筑物、地下管线、不易产

生危害。

(3).土方开挖完成后应立即对基坑进展封闭，防止水浸和暴露，并

及时进展地下构造施工，基坑土方开挖严格按设计要求进展，不得超挖。

基坑周边堆载，不得超设计荷载限制。土方施工应尽快完成，以防止造

成集水、坑底巩起及对环境影响增大。在开挖全过程中，用水准仪跟踪

控制标高；机械挖土时坑底留200〜300毫米厚余土，进展人工修整。

2.监理重点：

1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。

2）监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并

到现场进展复核、签署意见。

3〕施工时监理工程师要加强巡视、检查和催促施工单位按施工方案

进展施工，如弃土有无平安宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡

度是否符合要求。

3.土方开挖工程的质量检验标准及方法

1）基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法

允许偏差（毫米〕

柱基

基

坑控方场地平管沟地（路）

序工程检验方法

基整面基层

槽

人工机械

1标高-50±30±50一50-50用水准仪检查

长度、宽度+

2（由设计中200++—用经纬仪、用尺

心线向两边+检查

量）-50300500100

100150

观察或用坡度

3边坡设计要求尺检查

4外表平整度2020502020用2M靠尺和楔

形塞尺检查

5基底土性设计要求观察或土样分

析

注：地〔路〕面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的

基层

四、钢筋分项工程监理实施细那么

(一)一般规定

1、施工要求

1)采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的

化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499-1998o

2)证书与鉴定

(1)提交有制造厂家的钢筋，包括试验报告的合格证书(如采用复

印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办

人的签名及单位盖章〕，并按监理工程师指示抽样试验，合格前方可使用。

(2)每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢

筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢

筋发出的证明材料。

3)试验和验收

(1)进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结

果应符合有关规定。钢筋外表或每盘钢筋均应有标志。

(2)钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔

除不得使用。

(3)钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并

在建立单位指定具有资质的检测单位进展。

4)防护与储存

U)钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够

标志，便于检查和使用。

(2)钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保

护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起外表锈蚀。

5)根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完

好性和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证〔如焊工特殊工种)，设

各清单和人员证书应上报监理工程师批准。

6)采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不得大于4%；II、III

级钢筋不得冷拉。

7.钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定

1)I级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢

筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。

2）II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径

不宜小于钢筋直径的4倍，平直局部长度按设计要求确定。

3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5

倍。

2、监理重点

1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类构造所用的钢筋，内容包

括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置

与构造、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足标准要求。

2）催促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进展审查，

以确保质量和平安，同时对上报的试验室资质进展审核，确认是否满足

具有钢筋试验要求。

3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验

员进展技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监

理工作内容及要求，并对内业填写进展指导，监理工程师应做好交底记

录。

4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。

（二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法

1、钢筋加工的允许偏差及检验方法

工程允许偏差（mm）检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

钢尺检查

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

序允许偏

号工程差检验方法

（mm）

1绑扎长、宽±10钢尺检查

钢筋网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大

网值

2绑扎长±10钢尺检查

钢筋宽、高±5钢尺检查

骨架

间距±10钢尺量两端、中间各一

点，

排距±5

3受力取最大值

钢筋保护根底±10

钢尺检查

层厚柱、梁±5

度板、墙、壳±3

4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大

值

5钢筋弯起点位置20钢尺检查

6预埋中心线位置5钢尺检查

件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

（三）钢筋焊接

1.施工要求

1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和

标准要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂,

并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型

式应符合标准或设计规定C

2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置

好堆放场地，并编号归类，防止造成混料情况发生.

3）批量焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可施焊，焊

工必须持证上岗。

4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧

焊或其他方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。

5）闪光对焊接的方法和要求

A.为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截

面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。

B.刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。

6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定

7）焊接接头在构件中应遵守以下规定

A.当采用焊接接头时，配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截

面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。

B.应尽量防止在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交织排列，

接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MMo

8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构

件的最大弯矩处。

2.监理重点

1）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进展审核，确定其

是否符合标准要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满

足施工需要，用电防火平安措施是否到位，施工平台是否稳固、满足施

工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是

否符合设计和标准要求。

2）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长

度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进展检验。

3.质量检验及检验方法

1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法

序工程允许偏差检验频率检验方法

号范围点数

1抗拉强度符合材料每件（每批各按？GB18-2003?钢筋焊

2冷弯抽3件）1点接

及验收规程执行

3接头弯折不大于4每件（每批抽用该槽直尺和楔形塞

度10%且不少于尺量取最大值

4接头处钢>0.Id,10

筋且才2mm件）1点

轴线的偏

移

外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触

处的钢筋外表，对于I、II、III级钢筋不得有明显烧伤。

2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法

工程允许偏差龈1检验方

法

1抗拉强度符合材料性每接头〔每批按金属

能各拉

抽3件）1点力试验

2帮条沿接头中心线的纵0.5d每接头1用焊接

向偏移〔每批抽工

3接头处钢筋轴线的弯折4°10%且不1具尺和

4接头处钢筋轴线的弯偏0.Id且左3少于101尺

移件）量

5焊缝厚度-0.05d2

6焊缝宽度-0.Id2

7焊缝长度-0.5d2

8横向咬边深度0.05d且612

9焊缝外表气孔及在2d不多于2个3

长度上_________>3

夹渣的数量和大小直

径

外观坚决：焊接接头焊缝外表应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤,

接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆

声。

（四）钢筋的安装

1.施工要求

1）施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案，对大型钢筋骨架吊

装编制专项技术方案,确定安装设备和平安措施,起重工必须持证上岗。

2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，

使其在浇筑过程中不移位c不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。

除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。

3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其

用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。

混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度一样。

4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。

5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢

筋支撑在下层上。

6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监

理工程师批准后才能浇捣混凝土。

2.监理重点

1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进展审核。施

工单位操作人员应有上岗证。

2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验

员进展技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程

要求和建立工作内容及要求，质量通病防范措施。

对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。

五、模板分项工程监理实施细那么

（一）、施工要求

1.模板的设计

1）,设计与施工的一般要求

（1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。

（2）模板及支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施

工设备和材料供应等条件进展设计。

（3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承

受浇筑碎的重量、侧压力以及施工荷载，保证构造各部形状、尺寸准确。

（4）在碎浇筑之前应对模板工程进展验收，模板面要求平整，接缝

严密不漏浆，对模板及支架进展观察和维护。

（5）装拆容易，施工操作方便，保证平安。并便于钢筋的绑扎、安

装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定构造前不得

上人踩踏或承重。

（7）模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案进展。

2）模板及支架的设计计算

（1）设计计算应考虑的荷载

慢侬网件名称荷载组合

计舁强度用计舁刚度用

梁、板的底板以及支承（一）+（二）+（三）（一）+（二）+（三）

板和支架+（四）+（七）+（七）

栏板、柱（边长W300MM）（四）+（五）（五）

拱、

墙（厚W100MM）、梁的俱IJ

模板

根底承台、柱（边长》（五）+（六）（五）

300MMK

墙（厚的侧模板

说明：表中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、

砌体的自重，（三）为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载,

（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对例J模板的压力,

（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其他可能发生的荷载。

（2）对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措

施,风荷载按现行的＜工业与民用建筑构造荷载标准》的规定采用，模板的

抗倾倒系数采用1.5。

(3)验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过以下数值：

A.构造外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。

B.构造外表稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。

C.支架受载后挠曲的杆件(纵梁)，其弹性挠度为相应构造自由挠

度的l/400o

D.支架的压缩变形值为相应的构造计算跨度的1/1000。

2、木模板的材料要求

1).木材应符合JTJ025—95中的承中构造选材标准，其树种可按实

际情况选定，材质不宜低于A-3级。

2).模板应采用质量好的木材，至少3CM。，没有节孔、环裂或外表

翘曲，含水率应小于25双

3).所有用于构造外露面的模板都应为“精制〃木材(即一个面两个

边都刨光)，或是以粗面木材衬以胶合板。

4).原木材必须是稳固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽

节和其他缺陷。

3、模板的制作与安装

1).制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图(包括模板大样

图)，核对构造或构件的各细部尺寸，复杂构造应通过放大样，以便能正

确配制。

2).对作屡次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面

的模板，应用外表耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框

架进展加固。

3).模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污

混凝土面的油类脱模剂。

4).竖向模板和支架的支承局部，当安装在基士上时应加设垫板，

且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。

5).模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

6〕.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱,

起拱高度为全跨长度的l/1000~3/1000o

7).下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。上层支

架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

8).固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实,

位置准确。

9).模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。

4、模板的撤除

1).现浇构造的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要

求。

(1)侧模：撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损坏，

不应对楼层形成冲击荷载。

(2)底模：现浇构造拆模时所需混凝土强度符合以下表中的要求；

底模撤除时的性强度要求

构件类型构件跨到达设计的碎立方体抗压强度标准值的百

度分率计(%)

W2250

板>2,275

<8200

>8

梁、拱、壳W8275

>82100

悬臂构件—2100

2).模板撤除时的本卷须知

(1)拆模的顺序应按规定要求操作，一般原那么是先拆侧模，后拆

底模；先拆非承重局部，再拆承重局部。

(2)拆模人员应站在平安位置，有足够的操作面及避让处，不得站

在正拆模范围内。多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。

(3)拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉

倒模板的方法。

(4)拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利平安。

(5)拆下的模板应及时去除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善

存放防止变形。

(二)、监理重点

1.审核模板工程施工方案及施工组织设计，对模板的强度、刚度及

其稳定性进展验算，对采用的荷载组合进展校核。

2.施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、

施工员、平安员进展平安、监理细那么交底，交底的主要内容是模板制

作、安装、撤除的本卷须知及保护措施、有关验收和监理工作内容及要

求，并对内业填写进展指导，建立应做好交底记录，

3,对模板安装后进展验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。

4.模板撤除过程中，检查撤除人员平安保护措施及操作标准性，对

不符合要求的操作必须制止。

(三"质量标准

1、预埋件和预留孔洞的允许偏差

工程允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置_____________________3___________

m中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

2、现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法

工程允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基±10钢尺检查

础

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板外表高底差2钢尺检查

外表平整度52M靠尺和塞尺检查

六、混凝土分项工程监理实施细那么

（一）一般规定

1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土构造,应采用由水泥、粗骨

料（碎石）、细骨料（中砂）和水配制的质量密度为1950〜2500kg/nf。

2.混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4,

且不得超过钢筋尖间最小净距的3/4o

对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超

过50MMo

（二）施工要求

1.施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件,确定适宜的施

工工艺和技术措施,并取得监理工程师的批准.

2.砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产

许可证等复印件书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、

产地进展考察，监理工程师同意前方可采购，所有原材料进场前或进场

后必须做好检验工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土应对生产厂

家资质和产品质量进展验证，确定供应单位，并报监理工程师批准。

3.对现场拌和混凝土施工要进展配合比试验。根据批准方案实施，

配备满足施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗〔如升降机工、

电焊工）。

4.模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接结实，模板

制作有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，

在模板安完成后填写检查单，并报监理工程师验收合格。

5.钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进展，钢筋骨架有足

够的刚度和稳定性，接头应符合标准要求，保护层厚度符合设计要求。

经监理工程师验收合格后c在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。

6.混凝土的浇筑

1）如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施：

A.改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石，减少水泥用量。

B.采用水化热地低的矿渣水泥，粉煤灰水泥。

C.减小混凝土浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

2）当建筑物的平面积较大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝

土浇筑时，为保证混凝土整体性宜分块浇筑。分块时注意：各分块面积

不能小于50m2,每块高2不能超过2米，块与快的竖向接缝应与平面短

边平行，施工缝设置应在施工组织设计中提出，并经监理工程师批准。

（三）监理重点

1.监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施

工方案。

2.对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进展抽检试验。

3.检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。

4.施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进展复核，控制高程

桩是否满足设计及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开场施工。

5.按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑

等合格后才允许浇筑混凝土。

6.检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝

土浇筑要检查降低水化热措施是否落实到位。检查合格前方可开拌。

7.对混凝土灌筑进展旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，

做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报

告的抽检。

8.检查模板的稳固情况，防止走模、跑模，并填写工序检验单、稳

蔽工程单。

9.检查混凝土养护情况，到达强度后做好各类测试工作，并检查施

工单位的资料收集和填写是否齐全和真实。

10.混凝土外表缺陷的修整

1）面积不大且数量不多的蜂窝或露石的混凝土外表，可用1：2~1

:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水清晰洗基

层.

2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别

骨料颗粒,然后用钢丝刷清洗外表,再用比原混凝土强度等级高一级的细

骨料混凝土填塞,并仔细捣实。

(四)质量标准

1、现浇混凝土构造的允许偏差

工程允许偏差检验方法

(mm)

根底15

轴线位置独立根底10钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

层高〈5M8经纬仪或吊线、钢尺检

垂直度>5M10查

全高(H)H/1000且经纬仪、钢尺检查

W30

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检

全高±30查

截面尺寸+8,-5钢尺检查

外表平整(2M长度上)82M靠尺和塞尺检查

预埋设施中预埋件10钢尺检查

心线位置预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

电梯井筒长、宽对定位中+25,0钢尺检查

井心线

井筒全高(H)垂直H/1000且

度〈30

七、填充墙砌体分项工程监理实施细那么

（一）一般规定

1.砌体施工,应设置皮数杆,并根据设计要求、规格和灰缝厚度在皮

数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

2.施工前，应先将根底、防潮层、楼板等外表的砂浆和杂物去除干

净，并浇水湿润。

3..墙长大于5M时，应设置钢筋砂构造柱Gz（截面为:200X200mm）。

凡於短柱及GZ与填充墙交接处，沿墙高设置2①6@500拉筋，拉筋伸人

墙内2700且321/5墙长（遇洞口断开）,锚人柱内＞200。

4.对于多孔砖的采购必须货比三家，择优定货。进场多孔砖均必须

有相应规格及标号的出场合格证，并随机取样送检验部门检验，到达设

计标号方可使用，几何尺寸必须符合设计要求。多孔砖在运输装卸过程

中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级及不同的规格分类堆放整齐,

堆置高度不宜超过2Mo

5.施工前，放线人员要按图纸所示轴线认真放样，核对标高（外墙

及内隔墙的砌体标高、内隔墙的窗高及门高等），对门窗口、预埋件仔细

核对，施工人员要在开砌前认真排好挂线砌筑。

6.对建筑物的大角、转角要由技术最好的技工砌筑，砌体要横平竖

直，夜浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓结实。

7.砌筑时应严格按配合比施工，做好砂浆试块的留设、养护、送压

工作。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含

泥量不应超过5%o砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

8,砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于

2mino砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后四小时内使用完毕。

当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后三小时内使用完毕。

9、设计要求的洞口、管道、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋

好。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

10.框架构造填充墙施工时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙

内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框

架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

11.为保证砌体质量和尺寸，在砌完每一层后，应校核砌体的轴

线和标高。砌体应做到，横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，

上下错缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%o竖向灰缝宜采用

挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（二）监理重点

1.砌体材料进场后，应审查其质保资料。

2,催促施工单位进展原材料试验，监理做见证。试验合格后批复材

料是否用于本工程。

3.对施工单位的砂浆试验报告应做试块进展认证试验，并审批其使

用。

4.审查施工单位的施工方案是否符合要求。现场控制施工质量如控

制砂浆搅拌质量。

5.检查砌筑是否横平竖直、砂浆饱满，组砌得当，不留通缝，上下

错缝。

（三）碎砌体一般尺寸允许偏差

项次工程允许偏差（mm）检查方法

轴线位移10用尺检查

1垂直W3M5用2M托线板或吊线、

度>3M10尺检查

2外表平整度8用2M靠尺和楔形塞

尺检查

3门窗洞口高、宽（后塞±5用尺检查

口）

4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检

查

（四）砌体的砂浆饱满度及检查方法

砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法

空心砌体水平380%采用百格网

检查块材底

垂直填满砂浆，不得有透明

面砂浆的粘

缝、瞎缝、假缝

结痕迹面积

碎多孔砖和碎小多孔水平与80%

潴砌体垂直280%

八、防水工程监理实施细那么

(一)防水混凝土工程的质量监控

1.施工要点

1).防水混凝土应通过调整配合比、掺加外加剂、掺合料配合制成、

抗渗等级承台、地梁、底板、侧墙、集水坑S8。

2).防水混凝土的施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计

要求提高一级(0.2MPa)o

3).防水混凝土掺入的减水剂、彭胀剂、防水剂、密实剂、复合型

外加剂等的外加剂，均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

4).防水混凝土的水泥、石子、砂均应满足设计及标准要求。

5).防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；

其他掺量应经过试验确定。

6).每立方米混凝土中各类材料的总碱量(Na0当量)不得大于5

公斤。

7).防水混凝土的配合比，应符合以下规定：

(1)水泥用量不得少于320kg/m3;掺活性掺合料时，水泥用量不得

少于280kg/m3o

(2)砂率宜为35%〜40%,泵送是可增至45%。

⑶灰砂比宜为L1.5~1：2.5o

(4)水灰比不得大于0.55。

(5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50毫米。防水混凝土采用预

拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20毫米，入泵前坍落度每小时

损失值不应大于30毫米，坍落度总损失值不应大于60毫米。

8).防水混凝土配料必须配合比准确称量。计量允许偏差不应大于

以下规定：

(1)水泥、水、外加剂、掺合料为±1%o

(2)砂、石为±2%o

9).使用减水剂时，减水剂宜予溶成一定浓度的溶液。

10).防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2

分钟。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

11).防水混凝土拌合物在运输后如出现漓淅，必须进展二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应参加原水灰比的水泥浆或二次

掺加减水剂进展搅拌，严禁直接加水。

12).防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10〜30

秒。以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应防止漏振、欠振、超振捣。

13),防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝°当必须留设施工缝

时，应遵守以下规定；

(1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的

交接处，应留在高出底板外表不小于300毫米的墙体上。拱(板)墙结

合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150〜300毫米处。墙体

有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300亳米。

(2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝

相结合。

14).施工缝的施工应符合以下规定

(1)水平施工缝浇注混凝土前，应将其外表浮浆和杂物去除，先

铺净浆，再铺30〜50厚的1；1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并

及时浇灌混凝土。

(2)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其外表清理干净，并涂刷水

泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

(3)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不

应大于最终膨胀率的60%。

(4)遇水膨胀止水条应结实地安装在缝外表或予留槽内。

(5)采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定结实。

15).防水混凝土构造内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触

模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土构造时，可采用工具式螺栓或

螺栓加堵头，螺栓上应加方形止水环。拆模后应采取加强防水将留下的

凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

16).防水混凝土终凝后应立即进展养护，养护时间不得少于14天。

17).变形缝的施工要求：变形缝处混凝土构造的厚度不应小于300

毫米。

18).后浇带的防水施工要求

(1)后浇带应设置在收力和变形较小的部位，旬距为30〜60亳米,

宽度为700〜1000毫米。

(2)后浇带可做成平直缝，构造主筋不宜在缝中断开，如必须断

开，那么主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加

钢筋。

(3)后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水

带。

(4)后浇带的施工应符合以下规定

A.后浇带应在其两侧混凝土的龄期到达42天后施工，但高层建筑

的后浇带应在构造顶板浇筑混凝土14天后进展。

B.后浇带的接缝处理应符合施工缝施工处理的规定。

C.后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,

严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

D.后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度不应低于两侧混凝

土。

E.后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。

2、监理重点

1).审查施工单位防水工程的施工组织设计，要求方案可靠、施工

简单、经济合理，其防水混凝土等级等防水措施均应符合设计要求。

2),监理人员对施工单位报送的拟进场防水混凝土材料报审表及其

证明材料进展审核。

(1)防水混凝土使用的水泥，应符合以下规定：

①水泥强度等级不低于32.5Mpa.

②在不受侵蚀性介质加冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐

水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使

用矿渣硅酸盐水泥必须掺高效减水剂。

③在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。

④在冻融作用时，采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐

水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

⑤不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级

的水泥混合使用。

(2)防水混凝土所用的砂、石应符合以下规定：

①石子最大粒径不宜大于40毫米，泵送时最大粒径为输送管径的

1/4；吸水率不大于1.5姒不得使用碱活性骨料。且应符合?普通混凝土

用碎石或卵石质量标准及检验方法？(JGJ53-2006)中的规定。

②砂采用中砂，应符合？普通混凝土用砂质量标准及检验方法？

(JGJ52-2006)中的规定。

(3)拌制混凝土所用的水，应符合？混凝土拌合用水标准？

(JGJ63-89)的规定。

3).防水混凝土原材料进场以后，对原材料的材质进展检查，要求

施工单位按规定进展材料检验，并提供试验报告，监理人员审查产品合

格证和各种试验报告，进展平行检验和见证取样，合格前方可使用。对

不合格的材料要求及时退场。

4).对施工单位提供的防水混凝土配合比进展审核，其抗渗等级要

比设计高0.2Mpao

5).检查施工单位测量和计量器具的产品合格证，是否有计量监视

机构检定的证明，是否在有效期内，并对施工单位的现场试验室标准试

块养护条件进展检查。

6).防水混凝土构造底板浇筑前，应核对混凝土垫层的强度和厚度。

一般不低于C15,厚度不小于100毫米，在软弱土层中不小于150毫米。

7).防水混凝土浇筑前，应对钢筋工程进展检查，签证，合格前方

可浇注。防水混凝土保护层厚度不小于50亳米。

8).防水混凝土浇筑时，要求自由倾落度不大于2米，当构造高度

超过3米时，要求采用串筒、溜槽或振动溜管下落。

9〕.防水混凝土浇筑时，要求施工单位按规定进展抗压、抗渗试件

留制。监理现场见证，并按规定频率抽检。试件养护到达龄期后，及时

检查抗压、抗渗试验报告°

10).对变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙盒(管)、预埋件、

预留通道接头、桩头等细部构造的防水措施，严格按设计和标准要求加

强监控。

11).检查防水混凝土的外表质量，裂缝宽度不大于0.5毫米，并不

得贯穿。

(三)卷材防水层的质量监控

卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动的地下室。

1、施工要求

1).卷材防水层应铺设在混凝土构造主体的迎水面上。用于建筑物

地下室应铺设在构造主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封

闭的防水层。

2).卷材防水层为一层或二层，高聚物改性沥青防水卷材厚度不小

于3毫米，单层使用时不小于4毫米；双层使用时不小于6毫米；合成

高分子防水卷材单层使用时厚度不小于L5毫米，双层使用时不小于2.4

毫米。

3).阴阳角处应做成圆弧或45℃折角，尺寸视卷材品质确定。在转

角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1—2层一样的卷材，宽度不小于500

毫米。

4).选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材，应符合以下

规定：

(1)卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。

(2)卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐

蚀性和耐菌性。

(3)高聚物改性沥青和合成高分子类防水卷材的主要物理性能应符

合标准要求。

5).粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质

量应符合以下要求：

(1)高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不小于8N/10mmo

(2)合成高分子类防水卷材胶粘剂的剥离强度不小于15N/10mm,

浸水168小时后的粘结剥离强度保持率不小于70%。

6).卷材防水层的基面应平整结实、清洁枯燥。

7).铺贴卷材严禁在雨天、施工，五级风及其以上不得施工，冷粘

法施工气温不低于5度，热熔法施工气温不低于-10度。

8).铺贴卷材前，应在基面上涂刷处理剂，当基面较潮湿时，应涂

刷湿固型胶粘剂。基层处理剂配制与施工应符合以下规定：

(1)基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。

(2)基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂均匀一致、不

露底，待外表枯燥后，方可铺贴卷材。

9).铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子

类防水卷材应采用冷粘法施工。

10),采用热熔法或冷粘法施工，应符合以下规定：

(1)底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他

与混凝土相接触的部位应采用满粘法。

(2)采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底外表加

热均匀，不得过热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子类防水卷材

时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀。

(3)铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结严密。

(4)铺贴立面卷材时，应采取防止卷材下落的措施。

(5)两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100毫米。采用合成树

脂类的热塑性卷材时，搭接宽度为50毫米，并采用焊接法施工，焊缝有

效焊接宽度不小于30毫米。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材

应错开1/3〜1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

(6)卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严,

宽度不小于10毫米。

(7)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不

小于600毫米。

11).采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合以下规定：

(1)铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应穿插搭接。

(2)临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内外表应用石灰砂浆找平层,

并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。

(3)从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空

铺法施工。

(4)当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬局部应采取可

靠的保护措施。

(5)主体构造完成后，铺贴平面卷材时，应先将接茬部位的各层卷

材揭开，并将其外表清理干净，如卷材有局部损伤，应及时修补。卷材

接茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150亳米，合成高分子类防水

卷材为100亳米。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材盖过

下层卷材。

12).当施工条件受到限制时，可采取外防内贴法铺贴卷材防水层，

应符合以下规定：

(1)主体构造的保护墙内外表应抹1：3水泥砂浆找平层，然后铺

贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。

(2)卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，先铺转角，后铺大

面。

13).卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合以

下规定：

(1)顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于70亳米，

防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间设置隔离层。

(2)底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于50毫米。

(3)侧层卷材防水层采用软保护或铺抹20厚的1：3水泥砂浆。

2、监理要点

1).审查防水施工队伍资质及作业人员应持有当地行政主管部门颁

发的上岗证。

2).检查所有采用的防水卷材，要求所有的产品均有产品合格证和

测试报告；审核这些材料品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准

和设计要求，如果不符合应要求退场，不得使用。

3).检查卷材防水层所选用的处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配

套材料是否与铺贴的卷材材性相容。

4).检查铺贴卷材的搭接施工，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应

错开，搭接宽度应符合要求。

5).冷粘法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要

求主要有：

(1)胶粘剂涂刷均匀，不漏底，不堆积。

(2)根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

(3)铺贴的卷材下面的空气应排尽，并银压粘结结实。

(4)铺贴卷材应平整垂直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

(5)接缝口用密封材料封严，宽度不小于10毫米。

6).热熔法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要

求主要有：

(1)火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度

小于3毫米的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

(2)卷材外表热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并馄

压粘结结实，不得空鼓。

(3)卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

(4)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

7).自粘法铺贴卷材施工时，监理人员巡视或旁站，检查的质量要

求主要有：

(1)铺贴卷材前基层外表应均匀涂刷基层处理剂，枯燥后应及时铺

贴卷材。

(2)铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部似撕净。

(3)卷材下面的空气应排尽，并馄压粘结结实。

(4)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭

接局部采用热风加热，随即粘结结实。

(5)接缝口用密封材料封严，宽度不小于10毫米。

8).卷材防水层的质量要求

(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结结实，密封严密，不得皱折、

翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层黏结结实，封口缝严，不得

翘边。

(4)卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许误差为-10毫米。

(四)涂料防水层的质量监控

涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选

用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反响型、

水乳型、聚合物水泥防水涂料。

1、施工要求

1).无机防水涂料构造主体的背水面，有机防水涂料宜用于构造主

体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基

层有较强的粘结性。

2).防水涂料品种的选择应符合以下规定：

(1)潮湿基层选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料或有机涂料，或

采用先涂水泥基类无机涂料而后涂有机涂料的复合涂层。

(2)冬季施工选用反响型涂料，如用水乳型涂料，温度不低于5

度。

(3)埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用

高弹性防水涂料。

(4)有腐蚀性的地下环境选用耐腐蚀性较好的反响型、水乳型、聚

合物水泥涂料并做刚性保护层。

3).采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材

料，并增涂2—4遍防水涂料。

4).防水涂料可采用外放水外涂、外防内涂两种做法。

5).涂料防水层所选用的涂料应符合以下规定：

(1)具有良好的耐水性、耐久性、耐腐性及耐菌性。

(2)无毒、难燃、低污染。

(3)无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；

有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。

6).无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应符合标准要求。

7).基层外表的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处

理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、无渗水。

8).涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径大于50毫米,

阳角直径大于10毫米。

9).涂料施工前先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进展密封或加

强处理。

10).涂料的配置及施工，必须严