宁夏2024年会计从业资格考试《会计基础》试题

1、路基工程概况

■1、路基工程概况

■施工里程：ID1K848+392.57〜ID1K848+425

■ID1K848+864-ID1K849+444.06

■H)1K849+831.94-11)1K853+980

■IDK854+277.7-IDK856+438.9

■IDK857+097.21-IDK857+273.8

■IDK857+612.2〜H)2K859+366.88ID2K859+411.87〜ID2K860+047.54

■ZIDK857+097.21-ZIDK857+132.4

■ZIDK858+460.96-ZIDK858+507.49

■ZIDK858+756.86〜Zn)K86O+190.15

■ZIDK860+233.85〜ZIDK860+808.96

■全长11.58km,工程包括路基、涵洞、通道及跨线结构物、路基附属工程。线路途

经四川省广安市岳池县的中和镇、临溪镇和华釜市的PE和镇、兴奋镇。

主要工程数量表

工程细目单位数量备注

填方m3625242土石方

挖方m3936177土石方

水泥搅拌桩m204415软基

路基软基处理CFG桩m39360.5软基

护肩墙m47.3支挡工程

护脚墙m2306.27支挡工程

挡土墙m502.3支挡工程

锚杆框架梁护坡m1568支挡工程

附属工程支撑渗沟m480排水

涵洞座57交通结构

2、软土地区地基加固

软上路基基底处理是路基施工的重点和难点，特殊是路基的沉降限制是成败的关键，为了限

制路基的沉降量，木管段采纳各种基桩进行路基加固。我公司管段内路基除挖方区外，全部

属于软土路基，并且下覆基岩属于泥岩夹砂岩。主要的地基加固形式有水泥搅拌桩、CFG

桩,部分涵洞基底加固为高压加喷桩加固。

2.1水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、松软土、素填土、粘性土以及无流淌地

下水的饱和松散沙土等地基。泥炭上、有机质土。塑性指数Ip大于25的黏上以及自然含水

量大于70%或地下水PH值小于4.5的地基十.均不宜采纳水泥搅拌桩处理。

水泥搅拌桩施工工艺

■1.定位。起重机悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平常，应使起吊设

备保持水平。

■2.预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,

使搅拌机沿导向架搅拌切上下沉，卜沉的速度可由电机的电流监测限制。

■3.制备水泥浆。待搅拦机下沉到肯定的深度时，即起先按设计协作比拌制水泥浆。

待乐浆前将水泥浆倒入集料斗中。

■4.提升喷浆搅拌。搅拦机下沉达到设计深度后，起先灰将泵将•水泥浆压入地基中，

边喷边旋转，同时严格依据设计确定的提升速度提升搅拌机。

■5.重复上下搅拌。搅换机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应

正好排空。为使软土和水泥浆搅拌匀称，再次将搅拌机边旋转边深化土中，至设计

加固深度后再将搅拌机提升出地面。

■6.清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，

直至基本干净。

■7.移位。

施工要点及质量限制

■①依据试验配比进行成桩工艺试验，试桩不少于2根，确定各项技术参数，并对试

桩进行桩身匀称性、强度等检测，检验成桩效果。

■②严格限制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间、下钻深度、喷浆高程及

停浆面，喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

■③喷浆量应符合设计及成桩工艺试验所确定喷浆量的要求。

■④桩体搅拌应匀称、连续，全桩长须复搅一次，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆

搅拌30秒，在水泥浆与桩端士充分搅拌后，再起先提升搅拌头。

■⑤成桩过程中，如因故停浆，在初凝前接着施工时必需重费接桩，接桩长度不得小

于0.5m。

■⑥配制好的浆液不得离析，供浆必需连续，泵送浆液时间必需有专人记录。

■⑦随时检查施工记录，如有不合格桩或异样状况，刚好实行补桩或其它处理措施。

■⑧施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌釉的垂直夹角、搅拌头的回转数、提

升速度应相互匹配，以确保加固深度内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

水泥搅拌桩质量检验

■①甑时检查施工记录，评定成桩质量。

■②水泥种类、规格及质量每批抽样检验1组，检查质量证明文件及抽样检验；

■③浆液的拌制质量检验，搅拌桩的数量、布桩形式、桩位、桩体垂直度、桩体有效

直径检验；

■④单桩喷水泥量全部检验，检查灰量自动记录仪打印记录；

■⑤成桩长度及复搅长度全部检验，检验方法为测量钻杆长度：

■⑥搅拌桩完工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，视察其

完整性、匀称性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，要求28大龄期桩

身无侧限抗压强度不小于L5Mpa”钻芯后的孔洞采纳水泥砂浆灌注封闭。随意抽取

的检验数量为施工总桩数的2%。，且不少于3根。成桩28天后采纳竟合地基载荷试

验检验承载力，检验数量为桩总数的0.2%,且每检验批不少于3根。

水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

抽查1%,且不少于2挖深50〜100cm,

1桩体直径不小于设计值

根钢尺丈量

抽查1%,且不少于5

2桩体间距±50mm钢尺丈量

根

抽查2%,旦不少于2经纬仪或吊线测

3垂直度1%

根钻杆垂直度

水泥搅拌桩施工招意事项

■1、水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。

■2、为保证桩体直径要常常检查叶片直径，刚好修史。

■3、施工前应细致检查相关设备及管路系统。设备的性能应满意设计要求。管路系统

的密封必需良好，管道必需畅通。

■4、依据施工阅历，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3〜O.fm范围时，因上覆土压力较

小，搅拌质量较差，其场地整平应比设计确定的基底标高再高出0.3〜0.5m,搅拌桩

施工时仍施工到原地面，待开挖基坑时，再将上部O.3-O.5m的桩身质量较差的桩段

挖去。

■5、水泥土搅拌桩路基，在填筑至路基基床底层顶面时进行沉降观测的时间不小于6

个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必需进行沉降评估。

水泥搅拌桩常见问题及处理方法

■⑴预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸。

■发生缘由：电压偏低，土质较硬，遇大块石或树根障碍物。

■处理方法：调高电压，适量冲水下沉，开挖解除障碍物。

■⑵搅拌机下不到预定深度，但电流不高。

■发生缘由：土质太粘，搅拌机自重不够。

■处理方法：增加搅拌机自重或加设反压装置

■⑶喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空。

■发生缘由：后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆：灰浆泵输浆量增大

■处理方法：重新标定投料量：检修灰浆泵：重新标定灰浆泵输浆量

■⑷喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆多余。

■发生缘由：后台拌奘加水过量：输浆管路部分堵塞

■处理方法：重新标足拌浆水泥：清洗输浆管路

■⑸输浆管堵塞、爆裂。

■发生缘由：输浆管内有浆液硬结块：喷浆口球阀间隙太小

■处理方法：拆洗输奖管；使喷浆口球阀间隙适当

2.2CFG桩

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石刑或者砂加水拌和形

成的高粘结强度桩，它和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。碎石是该桩体的粗骨料。石屑

是填充碎石孔隙，改善骨料级配的次骨架材料。粉煤灰具有细骨料和低标号水泥的作用。

CFG桩和桩间土起通过由碎石组成的褥垫层形成CFG电仔地基。CFG桩适用丁处理黏

性土、粉土、砂土和止常固结的素填土等地基，以及自然地基承载力不小于80Kpa的淤泥

质土。

CFG桩施工流程

1、采纳长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工依次为：钻机就位钻进至

设计深度停钻泵送混合料

匀称拔管至桩顶钻机移位。

2、采纳振动沉管灌注成桩的施工依次为：沉管机就位下沉至设计深度

停机

混合料入管匀称拔管至桩顶

沉管机移位。

CFG桩施工

■长螺旋钻孔灌注成桩

■振动沉管灌注成桩

CFG桩桩尖

■钢桩尖

混凝土桩尖

CFG桩施工工艺

■1.沉桩

■（1）桩机就位，须保持水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于

l%o

■（2）若采纳预制钢管混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。

■（3）启动马达，沉管到与预定标高，停机。

■<4）沉管过程中须做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变更处应特殊说

明。

■2.投料

■沉管过程中可进行空中投料。沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合

料与钢管投料口齐。若投料不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满意

设计要求。

■3拔管

■（1）拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管。

■（2）限制拔管速度，一般以1.3m/min较合适，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；

拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，会使混合料离析。如遇淤泥质土，

拔管速度可适当放慢。拔管过程中不容许反插。

■（3）CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm,施工完后按设计标高

截出桩头。

路堤CFG桩加固横断面设计图

CFG桩施工质量限制

1、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应精确驾驭提拔钻杆时间，

混合料泵送量应与拔管速度相协作，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌

注成桩施工拔管速度应按匀速限制，拔管速度应限制在左右，如遇淤泥或淤

泥质土，拔管速度应适当放慢。

2、施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm,桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度

允许偏差不大于1%。

3、碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于

25mm。桩体混合料试块标准养护28天立方体抗压强度平均值不小于lO.OMpao

4、为保证施工中混合料的顺当输送，施工中应采纳强制式搅拌机，坍落度限制标准为：沉

管灌注法为30~50mm；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160〜200mm。

CFG桩施工留意事项

▼CFG桩路基在填筑至路基基床底层顶面时进行沉降观测，时间不少于6个月，确定

稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必需进行沉降评估。

▼褥垫层铺设宜采纳静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采纳动

力夯实法。

▼CFG桩施工后28天内不得有任何施工机械在上面行走。

▼CFG桩是素混凝土桩，抗拉性能很差，施工过程种稍有不慎就会造成断桩。施工完

成区域严禁车辆进入，并且在清除桩间土时采纳小型机械，人工协作进行作业，不

得采纳大型挖机施工。

CFG桩施工质量检验

I、CFG桩的桩身质量、完整性应满意设计要求。应抽取不少于总桩数10%的桩，依据《基

桩低应变动力检测规程》进行低应变检测，且每检验批不少于3根。

2、CFG桩地基竣工验收时，承载力检验应采纳复合地基载荷试验和单桩载荷试验，承载力

应满意设计要求。载荷试验必需在桩身强度满意试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。

检验数量为桩总数的0.2%,且每检验批不少于3根。

2.3高压旋啧桩

运用工程钻机钻至预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，通过安装在钻杆机端的特殊喷嘴,

向四周土体喷射化学浆液（常用水泥浆液），同时钻杆以肯定的速度缓缓提升，高压射流破坏

了旁边的土体结构，并强制与化学浆液混和，在地基中硬化成直径匀称的圆柱体。可依据工

程须要调整提升速度，变更喷射压力，或变换喷嘴的直径，从市变更流量，使固结体成为所

须要的设计形态。固结体的形态和喷射流移动方向有关，设计采纳旋转喷射（旋喷）浆体喷

桩。

高压旋喷桩施工机具

■旋喷施工的主要机具：单管施工主要有钻机、高压泥浆泵、泥浆搅拌机及旋喷单管

等：协助设备有操纵隈制系统、高压管路系统（包括高压软管、旋转活接头、钻机、

喷嘴、压差活门、材料储存输送系统及其它）。

高压旋喷桩施工工艺

■⑴钻机就位

■钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不得大于L5%。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

■⑵插管

■插管是将喷管插入地层预定的深度。运用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道

工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞

喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过IMPa,若压力过高，则易将孔壁射

塌。

■⑶喷射作业

■当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。值班人员必需时刻留意检查浆液

初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好

记录。

■⑷冲洗

■喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部解

除。

■⑸移动机具

■将钻机等机具设备移到新孔位上。

高压旋喷桩施工机械

高压泥浆泵

钻机

3、路基填筑施工

■路基结构

路基基床分为表层和底层，路基基床表层厚度为0.6m,底层厚1.9m,填高大于2.5m

路基填筑叫基床以卜路堤填筑。

I、基床以下路堤填筑

路基填料依据“三阶段”、“四区段”、“八流程”的施工工艺进行组织施工。

三阶段：即打算阶段一施工阶段…验收阶段；

四区段：即填筑区一平整区一碾压区一检验区；

八流程：即施工打算…基底处理…分层填筑…摊铺平整一洒水或凉晒…机械碾压…

检验签证…而层修整。

路基填筑前首先进行工艺试验，依据工艺试验的参数进行路基填筑。填料的松铺

厚度限制在35cm左右，压实后的厚度不大于30cm。路基压实依据不小于6遍限制：先静

压一遍，弱振一遍，强振两遍，弱振一遍，静压一遍。

路基填筑时在路基面用白灰撒出3.6mX6m的网格线，依据试验段确定的松铺厚

度刚好在一个网格内倒一车AB组填料，然后在边桩上挂线，定出摊铺顶面，用推土机进行

初平，平地机协作人工进行精平之后，依据工艺试验确定的碳压遍数进行碾压。

路基填筑横断面限制

路基超宽填筑

■填方断面边坡线按每侧超填宽度30〜50cm进行限制，为保证断面几何尺寸精确无

误，直线段边桩设置间距20m,曲线段边桩设置间距10m,每隔20〜50m用标杆和

红色施工线绳做成标准几何断面，路基横断面限制如上图。

■碾压

压实依次应按“先两侧、后中间”进行碾乐。各种乐路机的最大碾压行驶速度不宜

超过4km/h。各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行

与行之间压实重叠不应小丁・40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3mo

基床以卜路堤顶面外形尺寸允许偏差

允许偏差

序号检验项目

设计速度200km/h铁路设计速度W：60km/h铁路

1高程±50mm士50mm

2中线至边缘距离±50mm±50mm

3宽度不小于设计值不小于设计值

4横坡±0.5%士0.5%

土质路堤顶而：15mm土质路堤顶面：30mm

5平整度

填石路堤顶面：50mm填石路堤顶面：100mm

160km/h及以下地段基床以下路堤填料及压实标准

砂类土

(粉

细粒改良红层砂、细砾石碎石块石

层位压实标准

±±软岩砂、中类类类

砂除

外)

七天饱和无侧限抗压

—2250—————

强度(kpa)

地基系数K30(Mpa/m)280—2902802110>1202130

不浸水

部分压实系数K20.9020.9020.90一———

相对密度Dr———20.70———

孔隙率n————<32%<32%—

地基系数K30(Mpa/m)———2(80)

(110)(120)(130)

压实系数K———————

浸水部

分<<

孔隙率n—————

(32%)(32%)

2

相对密度Dr——————

(0.70)

注：括号内为砂类土(粉砂、细砂、中砂除外)、砾石土、碎石土、块石类中渗水

土填料的压实标准。

基床底层外形尺寸允许偏差

序号检验项目允许偏差

1高程±20mm

2中线至边缘距离不小于设计值

3宽度不小于设计值

4横坡±0.5%

5平整度15mm

路基基底层压时标准

压实标准

速度目标值填料厚度七天饱和无

地基系数

侧限抗压强压实系数K孔隙率n

K30(Mpa/m)

度（kpa）

改良土1.92350——20.95——

细粒土1.9——211020.95——

200km/h

粗粒土1.9——2120——<28%

客货共线

碎石土1.9—2150—<28%

弱风化红层软岩1.9—211020.95—

改良土1.92350—20.93——

细粒土1.9——210020.93——

砂类土（粉砂除外）1.9——2100————

160km/h及

砾石类1.9—2120—<31%

以下

碎石类1.9—2130—<31%

块石类1.9—2150——

弱风化红层软岩1.9——210020.93——

路基整形与边坡压实

■路基整修应在路基工程接连完毕、全部排水构造物已经完成并在回填之后进行。

■整形前应复原各项标柱，并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、

边坡及相应的标高。

■两侧超填的宽度应予切除，低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。高边坡用挖掘

机和人工联合整形。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸＞100mm

的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。

■边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，细致夯实。如填

补的厚度很小（100〜200mm）,而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种

植土来填补。

3.1AB组填料施工

■在填筑碾压过程中须要留意以下几个问题:

＞边角填筑

路基的边角部位，压路机无法全部压实到位，采纳小夯机进行夯实，沉降板旁边

为了不影响沉降板，不能采纳压路机碾压，也要用小夯机进行夯实。

＞集窝处理

摊铺过程中，大颗粒简单积聚到一起，从而形成集窝。所以在摊铺过程中须要人

工进行翻拌，大面积集窝现象必需用小型挖机进行拌和，确保填料的匀称，然后再进行碾压。

＞横坡限制

目前路基施工雨水较多，为了便于路基顶面刚好排水，要设置双向4%的横坡，

在填料松铺之后挂线采纳平地机进行精平，调整好横坡之后再硬压。

＞限制含水率

尽管在料源地对AB组填料的含水率进行了调整，但是在运输过程中由于日晒雨

淋，含水率会发生很大变更，所以填料运到工地后还要再次做含水率试验，依据含水率测定

结果再次调整。

3.2过渡段施工

为了确保线路的平顺性，保证桥涵和路基能够平顺过渡，削减路基和桥涵的差异沉降，防止

桥头跳车现象，在路基和桥涵的连接部位都设有过渡段，过渡段除了在两侧包边土采纳AB

组填料