压铸基础知识

演讲人：日期：压铸基础知识目录CONTENTS压铸概述压铸设备与模具压铸材料与合金压铸工艺流程压铸件质量与性能压铸技术的未来发展01压铸概述压铸是一种金属铸造工艺，它是利用模具内腔对融化的金属施加高压，使其充填、流动和凝固成形的一种工艺。压铸定义高压和高速是压铸的主要特征；压铸件尺寸精度高、表面粗糙度低；可以生产形状复杂、薄壁、高强度的铸件；生产率高，易于实现自动化生产。压铸特点压铸定义与特点发展趋势未来压铸工艺将更加注重铸件的质量和性能，同时还将向着更加高效、节能、环保的方向发展。压铸起源压铸工艺起源于19世纪的初期，最初主要用于铅、锡等低熔点金属的铸造成形。发展历程20世纪初，压铸工艺开始应用于锌合金和铝合金的铸造成形；随着工业技术的不断进步，压铸设备和模具制造技术也得到了快速发展；目前，压铸工艺已广泛应用于各个工业领域。压铸工艺的历史与发展汽车行业压铸件在汽车制造中应用广泛，如发动机支架、变速器壳体、转向器壳体等。电子行业压铸件在电子行业中应用也非常广泛，如连接器壳体、散热器等。机械制造行业压铸件在机械制造行业中也有广泛应用，如齿轮、轴承座等。其他行业压铸件还广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、仪器仪表等领域。压铸的应用领域02压铸设备与模具冷室压铸机压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，定量熔融金属浇到压射室中。立式冷室压铸机压射方式呈垂直放置，由捷克工程师JosefPolak于1927年发明。卧式冷室压铸机于20世纪初开发，具有一次工作循环程序更简便等优点。热室压铸机压射室和压射冲头浸于熔融金属内，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。冷室压铸机与热室压铸机根据压铸件的结构、尺寸和精度要求，设计模具的分型面、浇注系统、排溢系统、冷却系统等。模具设计模具需承受高温、高压和熔融金属的冲刷，需使用高强度、高耐热、高耐磨的材料，如合金钢、铸铁等。模具材料包括模具的机械加工、热处理、表面处理等工艺，确保模具的精度和寿命。模具制造模具的设计与制造维修与更换模具在使用过程中会出现磨损、变形等问题，需及时进行维修和更换，以保证压铸件的质量和生产效率。设备维护定期对压铸机进行检查、调整和润滑，及时排除故障，确保设备的正常运转。模具保养使用后对模具进行清理、涂油，存放于干燥、通风的地方，防止锈蚀和损坏。设备与模具的维护与保养03压铸材料与合金铜合金压铸铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，适用于制造电器、仪表、五金等行业的精密铸件。锌合金压铸锌合金具有良好的铸造性能和机械性能，适用于制造精密的压铸件，如汽车配件、电子产品外壳等。铝合金铝合金压铸件具有良好的耐腐蚀性、导热性和导电性，且密度小、强度高，被广泛应用于汽车、摩托车、电机、家电等领域。镁合金镁合金压铸件具有优异的轻量化效果和良好的抗震性能，适用于制造汽车、航空、电子等行业的零部件。常用的压铸金属材料合金的选择与应用根据压铸件的形状、尺寸、壁厚和使用性能要求，选择合适的铝合金牌号，如ADC12、A380等。铝合金的选择镁合金压铸件在汽车、摩托车、电子等领域具有广泛的应用前景，但镁合金的耐腐蚀性较差，需要进行表面处理。镁合金的应用铜合金压铸件主要用于制造电器、仪表等精密铸件，也用于制造五金、机械等行业的铸件。铜合金的适用场合材料的性能与特点铸造性能压铸合金应具有良好的铸造性能，如良好的流动性、填充性和收缩性，以便于生产形状复杂、轮廓清晰的铸件。01020304机械性能压铸合金应具有较高的强度、硬度和韧性，以满足铸件在使用过程中承受各种载荷和冲击的要求。耐腐蚀性压铸合金应具有一定的耐腐蚀性，以适应在不同环境条件下的使用要求。加工性能压铸合金应具有良好的加工性能，如切削性、磨削性和电镀性等，以便于后续的机械加工和表面处理。04压铸工艺流程压铸工艺流程包括准备、压铸、清理和后处理等几个主要环节。压铸工艺流程图首先进行模具准备和合金熔化，然后将熔融的金属注入压铸机的压室，通过高压将金属液充填到模具型腔中，待金属冷却凝固后取出铸件，最后进行清理和后处理。流程说明工艺流程图及说明关键工艺参数与控制要点压铸温度01压铸温度对铸件质量和生产效率有重要影响，温度过高会导致铸件内部组织疏松、气孔增多，温度过低则会使铸件表面产生冷隔、浇不足等缺陷。压铸压力02压铸压力是保证铸件质量的关键参数，压力过低会导致铸件内部缩孔、缩松等缺陷，压力过高则易使模具损坏或铸件产生飞边。模具温度03模具温度对铸件尺寸精度和表面质量有直接影响，需根据合金种类、铸件结构和壁厚等因素进行合理控制。充填速度04充填速度过快易产生气孔、夹渣等缺陷，过慢则会导致铸件表面出现冷隔、浇不足等问题。铸件飞边主要由压铸压力过高或模具配合间隙过大引起，可通过降低压铸压力、调整模具间隙、加强模具维护等方法解决。铸件气孔主要原因包括金属液中气体含量过高、压铸压力不足、模具排气不良等，可通过除气、调整压铸参数、优化模具结构等方式解决。铸件缩孔、缩松主要由金属液凝固时的收缩和压铸压力不足引起，可通过调整合金成分、优化压铸工艺参数、使用补缩剂等方法解决。铸件表面冷隔、浇不足主要是由于金属液充填不足或充填速度过慢导致，可通过提高金属液温度、调整压铸参数、优化模具结构等方式改善。常见问题及解决方案05压铸件质量与性能尺寸精度压铸件通常可以达到很高的尺寸精度，其尺寸稳定性优于其他铸造工艺。压铸件的表面质量也相对较好，能够减少或避免后续加工。表面粗糙度压铸件的表面粗糙度通常较低，能够满足大多数应用的要求。此外，压铸件的表面还可以进行各种后处理，如抛光、喷涂等，以进一步提高其表面质量。压铸件的尺寸精度与表面质量压铸件内部可能存在气孔、缩松、热裂等缺陷。这些缺陷会影响压铸件的力学性能、耐腐蚀性、气密性等。为了减少这些缺陷，需要采取一系列措施，如优化压铸工艺参数、加强模具设计等。内部缺陷压铸件的晶粒组织对其性能有很大影响。通常，压铸件的晶粒较细小，这有助于提高其强度和韧性。然而，过细的晶粒也会使压铸件变得脆性增加，因此需要合理控制晶粒大小。晶粒组织压铸件内部质量与组织结构压铸件性能评估与优化耐腐蚀性压铸件在使用过程中可能会接触到各种腐蚀性介质，因此需要具有一定的耐腐蚀性。通过选择合适的合金成分、表面处理和涂层等措施，可以提高压铸件的耐腐蚀性。力学性能压铸件的力学性能是评估其质量的重要指标之一。主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。通过优化压铸工艺和合金成分，可以提高压铸件的力学性能。06压铸技术的未来发展镁合金压铸镁合金具有密度小、强度高、抗震性好、电磁屏蔽性好等优点，未来在压铸领域将有广泛应用。铝合金压铸铝合金压铸具有轻量化、高强度、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车制造等领域具有广阔应用前景。高压压铸工艺高压压铸工艺能够制造更复杂、更精密的铸件，满足更高的性能要求。新材料与新工艺的探索机器人可以实现压铸生产过程中的自动化操作，提高生产效率和产品质量。机器人技术智能控制系统能够实时监控压铸过程，调整压铸参数，确保产品质量的稳定性。智能控制系统通过数据化管理与分析，优化压铸工艺，降低生产成本，