T-UNP 358-2024 数控机床用自动进料机构

UNSPSCAutomaticfeedingmechanismforCNCmachinetooI 5 5 56.3材料要求 56.4性能要求 56.5安全要求 6 6 67.2尺寸精度 6 67.4性能要求 6 7 7 7 78.3型式检验 78.4判定规则 7 8 8 89.3运输 89.4贮存 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定料有限公司、武汉凯瑞丰机电设备成套有限公司、武汉飞米精工科技本文件主要起草人：张海彬、刘哲、刘志鹏、唐晓率提升，减少交易成本和不确定性，确保产品质量与安全，增强消费者信心具有重要的联合国标准产品与服务分类代码（UNSPSC本文件采用UNSPSC分类代码由6位组成，对应1数控机床用自动进料机构本文件适用于数控机床用自动进料机构（以GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T39545.1闭式齿轮传动装置的零部件设计和选择第1部分：通用4工作环境a)温度：-15℃~40℃;b)湿度：≤85%。25.3数控机床实时防碰撞装置的转运箱内部A区由第二主动锥齿轮、第二345.6数控机床实时防碰撞装置的连接板由连接板、第二齿条板以及第三齿条板组成。连接板结构见图5a)涂层应平整、光滑，涂层颜色均匀，无附着物、凹陷、气泡和发白现象；b)焊接层应平整、连续；c)焊缝应均匀，无夹渣、气孔、裂纹以及漏焊等缺d)操作面板上文字说明、标识、标记等应清晰、牢d)转运箱、进料桶、连接板和圆盘等的尺6.3.2进料桶、均料桶和空心外桶应采6.3.4蜗杆、蜗轮和齿轮表面应进6.3.6滑轨应采用耐腐蚀的涂层或表面镀层6.4性能要求6工件进料时的定位精度应在±0.05mms。c)应具备防误操作功能，出现操作错误或系统故障时应自动锁定；d)应配备过载保护装置，实时监测自动进料机构的运行状态；f)应具备自我诊断和故障排除功能。通过目测结合量具对自动进料机构的外观进行检查，具体方a)采用肉眼检查表面，观察划痕、裂纹、凹痕等缺陷；b)使用钢直尺、塞尺对外部部件的平整度、缝隙宽度等进行测量；c)配合放大镜检查小型零件的细节缺陷，如表面毛刺、涂层完整性等。a)使用高精度游标卡尺测量直径、长度、孔径等尺寸；c)使用坐标测量机检测复杂结构的空间尺寸，7.3.2检测进料桶、均料桶和空心外桶是否采用了铝合金、不锈钢等具有抗拉强度7.3.5检测密封件是否采用橡胶、氟橡胶等具有耐温和耐压7.4性能要求7在自动进料机构的最大负荷条件下，检测输送系统持续运7.5.2测试紧急停止按钮的响应速度，记录停7.5.3模拟操作人员误操作，检查系统自动锁定和发出7.5.5模拟过载故障，检查自我诊断和故8.2.2每台自动进料机构出厂前应由厂品控部门按本文件规定的出厂检验项目逐项检验，检验合格并8.3.2在下列情况之一时进行型式b)正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变；e)国家质量监督部门提出进行型式检验8.4判定规则b)仅当所有检验结果均符合标准时，机构判定为合格；c)任何项目不合格，机构即判定为不合格，不应出厂或销售。a)不合格自动进料机构应进行针对性整改，并重新进行全面检验，直至所有项目合格；b)任一项目不合格的，判定为不合格，自动进料机构不应出厂或投放市场。a)不合格自动进料机构应进行整改，整改后重新进行检验，直至合格为止；b)质检部门对检验过程和结果进行全面监督，应确保检验的公正性和准确性。89标志、包装、运输和贮存