建筑工程项目主体施工阶段水电预埋经验图示分享

1.1项目概况1.2机电系统组成工程概况1.1项目概况项目名称：本工程位于市红谷滩新区九龙湖片区，西近九龙湖区主干道阁皂山大道，东邻枫生高速。总用电面积：72103.10㎡总建筑面积：182696.68㎡地上总建筑面积：145274.76㎡地下总建筑面积：37421.92㎡其中地下室人防建筑面积：11879.11㎡本工程含4栋高层、20栋多层（9层）、两栋临街商业（2层）以及一层地下车库。1.2机电系统组成电气系统基础接地建筑照明电力系统消防报警弱电智能化电梯系统防雷系统给排水系统市政给水消防给水雨水系统污水系统园林给水暖通系统通风系统消防排烟系统2.1材料控制2.2工艺要求基础接地2.1材料控制1、材料准备：钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。2、接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层≥∅１６钢筋中的两根主筋（＜∅１６时为对角四根）通长焊接形成的基础接地网。无基础钢筋处用-40*4mm镀锌扁钢可靠焊接，三面施焊。3、引下线：利用结构柱内或筒体内对角两根≥∅１６（＜∅１６时为对角四根）主钢筋通长焊接作为引下线，并与接地体可靠连接。不能直接引至地下基础时，通过梁转换引至地下基础。

引下线需用油漆做好标志，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋逐层串联焊接至顶层。接地极及引下线用不小于φ12圆钢跨接焊，双面焊接焊接长度不小于6倍的圆钢直径，单面焊接焊接长度不小于12倍的圆钢直径2.2工艺要求优秀做法不小于φ12圆钢跨接焊，双面焊接焊接长度不小于6倍的圆钢直径，单面焊接焊接长度不小于12倍的圆钢直径2.2工艺要求优秀做法屋面避雷带焊接，双面焊接焊接长度不小于6倍的圆钢直径，搭接过渡平顺美观，焊接处防腐刷漆。2.2工艺要求避雷带跨建筑物变形缝时做弓形补偿2.2工艺要求避雷带转角、高低处做法：预留预埋流程工艺控制要求电气预埋3.1预留预埋流程预留预埋流程图3.2工艺控制要求混凝土墙内线盒安装现浇混凝土墙柱上的电盒预埋施工时要控制好标高及与墙面的距离，为防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位钢筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。3.2工艺控制要求预埋线管的要点：1、管线的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于20mm以上，管道交叉不能重叠三层或以上，避免影响楼面标高，pvc线管敷设线路必须走最短路径，不能绕弯。2、直线段每隔1m用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处50mm左右固定绑扎。3、PVC线管管口由下往上预留长度控制在80mm以内，方便以后做成品保护，管口由上往下预留长度控制在100mm以内，避免以后砌体施工弯断线管，二次接管无法接驳。4、线管在墙体中间最大管径不宜超过50mm，在楼板中不宜超过25mm，线管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，线管转角角度应大于90°。3.2工艺控制要求二次预埋绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5~10mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，补槽砂浆应低于墙体表面2mm3.2工艺控制要求二次预埋步骤：画线开槽固定机械开槽3.2工艺控制要求人工剔槽敷设及固定线管抹灰3.2工艺控制要求埋线盒线盒标高控制应参照土建弹出的1m线，平整度应控制与土建灰饼平齐，现场必须带线作业（红外线水平仪）3.2工艺控制要求人防预埋施工要点：1.

出入口连通口处防护密闭门，密闭门门框墙上部应预埋3～5根ф50镀锌钢管，钢管两侧伸出墙体100㎜，管中设密闭肋，两侧开丝加钢制堵头。2.

电缆出入人防外墙，临空墙，密闭墙必须每一根电缆设一根套管，管中设密闭肋，母线槽不得穿越临空墙和密闭墙，临战封堵处不得穿越电缆及母线槽。3.

穿越人防清洁区和非清洁区的管线应引至墙体做密闭处理，墙体两侧设密闭盒，两个密闭盒采用镀锌钢管连接，管中设密闭肋。当管径小于32mm时，密闭盒可采用86型接线盒，当管径为32～50mm时，应采用3mm厚钢板焊接成250×180×120mm的接线盒，两个接线盒应互相错开，以保证墙体混凝土的厚度。4.

人员掩蔽部主要人员出入口预埋防爆呼唤按钮并应做好防护密闭处理，一次性整体预埋到位。

5.

所有预埋风管管径尺寸要符合设计规范要求，管中设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm。密闭肋与管子应双面满焊，焊缝应饱满，不能由虚焊，漏焊。密闭肋应和墙体结构钢筋牢固焊接。临空墙上预埋管管材厚度为6mm，密闭墙上预埋管管材厚度为3mm。6.

凡穿越临空墙，密闭墙，防护单元隔墙的风管必须设临战封堵预埋件，一般四周采用L80×L80×8或L100×L100×10的角钢（放在人防防护区外侧，防护单元隔墙要求在隔墙两侧都要预埋角框）。3.2工艺控制要求预留预埋的成品保护：给排水预埋材料控制施工控制要点给排水预埋4.1给排水预埋材料控制给排水预埋材料：止水节、同层排水器、金属雨水斗、刚性防水套管、柔性防水套管、空调孔洞套管、室内给水PPR管。现场刚性防水套管为工厂成批加工的镀锌钢管，质量及厚度均达到规范要求。4.1给排水预埋材料控制空调预留孔套管：主体预埋采用PVC管制作，长度与墙厚相等，砌体上套管采用工厂加工，强度与套管的坡度符合图纸要求。4.1给排水预埋材料控制材料进场后应对材料质量验收，由施工单位组织监理甲方参加，对材料的品牌、型号、规格、数量进行验收，出厂检测报告和合格证应随车到现场，对于不符合要求的材料应立即退场。4.2施工控制要点木模止水节施工工艺要求：1、止水节加保护盖，起到保护管口作用，避免浇筑混凝土时污染止水节。2、定位：要求精度控制：a.为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。b.模板安装完成后，由质检人员复核预留,卫生间止水节预埋要全数复查。c.砼浇灌时留守人员跟踪，检查止水节是否被移动，止水节周边砼是否振捣密实。4.2施工控制要点铝模预埋施工工艺要求：1、套管内径使用钢板切割圆形模具；2、楼板铝模拼装好后套管定位放线；3、将模具件用螺丝固定在铝模板上，模具是跨多块模板，在固定前根据模板拼缝进行分解；4、模具上固定安装套管；5、对套管模具的模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。4.2施工控制要点套管安装工艺根据机电管线综合图，由专业机电工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、防护密闭管组、一般填料套管进行逐层、逐部位统计数量，同时根据结构墙体厚度确定预埋套管的长度，列出详细各类套管的清单，预留孔洞的位置以及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求如下：序号项目具体要求1套管型号制作套管的管径比穿越的管道大2号2过墙套管的长度墙厚+两面抹灰厚3过楼板套管的长度楼板厚+找平厚+装饰面厚+20mm4其他套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐，在混凝土中套管预留应位置准确。4.2施工控制要点刚性防水套管柔性防水套管人防通风密闭套管人防电气密闭管组前期规划技术交底问题反思经验总结5.1前期规划地下室的预埋管综策划：因地下室管线复杂，不同专业（桥架、风管、管道）穿越剪力墙时，应做好管综布置，优化套管位置、间距以及标高，为后期安装提供更好的条件。5.1前期规划做法：将各专业图纸叠合后，对管线重叠处进行横向或竖向的分层排布，将套管的位置以及标高在图纸中标出，在施工前对施工单位进行交底。5.1前期规划水井套管预埋定位策划：5.2技术交底技术交底：结合我们前期做的深化图纸，规范要求、图纸要求、质量标准做出的一份详细施工作业指导书。技术交底在实际施工中起到主导作用，使参与施工活动的每一位作业人员都掌握施工工艺、质量标准。做到心中有数、施工有序，以减少各种质量通病，提高施工质量。5.2技术交底交底后应样板先行，只有工艺样板通过后，方可同意大面积施工。以避免交底和实际操作的不对称，从而造成后期大量的返工与拆改，我们在施工管理的过程中要注意技术交底和施工样板的作用，使我们的施工作业一次成活，后期只要按照样板去执行，相信施工质量不会有太大的偏差。过程中发现问题应及时纠正，对于与图纸冲突之处应及时与设计沟通解决。5.3问题反思在已进入砌筑阶段的23#楼、25#楼、26#楼、27#楼出现较多线管偏位的问题，主要问题如下：1.顶层线管偏位严重，线管位置离墙较远，难以整改。2.梁底开关线管定位偏差，且整栋楼同一位置都出现同样问题。3.对于梁下100mm宽的墙，定位在梁中线位置，导致部分线管露出。5.3问题反思对于以上问题，我们对23#楼、25#楼、26#楼、27#楼进行了摸底排查，总结问题出现的部位、频率、规律。1.顶层屋面板问题较多，屋面板与标准层楼板相比较，卫生间处梁有减少，不利于定位，为客观原因。现场检查不到位，对于屋面与首层未重点验收为主观原因。2.对于相同位置全部出现偏差，说明首次报验未核对图纸定位，导致没能及时纠偏。3.梁底100mm宽的墙体，线管以梁中心定位，导致露出半根或一根管的位置，为现场交底不到位。不清楚梁与墙的关系。5.3问题反思对于现场发现的问题，我也反思了自己的管理方法，前期交底