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文档简介

装配式建筑混凝土预制构件生产项目五

异形预制构件的制作

主讲教师:徐峰项目五

异形预制构件的制作

Contents目录5.1楼梯的制作5.2阳台的制作5.3飘窗的制作5.1

楼梯的制作依据:《15G367-1预制钢筋混凝土板式楼梯(ST-29-25)》

楼梯深化设计图纸识读01楼梯生产工艺流程025.1

楼梯的制作楼梯生产工序施工要点0302

楼梯生产工艺流程03

楼梯生产工序控制要点图5.1-14楼梯生产工艺流程图02

楼梯生产工艺流程模

理模台组装涂刷脱模

剂钢筋骨架安装预埋件加强筋

绑扎隐蔽工程验收混

筑构件预养收面构

养构

吊构

模构

收构

识构

库构

厂模具检查预埋件检查构件修补养护温度监控

同条件试块清台

理工序2.底座清理3.预埋清理12311102

楼梯生产工艺流程1.挡边及端模清理1.左右挡边安装模台

装工序2.前后端模安装3.侧边打胶4.涂刷脱模剂123402

楼梯生产工艺流程1.插筋孔预留预埋件

工序2.栏杆钢板预埋3.吊钉预埋12302

楼梯生产工艺流程1.端部箍筋笼安装钢

装工序2.底层钢筋网片安装3.面层钢筋网片安装4.加强筋安装及枕垫5.端部盖板安装1234502

楼梯生产工艺流程1.浇捣前准备砼

浇捣工序2.水平层浇料3.振捣4.上凸起浇料5.上凸起振捣1234502

楼梯生产工艺流程1.表面检查构

工序2.表面处理3.滴水槽按压成型4.清理台车123402

楼梯生产工艺流程1.保温蒸

工序2.保湿1202

楼梯生产工艺流程1.拆卸固定螺栓及工装脱模工序2.拆卸前后端模挡边3.拆卸左右挡边模具12302

楼梯生产工艺流程

、模具清理1.机械清理和人工清理。2.表面清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。并进行剖光打磨,确保光滑无锈迹。

图5.1-15模具清理图03

楼梯生产工序控制要点

二、涂刷脱模剂1.自动涂刷和人工涂刷。2.

模具表面均匀涂刷脱模剂,模具表面不允许有明显的痕迹、不允许有堆积、不允许有漏涂等现象。

图5.1-16脱模剂涂刷图03

楼梯生产工序控制要点

三、

钢筋骨架入模1.钢筋骨架在整体装运、吊装就位时,应采用多吊点起吊,防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形。2.

吊点用根据其尺寸、重量及刚度而定:①宽度>1m的水平钢筋网宜采用4点起吊;图5.1-17钢筋骨架图03

楼梯生产工序控制要点

三、

钢筋骨架入模②跨度<6m的钢筋骨架宜采用4点起吊;③跨度大、刚度查的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。④设置好保护层垫块,安装预埋件,进行隐蔽工程质量验收工作。图5.1-18横吊梁图03

楼梯生产工序控制要点

四、预埋件安装1.预埋件种类:销键预留孔、吊钉(或吊装预留孔)。2.预埋件数量严格依据设计图纸进行设置;固定牢靠,防止在浇筑混凝土的过程中产生松动偏位。图5.1-19预埋件布置图销键预留孔吊点预留孔03

楼梯生产工序控制要点

五、模具组装1.模板形式:立式模板、

卧式模板。2.模板组装要求:①接缝应严密;②模具内不应有杂物、积水;③模板表面平整、清洁。图5.1-20楼梯模板图03

楼梯生产工序控制要点

六、隐蔽工程验收1.钢筋、预埋件等。2.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等检查;3.预埋件、吊环、预留孔洞的规格数量、位置、定位牢固长度等。表1钢筋骨架尺寸和安装位置偏差项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋位置±5钢尺量两端、中间各一点,取较大值排距±5钢尺检查保护层+5,-3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡,取最大值03

楼梯生产工序控制要点

七、混凝土浇筑1.桥式起重机装满混凝土的料斗运送至楼梯模具以上,打开布料口卸料。2.分层、均匀的原则,每20-30cm一层浇筑混凝土。图5.1-21混凝土浇筑图03

楼梯生产工序控制要点

七、混凝土浇筑3.振动棒快插慢拔,每次振捣时间为20-30s,以混凝土停止下沉、表面泛浆,不冒气泡为止。4.也可通过楼梯模检具外的附着式振动器进行振捣密实。图5.1-22附着式振动器图03

楼梯生产工序控制要点

八、抹面、收光混凝土浇筑完毕后,静置1h后(时间控制在混凝土初凝后、终凝前),对混凝土表面进行收光。

九、蒸汽养护1.混凝土表面收光完毕后,罩上养护棚架,静置2h后,开始升温养护。2.《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)规定最高温度不宜超过70℃。03

楼梯生产工序控制要点

十、拆模、吊运1.当构件表面温度与外界温差不大于20℃时,方可拆除养护措施脱模。2.模板拆除顺序:首先松开预埋件螺栓的紧固螺丝,解除两块侧模之间的拉杆连接,然后横移滑出一侧

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