危险源辨识管控方案

危险源辨识管控方案

危险源清单及风险评价表

工

可能导致

作活危险源现有控制措施

号的事故

动

无施工组织设计（方案）安全技术措施各类事故按规定进行审核把关

施工队伍和作业人员不具备资质从事作业

各类事故按规定进行审核把关

活动

特殊工种和机具操作人员未经培训合格，未高处坠落/

方按规定进行审核把关

持证上岗起重伤害/火灾

案措

未经允许随意改拆安全防护设施和设备高处坠落按规定进行审核把关

施管

作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故按规定进行审核把关

理

高处坠落/

未使用或不使用个人安全防护用品按规定进行审核把关

物体打击/触电

操作人员无体检合格证明,有妨害作业的疾

各类事故按规定进行审核把关

病和生理缺陷

按规定现场检查把

特种作业或操作机械工未经培训合格上岗机械伤害

关

设备未切断电源或无人监护时进行维修和按规定现场检查把

机械伤害

保养关

机

山患有妨碍作业的疾病和生理缺陷的人员按规定现场检查把

械作机械伤害

0作业关

业

按规定现场检查把

机械超载作业和随意扩大便用范闱机械伤害

1关

按规定现场检查把

机械的安全防护装置和其他装置不完好机械伤害

2关

现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有

按规定现场检查把

接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通触电

3关

的金属物体

按规定现场检查把

保护零线和工作零线混接触电

4关

施按规定现场检杳杷

配电不符合三级配电二级保护的要求触电

5工用关

电同一供电系统一部分设备作业保护接零，另按规定现场检查把

触电

6一部分设备保护接地（除塔吊设备外）关

按规定现场检查把

用其他金属丝代替熔丝触电

7关

按规定现场检查把

没有配备标准化的电闸箱及电路触电

8关

焊无资质安装、拆除、维护起重伤害按规定现场检查把

i：

可能导致

作活危险源现有控制措施

号的事故

动

9接作关

业按规定现场检查把

不正确使用（选用）吊索具起重伤害

0关

按规定现场检查把

焊渣引燃引起明火明火/火灾

1关

按规定现场检查把

氧气瓶、乙块瓶和焊点间的距离超标准爆炸

2关

火灾和爆按规定现场检查把

氧气、乙烘无防止回火装置

3炸关

按规定现场检查把

电焊机无可靠的接地接零装置触电

4关

高处坠落/

支架基础没有按规定进行夯实按施工方案检查把关

5脚手架倒塌

高处坠落/

没有按规定进行支架安装按施工方案桧查把关

6脚手架倒塌

脚

高处坠落/

手架没有按规定进行剪刀撑及扫地杆安装按施工方案桧查把关

7脚手架倒塌

搭设

没有设置安全防护栏、标志灯等高处坠落按施工方案桧查把关

8

按安全操作规程检查

作业人员未按要求佩戴安全带高处坠落

9把关

张拉设备没有进行试脸检测机械伤害按规定枪查把关

0

张拉设备不符合安全规定机械伤害按规定检查把关

1

张

拉作作业人员违章指挥、违章作业机械伤害按规定现场桧查把关

2

业

按规定现场检查把关

没有特种作业岗位培训及资格证书机械伤害

3

按规定现场检查把关

没有按照操作规程进行作业机械伤害

1

坍塌/车辆

挂篮安装完毕后未按规定进行验收按施工方案桧查把关

5伤害

坍塌/车辆

挂未按规定对挂篮进行探伤按施工方案桧查把关

6伤害

篮施

坍塌/车辆

工挂篮行走前未按规定对进行检查按施工方案桧查把关

7伤害

高空坠落/

未按规定对挂篮进行全封闭防护按施工方案检瓷把关

8车辆伤害

可能导致

作活危险源现有控制措施

号的事故

动

高空坠落/

未按规定对已浇筑完段落进行防护按施工方案桧查把关

9车辆伤害

2、安全质量保证措施

2.1安全保证措施

2.1.1组织保证措施

⑴健全各级安全组织

建立以项目部经理负责的安全保证体系，项目经理部建立安全领导

小组，作业队设专职安监（全）员、工班设安全员，形成安全管理网

络。建立各级“标、保、考"安全责任制，坚持安全“三查”原则，

明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检

查，及时消除险情隐患，工地设保健站。

⑵加强安全教育，提高全员安全意识

①认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》，深入开展安全预

想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技

术措施和岗位安全责任制。

②坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，

及时解决施工中存在的安全问题。

③施工人员经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，未经培训，

干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。特殊作业人员必须经地方劳

动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。

④建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行集团公司各类人

员(岗位)安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查

整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使

全体施工人员有章可循、有法可依。

⑤认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施

工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场

安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、

可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。

2.1.2安全目标

严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针；杜绝

重大施工安全事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝重大责任火灾

爆炸事故；杜绝责任防洪事故；遏制因建设引起的较大责任事故，减

少一般责任事故。高风险工点安全专项方案未批准不得开工，各种手

续未履行不得开工。

2.1.3安全生产保证体系

(1)安全保证体系文字说明

按照GB/T28001—2011职业健康安全管理体系标准的要求，建

立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包

合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负

责安全”和“安全生产、人人有责”。

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生

产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目实行安全

生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全

监察工程师负责，三级管理由架子队专职安全员负责，各作业点设安

全监督岗。

按照《安全生产责任制》的要求，严格执行《铁路工程施工安

全技术规程》。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到

纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，严格进行管

理和实施，在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全

技术措施，确保安全管理目标的实现。

实行逐级安全技术交底制，由经理分部组织有关人员对工程项

目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要

履行签字手续，并保存资料。一分部专职安全员对安全技术措施的执

行情况进行监督检查，并作好记录。

2.1.4安全管理制度

（1）建立健全各项安全制度

根据本项目工程特点制定具有针对性的各项安全管理制度：各

类机械安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、

防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志设置及维护措施等。

建立建全安全责任制，明确由项目经理为项目安全生产包保负责人,

对施工安全全面负责，统一领导该项目的安全管理和现场控制。

（2）安全生产教育与培训

开工前\对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、

起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培

训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理

人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安

全要求明确。

另行组织现场施工人员学习《安全生产法》、《铁路企业伤亡事

故处理规则》及建设单位安全生产有关规定、《施工安全实施细则》等。

对安全员、防护员也进行相关的培训。对于从事起重、高处作业、焊

接等特殊工种人员必须经过专业培训合格，获得《安全操作合格证》

后方准持证上岗。调换特殊工种人员，必须重新进行安全培训。

经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁

责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度

和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比

竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。

定期分析施工安全动态，预见性、针对性地提出安全生产防范措施。

认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，

制定整改和防范措施。

(3)安全生产检查

开工前的安全检查

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是

否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经

过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧

急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查;

施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。

经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品

管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。

专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现

场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

季节性、节假日安全生产专项检查

开展季节性、节假日安全生产大检查，确保换季及节口安全生

产。

（4）安全事故报告制度

建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，

我方负责人用快速方法（包括电话、电传等方法）立即向建设单位及

本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故

发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故

严格按“四不放过”原则进行处理。

对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人

的责任，并严厉处理。

（5）安全奖惩制度

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切

身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，达到施工

现场安全生产有序可控。

2.1.5高空作业安全保证措施

⑴高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫

血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作

业。

⑵高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身

上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，

以免掉落伤人。

⑶凡2nl以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全

带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。

⑷所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登

高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。

⑸六级以上大风，禁止进行高空作业，

2.1.6施工用电安全保证措施

临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准

和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电

安全技术规范》的规定执行。

电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织

设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处

与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。

低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆

上，严禁架设在树杆、脚手架上。

电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应

牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护

装置。

移动的电气设条的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须

绝缘良好。

使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根

据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，

另一部门设备作保护接地。

移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机

电源的接地装置有可靠的电气连接。

手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，

照明灯具的金属壳必须做零保护。

各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动

部位按设计要求安装防护装置。

维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止

其他人私接电动开关发生伤亡事故。

必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用工

现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，

同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技

术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、

配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q,采用增加

接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，

专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压

器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式

电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的

线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

2.1.7脚手架施工安全措施

脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格

品。杆件弯曲变形的严禁使用。确保脚手架具有稳定的结构和足够的

承载力。

脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除

顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。使用脚手架必须满

足安全要求。应有专人负责搭拆脚手架安全和日常检查整修工作。

立杆的接长缝应错开，例如：第1节立杆用长2.4m和3.0m的

立杆错开布置，往上则均采用2.4m长的立杆，至顶层则再采用1.5m

和0.9m的顶杆找平。

立杆的垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂

直偏差应不大于10cm。脚手架拼装到3-5层高时，应用经纬仪检查

横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底

座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但

可调托撑外露不得大于20cm。

斜撑的网架应与架子的尺寸相适应。一般情况下，斜撑杆应尽

量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置c斜撑杆必须对称布置，

且应分布均匀。斜撑杆对加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系

很大，应按规定要求设置，不得随意拆除。

搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。靠近架空电线

搭拆脚手架时，应严格按供电部门要求留出安全距离（一般动力线

2m以上，照明线1m以上）；作业中应时刻注意，防止碰触架空电线。

脚手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整

修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查

验收后方能使用。

2.L8预应力工程中的安全措施

⑴要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔

细检查，确认无问题方可进行操作。

⑵张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施,

事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。

⑶张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物

品。

⑷张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。

⑸应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

⑹长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿

束架，放束架等是否牢固、安全。

⑺张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

⑻张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢

筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。

⑼在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身

及行车安全。

2.1.9挂篮施工安全保证措施

挂篮在电气化线上方施工时，挂篮移动和悬浇施工作业过程中的

工具、焊渣及零小材料的坠落将会影响列车运行安全并对电化区段接

触弓网的正常运行构成威胁，因此在挂篮施工时，在挂篮下部必须安

装防护架，防止物体坠落到线路及接触网上面。

⑴挂篮拼装主要防护措施

根据挂篮上跨施工各阶段与铁路设施的相对关系、以及对铁路安

全造成的影响，结合铁路部门的一些具体要求，制定相应的防护措施。

主跨挂篮拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证铁路和施

工安全。施工时间采取以下防护措施：

挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连

接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进

行下一拼装件的拼装。

起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所

具确保满足6倍以上安全系数。

挂篮拼装采用封闭施工。在支架上满铺木板，并在挂篮四周用中

20螺纹钢筋焊接成钢围栏，并挂设防护网，避免物件从高处坠落。

挂篮在加工厂加工成段分批出厂，尽量减少在拼装平台上焊接，

以免引起下面铺垫的木材燃烧。确实需焊接时，在下面铺垫铁皮。拼

装平台上备用干粉灭火器，以防万一。

⑵挂篮施工防坠落措施

加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。

在挂篮刚性吊架上铺设木板，并在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木

板间刷防水胶，这样，既可防止落物，又可防止施工用水流下。

挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物

体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶1m。

(3)已浇梁段防护

为防止已浇梁段上物体掉落到桥下铁路网线或股道上，影响铁路

行车安全，制定以下措施：

施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2叱不使用

的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；加强职工教育，严

禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防

护网。

3、防火、消防安全措施

消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执

行省市消防条例和消防规定。

成立以项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组,

负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现

场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。

现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，

定期组织防火检查，建立防火工作档案。

使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火

器材，确保施工安全。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材

料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用

火符合防火规定。

4、挂篮行走安全保证措施

挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮

走行的操作顺序，走行前作业队长及安检人员必须检查到位，走行中

全过程旁站指挥。

纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊

杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开。

挂篮走行前，需检查纵向、竖向预应力筋是否张拉完毕；相关预

留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫铁是否找平、下方是否垫满，

垫铁间距是否50cm一道；走道梁相接处是否平整无错牙，走道梁间的

螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋U型筋或竖向精扎螺纹钢锚

固紧，每根走道梁是否至少有3根精扎螺纹钢锚固；中主桁走道梁下

方是否用检查主桁前后支座勾板及限位器是否焊满；外侧模桁架及外

侧模是否需要切割，以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮走

行到的位置标识及限位钢架；使主桁前进的千斤顶是否安装好，倒链

挂在挂篮后面的走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，

并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否

影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是

否超过5级，超过时不走行。

附《挂篮走行安全卡控表》

挂篮走行安全卡控表

序责任

卡控点

号人

垫枕是否找平、是否与梁体用钢板密贴、下面是否用砂浆或钢板垫密实，垫枕间

1

距是否超过50cm

走道梁型号是否王确，走道梁间螺栓螺母是否上齐，是否在梁面上放出挂篮中线

2

以控制走道梁位置

走道梁安装时是否将每根精扎螺纹钢锚固，锚固是否牢固、接头是否位于连接器

3正中，当有弯斜时是否有其他加固措施。梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢是否被电

弧打伤或电流通过，连接器及螺母是否拧紧。

前两节中主桁下走道梁是否用槽钢与预埋U型筋焊接固定，两只挂篮后方是否用

4

10吨倒链打保。

5梁部预留孔、预埋件位置、数量是否正确，是否需临时打眼补加

纵向张拉前，是否在千斤顶正前方挂一块6mm厚的铁板防止夹片飞出，走行前纵

6

向预应力筋必须张拉完毕

7是否有专人控制注篮走行定位（前支点距梁端的距离、后吊带位置）

8是否先用钢丝绳舟底模平台前方系在梁顶预留孔，两恻倒链是否安装

9前吊带是否按要求全部将销轴取出并统•放在安全地方

10放松后吊带前，检查临时吊挂倒链是否安装，长度是否合适

端部防护是否影响前吊带走行，有下锚箱时外侧模是否下降到足够高度，外部有

11

无阻碍挂篮走行的物件

12钢丝绳及倒链与钢板接触处是否加防切断措施，经常检查是否有断丝

挂篮走行到位后进行主桁锚固，锚固处接头是否位于连接器正中，根数是否达到

13

图中数量

14内外导梁后吊环向前移动时，后方钢丝绳是否系牢

15大风是否停止走吁，两只挂篮走行是否对称同步

所有吊带收紧后，是否使垫梁与已浇梁压紧，销轴穿入后开口销是否全部插上并

16

打开，是否用钢板将销轴下面垫密实，不让千斤顶直接受力

17挂篮走行到位后本节段端模处底模立模标高调整是否到位

18底模后端是否与己浇段顶紧密贴

19外侧模及翼板底模是否与已浇段顶紧密贴，或用腻子堵塞

5、质量保证措施

5.1技术保证措施

严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，结合工程特点和创

优计划，及时制定各类工艺和技术质量标准细则。

坚持图纸分级会审和技术交底制度。认真落实由技术人员向施工

队进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优

措施交底，并有记录。

认真贯彻IS09001：2000标准，制定切实可行的质量检查程序，使

每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程

有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改

善管理工作，使质量管理走向国际标准化。

技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，同时

满足竣工验交的要求。

加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。

5.2制度保证措施

(1)编制作业指导书及技术交底制度

每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导

书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技

术标准、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使

全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。

(2)“三检”及工序交接检制度。

“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即:

每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序

不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制

度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要

求不清楚不施工；测量桩撅和资料未经换手复核不施工；材料无合格

证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”

即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记

录不全不交接。

(3)隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自

检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监

理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进

行隐蔽。

(4)测量资料换手复核制度

外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，

并报监理工程师验证。现场有关测量桩撅标记必须定期复核检测，确

保测量控制到位。

(5)施工过程的质量检验制度

施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽

检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责

复测及配合监理进行抽检，通过对路基处理、路基填筑、钻孔桩施工、

模板、钢筋、混凝土施工、钢校线施工及路面工程施工等主要项目施

工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目

的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。

(6)建立原材料、半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、

标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质

量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳

使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进

场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的

材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工

程材料。

(7)仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表如全站仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压

力机、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设

专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室

和相关部门指定专人管理。

(8)施工资料管理制度

设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)

分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目(单位

工程)负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工

程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步,

工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部

分。同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。

(9)质量保证奖惩制度

经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质

量基金，实行内部优质优价制度，同时实行质量风险抵押金制度。项

目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量

风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

(10)坚持持证上岗制度

主要工序、工种、人员如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土

工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术

人员、项目经理等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的

操作和管理质量。

(11)坚持质量一票否决制制度

项目施工全过程实行质量一票否决制。选派具有资质和施工经验

的技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工

程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工

程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，

一切需经监理工程师签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上

报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作、不合格工程纠正和

临时停工及相应处罚权。

(12)测量及试验、计量的控制

用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻单位进行校核，结构物

的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复

核后方可交给现场技术人员指导队伍施工。

5.3连续梁施工的质量保证措施

保证挂篮的运行情况良好，对每节段施工完后，对挂篮的变形

情况进行检查，对焊缝螺栓等关键受力部位严格检查，发现变化及时

处理，对锚固挂篮的张拉杆及精扎螺纹等张拉设备及工具定期检查和

更换。保证挂篮在任何情况下状况良好。

在主梁施工时按设计和规范要求作好技术交底工作，在混凝土灌

注、预应力张拉施工中严格工序检查，确保工程质量和主梁线型符合

要求。箱梁各段一次灌注，在浇注新混凝土前，将旧混凝土的接触面

凿毛清洁，确保混徽土的整体性。灌注过程中严格控制碎的坍落度，

并做好振捣工作，保证碎密实。灌注完后，严格按要求进行混凝土的

养生，保证校洒水养护在7d以上。保证全桥混凝土颜色保持一致，表

面光洁平整。箱梁各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧

前后错动、变形。箱梁各段悬臂施工时，在混凝土浇注、挂篮移动、

拆除阶段，均要保持对称同步平衡施工。充分重视箱梁的施工观测和

施工控制，使桥梁竣工后符合设计内力和线形要求。

5.4混凝土外观质量保证技术措施

充分认识碎外观质量的重要性，千方百计从各道工序严格控制,

确保校外美内实。

⑴加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合

格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行试验，

严格控制各项指标不超过规范要求。

⑵坚持施工过程中的试验制度，碎浇筑现场对每批碎均进行坍落

度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±20mm范围内,

保证碎强度试验的步页数、试件组数达到规定要求。

⑶严把模板质量关。模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，

特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，

选用有利于佐外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。

⑷位浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和佐振捣要求以保证

其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣

时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的尽量保证一

次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇

时进行接茬处理。

⑸钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接优先选择闪

光对焊。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形碎垫块以免影响校外观质量。

⑹碎浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和碎振捣要求以保证

其外观质量，混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求

施工，做到模板支撑牢固，内面光滑平整，尺寸符合设计，中线水平

准确。碎灌注中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。

⑺混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

⑻钢筋密集处，要保证混凝土流动，达到充分填充、包裹全部钢

筋，机械振捣有困难时，采用人工振捣，确保混凝土密实无空洞。

⑼混凝土自由倾落高度不超过2m,如超过时，采取串筒、溜槽等

措施下料。

⑩混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下

沉，不出现气泡，表面出现浮浆为宜。

(11)混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板

位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

⑫对重要(关键)部位混凝土结构，要制做异型钢模，以保证混

凝土的内在、外观质量。

5.5梁上孔洞的预留

施工过程中，因方便施工需要在梁体顶部设置下料孔洞、人洞，

所有孔洞应严格按照设计留置，如施工中需调整应征得设计院同意，

施工完成后应将所有孔洞用同级别的微膨胀混凝土恢复原状，并注意

钢筋的连接。

5.6质量验收标准

支座安装允许偏差和检查方法

允许偏检测方

F.项目

号差(mm)法

1支座中心纵向位置偏差20

2支座中心横向位置偏差10

下座板尺寸

1

下座板中线<2000mm

3

十字线偏转下座板尺寸1%0边

2000mm宽

测量

4固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中线20

娇加1白值i妾

5固定支座上下板座中线的纵横错动量3

6活动支座中线的纵向错动量(按设计气温定位后)3

7支座底板四角相对高差1

8活动支座的横向错动量3

预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法

F项目允许偏差检测方法

号(mm)

1梁段长±10尺量

F项目允许偏差检测方法

号(mm)

+10

2梁高

0

+10

3顶板厚

0

+10

4底板厚

0

410

5腹板厚

0

410

6横隔板厚尺量检查不少于5处

0

7腹板间距±10

腹板中心偏离设计位

8曾10

+10

9梁体宽

0

1模板表面平整度3靠尺测量不少处

n1m5

1模板接缝错台尺量

12

1孔道位置5尺量

9

1梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处

1梁段高度变化段位置±10测量检查

A

1底模拱度偏差3

测量检查

1底模同一端两角高差2

1桥面预留钢筋位置10尺量

7

四角高度差1水平尺靠量检查四角

1座尺量检查(包括对角

板螺柱中心位置2

8

平整度2尺量

钢筋加工允许偏差及检验方法

允许偏

F项目检测方法

号差(mm)

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20

3箍筋内净尺寸±3

4弯曲半径21.25d

18011

°弯钩PB300直线度长尺量

5度23d

690°H弯曲半径23.5d

7弯钩RB400直线度长25d

8H弯曲半径210d

弯起PRQnn

9钢筋H弯曲半径24d

允许偏

F项目检测方法

号差（mm）

RB400

钢筋安装允许偏差及检验方法

允许偏差

F项目检测方法

号（mm）

1受力钢筋排距±5

2同一排基础、板、墙±20尺量两端、中间各1

中受力钢筋处

3间距柱、梁±10

4分布钢筋间距±20

尺量连续3处

5箍筋间距±10

弯起点位置（加工偏差20mm包30

6土壬加氏）尺量

+10

7c230mm

钢筋保0尺量两端、中间各2

护层厚度c+5处

8