工业自动化设备 第 1 部分高速叠片设备

1T/UNPXXXX—XXXX工业自动化设备第1部分:高速叠片设备本文件规定了高速叠片设备（以下简称“叠片设备”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于锂离子电池电芯制造用高速叠片设备的制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T4879—2016防锈包装GB/T5048—2017防潮包装GB4943.1—2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求GB/T5080.7可靠性试验第7部分:恒定失效率和恒定失效强度的验证试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验JB/T14231锂离子电芯叠片设备3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1叠片设备stackingequipment将电池的正、负极片与隔膜交替堆叠成一定规格尺寸的电芯的设备。4技术要求4.1外观和结构4.1.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀。4.1.2镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.1.3氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点。4.1.4铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷。4.1.5涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物。4.1.6漆膜不应有流挂、起泡、失光。2T/UNPXXXX—XXXX4.1.7焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷，不应有金属屑。4.1.8气路管道应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。4.2装配质量4.2.1在任意1m的长度范围内，基板表面平面度公差为0.1mm。4.2.2叠片设备的定向公差应符合表1的规定。表1定向公差公差/mm，≤4.3功能叠片设备应具有下列功能：——重片检测；——漏片检测；——缺角极片、折角极片检测；——防尘；——安全联锁；——纠偏；——自动计数；——故障位置显示。4.4平均无故障时间应不小于100h。4.5噪声叠片设备正常运行时噪声应不大于70dB（A）。4.6安全4.6.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。4.6.2叠片设备中所有可触及的并且用作安全防护的外壳或挡板应经受GB/T4943.1—2022中T.5的恒定力试验，试验后应无任何危险迹象。4.6.3叠片设备应经受GB/T4943.1—2022中T.6的冲击试验，试验后应无任何危险迹象。4.7环境适应性4.7.1高温贮存进行高温贮存试验后，叠片设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。4.7.2低温贮存进行低温贮存试验后，叠片设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。5试验方法5.1外观和结构目测及手触检查。3T/UNPXXXX—XXXX5.2装配质量按JB/T14231进行试验。5.3功能叠片设备运行过程中观察。5.4叠片性能按JB/T14231的规定进行试验。5.5平均无故障时间按GB/T5080.7进行试验。5.6噪声按GB/T17248.2进行试验。5.7安全按GB/T5226.1进行试验。5.8环境适应性5.8.1高温贮存按GB/T2423.2—2008的规定，将连接完毕的叠片设备整机在30℃温度下放置16h。试验结束后静置至少1h，目测观察叠片设备外观，启动设备并操作检查其功能。5.8.2低温贮存按GB/T2423.1—2008的规定，将连接完毕的一体机整机在-10℃温度下放置16h。试验结束后静置至少1h，目测观察叠片设备外观，启动设备并操作检查其功能。6检验规则6.1检验分类叠片设备的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1叠片设备出厂时应逐台检验，检验合格后方可出厂。6.2.2检验项目为4.1、4.2、4.3、4.6，检验项目全部合格时判为出厂检验合格，有任一项不合格时判为不合格。6.3型式检验6.3.1叠片设备存在下列任一情况，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)叠片设备的设计、工艺、材料有重大变化；c)正常生产满一年；d)停产半年以上，恢复再生产；e)质量部门进行监督检验。6.3.2型式检验的叠片设备从出厂检验合格的设备中随机抽取3台，检验项目为第4章全部内容。6.3.3型式检验在全部项目合格时判为合格，当有任一项不合格项时，应加倍抽检，复检时仍有项目不合格的，判为型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存4T/UNPXXXX—XXXX7.1标志7.1.1每台叠片设备应在明显位置固定标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。7.1.2标牌应至少包括下列内容：a)产品型号、名称；b)制造厂名称及地址；c)出厂日期及编号；d)设备总重量。7.1.3叠片设备包装上的标志应至少包括下列内容：a)产品型号、名称；b)收货单位及地址；c)制造厂名称及联系方式；d)“向上”“怕雨”等图示标识。7.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装7.2.1除符合GB/T13384的规定外，还应符合GB/T4879—2016中防锈2级、GB/T5048—2017中防潮2级的规定。7.2.2包装应有随机文件，随机文件应至少包括下列内容：a)质量合格证；b)保修单；c)叠片设备使用手册；d)装箱单；e)叠片设备配件；f)易损件清单。7.3运输7.3.1应按规定的起吊