花瓣造型钢结构外立面安装技术规范

1T/QGCMLXXXX—XXXX花瓣造型钢结构外立面安装技术规范本文件规定了花瓣造型钢结构外立面安装技术规范的术语和定义、基本原则、原材料要求、安装方法、质量控制、安全要求。本文件适用于花瓣造型钢结构外立面的安装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本原则4.1确保施工人员和设备安全，实施严格的安全管理制度。4.2保证钢结构和装饰单元的加工、安装质量，满足设计要求。4.3采用环保材料，注重节能设计。4.4设计便于维护和检修的结构。5原材料要求5.1钢材采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢，符合GB/T700或GB/T1591标准。5.2连接件高强度螺栓、焊接材料应符合GB/T1231、GB/T5117等相关标准。5.3装饰单元采用铝合金或不锈钢材料，表面进行氟碳漆或粉末喷涂处理。5.4钢构件制作5.4.1使用等离子切割或激光切割，确保边缘平整，无裂纹、夹渣。5.4.2通过折弯机或压弯机成型，尺寸偏差不超过±2mm。5.4.3采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊，焊缝质量应符合GB/T5118标准。5.4.4热浸镀锌或喷砂除锈后涂装，涂层厚度不低于80μm。5.5钢构件进场验收及堆放5.5.1进场验收2T/QGCMLXXXX—XXXX5.5.1.1根据工程进度计划将钢构件用运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。5.5.1.2构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件保证提前进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。5.5.1.3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。5.5.1.4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。5.5.2钢构件验收对焊缝质量、构件外观和外形尺寸进行检查，交接制作资料。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对边框、拱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。5.5.3钢构件堆放5.5.3.1构件需堆放在指定位置。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉，构件堆放平稳垫实。5.5.3.2构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等:构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。5.6组装安装5.6.1根据设计图纸，使用塔吊或汽车吊将钢构框架逐件吊装到位，确保水平度和垂直度。5.6.2采用高强度螺栓连接或焊接方式，连接点应牢固可靠，无明显变形。按照设计图纸，进行花瓣装饰单元的连接组装，连接应牢固可靠。5.6.3使用专用夹具或吊篮将预制好的花瓣装饰单元安装到位，调整至设计位置，使用螺栓或焊接固5.6.4对装饰单元间的缝隙进行密封处理，确保防水性能。6安装方法6.1测量准备6.1.1测量人员6.1.1.1测量工程师:要求经验丰富，参加过多项大型项目施工测量，主管工程首级平面控制网布设，整体把握测量工作开展。6.1.1.2测量工长：负责现场测量的全面工作，检查核对测量的准确性。6.1.1.3测量员：要求专业知识和操作能力强，负责施工全过程的测量工作。6.1.1.4放线工：要求责任心强，实际操作能力强，负责施工全程的放线工作。6.1.2测量设备配备适合精度的全站仪、激光经纬仪、水准仪、塔尺(配尺垫)、钢卷尺。6.1.3测量施工其他准备工作6.1.3.1与土建施工坐标系交接在进行测量施工前，需同土建施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标点位的指定(至少2个)，坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。如在原始控制点交接过程中不能达成一致坐标系复核结果，可采用GPS定位进行原始点位坐标值复核。6.1.3.2熟悉测量资料3T/QGCMLXXXX—XXXX测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。6.1.3.3测量方案拟定在进行本工程测量前，由测量工程师组织、所有测量人员参与，经过讨论拟定初步测量方案，方案应充分考虑现场测量作业条件、明确班组成员职能分工，从现场实际出发，6.1.3.4测量器具的检定测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。6.1.3.5测量仪器的检校所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，并每月对仪器进行一次自检，确保其始终处于受控状态。6.2安装测量控制6.2.1二、三级控制网建立根据总包提供的基准点和测量的坐标、施工现场平面图，在建筑结构周围引测控制点，建立二级控制网，作为外控法测控钢结构控制点和建立三级控制网的控制点。根据二级控制网在建筑结构周边布设三级控制网点，布置三级控制点原则为相邻两测控点之间间距约为20米，用于胎架拼装、钢结构内控法测控钢结构安装等测量。6.2.2安装测量准备每段花瓣边框、密肋地面拼装完成后，于吊装前在构件分段外侧部分关键点位粘贴测量配套反射贴片，用以对桁架吊装的高度控制。反射贴片需安贴于节点的水平中线处，以确保准备控制构件吊装过程中的高度变化。6.2.3花瓣边框安装测量在花瓣安装前需定好胎架支撑处及相邻边框相贯节点处空间坐标，吊装就位后进行第-次测量校核，焊接完毕后二次测量复核，确保边框安装精度。6.2.4花瓣密肋安装测量花瓣密肋拐点处设测控点，通过控制拐点坐标，较少密肋空间扭偏误差，从而提高密肋整体安装精度。6.3测量精度保证措施6.3.1根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置高精度三维测量全站仪，进行钢结构安装过程的监控。6.3.2在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。6.3.3根据结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。6.3.4确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。针对日照、温差等原因造成的钢构件测量偏差，测量过程中拟采用早晨或者傍晚气温较平和的时段进行观测调整，并进行定时定点的检测措施。6.3.5标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭4T/QGCMLXXXX—XXXX合，满足精度要求并将误差调正。6.3.6对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。6.3.7预留偏差控制。预留的偏差值及时反馈给工厂和现场，应充分考虑下一吊装单元的累计误差，且预留方向应与下一单元的偏差方向相反。6.3.8钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。7质量控制7.1原材料对钢材、连接件、装饰单元等材料进行进场检验，包括外观、尺寸、材质证明等。7.2过程检验对切割、成型、焊接、表面处理、组装等关键工序进行过程检验，记录检验数据。7.3最终检验安装完成后，进行全面检查，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量、安装位置等。7.4第三方检测委托具有资质的第三方检测机构进行抽样检测，确保工程质量。8安全要求8.1人员安全通过一整套的安全程序，施工队伍需要被认证并且其操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。同时作业施工队伍对所有施工人员要进行健康、安全和环境的培训，并对其负全部职责。施工过程中，操作人员需持特殊工种相关证件，并考核合格。在进行喷涂操作中需佩戴口罩、保护镜等防护措施。进行高空涂装作业时需佩