品质管控手册

XXXXX有限公司

品

质

管

控

手

册

文件编号：

文件起草人：XXXXX

审核人：XXXXX

批准人：

前言

为保证本公司的产品质量不断的提升达到或超越客户的要求，规范品质体

系的正常运作、降低成本特制定本质量手册。请各部门严格执行、共同实施。

目录

1、宗旨，原则，目的........................................3

2、组织架构......-.......................................3

3、检验工作程序和方法......................................4

4、检验流程和标准..........................................16

5、检验制度......—.......................................17

6、供货商不合格品/生产暇疵品处理流程和方法................18

7、品管人员培训...........................................19

6、附录资料...............................................19

1.宗旨，原则，目的

L1宗旨：以保障产品质量为宗旨

1.2原则：坚持以客观事实为原则

坚持以公司的信誉为原则

坚持以顾客的收货标准为原则

L3目的：为降低成本杜绝返工无效

建立和规范品质管理体系的运作及实施

是产品质量不断提升达到或超越客户的要求

2.品控组织架构

检验工作程序和方法

3.物料（面料）检查

3.1当物料到厂后，仓管要按照染厂发出的随货送货单数量点收，方可盖下公

司暂收货章作实。于收货三天内，如有数量上的多或少，与送货单不符合，

仓管通知采购部与供应商交涉。验收工作如下：

vl＞主要点清匹布数量

＜2＞磅称面重量

＜3＞根据制单检查布种规格花纹间条是否与要求相符

＜4＞检查完毕并确实与送货单相同，负责收货人签名，把送货单（入）送到

办公室整理。仓管通知QC员检验到厂布料，负责验布时要做好下面九个步

骤：

vl＞分清楚布的种类

根据《制单》上的要求，决定“平纹布”，“珠地布”，“卫衣布”，“罗纹

布”，“提花布”，“横间布”，“拉架布”等，在《验布报告表》中写明布种正

确答案，由检查员签名汇报布料组长

＜2＞分清布的成份与布种

a.对照制单，样衣及客批板等相关资料

b.检查方法：

首先剪下细小布碎一片、用手撕开将小束纱成大束，用一个线钳夹，

然后用火燃烧，燃烧过程中必须注意其燃烧到熄时的现象，及其炭灰之变

化。全棉布在燃烧过程中，是无声、无味、易燃，余下炭灰用手捏就会分

散。含有T7C布料在燃烧过程中，有小声音、有味、胶质，余下炭灰用手

捏有硬物感觉。

＜3＞作每匹布颜色对照版

在同一批款号色布，在不同款号中，每匹中段抽剪大约20*20cm作

对色，把剪出的每一片，合并一起对照，如有颜色深浅的差别，对照作最

终裁决接受与否。如有布匹不符合颜色要求时，QC员向布料组长汇报或

要求退染厂重做。QC员于有问题的布料用红色标识或特别通知裁衣部门

留意，想法避裁。（如有下栏也应对照衫身颜色布，决定是否接受）

＜4＞检验布面疵点

把布匹放到验布机台上，打开日光灯，认真用肉眼看清楚：染花、戳

痕、污渍、暗横、粗纱、细纱、爆窿、针路、漏针、油针、飞毛等等。如

在一码布中同时验有5个疵点出现便不可接受，QC员应用《验布报告表》

记录向办公室汇报，要求解决办法。

v5＞检查布封宽度要求（cm寸）

把布匹平面打开，放在平台上，自然拉开，用钢尺量度。对照染单

所需求封度。同款每色不能相差1寸或2.5cm（除特别外）同色不能相差

1/2寸或1.5cm。如有超过此标准，可用书面形式通知裁床部或汇报搞料

组，要求退回定型厂返定。

＜6＞检查重量（gm/m2）

首先剪出每款布匹每色一小片，用仪器切断每平方米缩小100：1倍

布圈，放到精确磅上（放平、防风影响、防震动）。所称得重量对照《制

单》是否符合要求，如有超过正负3%重量，可通知布料组长向上汇报批

复。

＜7＞分清布支数

抽查每款每色，剪下一小片，用手撕出每一条棉纱，根据棉纱支数

对照版，决定是否与制单要求支数相同。如有差别，可用书面形式通知布

料组长。

v8＞对针织布缩水率检验（湿验）及褪色情况

a.同一款号中，抽出不同颜色，不同缸号色布，用不褪色笔划上布面作

标记，用长度50cm*宽度50cm布，再用级骨车做成布袋，并作洗水前记

录，然后通过用洗衣机温水35。C,用30分钟普洗，完成后抽出平放在不

被高温光照地方风干，之后用烫斗烫平，度尺与洗水前的记录对比，即可

得出相差的数量。根据公司要求出入横7%,直7%内可以接受，如有超

出此标准，用书面报告作记录，要求布料组长解决问题。

b.抽出少许染色布，可用一个简单的方法：湿水后（半干）与白色布互

相磨擦（稍用力），看磨擦多次后效果决定，如有褪包情况。书面报告布

料组长处理或再用洗衣机于重复洗涤，检验褪色的情况。

<9>布手感

分清每款号布料、颜色与来版是否同《制单》要求，用手抓一抓布

料，另外用手抓一抓布版，重复多次，可以感觉到布料的软硬性。如差别

较大者，与布组负责人重复检验布决定。如有必要，向生产经理请示。

3.2物料（辅料）检查

3.2、1物料到厂后，由辅料仓负责管理，收取随货送货单并参自订造单,

看是否与要求制造数量符合及送货数量有无错误。如有问题出现，仓管应

立刻与送货方联系，其中要验查实物，颜色、形状、大小、重量、件数是

否符合公司订造规格。收货无误后，方可盖下公司之暂收章，七天内作实,

并把正确资料送到办公室保存。

3.2、2对线质量检查：

QC员抽用于同一款号，颜色不同的部份线，对同款货布进行合并对

比。（撞色线除外）用肉眼看清楚，再与订造前的色版对比，分辨一下是

否一亲，并抽出每色线一小扎，试用力两头拉，或用线拉力机检查其拉力

度,总结检验结果,判决是否可合乎公司要求（该件染衫一定要用全棉线）。

如颜色方面有问题，请向上级批核是否可以接受。

3.2、3主陵、尺码陵、特别附加陵的检验

对此类检查，首先QC员要求仓管，把LH款号的所需暖头领取出来,

通过5%检查，要求看清楚，陵头上的文字（例如：中、英、日）是否清

楚，对照制单上的文字或贴于《物料QC查验览表》上的实物是否与要求

唆头相同。如果发现有疵点的暖头通知仓管员全部检查，点清数量。由仓

管负责与制造方补回所需数量。

3、2、4洗水嘎检验

一般款号的成衣都会有一个洗水暖或多一个附加陵，工作开始时要

求仓管把该款洗水暖抽出5%查看，对照制单副页上的要求对比。对比

布成份含量，T/C或全棉。另亦有胸围。身长指求是否合乎制单要求。

如果所检验的成分，尺寸与制单有所不同，可即向仓管反映情况。仓管

再与公司联系，取得正确答案。

3、2、5挂牌的检验

QC员要求仓管把该款的挂牌取出，抽取5%查看，对照制单。所需

的印花或款号、码数、颜色是否符合制单要求。如果有任何错误，向仓

管汇报，取得正确及处理的指引。

3、2、6QC员要求仓管，把该款号所需的纽取出，进行5%检验，参看制

单所要求的颜色、规格、类型、孔数检验，从中也要留意有些钮有印花

的，要清楚纽不能有缺口，也不能褪色。检验褪色方法：把几个纽，用

白布包起来，用蒸气烫斗打气几气，打开包可看到白布是否有染色，即

可得出结论。有问题时，即向仓管汇报或检验，必要时要求供应商退货、

重做。

3、2、7人字带、棉绳

QC要求仓管把该款号要用染色人字带，棉绳取出，经5%检验。对

照此款用色布版，合并，观看颜色是否相同。如有色差（撞色除外）。可

拿到办公室灯箱观看，经生产经理亲自观看后决定，必要时可由仓管负

责退回染厂返工。

3.2、8包装纸检验

QC要求仓管把该款号需要用的包装纸取出，抽查少许对照制单要求

的纸张检验，留意是用拷贝纸还是广告纸、A3纸、A4纸或客供印字纸、

印花的包装纸。如不符制单要求可即用口头形式向仓管汇报，要求更正。

3.2、9包装胶袋检验

QC要求仓管把该款要用的胶袋取出，抽查5%,根据制单要求（副

页）用钢尺量度，胶袋大小、长短是否与制单的相同；同时，也要留意

胶袋是否要印花、印字、印码数标记，如有疑问可向仓管汇报或用书面

向办公室汇报。QC员将检查发现不符合要求的辅料记录于《QC辅料检

查表》交予QC主管（生产）审核。QC主管依照《辅料检查接受标准》

作最后裁决问题物料是否可以使用。如果物料超过接受标准，QC主管

联系Merchandiser与客户取得协意后裁决。

4.裁床部检查

4.1对纸样及裁前试办检查

办房根据制单及客供衫办，可决定作出该款所需纸样（客供纸样除

外）。在纸样完成后，先由裁办员，用纸样款号，与所需款号大货布裁出

任何颜色，何何一个码的2件裁片及制单一起拿给办房或车间主管缝制。

在此办缝制中，缝制应要留意每一块裁片，是否符合逻辑，特别纸口大

小，或有些碎布要求分扎，另外制作。要与裁衣部主管联系，裁衣部应

按缝制员的要求分扎，才能方便车间工作。此办车完成后，由办房/车间

主管把此办及制单交给烫部烫好，转到QC部量尺。所得的尺寸是否符

合制单要求，所需形状是否对客批办（或客供办）。如有疑问要口头与纸

样员及生产经理汇报，待答复。在检查纸样时，首先纸样的款号要对制

单款号；然后把纸样每个码相同的纸样合并对照制单，用钢尺量一量，

码与码之间的距离缩水率是否符合制单（纸口是否足够或过大）及纸样

与布片所做出的效果一致，QC员将检查结果记录于《裁床QC检查表

（纸样）》。如有问题可口头向纸样员提出问题并改正，纸样无误后由QC

盖下确定章：《纸样货布、缩水、车间工艺与纸样相合可开裁》，此纸样

便完成，可交裁衣部。

4.2纸样排陵检查（cm寸）

QC员对裁衣部要用于裁货的陵架都要100%检查，把陵架打开放至

裁床上检查。方法：先要清楚唆架比例，再点每个码的前幅、后幅、袖、

筒布、布袋、贴捆条等所需要原身布布片（其它配料不同布种另外画唆

架）。如果每码所需纸样都画上去了，再参看陵架其中布纹方向是否对花、

对间、对格，布的封度与唆架是否完善。一般暖架的宽度会少于布的封

度2.5cm为住（因布边有针孔）。画嗟架时，尽量要把所需碎料画上最住

位置减少布用量（也即排们位密些）。如果QC员有哪些问题不妥，可同

裁衣主管商讨，解决问题。

4.3裁剪检查（cm寸）

如：从右边顺开电剪一边先剪或先剪碎料（不易变形），打呃位不要

深（1/8寸或0.3cm）或浅于（1/8寸或0.3cm）,呃位要正确剪出的裁片要

上、中、下三个地方一致。QC员于裁床员裁好片后把每一幢裁片作出

检查，检查前幅、后幅、袖及每块碎料片的呃位是否符合《制单》及纸

样要求（成品规格加上车好纸口尺寸）。QC员将结果填写于QC《裁床

QC检查表（纸样）》，再由裁床主管检查签字，之后便把报表上交QC

主管或生产经理。

4.3.1检查裁片尺寸，纸口大小

当裁衣部裁下来的每一款裁片，QC员要抽起每一款号，每一个颜

色，每一个码的裁片，每色每码几件，对照《制单》尺寸表，用卷尺

量度，并要考虑纸口大小问题。如果纸口位置过小或过大，就要对下

一个工作部门提示，以上检查结果记录于《查验报告（前期裁片）》呈

送办公室批核。

4.3包扎检验

当裁割完一床布后，变成一幢一幢的裁片，电剪员即要排码，要按

每一个码所需对花、对格、对纹方向码数排好，待裁床文员把款号飞仔放

到裁片上面。QC要看清楚每一幢裁片，码数与所放条码是否符合（预防

放错飞仔），才能包扎。扎片时验查清楚布片与飞仔数量是否相等（错误点:

可能记错数，或电脑部人员找错；也可能飞仔搞乱所引致）。如有某一裁片

需要车花或印花，就应把飞仔分开扎，但飞仔一定要与同一匹布飞仔相同，

以免颜色错乱。有些布很难区分底面，因此底面的一定要作记号，贴上有

色的圆点贴纸为面。包扎白色裁片时，扎绳不要用其它色的布条包扎（以

免褪色）。白色定要每扎入一独立胶袋。如果QC员发现有员工不按照以上

指引做，可口头通知裁床主管采取更正措施。

4.5车印花片检查

当车印花片回厂后，QC员抽查每款每色每码裁片（按《制单》

数的10%去进行抽查），对照《制单》车印花位置（纸口另计），客批车

印花版的颜色。图案作比较，用卷尺量好每一个车印花位置及要求的尺

寸。与制单相差（正负1cm）内可接受，如有尺寸差误，印花有疵点，

可用《裁床QC检查表（查片）》汇报生产经理批核。

4.6查片组检验

把查片组员工查好的裁片检验，抽出每款每色每码各部份裁片（即

《制单》数的10%）,观看清楚，是否把所有裁片的疵点抽出或更换；

是否有前幅不对色；是否有配错扎号，或有否前后幅、袖、件数不对电

脑条码。如有错误口头即向查片组长汇报解决。并将总是记录于《裁床

QC检查表》用于查片。

5.0车间生产初、中、尾期QC检查

检查裁片尺寸、纸口大小、布身与下栏颜色情况：

当裁衣部把裁片送到车间准备开货前，QC员要抽起每一款号、每

一颜色、每一个码的裁片，每色每码几件，对照制单尺寸表，用卷尺量度。

并要考虑纸口大小问题，如果觉得纸口位置过小或过大，就要对下一工作

部门提示。与此同时，对裁片检查是否有疵点，及前后幅、袖片有否有对

颜色或有否有配错码数，也要把该款号所需要下栏对照衫身色布，可以得

知裁床部送到的裁片是否有利于车间工作的顺利进行。如有问题口头通知

车间主管或部门组长留意，以免有不合格产品出现。

5.1衣车部门检查

QC员于每班、每更（早、午、晚）按抽查要求（按《制单》数的

10%进行抽查），在检查车部门时，依照制单核对，有否按制单要求下

苏线，双针网底、平、侧、坑、单针锁链底（常见裤头）等。针

距离：要求每寸1L12针。各部位的高度，如摺袖口高度一定要与制

单或客批版相同，车线驳线位一定要在侧骨，中途不能接受驳线；同时,

也要注意线色是否和布身要求颜色一致。线的松紧度，坑左右大小，

跳丝。QC员填写检查结果在于《QC检查表（车间中查）》如遇到不合

要求的地方，应向主管或负责人汇报。

5.2级骨部生产中的检查

级骨部为生产上最大产量、最多流程、起货最快、最容易有疵点的

一个部门，所以QC员于每班、每更（早、午、晚），每个车位，按《制

单》数的10%的半成品作出以下各项5.2.1至5.2.4检查。QC员必须将

结果记录于《QC检查表（车间中查）》。

5.2.1纳膊检查

前后幅裁片纳膊要左右相等，不要用力拉，看清楚线要求颜色，人

字带膊头绳颜色及质地（包括：透明、全棉、弹性等膊头绳），是否落了

烟治唆作记号。

5.2.2上袖检查

首先看清楚制单及客批版，上袖时是否要三线车或四线车及五线车开

货，对不同布料的厚、薄解决高难度校车的线路及线松紧度。开货时QC

员留意量裁片时的纸口大小结果告知部门组长，转告有关上袖车位员工,

以减少尺寸长短问题的不良现象。驳接时，袖弯一定要圆顺。（注意膊骨

位是走前或者平膊）

523埋夹的检查

埋夹一般是较快车速来完成，此位置较长，直线位置较远，所以做

货时要注意有弯曲，被食了一口布的情况，车时要求成一直线，对横

间、格仔、对花布一定要做到客批版要求（多数对间）。上洗水暖，也

要看清楚款号、成份，尺寸位置左右、右高低是否与制单要求相同，

5.2.4上领、上袖咀、上衫（裤）脚检查

多数都是圆领T恤，上领时领高都在2.5cm之间，又是双层布，所

以要留意爆口、大小领。领的距离要与领高距离相吻合，以免有左右松

紧现象。根据制单要求，连接下部门（车），决定用三线车或四线车。

上袖口时，衫（裤）脚也是同样需要留意纸口大小、线路松紧。如以上

问题需改动，QC员可与车间主管提出，车间主管了解清楚批复后才能

作实。

5.3开筒部检查

开筒部主要任务，就量开筒及上扁机领，有必要时亦要做其他能做的

工种。如装袋、车拉链、车介英、上下级领等。

5.3.1QC在检查中，于每更在各车位抽查（按生产的制单数抽取10%半成

品）取出制单及客批版对照车工完成的开筒是否合乎要求。检查朴的软、

硬、颜色对筒位的影响。所做好的筒一定要距离上下一致，面筒不要高

过底筒，筒底不能爆口，筒底距离尺寸要准确，筒长接受出入0.5cmo

针距要求每寸11-12针之间。线路不要过松或过紧。

5.3.2上领左右领尖的高度要一致。

5.3.3装袋要按客批版要求做货。

5.3.4车拉链时，要留意有彭波位出现，针距，压脚与金属拉链撞击，导致

拉链作费，同时间线要直。

5.3.5车介英，原身布上下级领，应注意线色、针距、跳线、左右对称。对

于开筒部检查，都与工人的质素有关，所做的工序主要车直线及转角出

位。留意工人拿错不同款号颜色的线做货，一定要经师傅同意后方可做

货。QC员发现以上部门有不妥的地方，可口头与车间主管汇报，解决

问题。

5.4碎料部检查

5.4.1碎料部为平车分出来的一个独立部门，主要车缝一些衣服上的配料，

特别安排的一个部门。如：车陵头、车脚叉、车人字带、间领、双针平

车、车章、车贴布等。

5.4.2QC员于每日、每更（早、午、晚）按车位工人生产的《制单》数

量抽10%的半成品，按制单及客批版进行对审核。不能有长短，特别要

注意此部门有许多底面线的需要（不得露底线），间线、双针、不要弯曲。

唆头一定要车正中，针距每寸11・12针，留意线索的松与紧，有否按制

单要求返针。各部位的尺寸，要用尺量清楚。如有不正确的地方，QC

员填写于《QC检查表（车间中查）》记录及可向车间主管口头汇报，解

决问题。

5.5对钮门、钉钮、打枣成衣及尺寸检查。

5.5.1在钮门车的位置，QC员于每日、每更（早、午、晚）按车位工人生

产的《制单》数量抽10%的成品，对照制单及客批版，检查是否开横直

钮门；钮门的线路疏密，钮门的长短是否按扣钮大小而定。线色要符合货

布或制单的要求。

5.5.2钉钮，首先要检查钮的大小是否合乎要求。是否有疵钮，留意2孔

或4孔钮，如是否打平线位，又打交叉线位。线路不要过紧或松。

553打枣，抽查该款号大货，对照制单或客批版，决定是否要打枣。如

要打枣的，要留意打枣距离长短，松或紧，及正确位置。如有必要更正

的地方，QC员填写《QC检查表（车间中查）》记录及可向车间主管汇

报，解决问题。

5.5.4当车缝尾部把剪完线头的半成品，落到PQC检查后，QC员首先要

了解所在车缝尾部动作中的款号，对照所需要《制单》，客供批版。进行

检查，是否在原物料、辅料、车间的工艺制作上达到客人要求的质量，

工艺上是否有差别。如有制作上的疑问，可向车间部门的QC员提出问

题，知悉情况，通知车缝尾部组长留意问题点，避免不良品流落到后整

部，并作记录于《QC检查表（车间中查）》；同时也要对成衣尺寸的量

度，参照制单尺寸及制单指示的方法量度并记录于《成衣尺寸检查表》。

6.0后整（查衫、烫衣、包装）尾期

6.1检查车间完成后半成品成衣（查衫部）

成品落到后整部门时，经过吹线头，烫好，由PQC查验后才落到包装部

的。在此，QC员也要了解所在后整部动作中的款号，对照所需《制单》,

客供批办，进行检查，看是否在原物料、辅料、车间的工艺、制作上已达

到客户要求的质量，工艺上是否有差别，如有制作上的疑问，即通知后整

主管或组长，留意问题点退给车间修改，方可落到包装部，并记录于《后

期后整QC检查表》。

6.2烫部的检查

QC员要检查烫衣过程中，抽查每位烫衣员工的手艺，所烫的衣服，是否

有足够的蒸汽。要求烫斗底带靴烫衣服，避免有起镜现象。留意烫好的衣

服要整齐、美观、准确。有必要的布种或衣服要用木板穿起来烫为佳。

6.3QC员于成衣烫整后必须对成衣的主要部位的量度，包括车印花尺寸、

主暖、洗水暖检查。

6.3.1QC员按要求把制成后的每款成衣抽5%,根据制单要求量度身长，

接受标准是正负1/2寸或1.5cm,膊阔正负1/2寸或1.5cm,袖长正负1/2

寸或1.5cm,领阔正负3/8寸或1cm,方可接受；同时下身衣服也要根据

《制单》要求量腰围坐围，接受标准是正负L2寸或L5cm内长；外长正

负1/2寸或L5cm；前/后浪正负1/2寸或l.5cm；脚口阔，袋口阔/长正负

3/8或km方可接受。如尺寸有超出或比要求短，再转烫部处理（告别除

外），尽量使尺寸达到要求，才能通过。对于烫衣后，成衣的车印花位置,

可能受影响，因烫衫身长度不够长的成衣要经过拉长，帮车花、印花位会

受影响。所以也要根据制单车印花尺寸，不能大小正负1cm。上述的检查

结果应要填写于《成衣尺寸检查表》。

6.3.2QC员检查每一款成品（按制单数的5%）,检查主陵的位置，洗水

陵的位置（左右、高低）及主暖、洗水暖应符合制单要求。若有错误的款

号，QC员将结果记录于《尾查检查表》，转告车间主管，接受退货或返

工。

6.4挂牌的检查

QC员抽取已挂好牌的衣服（按制单数的5%）,对照制单要求，分清挂牌

是否与制单要求相吻合。如：扣针大小、颜色、金属情况，吊牌线或绳大

小、颜色。穿方法是否正确，挂牌上的款号、码数是否符合制单要求。如

有错误出现，记录于《尾查检查表》。

6.5胶袋及包装纸检查

QC员应抽查每款号包装好的成衣部份（按制单数的5%）,对照制单要求,

用尺量度，包装胶袋是否合乎所要求的长短、大小尺寸。如有错误，应向

主管汇报更改胶袋。检查包装时，要对比制单，是否客供指定纸或用拷贝

纸、A3纸、A4、纸、广告纸等。如有错误，QC员将结果记录于《尾查检

查表》。

6.6对成衣的包装，装璜检查

QC员在此须抽查部分（按制单数的5%）包好的成衣，看成衣的摺法有否

左右大小，有否摺衫长短，有没有按照《制单》要求进行摺衫（简单的方

法：就是用一硬胶板，指定尺寸，把胶板放到衣服的背面进行摺衫，这样

可统一摺衫尺寸大小）。如有问题需要改正，可口头通知QC主管及生产车

间主管解决并记录于《尾查检查表》。

6.7卡通箱的检查

QC员在检查此项工作时，要注意纸箱的坚硬度（以便运输），是否按制

单要求订造（二坑三坑）纸箱，纸箱的大小要合乎所需的大小而定（减少

运输费用），不能过大或过小，大会增加运输费，小会对成衣的美观造成

影响。卡通箱上的箱陵（文字）要清楚、正确。如果正确，QC员于《后

整后期・QC检查表》上记录。如果不正确，QC员通知后整部主管采取更

正措施后，QC员再重新检查。对制单上的要求，文字的大小看纸箱大小

决定印造。另外，QC员要留意每款的成衣上的比例是否与《制单》要求

相同。例：是否单色单码入箱或每每款杂色杂码按比例数量入箱，应多装

或少装。内装的货物，是否同箱上标明的内容相合。留意所写的款号、颜

色、码数、件数、纸箱尺寸是否正确。如有错误的地方QC员填写于《尾

查检查表》。

6.8生产流程记录

在车间生产流程过程中，QC员必须将每日生产的款号记录于《QC日

报表》交给QC主管或生产经理。

检验流程及标准

7.1面料检验流程

7.1.1验收单据——核实单据上的种类颜色数量款号等（单据由采购部提供）

7.1.2核对货物一一核对单据与货物是否相符

7.1.3查看外观——检验外观包装的是否新旧一致

7.1.4随机抽样——抽样按每批次齐色齐码抽15%以上

7.L5检验货品——按各客户要求检验（验完后放回原处）

7.1.6出具检验报告——如实记录质量情况并给相关人员确认签名证实后交品

检部

7.2裁床检验流程

7.2.1核实面料——核实要裁的面料数量颜色等是否是相应的客户和款号

7.2.2核对纸样——核对纸样与样衣工艺缩水率止口弧度拼接等是否相符

723验收唆架——核对唆架的相关尺寸与片数及面料面封是否合理

7.2.4监督松布拉布——监督松布时间拉布平衡与拉布高度层数等要合理

7.2.5检验裁剪过程——检验裁片编号飞仔包扎等操作过程

726出具报告——如实记录计量情况并给相关人员确认签名证实后交品检部

7.3车间检验流程

7.3.1产前会一一开大货前配合业务部生产部三方共同商讨生产前的预防及跟

进工作

7.3.2首件一一大货生产出第一件成品时核对客户样衣制单纸样等相关资料的

正确性

7.3.3首批一一大货试生产第一批货品时核对客户样衣制单纸样等相关资料及

质量情况

7.3.4初期——大货生产开始至50%当中做初期检验并出具检验报告一次以上

7.3.5中期一一大货生产50%至80%当中做中期检验并出具检验报告一次以上

7.3.6尾期——大货生产80%至100%当中做尾期检验并出具检验报告一次以

上

7.4其他流程视具体情况另定

检验制度

8.1面料检验制度

8.1.1所有面料必须检验。所有面料抽检必须10%以上，1000Y内必须全检

8.1.2抽样前必须按采购来料单据清点货物后齐色抽样检验，抽齐样后必须及

时验完

8.1.3检验过程必须包括纤维成份，色牢度，有害物质，物理性能，布面质量

五个方面

8.1.4检验完成后货品归位。检验完当天出具检验报告给相关人确认签名后交

品检主管

8.1.5以上四条漏一条相关人质量奖降一级。查而不实，弄虚作假者质量奖降

一级

8.1.6布料检验按四点验布法实施

8.2辅料检验制度

821所有辅料必须检验。所有辅料抽检必须10%以上，关键物件必须全检

8.2.2抽样前必须按采购来料单据清点货物后齐色齐码抽样检验，抽齐样后必

须及时验完

8.2.3检