友诚.生态名苑高层二期总承包工程施工组织设计

友诚.生态名苑高层二期总承包工程施工组织设计地址：重庆市大渡口区春晖路金色世纪花园白金宫邮编：400084第32页，共138页联系电话：68936672传真：68936441E-mail:cqhbg@126.com友诚.生态名苑高层二期总承包工程施工组织设计重庆恒滨建设（集团）有限公司二O一O年一目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程综述 5第一节、编制依据 5第二节、编制范围 5第三节、编制原则 5第四节、地质、地貌 5第五节、工程概况 6第二章、本工程重点、难点 7第三章、项目管理策划——施工布署 8第四章、施工准备 17第一节、技术准备 17第二节、材料准备 17第三节、机具设备 17第四节、生产准备 18第五章、主要项目施工方法 23第一节、组团施工区域划分 23第二节、垂直运输及大型机械的选择 23第三节、施工测量 24第四节、基础施工 28第五节、外架工程 31第六节、模板工程 31第七节、钢筋工程 42第八节、混凝土工程 51第九节、砌体工程 60第十节、防水施工 65第十一节、回填工程 68第十二节、保温施工 68第十三节、装饰工程 70第十四节、安装工程 83第六章、质量保证措施 83第一节、质量方针 83第二节、项目质量管理体系 84第三节、材料保证措施 89第四节、施工技术保证措施 89第五节、制度保证措施 90第六节、质量控制程序 91第七节、加强学习交流 101第八节、质量通病的防治 101第九节、成品保护措施 103第十节、重点部位施工技术 107第十一节、工程细部质量保证措施 108第十二节、不利季节施工质量保证措施 111第十三节、安全、质量、进度风险预控措施 114第七章、工期保证措施 121第一节、编制总体进度计划 121第二节、建立进度保证体系 121第三节、劳务合同约定 121第四节、各部门间协调运作 122第五节、机具设备保证措施 122第八章、安全文明施工保证措施 123第一节、组织保证措施 123第二节、安全生产保证措施 124第三节、文明施工保证措施 130第四节、制度保证 133第五节、思想意识保证 134第九章、成本控制办法（目标） 134第十章、新技术的摧广应用 135第十一章、工程资料 136第十二章、施工协调管理 137第一节、与业主的工作协调 137第二节、与监理工程师的工作协调 137第三节、与设计单位的工作协调 137第四节、与分包施工单位的工作协调 138第五节、协调方式 140第十三章、工程回访、保修 141第十四章、专项施工方案目录 142第十五章、基础施工现场平面布置图 144第十六章、结构施工现场平面布置图 144第十七章、装饰阶段现场平面布置图 144第十八章、施工进度计划横道图 144工程综述编制依据友诚.生态名苑高层二期总承包工程施工图纸。现场实地考察情况。国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准、质量检验评定标准及验收规范。编制范围根据建设单位提供的招标文件规定的范围，高层二期总建筑面积116198.44平方米,共1300户。包括车库8495.05平方米、D4#25619.61平方米、D5#25572.92平方米、D6#18673.36平方米、D7#18631.86平方米、D8#19205.64平方米五栋高层以及一所幼儿园，除甲方分包工程以外的所有工程。编制原则严格按工程承包合同规定的内容、技术标准和质量要求。严格执行现行国家和地方、行业制定的标准、规范、规程。坚持实事求是、切实可行、力求技术的先进性、经济的合理性并可保证实现的原则。本方案力求作到全面性、可行性、针对性、先进性、科学性、合理性、经济性和实事求是的精神，作到质量好、工期短、操作简单、能够实现。对安全文明施工、防止噪声、保护环境、防止污染的施工工艺、方法、措施要得力和有效实施且简便。项目质量管理按GB/T19002—ISO9002质量保证模式运行。严格执行质量管理规定及相关的技术管理措施。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。对本方案中的既定目标和行动纲领，坚持言必行，行必果，重承诺，守信誉。地质、地貌地形地貌根据现场勘踏情况，该地块以前规划过房屋建设，现对方案作调整，整个现场还需二次平整场地。地质构造从现场情况看现场，局部为回填土，暴露在外的岩石为泥岩,具体情况见相应的地勘报告。工程概况一、基础概况：本工程地基基础设计等级为甲级；本工程基础类型：采用嵌岩桩基、独立基础、机械钻孔桩，基础持力层均为中风化基岩：中风化砂岩:地基承载力特征值9.88MPa，饱和单轴抗压强度标准值22.46MPa；中风化砂质泥岩:地基承载力特征值4.8MPa，天然单轴抗压强度标准值14.56MPa；中风化页岩:地基承载力特征值3.79MPa，天然单轴抗压强度标准值11.49MPa；中风化泥岩:地基承载力特征值3.74MPa，天然单轴抗压强度标准值11.34MPa；混凝土强度等级素混凝土垫层C15，护壁C20，桩身、独立基础、条形基础C25，筏板基础C30，承台及基础梁C30，集水坑C30；本工程的桩基础为人工挖孔灌注桩基础和机械钻孔桩基础；二、主体概况：本工程主楼部分采用剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级；主楼范围（4#、5#、6#、7#、8#楼）框架抗震等级为三级；车库及车道范围框架抗震等级为四级；挡墙抗震等级为四级。外墙采用200厚MU3.5加气混凝土砌块，分户墙200厚MU3.5页岩空心砖，户内隔墙采用100厚MU2.5页岩空心砖。均用M5.0水泥砂浆砌筑。钢筋混凝土结构构造：三、建筑概况项目性质及使用功能：本工程由4-8#塔楼及车库组成。均为一类高层住宅；4~8号楼均与车库连通。D4#塔楼1-34层为住宅,吊层1层为住宅,吊层2层为架空入口,地下室一层为车库；建筑面积为25525㎡；D5#塔楼1-34为层，吊层1层为住宅，吊层2层为架空入口,地下室一层为车库；建筑面积为25627㎡；D6#塔楼为31层住宅,一层为住宅架空入口及物业管理用房,地下室一层为车库；建筑面积为18568㎡；D7#塔楼2-32层住宅,一层为住宅架空入口及物业管理用房，地下室一层为车库；建筑面积为18577㎡；D8#塔楼2-33层为住宅，一层为住宅架空入口，地下室一层为车库。建筑面积为19153㎡；塔楼之间的嵌固层为地下车库，车库屋面为种植土，车库建筑面积为6900㎡；各栋标准层层高均为2.8米。本工程重点、难点结构方面（1）地下车库梁钢筋密，对钢筋绑扎和模板支立的节点施工比较困难。地下车库与塔楼相连接处的施工缝留置与处理等.（2）4#楼以及5#楼交接处的地下环形车道也是本工程的难点。建筑方面外墙涂料颜色、保温板、外墙面砖、玻璃幕墙，不同材料分界线较多，施工难度较大。专业方面工程涉及专业广泛，给排水系统、消防水系统、雨水废水排放系统、通风系统、空调系统、自控报警系统等多专业相互交叉，质量要求高，需要良好的组织管理，协调专业施工是项目管理的重点。环保方面因为地理位置敏感和周围环境的特殊性，所以环保要求更加严格，扬尘和带泥出场问题比较突出。其他方面（1）D6、D7、D5三栋高层先行施工，进度在前，塔吊的交叉作业造成的安全问题该工程的重点。（2）车库同工程楼房施工同时进行，交通组织和场地布置是本工程难点。（3）专业项目分包多，总承包管理协调任务重,除招标范围内，总包还将负责协调幕墙工程、电梯工程、室外工程、机电设备安装工程、机电设备供应、其它供应及安装工程等专业项目分包施工。涉及专业技术性强，协调工作量大而广，总承包管理任务重，施工统筹组织困难，如何合理性的安排季节性施工和阶段性安排工、料、机的投入是本工程的重点与难点。项目管理策划——施工布署施工部署原则1、满足施工合同要求的原则2、符合施工总顺序之间逻辑关系的原则，即先地下后地上，先结构后装修的原则施工。3、时间上连续，空间上占满的原则，即季节施工与立体交叉施工。4、重点处理冬、雨期季节性施工的原则。5、以新工艺、新材料和技术推广为先导的原则。6、遵守国家住宅室内环境污染控制的原则。7、遵守“以人为本，安全、质量第一”的原则。8、按“巴渝杯”的要求部署的施工原则。工程目标工程质量目标：本工程质量目标为“结构质量长城杯”。我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及有关的施工验收规范，进行检查验收。工程结构质量达到重庆市“三峡杯”结构优质标准，争创“巴渝杯”。工程质量策划目标：技术先行。每到工序施工之前均应做好技术准备工作。建立质量保证体系。做到谁施工、谁负责质量、安全。将质量意识贯彻到每个人心中，使每个人的质量、安全行为到位。执行样板带路制度。进行实物交底。以样板带头，进行业主、监理、施工单位联合样板点评后，再展开全工序施工，严格按样板执行，确保工序工作质量。建立质量奖惩制度。引进竞争机制，增强质量氛围。对那些能提高质量的小改进、小发明创造及规范的质量行为给与奖励；积极倡导新工艺、新技术，以技术带动质量。确定重点工序的质量控制点：钢筋工程重点控制料表、制作、绑扎质量；机械连接质量、焊接质量；双层钢筋的间距控制及保护层厚度控制；转换层大梁施工的钢筋绑扎顺序。模板工程重点控制轴线、标高、拼缝、平整度、垂直度、加固体系。混凝土工程主要控制浇筑顺序、振捣、标高、收面、施工缝处理等等。工程工期目标：合同开工日期为2010年1月19日，竣工日期2011年12月1日。施工合同工期为680日历天、计划施工工期为680日历天。安全文明施工目标安全文明施工对提高行业管理水平,确保工程进度，提高工程质量起主要作用。同时也是展示公司形象、体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。本工程将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及国家、市有关安全、文明施工要求，层层落实责任，分片包干，确保达到优良标准，创市级安全文明施工示范工地。安全管理目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通、火灾事故。轻伤频率控制在3‰以内。对施工人员在进场施工前进行安全教育，在施工中随时注意安全，施工现场不得有安全隐患，严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）及国家有关卫生的标准、规范。文明施工目标：建成文明施工标准化现场，创市级安全文明施工级示范工地。认真执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》、《重庆市建筑工地文明标准》渝建发（2000）39号文件，《城市区域环境噪声标准》的规定执行。配合服务目标贯彻公司方针：“施工前为业主着想、施工中对业主负责、竣工后令业主满意、回访中让业主放心”、“尊重监理、尊重业主、服从安排、积极配合”、“礼貌待人，谦虚做事”。成本控制目标保本、微利、求发展。人才培养目标培养生产经理一名，主办工长两名，二线工长两名。项目组织机构搭建组织管理机构为保证各项目标的实现，建立建全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。施工组织管理机构根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目经理下设项目副经理，将整个现场的管理工作分部门管理，实行部门负责制。各栋号实行主办工长负责制。各主办工长及部门负责人对项目副经理负责，项目副经理对项目经理负责。现场技术负责人在公司总工的领导及技术指导下配合项目经理、项目副经理完成生产任务和办理经济资料。（1）技术组二期设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。（2）施工组各栋号各配置一名主办工长，两名二线施工员。各栋号在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。安装工程设安装负责人1名，负责本工程安装部分现场技术指导。另配一名安装施工员。（3）测量组设测量负责人1名，负责本工程的轴线标高控制网的投测工作。组员三名（三名二线施工员兼任），配合测量负责人工作。（4）安全组设安全负责人一名，另设三名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。（5）内业资料组设资料负责人一名，二名资料员。资料负责人对本部门人员的工作全面负责、管理，并作好各栋号楼资料。其余2名资料员管文件收发、收集、整理并作好各栋号楼资料。（6）预算组设预算负责人一名，另配置两预算人员（一名土建，一名安装）。预算负责人负责本部门的所有工作、签证办理等，并负责D4、D5号楼的的工程结算；另一名土建预算员负责D6、D7、D8号楼及车库的土建预结算。另一名负责整个安装结算办理。（7）材料组现场材料管理：材料库房设置部门负责人，对整个现场的材料进行管理，统一调配。另配3名库房管理员具体负责材料收发。材料采购：以公司材设部为领导，配置两名材料采购人员，负责本工程所有材料采购。本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，致力于铸造折射时代光辉的精品工程，创造美好生活。我司把本工程作为公司重点工程，特地选派本公司优秀一级项目经理，及其所在的项目部全部成员投入本工程施工。选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术副经理，根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部将采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛、而且个人素质高，专业技术水平强。施工组织机构的建立组建以项目经理为核心的项目经理部，在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性。项目经理部下设各职能小组，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。施工作业层由各专业班组组成。项目部的组建架构如下图：管理职责的分配为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。项目经理部内外关系协调为保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行，项目经理部必须协调好各方面的关系，公司领导及职能管理部门积极协助配合。协调主要内容和方法如下表：关系对象涉及主要内容主要协调方法内部项目部内部人与人之间，各职能小组之间，各施工阶段、各施工工序、各工作面之间的协调。完善管理制度，划清职责范围，项目经理主持召开工作协调会。项目部与公司人、财、物的调配，项目部与公司各职能部门之间的关系。由公司总经理和分管副总经理负责协调。外部项目部与建设方签订的工程承包合同在履行过程中发生分歧。工程开工准备、水电供应。首先我方全面履行合同，主动与建设方协调解决。项目部与监理施工过程中的质量、进度控制；施工管理等。我方积极主动联系，互通信息，通过联系会协调解决。项目内部加强管理，主动配合监理代表搞好综合管理。项目部与质监站工程质量、阶段验收等。项目部严把质量关，有问题即时整改，预约验收时间。项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，设计变更，材料代用等。与设计单位主动联系，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关。项目部与环卫、消防队、市政等施工现场周围的环境卫生，噪音控制，社会治安、消防及道路运输等。积极主动联系，自主协调解决，必要时请建设方配合。施工任务划分合同承包范围本工程承包任务范围包括：全部土建部分的结构及二次结构、初装饰、电气管线预埋工程，不包括给排水、通风、消防、电梯工程、变配电工程、室外管线、绿化等项目。业主另招标的施工项目室内精装修、电梯工程、玻璃幕工程、室外管道工程、室外绿化工程等。分包项目土石方工程、门窗工程、外墙保温工程、涂料工程、防水工程、通风空调工程、电气线路敷设等工程。总包单位与分包单位的关系序号主要分包单位主要承包内容分包与总包关系总包对分包要求1江龙机械土石方总包直接分承包方（劳务分包）质量、进度、安全满足总包要求2待定地下结构外防水、屋面、厨卫间防水总包直接分承包方（大包）质量、进度、安全满足总包要求3重庆恒固门窗工程总包直接分承包方（大包）质量、进度、安全满足总包要求4重庆有益建筑劳务有限公司结构施工总包直接分承包方（劳务分包）质量、进度、安全满足总包要求5重庆有益建筑劳务有限公司给排水、电气、通风预留预埋总包直接分承包方（分包）质量、进度、安全满足总包要求6重庆有益建筑劳务有限公司二次结构、室内初装修、外装修总包直接分承包方（劳务分包）质量、进度、安全满足总包要求施工总工艺流程灌注桩施工→基础梁施工→地下结构施工→地下外墙外包防水施工→回填土→主体结构施工→室内砌筑→室内初装修→屋面工程→外装修→专业安装、调试→扫尾清理→竣工验收总体施工顺序(1）6#7#楼→5#楼→8#楼→4#楼→车库→楼房上升主体。各阶段施工顺序（2）基础施工：基础施工阶段区段划分为：南北两个施工区段，由两个施工班组进行施工。塔楼部分施工顺序为：桩基→周边挡墙条基→塔楼基础→车库基础（3）主体施工顺序：从下到上施工。（4）装饰施工顺序：从上到下施工。施工总进度计划网络计划图具体进度计划详见网络计划图。（进度计划图附后）主要劳动力计划按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程，使该工程各个工序质量均达到优质标准，确保工程质量。各组团木工、钢筋工、水电安装、安全防护、装饰装修各选择1个分包单位，独立完成相应组团施工。基础采用两个分包单位施工。混凝土采用1个分包单位施工。主要劳动力计划举例说明D7#楼结构及装修施工期间的人员配备如下表：（其他栋号人员配备相似）D7#楼劳动力计划统计表工种月份钢筋工（人）木工（人）砼工（人）瓦工（人）油工（人）架子工（人）临电（人）水暖工（人）电气（人）合计（人）2010.11061015/42//372010.21061015/62//492010.320101215/1026/752010.430201510/1026101032010.530201510/1026101032010.630201550/1026101432010.730201580/1026101732010.830201580301026102032010.930201580301026102032010.10122010803010215201992010.11121010803010415201912010.1212101050306415201572011.112101050306415201572011.210101050306415201552011.36101050306415201512011.46101050306415201512011.56101050306215201492011.66101020306215201192011.7竣工验收注：此劳动力人数为暂定数量，施工中根据实际情况可增可减。劳动力动态曲线各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。该劳动力组织方式的优点：采用专项分包方案，可以充分利用我公司的资源，组织到目前市场上最好的专项劳务公司为本工程服务，确保工程质量目标、工期目标及管理目标的顺利实现。施工组织协调建立施工协调网络建立设计变更洽商会议制度不定期组织召开设计、甲方、分包单位和项目部技术人员进行现场设计变更洽商会议，及时处理工程洽商问题。建立例会制度在每周的固定时间召开业主与监理工程师例会、项目部安全生产会和项目部工程例会；每月初召开一次月度全体员工施工安排会议。建立考察制度组织甲方、监理等单位不定期对所有的分承包方、分供方等单位进行业绩、厂家资质考察和生产能力、质量考察。施工准备技术准备开工前须将以下工作完成：1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取现场控制点。3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。8、定位测量放线认定。9、确定原材料、半成品供应商。10、特殊工种培训。11、在认真审图的基础上，根据设计交底和图纸要求配备相应的规范、规程、图集等施工书籍。材料准备项目经理部和建设方签订供货协议，明确双方供料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议,随工程施工进度组织物资材料分批进场时间，保证工地不多材料、不缺材料。开工前根据进度需要，提前一个月提出主要材料计划。备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。机具设备机具设备计划表序号设备名称设备功率及台数总功率使用阶段QTZ63塔机30KW*２台150KW基础、主体、装修QTZ40塔机30KW*3台120KW基础、主体、装修人货两梯施工电梯15KW*5台75KW主体、装修砼输送泵95KW*5台285KW基础、主体圆盘锯4.5KW*3台13.5KW基础、主体压刨机3.5KW*3台10.5KW基础、主体管道加压泵3.5KW*5台17.5KW主体、装修强制式搅拌机7.5KW*5台37.5KW砌筑、装修打夯机2.2KW*2台8.8KW基础振动棒1.1KW*10台11KW基础、主体钢筋切断机8KW*3台24KW基础、主体钢筋弯曲机9KW*3台27KW基础、主体钢筋调直机（1.5t）7.5KW*3台22.5KW基础、主体型材切割机2.2KW*60台132KW装修潜水泵2.2KW*15台33KW基础电弧焊机20KVA*8台160KW基础、主体竖焊机60KVA*3台180KW主体对焊机100KVA*3台300KW主体专用水钻4.5KVA*50台225KW基础石材切割机18KVA*3台54KW基础生产准备现场规划总体思路1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工的有关法规和条例。5、满足对环境保护的要求。6、满足“生产区、生活区、办公区”相对独立分开布置的原则。7、合理组织总平面布置的阶段性调整，即体现总平面图的阶段性特点。【具体详见现场平面布置图】。基础施工阶段临舍布置生产设施钢筋房、木工房等加工房：采用钢管搭设，双层竹跳板防护。为节约用地，均采用3层活动板房。生产给水生产给水见平面布置图，主水管后接六根支管分别用于各栋号及现场绿化、车辆冲洗等用水。用于各栋号的支管在进入塔楼前均设置管道加压泵。场内排水场内设置排水沟、、排水管、集水井、多级沉砂池进行有组织排水。基础阶段施工排水在排入市政管道前设3个10立方米的沉砂池。临时用电本工程电源按组团划分，配电房后设置三个一级配电箱，用于各栋号用电。文明施工布置墙面涂料、大门、铭牌墙、旗帜、宣传标语、截水沟水蓖子、车辆冲洗设施，进行标准化布置。贴面砖的部位（卫生间、厨房、花池等）采用已完工程废旧面砖。施工道路及场地排水布置拟作150厚施工场地硬化处理，保证道路畅通。施工现场面积大，现场需作截水沟截住原地面水，作到有组织排水，排水沟为砖砌明沟，净宽300，240墙，排水坡度1%，终端作沉砂井再用潜水泵排出市政管网。施工道路及场地排水详见【基础、主体、装修现场平面布置图】基础施工阶段平面布置详见【基础施工平面布置图】主体施工阶段平面布置主体结构施工阶段：根据场地特点生产区划分为五个生产区，各栋号为一个区，各区搭建一个钢筋加工房。详见【主体施工平面布置图】装修施工阶段平面布置装饰施工阶段：根据现场实际情况及以后绿化、小区道路施工，装饰施工阶段各栋的材料堆场布置于各栋就近布置。详见【装修施工平面布置图】施工用水施工用水从业主提供的水源接口引出，本工程现场用水包括施工用水、生活用水（含环保用水）和消防用水三部分。施工用水、生活用水共用消防供水网。因无特殊机械用水，故不考虑机械用水。生产用水按高峰考虑，主要用于砼及其养护、砌体及抹灰用水，按3.5L/S计算，生活用水，按1.1L/S计算，消防用水按11L/S计算，总用水量Q按14.6L/S计算，主水管直径按D=4Q√лV，根据现场施工人数及工程量需供水管径为φ60，为保证消防要求，管径不得小于80mm。施工用电计划根据机具设备需用量及其功率总和及使用系数及功率因素，则总电量P动=1.05（0.6×∑P1/cosφ+0.6×P2）,照明用电P照=P动×10%。根据计算，现场需用电，1000KVA。物资材料、机械、机具进场计划项目经理部和建设方签订供货协议，明确双方供料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议,随工程施工进度组织物资材料分批进场时间，保证工地不多材料、不缺材料。主要物资材料进场计划序号材料名称进场时间序号材料名称进场时间1红机砖2010.29架子管2010.32水泥2010.210扣件2010.33砂2010.211脚手架板2010.34石子2010.212工字钢2010.45桩圈模板2010.213加砌块2010.56方木2010.314多孔砖2010.57九夹板2010.315预埋线管2010.38钢筋2010.2施工机械进场计划序号设备名称进场时间序号设备名称进场时间1空气压缩机2010.35塔吊2010.12挖土机2010.16混凝土地泵2010.23自卸车2010.17外用电梯2010.74机械钻孔机2010.3施工机具进场计划序号机具名称进场时间序号机具名称进场时间1直螺纹套丝机2010.27电钻2010.32插入式振捣棒2010.18钢筋调直机2010.13蛙式打夯机2010.59钢筋切断机2010.14砂轮切割机2010.110电焊机2010.15电锯2010.311钢筋弯曲机2010.16水泵2010.112钢筋竖焊机2010.27电刨2010.313电动无齿锯2010.1资金准备为了达到高速、优质，工人工资必须按时发放、奖惩兑现、提高工人的积极性。所需工程物资材料必须及时提前采购入场，公司优先满足本工程进度需要，保障供应。工程造价管理准备前期成本策划按既定的工程目标，结合本工程特点，作好前期策划：明确作业线划分、施工顺序、质量目标、承包形式、管理体系、班组建设、材料选择、施工方案、工期控制、采供策划、资金安排等，从大的方面控制整个工程的成本。过程管理—杜绝施工浪费认真仔细、杜绝错误。做好前期平基控制工作及场地移交工作，减少因平基原因带来的成本和工期上的浪费。做好管理人员及班组的稳定工作，避免关键班组及管理人员流动造成管理及施工脱节，导致无形浪费。技术工艺管理积极推行新工艺、新技术、新材料。严格执行工序开工前交底制度、施工前样板带路制度、施工中跟踪检查复核制度，确保各工序质量一次性达到目标要求，杜绝返工。有条件的情况下，先行垫层施工，便于周转材料清理，减少周材损耗，减少混凝土浪费。模板控制好拚缝及平整度，天棚及全剪力墙（挡墙）构件一次成活，注意成品保护，不二次抹灰。经济核算管理：专人负责，先算后做，同步管理。重视前期算量工作，提前进行施工图预算。确保施工过程中材料计划的准确性、及时性，减少采购及保管成本。过程中专人负责对技术经济资料进行同步管理，做到算得清、控得住。网络信息管理准备网络平台的建立（1）硬件配置：推行自动化办公，提高工作效率。本项目部各部门均配置电脑，本项目部配置10台电脑。（2）互联网的接入：通过电信公司办理网络宽带，电信嘉年华adsl2M包年业务。（3）内部网建立：通过网络软件开发公司开发的软件，建立公司内部办公平台—OA办公系统。网络系统运用（1）互联网运用学习、了解国家政策、地方法规，查询相关专业知识，加快信息传递。（2）内部网运用公司政令传导无障碍，员工思想与公司领导保持高度一致。减少了资料收集、整理、保管工作量。避免资料丢失的人为可能性。将日常工作（如材料计划、会议通知、方案审批、合同查阅、收方结算、经验交流等）在网络上完成。主要项目施工方法组团施工区域划分根据本工程场产特点及根据生产区布置，施工组团划分如下：本工程根据栋号划分为A、B、C、D、E五个施工组团,见下图。垂直运输及大型机械的选择土石方机械土石方施工时配备1台反铲挖土机，10辆自动卸土车。5台机械钻孔机。塔吊布置本工程共设四台QTZ40塔吊，一台QTZ63塔吊。详见《塔吊施工方案》。施工电梯布置各栋分别设置一台施工电梯。（位见置详“装修施工平面布置图”以及《施工外用电梯专项方案》）。砼输送泵布置本工程共设五台砼输送电拖泵，每栋楼均各设置一台。详见《混凝土工程施工方案》。卸料平台布置结构施工阶段，为了方便施工材料的周转，从标准层开始在结构的四周设4个卸料平台，层层向上周转使用，解决周转材料的垂直运输。详见《钢卸料平台专项方案》。施工测量施工测量施工测量前的准备工作校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作。熟悉图纸，切实了解结构。建筑等细部尺寸与相对位置的关系。了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法。工程建筑物定位和主轴线控制网的设置（1）根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表。（2）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。（3）根据以上测量形成平面轴线控制网。控制网的投测根据该工程特点，平面控制网在基础施工阶段采用轴线外控法方案；塔楼施工可采用点位内控法，激光垂准仪传递方案。用全站仪复核定位坐标，复核无误后用全站仪以坐标法实地放出控制点。塔楼主体施工阶段采用内控，根据施工图建立内控网。根据本工程特点，塔楼施工阶段轴线控制使用激光铅垂仪向上传递。层内垂直度测量偏差≤3mm，建筑全高垂直度偏差≤3H/1000且≤20mm。内网控制内控网的建立±0.000mm层施工完毕后，将外控轴线网用J2经纬仪投测到该板面上，并用钢尺将各主要控制网线内分放样出各点。然后用墨线标注在砼板面上。内控网的复核各楼层施工时均应在相应部位予留通光孔。通光孔可留置为150×150mm的方孔，也可用Φ100的PVC套管予留成圆孔。以免各楼层板面砼浇注后将内控点用激光铅垂仪引测传递之用。验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。（4）细部测量1）基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工：在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出开挖边线，并与四周加密轴线控制线随时检验；基坑开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并标识在坑边的砌体上，作为浇垫层、钢筋、基础等施工放样用。垫层、基础顶面等构件的标高应严格进行控制。主体结构施工：各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。墙、柱及模板的放样：据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线、控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。梁、板的放样上层作业前进行高程及轴线传递，立即在墙、板上用墨线弹出+1.00m线，根据此线向上引测出梁、板底、模板线。门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在结构柱、墙上标出窗体洞口的高度，用墨线弹出标示。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。高程控制高程控制网的建立高程控制网的建立以甲方提供标高控制点并经现场复核后作为施测的依据。采用三等水准测量进行闭合观测。施工水准是根据各阶段施工现场需要设置。点位应设置在稳固可靠的地方。其观测闭合差不应超过±5√nmm，（n为测站数）标高基准点的测量标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场的标高基准点：使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点4个(各筒体两对角)合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存。水准基点测设方法及精度要符合《工程测量规程》及相应工艺流程要求。水准基点埋设要稳定、安全可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。高程的传递沿建筑物外墙用大钢尺以设计尺寸定尺，并用红油漆作上“▲”标记。在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。如下图：装修阶段：恢复结构施工时楼地面、柱上的主轴线，恢复各层的+1.00m标高线作为围护、安装等施工时轴线尺寸、标高基线。难点控制本工程施工的工期紧、工程平面、立面造型复杂，且施工放线量大，为确保测量精确，成立测量小组进驻施工现场，配置高性能经纬仪。建筑物的变形观测支护结构的稳定变形监测：在基础施工过程中，在支护结构上按规范设置水平位移变形及沉降变形的监测点，随时观测并记录原始数据及时反馈各相关部门，以保证在土方开挖及地下室施工能顺利进行。建筑沉降观测根据有关要求，我公司将作好相应的变形观测及记录。沉降观测点的准备工作：应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。沉降观测终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。基础完工后，再按规定埋设永久性观测点.然后每施工一层，复测一次，直至竣工。以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以为沉降基本稳定。沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。沉降观测成果整理：沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉降量的关系曲线。执行标准《工程测量规范》GB50026-2007。详见【施工测量方案】基础施工施工工艺流程结合工程特点及施工条件，本工程工艺流程如下：土石方外运基础定位作记测放开挖边线施工测量放线土石方外运基础定位作记测放开挖边线施工测量放线土石方开挖运至临时弃土堆场取样、送检、验槽墙柱、筏板基础模板钢筋施工场地周边及边坡上口周边的排水截水等排水设施施工轴线标高投测基础结构验收基础回填钢筋隐蔽验收基础砼施工封底养护井圈砌筑、瓜米石找平轴线标高复核施工顺序本工程基础施工分五条作业线施工。作业线一：D6号楼。作业线二：D7号楼。作业线三：D5号楼。作业线四：D8号楼。作业线五：D4号楼。五条作业线平行施工。土石方施工施工工艺流程施工测量放线→基础定位→井圈砌筑→土石方开挖及外运（排水）→轴线标高投测于基坑侧壁→纠偏复侧→岩芯取样→摊座清理→坑槽验收→二次人工摊座清理→坑底封闭施工要点测量放线轴线控制：根据施工轴线平面控制网及施工图各基础尺寸放出各基础中心十字线和定位轴线。定位轴线网的形成后：在基坑、基槽边基础横纵轴线方向作页岩砖井圈240宽，300高。表面30厚1：2瓜米石清光找平，在瓜米石面层上作出“▶”轴线标记。标高控制：基础开挖至一定深渡（200mm～300mm），在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉订入侧壁或用红油漆作上“▼”，测量出该钉子所在位置的高程，用以控制基础开挖底标高。土石方开挖采用专用的水钻、切割机等机械辅助人工施工，因本工程水量较大，土石方施工采用泥浆泵边施工边排水的技术措施。开挖形式见下图：纠偏:土石方开挖过程中随时用经纬仪广线、线锤检查（坑槽）轴线及时纠偏。岩芯取样:会同设计、地堪、业主、监理等相关单位确定取样部位、组数，及时送检、及时掌握地质情况。验槽封闭:基础石方施工完成后，收齐整理各项质保资料、相关试验资料，取样资料。即行组织设计、地质、建设、监理、质监站等相关单位进行验槽（坑），及时垫层封闭。坑（槽）探座:坑（槽）开挖至设计底标高，经质检合格后（地质情况），须将坑底“探平”，不得出现“斜坡或凹凸不平”等质量问题。回填所有回填均为借土回填。钢筋、模板、砼施工详见【基础施工方案】。外架工程裙楼及塔楼一至六层均搭设落地式双排架，其宽度确定为1050㎜，即离外墙250㎜设内立杆，外立杆离内立杆750㎜。每一层于楼面处作水平封闭，处侧立面用安全密网、尼龙安全网作全封闭。外侧立面设大剪刀撑。七层以上搭设悬挑架，七层一挑。详见【外挑架专项施工方案】。模板工程根据本工程的实际情况和结构类型，在满足设计要求，确保施工质量、工期、安全前提下，确定采用组合木模板。竖向结构采用1830*915*20厚九夹板，水平结构采用2440*1220*10厚复膜板，支撑及连接采用50木枋。施工工艺测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→模板拆除施工要点模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。操作工艺要求按模板设计图进行拼装。短肢剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。模板的安装与拆除墙柱模板安装程序为：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定。放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。定位基准：采用同构件厚度长φ16钢筋焊接在主筋上，间距457.5mm。墙柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱高超过3.6m时要求设置开窗口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定为457.5mm。检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。柱模固定：校模时应先校正柱角点的模板，在柱顶位通线，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置φ14对拉螺栓，距楼地面300m，横向、纵向间距457.5设置，脚手架加固，以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后，即可拆除柱模。梁模板整体梁、板模板的安装安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。支模架的架设：支模架的高度应为楼板底扣除模板及木楞厚度的数值。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m时起拱2‰），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。对脚架要求为梁底板横杆间距不能超过1m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2‰，悬挑梁、板应起拱，提高不小于20。检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固、不得超过规定要求。梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度达到拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意签字认可后，松掉梁底模杆后拆除底模。非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度按强度等级的百分率计%板＜250＞2＜875梁＜875承物结构＞8100悬臂梁＜275悬臂板＞2100承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大荷载的，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行。应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。板模板本工程板模全部采用18cm厚九夹板，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，然后在与模杆垂直方向铺设5×16cm中枋，中枋间距50，两端与梁模相距2cm，周转使用时，铺设地点不能放错，以节约材料，木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设九夹板，要求九夹板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模，铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。板模板拆除，达到拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。模板施工在结构支模时不考虑后浇带位置，所有区域按正常情况搭设满堂钢管脚手架，板模全部安装。待砼强度达到拆模要求后将所有脚手架及模板拆除。后浇带施工时再二次搭设脚手架支模。支承框架梁的脚手架计算最不利计算单元的选取及荷载的组合根据施工图纸取梁200×600、梁长1000为计算单元。荷载单元荷载值砼自重24KN/m324×0.2×0.6×1×1.2=3.456KN钢筋自重1.5KN/m31.5×0.2×0.6×1×1.2=0.216KN施工人员及机械设备1.0KN/m20.3×1.0×1.0×1.4=0.42KN施工振捣荷载2KN/m20.3×1.0×2.0×1.4=0.84KN脚手架、模板自重1.1KN/m20.3×1.0×1.1×1.2=0.396KN故：最不利单元总荷载值：总荷载：ΣN=5.328KN验算受力扣件抗滑力已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力（考虑不是新扣件）f=500kg=5KN根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。故：2f=10KN＞ΣN=5.328KN，则扣件抗滑力满足要求。验算立柱的稳定性简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以μ系数（μ称立柱计算长度系数）确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=5200。立柱稳定性满足式：根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：i=1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=215N/mm2立柱计算长度：μ1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）立柱长系比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95查表知：φ=0.7750.7750.775×4.89×102×215103Afc==81.48KN103故满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。对支承现浇板的脚手架进行计算根据施工图纸，本工程最大板厚σmax=120，确定现浇板脚手架搭设尺寸：横距Lb=800，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=4080，由选定搭设尺寸，确定计算单元荷载值，即：荷载单元荷载值砼自重24KN/m324×0.8×0.8×0.12×1.2=2.212KN钢筋自重1.1KN/m31.1×0.8×0.8×0.12×1.2=0.101KN施工人员及机械设备1.0KN/m21.0×0.8×0.8×1.4=0.896KN施工振捣荷载2KN/m22.0×0.8×0.8×1.4=1.792KN脚手架、模板自重1.1KN/m21.1×0.8×8×1.2=0.845KN故：最不利单元总荷载值：总荷载：ΣN=5.846KN验算受力扣件抗滑力已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力f=500kg=5KN根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由两根短横杆传递荷载，两个扣件受力。故：2f=10KN＞ΣN=5.846KN，则扣件抗滑力满足要求。验算立柱的稳定性简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以μ系数（μ称立柱计算长度系数）确定脚手架的搭设尺寸：立柱稳定性满足式：根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：i=1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=215N/mm2立柱计算长度：μ1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）立柱长细比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95查表知：φ=0.7750.775×4.89×0.775×4.89×102×215103故满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。模板拆除注意事项：本工程结构施工阶段为气温较低的天气，对模板的拆除有不利，要加强对砼的养护。柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100％才能拆除；框架梁在砼达到75％才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收十字扣和修复坏损模板。各节点处理基础阶段挡土墙模板地梁模板挖孔桩模板主体阶段柱模板：梁模板板模对拉螺栓及止水对拉螺栓详见【模板施工方案】TOC\o"1-7"\h\z\u钢筋工程常用钢筋规格钢筋使用型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ф18、ф12、ф10、ф8、ф6.5、32、25、22、20、18、16、14等不同规格。钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在竹跳板或400mm高、200mm宽间距1m的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋的接长材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用。施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接焊接接头长度应满足下表要求项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1Ⅰ级单面焊≥8d2Ⅱ级单面焊≥10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求选择不同的接头形式。16及其以上的三级钢筋横、竖向接头全部采用机械连接；22及其以上的二级钢筋横、竖向接头全部采用机械连接；其他14以上的钢筋竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头采用搭接。14及其以下钢筋采用搭接。挖孔桩主筋采用搭接连接。机械连接接头全部采用一级接头形式。机械连接接头按实际需用量计算数量。钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。受力钢筋的弯钩和弯拆：一级钢末端180°[135°]（小于等于90°），内弧直径不应小于钢筋直径的2.5[4]（5）倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋加工尺寸：纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：±5mm,弯起钢筋弯拆位置：±20mm。箍筋的加工尺寸：严格按照构件扣保护层后的外包尺寸另加27.8d施工。薄壁柱中暗柱箍筋在非端头处，箍筋的加工不扣除钢筋保护层。接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎、安装施工工艺：梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。板钢筋分布筋的设置：不论分布方向是否有钢筋，所有板分布钢筋均在跨内通长布置伸过支座中心线，分布筋间距同板筋设计间距，分布筋规格按设计2号楼第五条第4条第（6）条表格内容施工，端头按规范要求光圆钢筋加180度弯钩。梯间钢筋：梯间全部采用后施工，所有伸入支座内钢筋均采用植筋的方式与先浇结构连接。后浇带钢筋：梁的钢筋不断开，增加钢筋按设计交底及施工图纸执行，附加钢筋采用预埋方式。节点：屋面梁钢筋严格按03G101-1图集第56页抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造施工。框支梁钢筋严格按03G101-1图集第67页框支梁纵向钢筋构造大样施工。当梁的钢筋级不同又需连接时采用直螺纹接头。框架柱中柱上部均作12d弯钩，框架柱边柱和角柱按03G101-1图集柱顶纵向钢筋构造（一）施工。框支柱顶按03G101-1图集第67页配筋构造大样施工，短肢剪力墙的所有钢筋另外插筋。挡土墙纵向钢筋当上下两层间距不一致时，上层全部另外插筋，钢筋在上层板面上另外连接接长。所有竖向钢筋当上层钢筋小于下层钢筋时下层钢筋伸至上层按03G101-1图集第36页抗震KZ纵向钢筋连接构造位置，当上层钢筋大于下层钢筋时上层钢筋伸至下层按03G101-1图集第36页抗震KZ纵向钢筋连接构造图2大样施工，钢筋在上层板面上另外连接接长。板上部钢筋伸至梁墙柱对边下弯15d，板的下部钢筋伸过梁中心线长度大于5d。预留洞口不分大小周边每边均增设2Ф12加强钢筋，长度伸过洞口边35d。柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。车库-1.800米以上挡土墙钢筋全部采用植筋。梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设四道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。梁拉钩的选择按03G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯拆角按60°施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋4个，箍筋规格同梁箍筋，间距为50mm。板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。钢筋的保护层控制所有构件水平方向的保护层均采用短钢筋作垫铁。梁底钢筋保护层及二、三排钢筋间距采用Ф25钢筋垫铁，长度为构件宽度减保护层，间距为沿梁通长500mm。板钢筋垫铁采用Ф16钢筋，长度100mm，横、纵间距500mm。板钢筋二层筋（负筋）采用钢筋铁马凳固定，根据不同的板厚选择不同的铁马凳，铁马凳采用Ф12的钢筋焊接或弯曲加工制作，纵横间距为500MM，梅花型布置。具体作法见下图：所有构件竖向的保护层均采用塑料垫块。根据设计保护层厚度、钢筋直径选择不同规格的塑料垫块，把塑料卡卡在外竖筋上，垫块间距横纵方向均为500mm。塑料垫块由专业产家定尺生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的12倍，接头不宜位于构件最大弯距处；所有Ⅰ级钢筋的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合03G101-1第34页规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合JGJ114-2003标准。受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。必须符合03G101-1第33页相关规定。质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10mm尺量检查网眼的尺寸焊接±10mm尺量连续三档取最大值绑扎±20mm网架的宽度高度±5mm尺量检查网架的长度±10mm受力钢筋间距±10mm尺量两端中间各取最大值排距±5mm箍筋构造筋间距焊接±10mm尺量连续三档取最大值绑扎±20mm钢筋弯起点位移±20mm尺量检查焊接预埋件中心线位移±5mm水平高差+30mm受力筋保护层基础±10mm梁柱±5mm墙板±3mm施工注意事项本工程为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。本工程组合木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因墙截面尺寸长，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑