远红外多功能电暖桌

1远红外多功能电暖桌本文件规定了远红外多功能电暖桌(以下简称电暖桌)的术语和定义，分类、外观尺寸及型号标记，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用远红外加热技术的可控型多功能电暖桌的设计、生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB／T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.22家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB4706.23家用和类似用途电器的安全第2部分：室内加热器的特殊要求GB/T5169.12电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本实验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法GB/T7287红外辐射加热器试验方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14436工业产品保证文件总则JG/T236电采暖散热器CQC3154家用和类似用途室内加热器节能认证技术规范3术语和定义GB4706.1、GB4706.22、GB4706.23界定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1多功能电暖桌具有烹饪、取暖等多种功能的一种灶台与室内加热器的组合器具。3.2微晶玻璃2一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。3.3钢化玻璃经过热处理工艺后的一种玻璃。在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。3.4工作温度电暖桌在额定电压下工作且在充分发热条件下，辐射面的平均温度。3.5温升时间电暖桌表面温度从室温上升至稳定工作温度的90%时所需要的时间。3.6稳定工作状态电暖桌在正常使用条件下通电升温达到热平衡的工作状态。3.7远红外辐射加热远红外加热器通电后可在垂直空间形成极强的宽谱定向辐射，将电能有效转化为远红外辐射能，直接传递给人体和空间，达到采暖的效果。3.8远红外取暖单元采用远红外辐射式加热具有取暖功能的装置。3.9远红外烹饪单元采用远红外辐射式加热并设置微晶玻璃予以封闭和导热，具有烹饪和类似功能的装置。3.10单位温升能耗在规定的试验条件下，室内温度或加热器的辐射温升升高1K，加热器所消耗的电能。4分类、外观尺寸及型号标记4.1按产品外观及用途分为方桌、茶几、西餐桌、休闲方桌和休闲圆桌，并依次用大写罗马数字“Ⅰ,4.2外观尺寸代码用英文大写字母“A-N”表示，外观尺寸允许偏差范围为±3mm。34.3产品类别与外观尺寸见表1。表1产品类别与外观尺寸序号产品类别分类号尺寸代码外观尺寸mm1ⅠA2B3C4D5ⅡE6F7ⅢG8H9ⅣIJKLⅤMN4.4型号标记由加热方式（D）、分类号、功率、尺寸代码、企业简称等组成。型号标记如图1所示。尺寸代码功率分类号加热方式（D）5技术要求5.1一般要求图1电暖桌型号标记企业简称45.1.1电暖桌由桌面、桌面连接件、取暖连接件、按摩底座、远红外取暖单元、远红外烹饪单元、电气控制单元组成。5.1.2额定电压为220V，在电源电压偏差为额定值的±10%时，应能正常启动和运行。5.1.3桌面用钢化玻璃厚度为8mm，允许偏差范围为0mm～1mm；微晶玻璃厚度为4mm，允许偏差范围为±0.2mm。5.1.4开关的工作循环应不少于10000次；烹饪单元上用于控制发热元件的开关工作循环应不少于30000次。5.1.5带有触摸电气控制单元的灶台，灶头的接通应不少于两次手动操作，断开应仅需一次手动操作，且操作状态应可视。5.1.6外壳固定螺钉标称直径应≥4.1mm，接地螺钉和电源线连接螺钉标称直径应≥3.6mm，并应能承受GB/T4706.1中28.1规定的扭矩试验。5.2外观质量5.2.1电暖桌表面应光洁、无明显机械损伤、锐利的棱边及暴露在外的自攻螺钉的尖端。5.2.2喷涂层应均匀无流痕、气泡和剥落。5.2.3格栅应外观平整，均匀，无变形和毛刺飞边。5.2.4玻璃件表面应平整光滑，无划痕和色差。5.3内部布线5.3.1内部布线应不采用铝线，布线应整齐不凌乱，布线槽应平滑无锐边，金属导线平整圆滑或带有衬套。5.3.2内部布线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力，在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加1000V/3s，应不击穿。5.4外部导线用接线端子及接地措施5.4.1应具有连接外部导线的接线端子或等效装置,接地端子和接地触点不应连接到中性接地端子。5.4.2接地端子的夹紧装置应可靠牢固，以防意外松动。5.4.3接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值应不大于0.1Ω。5.4.4提供接地连续性的部件应采用耐腐蚀的金属,钢制件表面应有≥5μm的电镀层。5.5电源连接和外部软线5.5.1应只提供一条带插头的Y型连接的电源软线，且应有一根绿/黄双色线用作接地线。5.5.2应有软线固定装置，软线应经受GB/T4706.1中25.15规定的拉力和扭矩试验，纵向位移应≤2mm。5.5.3电源软线的规格应符合GB/T4706.1中25.7的规定，标称横截面积应≥1.5mm²。并应提供电源软线符合国家标准的编号。55.5.4额定电流＞10且≤16（A）的电暖桌，软缆或导管入口应能容纳总直径为表2中规定值的软缆或导管。表2软缆和导管的尺寸35.6机械性能5.6.1应具有足够的机械强度，外壳各部分应能承受0.5J的冲击能量打击三次无损坏。微晶玻璃烹饪面板应能承受0.7J±0.05J的冲击能量打击三次无损坏，试验后，还应能承受GB/T4706.22中16.3规定的电气强度试验。5.6.2应有足够的稳定性，并能承受住GB/T4706.1中20.1规定的倾斜试验。5.6.3外壳固定螺钉、接地螺钉和电源线连接螺钉均应能承受1.2Nm的扭矩试验。5.7电气性能5.7.1输入功率和电流5.7.1.1正常工作温度下，输入功率与额定功率的偏差应不超过-10+5烹饪/取暖功能同时工作时总输入功率应不超过额定功率。5.7.1.2正常工作温度下，电流与额定电流的偏差应不超过-10％～+5％。5.7.2工作温度下的泄漏电流和电气强度5.7.2.1工作温度下的泄漏电流应不大于0.75mA～5mA。5.7.2.2附加绝缘至少应由2层材料组成，最低厚度应≥1mm，加强绝缘；附加绝缘加强绝缘至少应由3层材料组成，最低厚度应≥2mm。施加表3所规定的试验电压1min应不击穿。表3工作温度下的电气强度V5.7.3电气间隙和爬电距离5.7.3.1基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘和功能性绝缘的电气间隙应符合表4的规定值。表4电气间隙6V功能性绝缘附加绝缘加强绝缘>2.7>2.7>2.740003.0>4.75.7.3.2爬电距离应考虑其材料的类别和污染等级。基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘和功能绝缘的爬电距离应符合表5的规定值。表5爬电距离V123ⅠⅡⅠⅡ>125且≤250>3.4>3.4>6.7>2.75.8温升限值5.8.1应具备限温保护功能，达到规定温升限值时，温度控制系统应自动停止加热。5.8.2正常工作时,可触及表面温度应不大于95℃;格栅温度应不大于115℃。表面温度均匀度不应小于80%。5.9温升时间稳定工作状态下，电暖桌获得90%温升所需要的时间应不大于表的规定值6。表6温升时间值W5.10单位温升能耗单位温升能耗值应不大于表7的规定值。7表7单位温升能耗值WW．h/K5.11远红外辐射加热性能5.11.1发射红外波长范围应在2.5μm～25μm之间。5.11.2红外线法向全发射率应不小于0.84。5.12耐冷热冲击经800℃三次冷热冲击循环，微晶玻璃烹饪面板应无破损或爆裂。5.13耐热和耐燃5.13.1非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件应耐热和阻燃，并应能承受GB/T4706.1中30.1规定的球压试验。5.13.2正常工作期间，连接件载流超过0.2A,则支撑该部件的绝缘件和距该部件3mm范围内的绝缘件，应能承受GB/T5169.12规定的至少850℃的灼热丝试验。5.14耐潮湿腐蚀5.14.1应能承受GB/T4706.1中15.3规定的潮湿试验。5.14.2应能承受GB/T4706.1中15.2规定的溢出试验，溢出的液体不应影响电暖桌的电气绝缘。5.14.35.15.3正常使用情况下，载流部件和其它金属部件上不应出现腐蚀迹象。5.15安全防护外壳防护等级应符合GB/T4208中IP22的要求。6试验方法6.1一般要求应符合5.1的规定，通过视检、手动查验或采用精度不低于1mm的金属直尺、卷尺、游标卡尺等量具进行测量。6.2外观质量应符合5.2的规定，采取视检、手动查验等方式确定是否合格。6.3内部布线应符合5.3的规定,通过视检、手动查验和按照GB/T4706.1中23规定的试验方法确定其是否合格。86.4外部导线用接线端子及接地措施应符合5.4的规定，通过视检和按照GB/T4706.1中27.5规定的试验方法确定其是否合格。6.5电源连接和外部软线应符合5.5的规定,通过视检、采用精度不低于1mm的金属直尺、卷尺、游标卡尺等量具进行测量和按照GB/T4706.1中25规定的试验方法确定其是否合格。6.6机械性能应符合5.6的规定，通过视检和按照GB4706.22规定的试验方法确定其是否合格。6.7电气性能6.7.1输入功率和电流应符合5.7.1的规定，并使用数字功率测试仪法来确定其是否合格。6.7.2工作温度下的泄漏电流和电气强度应符合5.7.2的规定,并通过GB4706.1中13规定的试验方法确定其是否合格。6.7.3电气间隙、爬电距离应符合5.7.3的规定,并通过GB4706.1、中29规定的试验方法确定其是否合格。6.8温升限值应符合5.8的规定,并通过视检和JG/T236中6.4规定的试验方法确定其是否合格。6.9温升时间应符合5.9的规定,并按照CQC/T3154中5.4规定的试验方法确定其是否合格。6.10单位温升能耗应符合5.10的规定,并按照CQC/T3154中5.3规定的试验方法确定其是否合格。6.11远红外辐射加热性能应符合5.11的规定,并按照GB/T7287中18.1和20规定的试验方法确定其是否合格。6.12耐冷热冲击应符合5.12的规定，并按照以下方法进行试验确定其是否合格：取3个微晶玻璃面板样品置于800℃±10℃高温环境中，达到热平衡（约30min）后取出并迅速投入常温水，作为一个循环，共进行三个循环。6.13耐热和耐燃应符合5.13的规定，并按照GB4706.1中30规定的试验方法确定其是否合格。6.14耐潮湿腐蚀应符合5.14的规定,通过视检和按照GB4706.1中15规定的试验方法确定其是否合格。96.15安全防护电暖桌外壳防护等级应符合5.15的规定，并按照GB/T4208的规定方法确定其是否合格。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式试验。7.2出厂检验(S)出厂检验是在生产线终端对电暖桌的100%检验，出厂检验合格并签发合格证后方可允许出厂。7.3型式试验(T)电暖桌有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品定型生产时；b）停产半年以上又恢复生产时；c）固定产品连续正常生产1年时；d）产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时；e）出厂检验结果与上次型式试验结果有重大差异时；f）行业或行政主管部门提出要求时。7.4出厂检验和型式试验的试验项目、试验方法和技术要求详见表8。表8试验项目、试验方法和技术要求1ST2ST3ST4ST5ST6T7STTT8-T9 T T-T表8试验项目、试验方法和技术要求（续）-T T-T-T7.5组批和抽样出厂检验和型式试验均按照GB／T2828.1的规定进行组批和抽样。7.6判定规则出厂检验项目全部达到合格要求则判定为合格；否则判定为不合格。出厂检验若出现不合格项，允许对不合格项进行一次复检，复检结果全部符合要求时判该产品合格，否则判不合格。型式试验按照表8中规定的试验方法和判定规则判定其是否合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志和说明8.1.1每台电暖桌上应有耐久性标牌，其标牌应符合GB/T13306的规定，并清晰标出如下内容：a)额定电压（单位:Vb)电源性质；c)额定频率（Hz）；d)额定输入功率（单位:W）；e)制造厂或责任经销商的名称、商标或识别标记；f)电暖桌型号规格8.1.2标牌应标在电暖桌的主要部位上，不应设置在可拆卸的部件上。8.1.3对于可能引起危险的开关，其标志应能清楚地表明其控制的部件。8.1.4正常使用后，标志从器具外面应清晰可见。8.1.5应禁止覆盖电暖桌，在