建筑施工质量主要控制要点

建筑施工质量关键控制关键点一、建筑施工质量控制目一个施工项目工程质量是确保该项目为企业发明效益最根本确保,也是我们能够为广大用户提供优质施工项目服务先决条件,建筑施工质量是直接制约着企业本身业务发展,所以必需采取主动控制,实施全方位、全过程有效控制方法,分清主次,抓住关键,设置建筑施工质量控制点,进行预控,完善质量体系和质量检验制度来实现预定质量目标。二、加强建筑施工质量控制方法针对本工程施工质量监控难点,为了达成“全方面、实时、有效”这一控制目标,必需在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控,并在控制过程中采取管理、组织、技术等方面方法。三、做好建筑施工工序开展前质量监控工作熟悉工序操作关键点,经过工序分析掌握关键首先,必需熟悉施工图纸,针对具体施工规范要求,尽最大程度去优化每一道工序,认真、合理地做好施工组织计划,从大到小,由面至点,确保每一分项工程都能纳入受控范围之中。如在基础施工中关键控制好轴线标高及钢筋工程、模板工程、混凝土工程,主体结构中关键控制好模板工程、钢筋工程和混凝土工程各道施工工序。1、土方开挖控制关键点:①控制建筑物轴线基准点;基槽开挖前把轴线引之基槽以外位置固定好,确保在挖土时不能扰动并做好保护方法。②控制基槽标高及平面尺寸;基槽开挖时由专职人员负责跟班作业观察标高及基槽边线预防超挖,预防基底土质扰动预留200mm由人工清理,机械挖土完成后把标高及轴线引到基槽内,复核基槽长、宽及标高是否符合设计要求。基槽清土时每隔5米打一个标高桩来控制基底平整度及标高。基槽清理完成后由监理企业对基槽土质、基槽深度、宽度、基底标高、轴线进行验收,使之符合设计图纸和规范要求,经监理及相关单位签字确定后才进行下一道工序施工。2、模板拼装施工质量控制关键点:①控制模板轴线位移;模板轴线测放后,组织专员进行技术复核验收,确定无误后才能支模。支模前在模板边线打定位桩来控制剪力墙模板轴线位移。采取对拉螺杆和水泥支撑条来控制剪力墙厚度。

②控制顶板标高及平整度;支模架搭设好后由专职管理人员提供水平线,并在支模架立杆上画出水平线,立杆顶部采取顶丝来调整标高及模板平整度（顶丝长度不得超出200mm）。③控制模板拼缝;梁柱节点处、剪力墙、顶板模板拼缝必需严密不得漏浆,板缝宽度超出5mm采取板条镶缝,5mm以内采取胶带粘贴,以确保模板安装质量。

安装质量,模板安装几何尺寸、轴线、标高必需符合国家规范标准,在施工过程中责任落实到人,应确保成形后混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置正确;模板拼缝严密,不漏浆。安全性。含有足够强度、刚度和稳定性。

3、钢筋工程施工质量关键点:

钢筋工程是确保结构安全关键工序,也是主体质量控制关键。

①控制原材料供给:开始施工前依据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证实书,到现场后材料员核验。现场试验人员立刻通知项目技术责任人及现场监理按规范要求要求取样送检,经复检合格后方可使用,经复检不合格钢筋立刻清运出场外。②控制钢筋加工几何尺寸;钢筋下料长度严格根据结构要求足够长度下料,对钢筋加工严格根据设计图纸及结构要求制作,对同一规格钢筋加工采取定型制作,按规格、种类堆放整齐,做好防雨方法。③现场钢筋绑扎控制;楼层浇混凝土前检验剪力墙竖筋间距,采取剪力墙水平钢筋来固定好竖筋,确保在楼层混凝土浇捣时剪力墙竖筋不移位,剪力墙钢筋绑扎必需横平竖直,拉钩两端必需绑扎确保剪力墙钢筋有效截面。梁板钢筋绑扎;板钢筋绑扎之前由质检员对绑扎质量、节点结构要求、钢筋数量、规格、品种进行检验,符合设计及施工规范要求后,进行板筋绑扎,由班组长在平板上画线绑扎确保板筋间距。施工过程中,有技术负人责班前交底、班中检验、班后复查,责任层层落实到人。4、混凝土施工质量控制;

钢筋混凝土施工管理是至关关键,尤其要把好多个要害步骤关。①把好模板安装关;模板安装必需确保各部位结构和构件形状、尺寸及相互位置正确,应含有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及在施工过程中产生荷载。②混凝土质量控制;采取商品混凝土,在混凝土浇捣过程中不定时对商品混凝土站进行检验,混凝土运到现场后由收料员查对混凝土标号,质检员对混凝土坍落度进行检测,按规范要求留置混凝土试块。③把好混凝土浇捣时施工操作关;混凝土振捣时不得漏振、过震,楼面混凝土收面完成后采取塑料薄膜覆盖及浇水养护,剪力墙拆模后立刻浇水养护。

5、样板制度落实

在施工工序中,经过设置控制点来超前控制工序质量,落实各工序样板制度,从制度上规范样板引路运作,对轻易出现多种质量通病问题进行专题技术交底。做好每个样板后才进行铺开作业。经过样板质量检验可起到以下作用:

①经过样板可确定在以后操作中可能存在问题,在以后操作中实施关键控制;

②使操作者及检验者在以后工作中有了明确、直观实物标准,做到人人心中有标准;

③避免因普遍性操作问题,致使工序大面积展开引发大范围返工。故在施工工序展开前要做工作必需有样板工序产品检验及验收工作,为杜绝大范围返工做出必需工作;同时也对工序操作者素质进行了有效控制。四、实施质量责任制

为实现工程质量目标,成立了由项目经理统一领导项目经理部,由总工程师协调工程施工质量工作,下设技术科和质检科,具体负责施工全过程质量管理工作,将质量责任层层落实到人,以质量管理制度控制工程施工质量、规范人行为,使施工质量管理方法计划有序地进行实施。

五、加大施工成品完成后质量监控工作

1、质量检验制度

在检验过程中实施多级检验及交叉检验制度。多级检验制度即操作班组自检、质检员检验、下道工序操作者核检、监理工程师验收检验。交叉检验制度是工序成品完成后各操作班组相互检验,各专业监理工程师分别对于工序成品进行检验,这么有利于多角度、多视点检验问题。

2、重视成品保护

成品保护可谓至关关键。作为最终一道工序,任何一小点破坏都会从整体上破坏美感,影响工程验收。对于成品保护,必需采取主动与被动相结合做法来防护。采取相关防范强制性制度及相关防碰撞等手段来保护成品。总而言之,必需