小型清洁生物质采暖炉具

小型清洁生物质采暖炉具本标准规定了小型清洁生物质炉具的分类和标记、技术要求、测试方法、检验规则、标识、包装、警示标识、贮存和使用等内容。本标准适用于额定供热量不大于700KW，燃用生物质及成型燃料，出口水温不高于85℃的小型常压热水炉具。本标准不适用于以生活垃圾、建筑垃圾、危险废物等为燃料的炉具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700-2006碳素结构钢GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T44固定污染源排气中一氧化碳的测定非色散红外吸收法HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T398固定污染源排放烟气黑度的测定林格黑烟气黑度图法JB/T1626工业锅炉产品型号编制方法NY/T1703民用水暖炉采暖系统安装及验收规范JB/T7985小型锅炉和常压热水锅炉技术条件NB/T34036小型生物质锅炉试验方法NB/T47062-2017生物质成型燃料锅炉3术语和定义NB/T47062-2017中界定的术语和定义适用于本文件。3.1生物质成型燃料biomassmoldedfuel以木本、草本植物及其废料为原料，用机械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技术，加工成具有一定形状（多数为规则形状）及尺寸、堆积密度大、利于运输及燃烧的成型燃料。3.2生物质采暖炉具BiomassheatingStoves利用生物质成型燃料燃烧加热工质的炉具。4分类和标记4.1编码炉具型号表示由三部分组成，用大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成，各部分之间用短横线相连（见图1），各部分表示内容如下：（a）第一部分分为4段。第1段表示炉具控制方式（见表1），第2段表示常压炉具本体型式（见表2），第3段表示燃烧方式（见表3），第4段表示额定热功率，单位为MW，保留小数点后两位；（b）第二部分表示额定出水温度和额定回水温度，单位为℃,以斜线分开；（c）第三部分表示生物质及成型燃料种类（见表4）。 图1小型生物质炉具产品型号组成示意图示例：ZKCLHG3.5－85/60－SⅡ表示自控常压立式火管固定炉排，额定供热量为3.5KW，额定出水温度85℃,额定回水温度为60℃,燃用Ⅱ类生物质燃料的热水炉具。表1炉具控制方式代号炉具控制方式代号ZK表2炉具本体型式代号炉具本体型式代号常压立式火管CLH常压立式水管CLS常压立式无管CLW常压卧式内燃CWN表3燃烧方式代号燃烧设备代号固定炉排G固定双层炉排C下饲炉排A手摇炉排S表4小型生物质炉具采暖热效率生物质及成型燃料分类典型生物质燃料采暖热效率木质类秸秆类Ⅲ类其他4.2其他要求炉具本体型式和燃烧方式超出上述范围时，可参照JB/T1626的规定自行编制产品型号。5技术要求5.1材料要求5.1.1铸造炉具本体等主要部件的材料、焊条和焊丝应有质量证明。5.1.2炉具本体等主要部件的钢板材质不应低于GB/T700-2006中Q235的规定，钢管材质不应低于GB/T8163-2018中10号、20号钢的规定。5.1.3封头宜用整块钢板制造，需拼接时不应超过两块。5.2尺寸要求5.2.1管子拼接时，最短一节的长度不宜小于500mm，管子对接边缘偏差不应超过管子壁厚5.2.2管子弯曲半径不宜小于管子外径的1.5倍，弯曲角度偏差不应超过1.5°。筒体（壳）、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、偏移及法兰盘倾斜度不应大于2mm。5.2.3锅筒（壳）、炉胆在同一断面最大直径与最小直径之差不应超过4mm，棱角度不应超过3mm。5.3焊接要求5.3.1焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。5.3.2焊缝高度不应低于母材，且与母材光滑过渡，焊缝及热影响区表面不应有裂纹、弧坑及超过0.5mm深的咬边。5.3.3当受热面管子长度不大于2000mm时，允许有一个对接焊缝，当受热面管子长度大于2000mm时，允许有两个对接焊缝。5.3.4锅筒（壳）、炉胆最短一节筒体的长度不应小于300mm，每节锅筒（壳）纵向焊缝不应多于两条。且两条纵向焊缝中线线间的外圆弧长度不应小于300mm，纵向焊缝对接边缘偏差不应大于板厚的15%。环向焊缝对接边缘偏差不应大于板厚的10%+1mm。5.3.5每台炉具应按6.7的规定进行水压试验。5.4热性能指标5.5.1额定热功率不应小于标称值。5.5.2额定工况下的炉具热效率应符合表4的要求。5.5烟气污染物排放指标小型生物质炉具烟气污染物排放指标见表5。表5烟气污染物排放指标项目重点地区非重点地区烟尘（mg/m3）3050二氧化硫（mg/m3）3030氮氧化物（mg/m3）200一氧化碳（%）0.20.2林格曼烟气黑度级注：实测的户用生物质炉具烟尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳排放浓度取测试过程中的平均值。5.6安全要求5.6.1小型生物质炉具不得安装在卧室内或与卧室之间连通的房间内部，应装设烟囱并通往室外。5.6.2烟囱排放口的垂直段不应低于3m，每增加一个弯头，垂直段应增加1m。并应保持安装设备室内空气通畅。5.6.3炉具出厂前应进行水压试验。5.6.4配有膨胀水箱的炉具，水位应不低于其高度的1/3，水量不足时应及时补水。采暖循环水不应作为其他用途。5.6.5配有电器装置的炉具，应有安全用电措施。5.6.6炉具应配有安全阀。5.6.7炉具本体的炉门及其他开放性部件，应设有密封措施，避免烟气进入室内。5.6.8炉具应配有警报器。5.6.9炉体易接触位置温度不宜过高，必要时采取隔热措施和警示说明。6测试方法6.1材料检验查验炉具本体等主要部件的材料、焊条和焊丝的质量证明书。6.2尺寸检验尺寸检验采用量尺、塞尺等量具进行。6.3焊接质量焊接质量的检验采用量具和视检等方法进行。6.5热性能指标6.5.1试验条件：a）环境温度：10℃~35℃;b）相对湿度：小于85%；c）风速：小于1.0m/s；d）试验用炉具应远离其他热源，多炉在同一地点试验时，其间距应大于1m；e）试验用炉具必须安装烟囱，烟囱的垂直高度不低于3m。6.5.2炉具热效率最低为70%。6.5.3将炉体充满水，测量并记录炉体的容水量G0和初始水温t0。6.5.4点火并记录引火柴（种类、材质和数量）点燃时刻T0，开始试验。对原始燃料进行检验。6.5.5将生物质采暖炉具调整至稳定供热状态，水温升到75℃时，开启阀门向水桶内放水。同时，根据出水温度变化情况调节阀门，控制出水温度在75℃~80℃,每隔10min记录一次进出水温度t1和t2。6.5.6试验时间不少于3h。6.5.7当出水温度在10min内不能回升至75℃时，结束热性能试验，记录结束时刻T2。6.5.8测量炉体水温t，计算试验期间总出水量Gz、平均出水温度t2和平均进水温度t1。6.5.9对有余热利用装置的生物质采暖炉具要称量并记录该装置的容水量G3，并记录初始水温t3，试验结束时称量并记录余热利用装置的剩余水量G4和水温t4，余热利用量的测试与热性能试验同时进行。6.5.10对使用电气装置的生物质采暖炉具应记录电器功率E。6.5.11试验结果计算a)额定热功率式中：Pe——额定热功率，kW；4.18——水的比热容，kJ/（kg·℃); Gz——试验期间总出水量，kg t2——平均出水温度，℃;t1——平均进水温度，℃;G0——炉体容水量，kg；t——试验结束时炉体的水温，℃;t0——试验开始时炉体的水温，℃;T2—T0——试验时间，s。b)采暖热效率计算式中：η——热效率，%；B——生物质固体成型燃料用量，kg；Qnet.v.ar——生物质固体成型燃料收到基恒容低位发热量，kJ/kg；B1——引火柴用量，kg；Qnet.v.ar1——引火柴的收到基恒容低位发热量，kJ/kg。Qy——余热利用热量，kJ；余热利用热量按下式计算：(t4t3)式中：G3——余热利用装置内的初始水量，kg；t4－t3——试验期间余热利用装置内水的温升，℃;G4——试验结束后余热利用装置内的剩余水量，kg；γ——余热利用装置水的汽化潜热，kJ/kg。6.5烟气污染物排放指标6.6.1采样工况应在热性能试验开始后，炉具正常燃烧的状况下进行。6.6.2采样位置选择在垂直的烟囱上，距炉具烟气出口标高1.0-1.2m处。6.6.3采样按GB/T16157，一氧化碳、二氧化硫、烟气黑度的试验分析方法分别按HJ/T44、HJ/T56、HJ/T57、HJ/T398进行。6.6.4在试验期间应对生物质采暖炉具的林格曼烟气黑度进行多次检测，取最大值。6.6安全性能检验6.7.1检查产品说明书中关于安装位置，以及烟囱设置等相关条款的说明。6.7.2水压试验压力不低于0.2MPa。试压时，周围空气温度不低于5℃,水温不应低于周围空气露点温度且不应高于70℃,稳压时间为20min。试压部件本体和焊缝无渗漏，且未发现残余变形为合格。6.7.3配有电器装置的炉具，查看安全用电相关说明书，并检查相关措施配置。6.7水压试验水压不低于0.2MPa,持续5min后应无泄漏。7检验规则7.1检验项目产品性能检验项目见表6。表6性能检验项目表序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1材料检验√√2尺寸检验√√5.26.23焊接质量检验√√5.36.34热性能指标 √5.46.45烟气污染物排放指标-√5.56.56安全性能检验-√5.66.67水压试验√√5.36.7设备的涂装检验保温材料损增加外观要求（常用参数）7.2出厂检验7.2.1产品出厂前或交收前，应逐批由检验部门进行出厂检验，抽样方法及检验规则应符合GB/T2828的有关规定。检验合格后并附有检验合格证，方能出厂或交收。7.2.2小型生物质炉具检验批量大小按合同规定。仪器出场时的抽样检验按GB/T2828.1-2003进行。每批抽检5%-10%，但抽检数量不得少于3个，检验全部合格后方可出厂。7.2.3出厂检验时，如有一项不合格，即为不合格品，退回生产车间修复后重新提交检验。7.3型式检验7.3.1检验条件在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产时进行周期检验，每年至少一次；d）停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目型式检验项目应按表6的规定进行。8标识、包装、警示标识、贮存和使用8.1标识8.1.1应在小型生物质炉具的显著位置固定产品标识。8.1.2产品标识