生产设备管理规定

生产设备管理规定W6主办2015年3月12日第一条目的：设备管理的基本目的是为确保设备的性能和精度,减少设备在生产中的故障,和由于故障造成的停机时间,以及不断地改良改善设备,使其发挥效能,提高设备可用率及产品质量。同时针对各项生产设备的特性建立设备基本数据规划完整维护作业程序和标准利用计算机信息系统,引进预知保养技术,期能透过制度、管理、作业、技术及系统之整合,达成公司降低设备故障时间,提高设备可用率,提升产品质量,降低维护成本,加强市场竞争力等近中远期目标。第二条适用范围：本规定适用于本公司生产部门各单位辖下所有生产设备管理之相关业务,其业务范围包括：一.设备数据管理制度及系统（ME）二.预防维护制度及系统（MV）三.工事管理制度及系统（MJ）四.工令管理制度及系统（MW）五.维护成本管理制度及系统（MWBX）六.设备备品物料管理制度及系统（MI）七.预知维护管理制度及系统（MD）第三条权责：本规定由设备处设备管理组组长制订,设备处副处长审查,设备处处长核定；修订与废止时亦同。第四条一般准则：本规定为规范本公司所有生产设备管理作业之准则,并统一全公司维护单位之作业程序,其余非生产设备及固定资产之管理作业,则依据本公司规章汇编或其他相关作业说明办理。第五条组织：本公司之设备管理型态为集中维护与地区维护并行,生产部门下设二个一级单位〝设备处〞及〝电控处〞为中央设备管理单位。生产部门所属每一生产厂处各设一〝设备检修室〞之二级单位,为该厂处之地区设备管理单位。一.〞设备处（W6）〞下设八个二级单位：（一）W61设备管理组（二）W62机械加工一场（三）W6X机械加工二场（四）W63机械修理工场（五）W66营缮工场（六）W67物料管理工场（七）W68机械设备技术组（八）W6C天车检修工场二.〞电控处（Y6）〞下设四个二级单位：（一）Y61电控设备管理组（二）Y62电控工程组（三）Y64电机修理工场（四）Y6P制程资讯工场（五）Y6T电控设备技术组（六）Y6M计量组三.地区设备管理单位于各生产厂下分设一个二级单位如下：（一）W16厂内运输设备检修工场（二）W26炼铁设备检修工场（三）W36长材设备检修工场（四）W46板材设备检修工场（五）W56公用设施设备检修工场（六）W86冷板设备检修工场（七）W96循环经济设备检修工场（八）Y26焊管设备检修工场四.本公司生产设备管理组织表如附件1。第六条功能执掌：一.中央设备管理单位的功能职掌如下：（一）设备管理方面：1.全公司设备管理制度之规划与执行监督。2.设备管理计算机系统之规划、维护、发展与执行监督。3.设备管理信息之集中收集、整理与分析,以为维护绩效评估之依据。4.工事协力契约之订定与实施,第三方的评鉴、培养与管理。5.维护人员在职训练计划之拟订与执行,训练规范之建立。6.设备备品、通用性物料、耐火材料、其他物料提供存量管制及仓储管理等服务。7.全公司设备维护成本预算的拟订,成本实绩汇总、追踪、分析及检讨。（二）设备技术方面：1.工程技术数据、设备维护数据之搜集及研究运用。2.设备故障原因追查、分析、检讨并提供可行之解决对策。3.设备新增、改良、改善工程之研究、规划、设计。4.修理技术之追踪、考核与新技术之研究、开发、引进。5.设备自动化、计算机化及国产化之研究、开发、规划与设计。6.预知保养技术及系统之研究、开发、引进及推动。（三）中央修护方面：1.对机械设备之总成、组件、零配件等提供机械加工、特殊电焊、修理、组装等服务。2.对机械设备提供各种冷作、配管、起重、钳工、冷冻空调之修理服务。3.对旋转及静止电力电机、仪控、程控计算机设备提供各种维护修理服务。4.重机械及车辆预防保养与修护计划之规划及执行。5.营缮类工程之规划、设计、施工、修护等工作之执行监督。（四）现场修护方面：1.生产性天车之预防保养,定期修护及故障排除,天车改良改善之开发与研究。2.生产设备程控计算机软件及硬件之维护与更新改善之研究。3.技术人力支持方面：4.现场修护尖峰负荷时之人力支持。5.精密设备修护专业技术人力之支持。6.项目施工时技术人力之支持。7.工事第三方人力之管理与调度。二.地区设备管理单位的功能职掌如下：（一）W16厂内运输设备检修工场功能职掌：1.厂内运输处所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.厂内运输处修护技术之开发与研究。3.厂内运输处设备之改良改善。4.厂内运输处修护基准之建立与备品之管理。（二）W26炼铁设备检修工场功能职掌：1.炼铁制造部所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.炼铁制造部修护技术之开发与研究。3.炼铁制造部设备之改良改善。4.炼铁制造部修护基准之建立与备品之管理。（三）W36长材制造部设备检修工场功能职掌：1.长材制造部所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.长材制造部修护技术之开发与研究。3.长材制造部设备之改良改善。4.长材制造部修护基准之建立与备品之管理。（四）W46板材制造部设备检修工场功能职掌：1.板材制造部所有机械、电子、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.板材制造部修护技术之开发与研究。3.板材制造部设备之改良改善。4.板材制造部修护基准之建立与备品之管理。（五）W56公用设施设备检修工场功能职掌：1.公用设施处所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.公用设施处修护技术之开发与研究。3.公用设施处设备之改良改善。4.公用设施处修护基准之建立与备品之管理。（六）W8冷板制造部设备检修工场功能职掌：1.冷板制造部所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.冷板制造部修护技术之开发与研究。3.冷板制造部设备之改良改善。4.冷板制造部修护基准之建立与备品之管理。（七）W9循环经济部设备检修工场功能职掌：1.循环经济部所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.循环经济部修护技术之开发与研究。3.循环经济部设备之改良改善。4.循环经济部修护基准之建立与备品之管理。（八）Y2焊管厂设备检修工场功能职掌：1.焊管厂所有机械、电气仪表设备之预防保养、定期修护及故障排除,以确保其正常运转。2.焊管厂修护技术之开发与研究。3.焊管厂设备之改良改善。4.焊管厂修护基准之建立与备品之管理。第七条设备编号：一.设备编号的目的：（一）统一各厂设备及零组件识别的方法。（二）配合设备管理计算机化,作为设备管理数据归档分类的依据。（三）有助于设备管理数据传递的正确化及快速化。（四）作为设备管理各项信息之主索引代码,便于成本之细化分析。二.设备编号的构成：123456789101112-XXXXP F L E M A I CP–CODE：阶段代号F–CODE：厂（场）代号L–CODE：产线代号E–CODE：设备代号M–CODE：机器代号A–CODE：总成代号 （选择性使用）I–CODE：零件代号 （选择性使用）C–CODE：机器或组件类别代号 （选择性使用）三.各项代号的编定：（一）阶段代号（P-CODE）：阶段代号为各期扩建之代号,以英文字母一码编订,予以区别,如以A.B.C.H.D.等分别代表第一期建厂,第二期扩建,第三期扩建,3.5阶扩建,第四期建厂。（二）厂（场）代号（F-CODE）：场处（FACILITY）定为各工场的生产设备之集合区域,编订时请参照厂（场）代号对照表（FACILITYCODEDESCRIPTION）如附件2。（三）产线代号（L-CODE）：产线（LINE）定为同一厂（场）区域内各类不同成品的生产设备之集合,其区分方法是以整条产线为一代号。编订时是以0–9及A-Z（I,O除外）混合编成二位数之代号。（四）设备代号（E-CODE）：设备（EQUIPMENT）定为同一产在线前后不同之设备或系统,应按前后位置之不同设备予以不同代号,且相同功能之两个设备装置,仍予以不同之代号。编订时是以0–9及A-Z（I,O除外）混合编成二位数之代号。（五）机器代号（M-CODE）：机器（MACHINE）定为同一设备上所包括不同之机器,此机器是指可以产生某一特定功能之装置,如马达、减速机、泵等。编定时不同位置之相同机器仍予以不同的编号。编订时是以0–9及A-Z（I,O除外）混合编成二位数之代号。（六）总成代号（A-CODE）：（选择性使用）总成（ASSEMBLY）定为同机器装置分解成数个由零件组合成的总成,由它可组合成机器,亦可由它分解成为零件,如齿轮箱内之各级齿轮总成。编订时是以0–9及A-Z（I,O除外）混合编成二位数之代号。（七）零件代号（I-CODE）：（选择性使用）零件项目定为同一总成装置所分解的零件,此零件是可制造或市售的各类组件。如键、轴、油封、轴承等。编订时是以0–9及A-Z（I,O除外）混合编成二位数之代号。（八）机器或组件类别代号（C-CODE）：（选择性使用）设备编号前12码,注重设备之系统性,仅有纵向的主从关系,为求应用上具有横向的参考能力,于其后附加其机器或组件类别代号,可作为设备详细规范的指标,建立共通性设备数据以降低备品库存量,并可于设备管理的分类上作到特性管理。四.设备编号之实际应用：（一）设备编号实际应用于预防保养、工事管理、工令管理、设备履历、基准规范、备品管理、预算管理、成本分析与控制等各方面。（二）设备编号为设备管理的目的而编成,注重设备的系统性,并具有主从关系,为便于群组分类分析,在实际应用时取其前8码为准,其后之总成代号及零件代号,则因均代表单一组件具有互操作性及共享性,可以物料编号识别,故可自由选用,不做硬性之规定。（三）设备编号在各子系统或其他相关计算机系统中实际运用情况,请参考〝设备编号实际运用示意图〞如附件4。第八条设备维护管理之实施：一.实施之手段（一）预防保养(PreventiveMaintenance-PM):就是设备的预防医学,亦即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期维护),即按规定的周期和方法,对设备进行预防性检查(点检),以确定零件的更换周期,使故障停机损失降至最小。预防保养适用于关键设备和重要设备。（二）事后保养(BreakdownMaintenance-BM):用于故障后再行修理较为经济的情形,适用于较不影响生产之设备。（三）改良维护(CorrectiveMaintenance-CM):即设备本质的改良改善,以提高设备之信赖度及维护度,延长设备寿命,提高设备效率,减少设备故障,降低维修费用,适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。（四）维护预防(MaintenancePreventive-MP):即免保养的设计观念,在新设备设计或建造时,速溶入免保养观念,虽然设备初期取得费用偏高,但将来维护费用及劣化损失会减少,于长期观点来看仍符合经济效益。适用于有需要执行免保养维修的设备。二.设备故障型态及维护方式（一）设备故障之型态一般可区分为三种型态,如（附件17）图标:1.初期故障期(减少型):设备运转之初期,由于设计、制造之缺陷,及使用环境之不适应,操作不熟悉,易发生此类故障,经反复改善之后,将随着时间而减少故障。2.偶发故障期(一定型):即单位时间内故障有规律,但发生时间及发生之理由系属偶发性的,较难预测,因此预防保养效果较不显著,为求缩短故障停机时间,故以缩短故障检查时间、修复时间、零件补充时间为首要。3.劣化故障期(增加型):其特征是磨耗、疲劳等因素引发之故障会集中在某一段时期发生,借着在故障发生之前,更换零件,可减少故障率,这是预防保养最有效之时期。因此必须考虑在此时期之维护方式,但实际上,由于设备系由众多组件构成,对时间而言,成套机件之故障发生通常是处于偶发故障期及劣化故障期型态,故对于各种设备究应采取何种维护方式较佳,还是要视设备实际之劣化状况、重要性,故障发生时之损失等等要因来衡量决定才是上策。因此预知保养的发展变运而生,预知保养是一种以设备检查技术为基础,早期得知机械之劣化与故障,诊断并预测其性能及可靠性,如有任何异状即利用计算机安排计划,作必要之修护。（二）从维护型态的演进上看,维护的方式可分为三个主要方式:1.故障保养-停机保养(EventBasedMTCE)故障保养,一般情况是当设备发生故障后,停机实施修理工作,当发生大灾害故障时,除了花费时间、人工、材料且生产线停机,造成生产损失。2.预防保养-计划保养(TimeBasedMTCE)预防保养是一种定期计划保养,实施检查、小修理及调整、定期的更换零组件,利用定期计划的拆解检查机器内部的磨耗及状况。为避免故障发生,由经验值中,建议定期的去更换零件,即使它们仍然是可继续使用的,故其主要的缺点在于当机器并未损坏就将它拆解,造成不必要的成本损失。3.预知保养-状况保养(ConditionBasedMTCE)预知保养也就是状况保养,零件的更换时机乃在当其状况显示接近使寿命终了时,经由不同的技术监视设备状况的劣化倾向,然后经由计划安排,更换零件或纠正其不良状况,预知保养具备了与预防保养相同的优点－降低故障,但却没有不必要的零件更换及停机检查所造成的成本损失。三.本公司生产设备之管理制度及计算机作业方式,主要分为下列七个制度及系统：（一）设备数据管理制度及系统（ME）设备数据管理制度及系统（ME）为整体系统运作之主体,建立所有生产设备的基本数据及规范数据,并建立统一的设备编号系统,以为各子系统串连的关键词元。（二）预防保养制度及系统（MV）预防保养制度及系统（MV）是一切维护作业之起始,对于每日必需点检之项目,由各厂处自行订定日常点检作业标准,执行点检作业,对于点检周期为周以上之项目,则于预防保养系统中建立设备点检基准及周期,并依周期打印PM工作说明书,以供现场点检人员执行点检工作,点检结果经分析后登录于点检履历档,以为提出维护工事申请之依据。（三）工事管理制度及系统（MJ）工事管理制度及系统（MJ）则建立各种维护工事基准,自工事申请、工事排程、现场修护工令单之打印、到维护工事报支及工事履历之登录等,包括了设备维护工作之计划及执行。（四）工令管理制度及系统（MW）工令管理制度及系统（MW）为各地区设备管理单位向中央设备管理单位要求支持及服务之管理制度及系统,包括中央修护工令之申请、工令单印发、工令执行之追踪、报支及登录等作业。（五）维护成本管理制度及系统（MWBX）维护成本管理制度及系统（MWBX）为管理各单位维护成本预算及实绩值之系统,与本公司会计系统及成本系统配合运作,为衡量维护绩效之工具。（六）物料管理制度及系统（MI）物料管理制度及系统（MI）经管全公司各类物料之存量管制及料帐业务,本规定所指的物料将可成为产品一部份之原材料及添加剂除外,仅包括设备备品及维护用材料。本系统与本公司采购系统、会计系统及成本系统配合运作,以达到确实控制维护物料成本之目的。（七）预知维护管理制度及系统（MD）预知维护管理制度及系统（MD）是以数据型定期量测数据为基础,由现场维护单位与机械设备技术组共同建立公司设备状况之倾向管理,适时保养设备。目前公司内各单位间管理信息之传递与建文件,以书面及各单位计算机并行,在共通性平台于公司主计算机系统建构完成后,则以该平台辅以各单位计算机为主,书面数据为辅。第九条维护管理制度及系统一.设备数据管理制度及系统（ME）：（一）目的：一贯作业钢厂生产设备繁多,设备管理活动相当复杂,期望能经由设备数据管理系统之有效运作而达到下列目标：1.统一各生产设备及备品之识别方法,使设备管理科学化、统一化。2.建立设备编号基档,确立设备主从关系,以为设备管理其他子系统之基础,做好维护保养作业,延长设备使用寿命,并可有效控制成本。3.借助本系统进行备品查询、整理,将各设备相同或类似之备品、零件归类合并或互通使用,降低库存,节省营运成本。4.建立各项生产设备及其备品之规范数据,俾便相关单位经由在线查询而得以进行各项设备管理活动,并利设备新增或扩建等作业。（二）系统架构：1.设备基本数据：（1）设备基本数据：分为一般数据及规范数据；一般数据即设备编号、资产编号、设备名称、设备类别代号、供应厂商、备品代号及图号。规范数据分为文字及数字两部份,详细说明此设备之规范。（2）设备树形图：建立设备之层级关系,以设备编号之大小及主从关系排列,可依扩建阶段及依工场简称两种分类方式查询设备编号情形及各设备间关系。2.设备规范说明：（1）设备规范说明：设备规范说明分为文字叙述及数字叙述两部份,并依设备类别代号列出充分表达其特性的项目,逐项建立规范数据,可建立完整统一的规范数据。（2）类别设备细项查询：按设备类别代号的顺序排列,对查询规范相同的设备提供快速可行的方法,并可得知某类型设备在场内使用数量及分布状况。3.设备数据管理系统架构图如附件5。（三）作业流程：1.设备编号建档：（1）将厂（场）所属之设备依实体之产线（LINE、设备（EQUIPMENT、机器（MACHINE）明确划分,订以名称。（2）进入设备数据系统,利用设备基本数据维护作业画面,建立基本数据。2.设备规格建文件：（1）依据设备类别代号,索出设备类别规范格式之规范项目,由用户逐项填写相关文字规范数据及数字规范数据,输入设备类别规范内容数据,建立设备规范文件。（2）设备基本数据文件中,建立相关备品之料号。3.以设备编号为关键词元（KEYWORD）,与其他设备管理子系统互相联机,亦可以料号与物料管理系统查询备品状况,发挥整体功能4.设备数据管理系统流程图如附件6。二.预防保养制度及系统（MV）：（一）目的：1.全面建立数据型及非数据型点检基准,落实预防保养工作。2.依点检周期印出PM工作列表,由各维护单位执行点检工作。3.实时输入点检结果,保存点检履历数据,做维修计划之参考。4.追踪未完工点检工作及建档数量,供主管人员参考。5.在线查询设备维修记录,选择有效履历登录于设备履历档,供设备状况分析。（二）系统架构：预防保养系统分为六大部份：1.日常点检：由于钢厂设备繁复,性质各异,有关每日必需点检之项目,合格基准及点检表的格式,不做统一的规定,可由各厂处设备检修工场订定日常点检作业标准加以规范,有关日常点检异常状况之处理、记录等,亦由各厂处日常点检作业标准中,加以规定。如点检周期在一周以上之项目,则必需于预防保养系统（MV）中建立点检基准。2.预防保养基准档：主要功能为建立设备点检基准,如预防保养工作说明、周期、维护人员、点检项次、位置、内容及标准值等。3.计划排程：安排近期点检项目,印制PM工作列表。4.点检工作执行：点检人员依据PM工作清单指示,实施设备点检工作,并将点检结果输入计算机。5.设备状况查询：可查询设备状况及点检基准建档数量,以为设备管理之参考。6.设备点检履历档：保存设备点检结果、检修及故障报告。7.预防保养系统架构图如附件7。（三）作业流程：1.点检基准建档：（1）以设备编号前8码加上以V开头之3码序号作为点检基准编号。（2）于本系统中之PM基准项目建立画面,逐一输入相关字段之点检数据。（3）有关操作指示、字段定义及代号说明,均存于各画面之辅助说明内（HELP）,可实时查询参考。（4）可利用PM基准多笔更改查询画面作点检基准数据的全屏幕查询。（5）可利用ＰＭ基准统计打印画面打印点检基准清单。2.点检计划排程：（1）定期由ＰＭ工作排程之画面输入排程条件如维护部门、设备编号、排程起迄日期、PM型态等,即可排出到期之点检项目。（2）由PM工作清单查询画面可查得已排程之点检工作项目,并进行检讨调整等工作。（3）定案之设备点检计划及PM工作清单,可由ＰＭ工作清单打印在线打印,交由点检人员依据执行。为配合定期修护停机,点检工作之实施可于下一周期内进行,并将点检结果、完工日期记载于PM工作列表上,签名完工。3.点检结果登录：（1）点检人员将点检结果由ＰＭ工作结果登录画面输入,完成登录,再将PM工作清单送股长审核签名后存盘。（2）可由PM工作进度查询画面查询点检工作进度或由PM工作延误清单打印画面印出延误清单,便于主管人员考核。4.设备状况查询：可由设备状况查询画面查询已建档设备目前状况良否,及建档数量。5.设备点检履历：（1）点检异常状况由ＰＭ工作结果登录画面直接抛入设备履历维护作业画面,待处理检修后将结果再行登录设备履历维护作业画面结案。（2）日常检修及故障报告等数据,可利用设备履历维护作业画面登录保存。（3）由ＰＭ工作结果登录画面登录后之点检结果,均将累积保存于预防及保养履历修改及查询画面,以供查询及分析之用。6.预防保养系统流程图如附件8。三.工事管理制度及系统（MJ）：（一）目的：1.建立设备工事基准,外包工事契约基准,安全管制卡,安全工作程序等,以为设备维修工作之依据。2.订定维修计划,人力需求计划,以执行日修、定修、季岁修等工作。3.实时输入工事施工记录,并执行工事报支作业。4.保存设备工事履历数据,以利设备管理及维护成本分析。（二）系统架构：工事管理系统分为6大部份：1.工事作业基准（MJ10）：主要功能为建立工事基准数据,外包工事契约基准,安全管制卡,安全工作程序等项目。其内容包括工事基准编号,工事内容,负责人员,周期,人力基准等。其中外包工事契约基准则包括负责厂商,工事类型,工种,工时及费用等。2.待修工事申请计划（MJ1A）：主要功能为处理工事之申请作业,进行待修工事之登记及计划工作。3.工事计划排程（MJ20）：主要功能为依据输入之排程条件,将到期之周期性工事及待修工事列出,以为日修、定修或岁修之工事计划。4.工事窗体打印（MJ30）：将工事相关之计划表、现场修护工事单、安全管制卡、安全工作程序等在线打印出来,以供负责人员执行维修工事。5.完工报支（MJ40）：将工事施工记录、报支数量及费用等数据输入本文件,可完成报支结案之工作。6.工事履历（MJ50）：保存施工记录及外包费用等工事履历数据,以供分析、检讨。7.工事管理系统架构图如附件9。（三）作业流程：1.基准建档：（1）以设备编号前8码加上以J开头之3码序号为基准编号。（2）于MJ11中建立基准编号、基准内容、维护特性、工安规定、契约编号、相关图面等资料。（3）于MJ12中建立外包人力基准数据。（4）于MJ17中建立安全管制卡数据。（5）于MJ18中建立安全工作程序数据。（6）可使用MJ13进行工事基准全屏幕查询,而MJ14则可提供契约工事基准之全屏幕查询,并且两者皆可打印基准清单。2.计划排程：（1）配合全公司生产计划、能源调度及维护人力平衡等因素,依据生产计划处订定之月维修计划及季岁修计划之停机期间,安排维修工事计划。（2）维护计划者可由MJ21画面输入排程条件,如特定设备、特定期间及特定条件等数据而进行月维修计划及季岁修计划中工事项目之自动排程。（3）可经由MJ16或MJ22之全屏幕查询,选择待修工事项目加入定修计划。（4）计划者针对初拟维护计划,考虑设备目前状况及可运用人力资材等因素,在MJ23画面进行工事项目之增减调整工作。（5）可经由MJ25针对已定案工事项目及内容编订成为最终之现场修护工事单,亦可以此画面打印单项修护工事单。3.维修计划相关窗体打印：计划完成后,可在MJ31在线打印维修计划表、现场修护工事单、安全管制卡、安全工作程序等,供施工人员使用。4.完工报支：当施工完毕施工人员或验收人员可经由MJ41画面输入实际发生之人力数量及验收量测数据等施工记录数据、完成报工、报支结案工作。5.工事履历：（1）工事完成报支作业同时,所有完工数据即抛入工事履历档。（2）MJ51可查询设备工事详细履历。（3）MJ52可查询每日完工工事履历。（4）MJ53可查询工事基准完工日之流水履历。6.工事管理系统流程图如附件10。四.工令管理制度及系统（MW）：各现场修护单位向中央修护单位要求提供修理制造或人力支持等服务时需经工令管理系统进行工令申请、计划、执行及报支结案等作业。（一）目的：1.以计算机作业方式加强管理中央修护单位与现场修护单位共同进行之设备修护工作。2.建立各项修护工令之追踪、考核模式,确实掌握工作进度。3.加强对项目工程之管理、管制与考核。4.加强中央修护工令的成本管制及绩效考核。5.对重复发生之工令,建立工令基准,简化工作程序。（二）系统架构：工令管理系统分为3大部份：1.工令基准：（1）标准单价：标准单价每年度由工业工程处核定一次,作为协力外包工程计价之依据,由于牵涉到工程招标底价的计算,属机密文件。（2）工令基准：工令基准内详列周期性及例行性工令的道次、工时、图号、合约编号等基本数据,作为执行时的标准。（3）材料使用基准：此基准内列出各该工令执行时需使用的材料数量等数据,设备管理课视需要不定期更新,以为执行时之依据。2.工令执行：（1）执行工令档：若已有工令基准者,可将该基准的内容传入执行工令档,不必再键入其他数据。若是非周期性工令,则必须输入所有相关数据,建文件完成后,即成为待执行工令,受到监督系统的追踪与管制。（2）工令报告：工令执行时,逐日报告使用的人力与材料,以便完工结算。（3）工令报支：若工令系由第三方执行时,外包金额会自动抛帐,自动执行报支作业,若是由中央修护单位之自有人力执行时,则将使用工时抛入会计系统计算成本。3.监督检讨：（1）监督系统：对工令执行是否按预定计划进行,工令报告或报支作业是否正确等状况,提供一监督工具。（2）材料使用统计：对每一工令的执行,统计材料使用总量,以作为修正基准之参考。4.工令管理系统架构图如附件11。（三）作业流程：1.工令申请：（1）填具工令单经单位授权人核准后,在工令申请管理画面（MW0A）建档,再将工令单连同必要技术数据,送往修护权责单位。（2）中央修护单位接受工令申请之二级单位,权责划分如下：土木类：W66。天车类：W6C。马达,输配电类：Y64。重机械,车辆类：W65。仪表,计算机类：Y6N,Y6P,Y6T。机械类：W61,W62,W63,W6M。（3）紧急抢修工令之申请,可直接以电话通知修护单位,以收时效。2.工令建档：（1）修护单位主办人由工令申请管理画面（MW0A）,叫出工令申请数据,并于同画面中进行规划及输入数据,完成建文件。（2）工令建档后,可随时供末端机查询及补充进度数据。3.工令执行：（1）执行工令单位接到工令后,进行备料,开始执行,并将每日完成进度及所费工时,填报计划单位核对无误后输入计算机。（2）计算机程序核对相关数据无误后,则更新主文件数据,并印出工时、进度记录表,送计划单位,于收工时抛入会计档核算成本。4.工令标准化：（1）重复性维护工作,经维护单位检讨其工作程序及检讨所需工时、材料等,输入（MW11）基准档。（2）如接受相同工令时,可自基准文件中将基准工作程序、工时、材料等资料取出以为该工令之依据。5.工令监督：（1）将工令各种统计数据及进度数据,以屏幕报表方式存DR01,供使用者在线查询。（2）提供规划工程师及主管重要维护管理信息。（3）（MW30DX）提供最新外包费用统计及详细资料。6.工令报支：在线打印报支清单及报支对账单,进行核对,节省人力并减少错误。7.工令管理系统流程图如附件12。五.维护成本管理制度及系统（MWBX）：（一）目的：1.依据公司每吨钢液维护费用目标值,配合各生产设备年度维护计划,作为订定维护预算之基础。2.利用计算机信息系统,作为收集各设备管理子系统维护费用实绩值之工具,避免人力浪费及减少错失。3.维护费用实绩值之收集,分别以组织单位（成本中心）及设备单位（设备编号）两种方式汇总,以利细项预算管制。4.建立完整统一的维护费用统计模式及报告制度,由事后检讨走向事前之规划。（二）系统架构：1.维护预算管理系统,包括下列8种画面,以成本中心、成本科目、工事目的作为分类。（1）MWB0设备维护预算计划（2）MWB1设备维护预算及成本月报表（3）MWB2设备维护预算及成本年报表（4）MWB3设备维护成本报表（依申请单位及成本科目编制）（5）MWB4设备维护成本报表（依申请单位年度编制）（6）MWB5设备维护成本报表（依申请单位、成本科目、工事目的编制）（7）MWB6设备维护预算及成本月报表（依申请单位编制）（8）MWB7设备维护成本月报表（依申请单位及成本科目编制）2.费用实绩及预算之收集以维护物料、维护人工、外包费用等三项,分列统计。3.预算值由年度起始输入,配合各月产量之增减而变动,而实绩值则由计算机自动抛送。4.统计之期间划分为月份及年度,并配合产量建立每吨单位成本,以资参考。5.各项相关科目之对应归属,由MW1T所建立之表格所管制及更新。6.维护预算管理系统架构图如附件13。（三）作业流程：1.预算编列：（1）依公司经营方针,营运计划计算维护费用之合理预算,如维护费/生产量及维护费/营业额的比例,并订出总维护费预算。（2）维护预算以厂处别、工场别、成本中心别分类。（3）各厂处工场依各厂设备维护计划修正调整维护预算,并送设备处汇总年度维护预算,经呈主管副总经理核准后执行。2.实绩值统计：（1）设备管理计算机系统中各子系统的维护费用,将经由计算机系统自动抛送会计系统统计实绩值。（2）实绩值之收集以物料、人工、外包费用三项分类。3.追踪检讨：（1）MWB0-MWB7各画面可供在线查询各项分类之预算及实绩值。（2）于各厂处成本会议中检讨维护费用实绩。（3）于各厂处操作会议中检讨维护预算执行状况及差异分析,并适时修正调整预算。（4）维护预算之执行,列为目标管理项目之一,除每月检讨外,并于期中、期末目标管理检讨会中提出报告。4.维护预算管理系统流程图如附件14。六.设备备品物料管理制度及系统（MI）：（一）目的：1.建立维护物料基本数据,保持合理库存水平,并且能适时、适量、适质的供应全公司各使用单位的需求。2.配合公司会计系统、成本系统连线作业,办理物料验收,储存,领料,发料,退料等之料帐作业。3.运用物料主文件之存控资料,对全公司物料请购案件,进行库存查对工作,以收存量控制及降低库存之效果。4.提供各项物料管理信息,以供决策者及管理者之参考。5.提高物料周转率及减少呆废料。（二）物料分类：本公司所称之物料分为下列四大类：1.设备备品：全公司各厂处所属设备之零配件、组件等均属之,分为保险型及一般备品。2.通用性物料：两个厂处以上共同使用之物料属之,为降低库存,避免重复请购,统由设备处物料管理工场建立库存,供各单位领用。3.耐火材料：使用于高炉、转炉、加热炉、盛钢桶,运铣车等高温设备内定型及不定型之耐高温材料属之。4.其他物料：以上三类以外而为各厂处专用之物料,如：包装材料、操作性物料、润滑油脂、工具、消耗品等。（三）物料编号：1.料号编码原则：本公司依据经济部所属事业物料统一编号原则,将物料分为下列十类：第0类：农,林,畜牧,渔,猎产品。第1类：矿产品及非金属矿产制品。第2类：化学品及其制品。第3类：金属品。第4类：基本金属制品。第5类：农工用机械设备零组件。第6类：电器机械设备零组件。第7类：运输设备零组件。第8类：工具,仪器及其他机械。第9类：安全卫生器材及其他制品。2.料号的构成：料号为12码,分为三级：123-456-789101112第一级第二级 第三级（1）第一级前三码分别代表类、纲、目。第l码需符合经济部所属事业物料统一编号原则之分类原则。（2）第4码以后则依各目名称、种类之多寡、规范之繁简等,作适当之运用,不作硬性之规定。（3）设备备品属于标准规范、材质、型号者,其类,纲,目等代号,均依经济部所属事业物料统一编号原则编订。（4）设备专用备品料号第4码原则上以阿拉伯数字"9"表示,以资区别。（5）物料编号以一料一号为原则,相同物料如有数个时,应予以合并,以减少料项及避免重复库存。（6）物料编号之编订授权由设备处物料管理工场统一编订。（四）系统架构：物料管理系统分为六大部份：1.请购信息（1）MP12---请购时用来建立请购基本数据,如请购人、用料人、采购人等。（2）MP13---请购时用来建立请购项目数据,如项次、料号、数量、单位等。（3）MP14---请购时用来建立各项物料之请购规范。（4）MP17---请购时用来建立请购备注事项及打印请购单。（5）MP19---长约请购及请购项次规范查询。（6）MP71---长约直购线审核作业。（7）MP72---牌价长约直购作业(W65)。（8）MP9A---标准请购规范（４行）。（9）MP9B---标准请购规范（４行以上）。2.物料订购／船运／厂商信息。（1）MI0D---以料号查该项物料之采购记录及厂商数据。（2）MP33---以购案查订购项次明细资料。（3）MP45---以购案查订购明细及各项物料之交货及验收资料。（4）MP53---以购案查请购人,采购进度数据。（5）MS11---以厂商代号查厂商有关资料。（6）MP47---以购案查船运编号及相关资料。（7）MT11---以船运编号查采购案号。（8）MT0D---以船运编号查到货状况。3.验收信息（1）MI60---验收时,用来印识别标签。（2）MP41---验收时,用来印验收单。（3）MP42---验收时,用来输入一般购案之验收数据。（4）MI1A---验收时,用来输入内部领用钢材之验收数据。（5）MP46---购案验收状况明细查询。（6）MP4D---北门地磅过磅数据查询。4.物料库存信息（1）MI01--用来建立物料基本数据,如规范,物管数据,零件／部门／设备等编号（2）MI0A--用来建立物料之详细库存规范。（3）MI0B--用来查询物料之存控数据,如三年用量、最后收发退料／调整日期、代用品等。（4）MI0C---用来查询物料库存数量及储位。（5）MI0F---以料号索引查询各类物料之料号、品名规范、库存数量及储位。（每次可查九笔数据,每笔显示两个储位及数量）（6）MI0K---用来建立或查询物料之设备编号、图号及使用单位。（7）MIEQ---用设备编号来查询备品料号、品名规范及库存状况。（8）MIBK---用书号或规范参号来查询备品料号、品名规范及库存状况。（9）MP9D---用品名或关键词查询料号。（10）MI95---用来作物料管理之辅助工具,类似个人之小笔记本。（11）MI96---MI95之报表印制文件。5.物料发料、退料、移存及成本管理信息。（1）MIG0---用来作移存物料或计划性领料之发料、退料、移存之建档及印制单据。（2）MIG1,MI41---用来作一般性物料之发料作业。（3）MIT1,MI41---用来作工具、马达、泵之发料作业。（4）MIG1,MI31---用来作一般性物料之退料作业。（5）MIT1,MI31---用来作工具、马达、泵之退料作业。（6）MI21---用来作物料调整作业用。（7）MI2A---用来作物料移存用。（8）MI45---用来作燃油之发料作业。（9）MITX---用来查询年度内各项物料交易明细。（10）MITD---用来查询近二个月各单位领退料之明细及成本中心下之发、退料明细。（11）MIS1,A---用来查询各单位当天领料之数据。（12）MCA1---船运箱件收发管理作业（13）MCA2---船运箱件库存查询作业（14）MCA3---购案船运箱件查询作业6.ＰＯ工令制作件验收管理信息（1）MWD2---ＰＯ工令制作件验收控制档。（2）MWP2---ＰＯ工令制作件验收数据输入文件。（3）MWD3---备品ＰＯ工令制作记录及厂商数据查询。（4）MW60---ＰＯ工令制作件识别卷标印制作业。（5）MW0A---ＰＯ工令制作件验收单印制作业。7.物料主档（MI01）：（1）物料墓本资料：建立物料的料号、品名规范、计量单位、建文件日期、数据调整日期、库存数据、前三年使用量等。（2）存量控制数据：建立物料之安全存量、请购点、请购数量、最低订购量及备购时间等数据。（3）使用单位数据：建立物料使用者、设备编号及图号等数据。（4）替代品资料：建立规范相同或相近,可互相代用之料项料号。（5）供货商资料：建立物料供货商或制造厂数据。8.存量控制作业：（1）通用性物料打印请购建议及执行追踪报表。（2）设备备品存量检讨,提供备件管理报表。（3）保险型备品,经与现场使用单位检讨,订定安全存量,定期追踪检讨。（4）久库存物料检讨作业。9.物料异动管理：（1）物料验收入库：物料验收单之打印,检验合格之后续作业,如上架储存、直接领用或移存现场等库存记录更新作业。（2）末端机领料：现场领料授权人凭作业密码,以末端机办理领料作业及库存记录更新。（3）一般物料领用：一般物料领用及更新库存记录。（4）工具、马达、泵领用：工具、马达、泵之领用,数量帐仍保留列管,待报废时始予冲销。（5）物料退库：物料退库作业及更新库存记录。 （6）物料调整：物料主文件数据之修正调整作业,如储位调整、料号更改、使用单位更正等。10.物料查询：（1）物料库存状况档（MI0C）：本档存有各项物料现有的库存量状况及储存位置等数据。（2）物料订购状况档（MI0D）：本档存有各项物料,自过去到现在所有的采购记录,以及每一购案的交货状况。（3）物料设备编号对照档（MI0E）：建立物料与设备编号之对应关系,可由物料编号查出此一料项用在何种设备。（4）物料编号索引文件（MI0F）：利用物料编号前几码,可以查询物料料号、品名、规范等资料,各物料查询画面之间可以相互转换,以缩短查询时间。11.报表打印：（1）库存明细报表：以设备、单位、储位、料号顺序等打印之各类库存明细报表。（2）库存统计分析报表：各类物料库存金额统计、领料金额统计报表。（3）物料盘点明细报表：依储存位置所打印之物料明细报表。（4）库存物料帐龄分析报表：各类物料在库未领用金额帐龄统计分析报表。（5）物料盘点报表：配合物料盘点作业印制之各类报表。（6）特殊报表：依各单位特殊需要而打印之各式报表。12.物料管理系统架构图如附件15。（五）作业流程：1.主档建立：（1）物料主档的建立,由物料存量控制人员统一编订料号,并利用末端机建立该项物料的存量管制基本数据。（2）参考物料使用状况及采购状况,随时修正基本数据,确保主文件数据之正确性及完整性。（3）新增料项则于物料订购确定时,建立或修订主文件数据,作为验收物料之依据。2.物料请购：（1）物料请购单经授权主管核定后,送物料管理工场查核库存或代用品,并决定请购量,再送采购处办理采购。（2）通用性物料出计算机定期检讨库存量及主文件数据,则自动打印请购建议及执行追踪报表供物料管理工场办理采购。（3）设备备品则由计算机定期检讨库存量及安全存量,打印备品请购建议表,送各设备管理单位决定请购时机及数量。3.验收入库：（1）厂商交货时,出计算机末端机打印验收单及物料挂签,以办理验收作业。（2）验收合格后,可以利用验收单,办理直接发料,移存现场或上架储存作业。4.库存查询：物料基本数据开放供各单位在线查询,可以用料号、厂商零件编号或索引号码,查询各项物料信息,物料查询作业之操作方法,请参阅物料信息系统操作手册。5.领用：（1）直接发料：现场急用之物料,于质量检验合格后,由用料单位直接办理领用。（2）末端机领料：各单位领料授权人,可以凭作业密码利用现场计算机末端机,输入所需料项、成本中心等,由物料管理工场人员备料送至指定地点,由领料人签收。（3）紧急领料：如遇紧急事故,使用单位填具材料讲领单,自备车具至物料管理工场领料。（4）现场领料：各单位向自行保管之各移存仓库领料时,需填具发料签收单,经领料授权人签核后,始可领用。移存管理人应将发料签收单汇集,于月底关帐前途物料管理工场更新物料库存记录。6.退库：（1）各单位对近期内无使用计划之物料或工程剩料,填具退料单,点齐物料数量,办理退料,以利其他单位使用,并达管制之目的。（2）堪用品退库一律以零值计价,新品退库时,单价按主档内单价计算,如主档内无单价,则由退料单位参考市价填列。（3）物料查询作业之操作方法,请参阅物料信息系统操作手册。7.料帐处理：（1）物料发生异动时,其料帐处理作业均以计算机程序自动执行,并与会计系统、成本系统及设备管理各子系统连线作业。（2）有关物料之验收、领用、退库、调整