制氧车间各岗位安全操作规程

制氧车间各岗位安全操作规程一、制氧岗位1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于18%时，才能进入。8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。22、不得随意更改DCS上的所有设定值；确需更改，必须征得车间、工段同意。DCS发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。二、充装岗位（一）气瓶充装1、有下列情况之一者，严禁充装。⑴漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的。⑵安全部件不全、损坏和不符合规定的。⑶不能判明瓶内装有何种气体，或瓶内没有余压的。⑷钢印标记不全，或不能识别的。⑸超过检验期限的。⑹瓶体、瓶颈外部检查有缺陷，不能保证安全使用的。⑺瓶体和瓶嘴沾有油脂，或变形的。⑻改装不符合规定，或用户自行改装的。2、充装前，检查充瓶机构、焊接部位及接头是否完好。3、充装时，开关阀门要缓慢；并严密监视充瓶压力，不得超压。4、充装过程中，应手触瓶壁巡回检查瓶温是否正常；如有发烫现象，立即将气瓶取下，并将瓶内气体排放卸压。出现充装系统泄漏时，立即停止充装，并进行处理。5、充装氧气，必须使用防错装接头的充装夹具，防止可燃气体和助燃气体混合充装。6、保持与柱塞泵（液氧加压泵）岗位的密切联系，一旦出现故障，立即停泵处理。7、凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。充装场所各部件须禁油。8、定期校验压力表、安全阀，保持灵敏、准确。9、严禁带压检修气瓶或拧紧气瓶的零部件。10、氧气瓶着火时，要立即切断氧气来源，通知柱塞泵岗位紧急停泵。并积极组织灭火，疏散人员，向有关部门报告。（二）气瓶储存和装卸1、氧气瓶不得与其它气瓶混放，或同车装卸。好、坏、空、重（满）瓶应分别存放。2、存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。3、气瓶竖放时，应给予固定；卧放时，头部朝同一方向，垛高不超过五层，以防滚动。4、佩戴好瓶帽、防震圈，轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。5、气瓶吊装时，必须采用防滑落的专用器具。6、气瓶装车时，应妥善固定。卧放时，头部朝同一方向，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层；竖放时，车厢栏板应超出瓶高的三分之二。7、沾染油脂的运输车辆，不准装运氧气瓶。8、氧气瓶严禁与氢气瓶、氮气瓶等混装。（三）气瓶使用1、不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。2、气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体用洗耳球进行确认。3、气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10米以外。4、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。5、夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。6、严禁在气瓶上进行电焊引弧。7、瓶内气体不准用尽，必须留有不小于0.05MPa的剩余压力。8、在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。9、与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。10、气瓶使用前，必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。11、气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。12、气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。13、减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得大于规定流速。14、气瓶后的输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏，严禁明火试漏。15、采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须大于10米。16、手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。（四）低温液体充装1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。2、对超过检验期限的槽车不准灌装。3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。三、工艺检修1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18%，方可进入。13、禁止将非调节阀门当作调节使用。四、扒填珠光砂1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压，引起冷箱爆炸。2、扒、装珠光砂必须指定专人负责。每天扒珠光砂前、后必须清点人员。作业人员要互相合作，相互照应，严禁单独作业。3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。并在空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，防止珠光砂突然冲出时能安全撤离。4、如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，扒出前必须对冷箱内的珠光砂充分置换。5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先开冷箱平台的人孔盖，再开一楼的部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3个以上的螺帽；并从人孔侧面用撬棍慢慢撬开人孔盖，使珠光砂缓缓流出。7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量大于23%时，不得用铁器铲珠光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。8、扒珠光砂时，装袋量与流出量要保持均衡。9、冷箱内的珠光砂必须完全扒净。若有结块，必须消除，防止塌陷。10、进入冷箱内清扫时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。11、填装珠光砂时，填装口必须设置安全防护栅网。12、封箱操作前，确认冷箱内的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。13、人孔封盖必须严密，以防潮气进入或珠光砂漏出。14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损；不得超负荷吊装，严禁在吊物下站立。15、冷箱内各部位必须装填严实；如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。五、加药1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。六、化验分析1、禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。2、化验取样，排放液体时，必须先检查确认周围环境安全后方可进行。3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量；每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量，发现超标，或异常现象，立即报告。4、特殊情况下，如遇空压机吸风口及室外排放有害气体，应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量，并缩短分析周期。5、每月分析液氧槽车的乙炔含量，当乙炔含量超过0.1PPm时，立即通知充装班，停止充装。6、除分析碳氢化合物外，每周还应分析二氧化碳等杂质；含量超标，应及时通知操作人员，或向上报告。7、氮的测定，采用黄磷吸收法，不可将氧气通入分析仪器。吸收瓶中的液面不得低于黄磷，以免黄磷燃烧。将黄磷保存于水中，并每天至少检查一次。8、对液氧、液空取样时，应戴上防护手套和护目镜。取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥，防止发生破裂。9、化验用的各种器皿和瓶子，不准盛放液体石蜡或油类物质。七、门卫岗位1、对进入车间的所有人员（包括本车间职工），必须将其携带的打火机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。2、外单位人员出入，必须登记；并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生产区域。3、对进入车间的机动车辆必须安装阻火器。4、非正常上班时间，要及时锁好大门。5、负责大门周围清洁卫生，禁止任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或在门口洗车、擦车。八、勤杂岗位1、禁止穿铁钉鞋和化纤衣服。2、在氧气富集区协助检修或搬运时，应注意通风；检修或搬运完毕，要解开衣物，置换衣物内氧气，并避免接触明火或静电火花。3、进入氮气、氩气放散口及