安全操作规程1

四十四、安全生产操作规程

(-)安全操作基本规定

一、环境和工作场所

1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。

2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。

3、生产区各通行道、仓库、单位等，严禁吸烟。

4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、

电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。

5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。

6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响

人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出单位。

7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。

8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任

意拆除。

9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发

生意外事故。

二、一般工作岗位安全操作规定

1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可

靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、

安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐

全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应

是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不

准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出单位，转弯必须鸣号减速。车辆

行驶中严禁爬上跳下。

9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10、发生事故后迅速报告，在能力范围内实施抢险救援，同时注意保护现场。

三、工作前

1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。

2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。

3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。

4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。

5、必须熟记本岗位安全操作规程。

四、工作时

1、必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品。

2、凡停车卸下的安全防护装置，必须在开车前恢复原状。

3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴在工

作帽内，不准穿长服和长裙工作。

4、非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机

械、电气设备也不应让别人随便乱动。

5、必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不

准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作

或不安全因素，必须及时加以制止。

7、传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。

8、钉板等容易伤人的物体，不可随意乱放。

9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必须有人在

下面监护。

10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准

坐在高处窗户围栏上。

11、拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。

12、在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。

13、别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接触点必须牢固可靠，以防施力时打滑。

15、各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工

作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及时盖好。

16、进入地沟、地井或各种池、槽等容器内工作，必须先采取安全可靠措施,

并有人监护，监护人不准离开现场。

17、各种受压容器，在承压情况上不准敲打、碰撞、检修，非专职人员不准

触动。

18、不准在吊动物件下面站立和通行。

19、电焊作业时，他人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被电弧刺

伤。

20、凡与上下工序有联系工作，必须事先联系或发信号（打警铃或指示灯）

得到回音后方可作业。

21、不要使火花或工作中产生的火花与易燃品或乙烘瓶、氧气瓶接近，以防

爆炸伤人和引起火灾。

22、注意危险标志，严禁冒险作业。

五、工作后

1、工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生

产，必须切断电源，熄灭火种。

2、做好交班工作记录，有关问题向接班人员详细交待清楚后方可离厂。

六、机械设备操作

1、在机械传动部位工作，服装必须做到“三紧”（即腰、袖口、裤脚），不

准穿长大衣和围围巾工作。

2、机械在运转中，不准用手摸转动部位，不得将身体伸入传动部位内探取

物件，不准在无防护设施的传动装置上跨越或机械空隙处穿行。

3、运转中难于加油的摩擦部位应停机加油，凡传动部位检查、修理或清洁

工作等必须停机进行。

4、停机检修或搞清洁工作时，在该机的主控开关挂上“正在修理，不准开

动”的警示牌，工作完结收回警示牌时，应由原挂牌人自己收回。

5、机器开动前，必须先进行检查或联系，确知无人在危险区后方可开车，

开车前应发出信号。

6、因工作需要拆下的防护设备，在开车前必须恢复装上，否则不可开车。

7、机器在运转时，发现辐筒、轴上面绕有损纸等物，不准用手去处理，必

要时停机处理，各种车床、钻床等运转时，严禁戴手套操作。

8、上、卸皮带必须停车进行，不准用电动机转动办法上、卸皮带。

9、停车上皮带，手应贴住进口的后边用手掌进行，卸皮带的手不可距进口

太近。

10、长或阔的皮带，上皮带时，应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。

11、打皮带腊应在出口处打，加松香时不可离进口太近，应放在纸板上去加。

12、凡是一切活动的地轴、辐筒、输送带上面不准站立或坐、睡。

13、机器在切断电源后尚有惯力，不可用手或脚去制止。

14、有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部位作业

和电气作业。

七、电气设备安全操作

1、除电工外任何人员不得拆装和修理一切电气设备。

2、任何电气设备与工具的金属外壳，均要有良好的接地装置，否则不可使

用。

3、新增或临时安装的电气设备，必须由电工教会操作人员使用方法后才能

自行开动。

4、一切电气设备周围要保持清洁，用水冲洗地面时，不准使水洒落在电气

设备上或用湿布揩擦电气设备，所有供电线上禁止挂任何东西。

5、一切电气设备或工具如发现漏电或损坏现象，应立即停止使用，并通知

电工检查。

6、一切手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零的措施，使用

时要戴橡皮手套，并在地上垫好绝缘垫子或用好触电保安器。

7、生产中发生突然停电，应立即拉下闸刀，以免来电时发生危险。

8、赤脚、湿手不可接触任何电气设备与使用电气工具。

9、任何电气设备在未经查明是否有电之前一律作为有电处理。

10、电线不可乱挂乱绕，破碎接头或绝缘失效的电线必须及时更换。

11、临时照明行灯应用36伏以下的低压灯，在特殊潮湿的地方或金属容器

内照明，其电压不得超过12伏。

12、电气设备发生燃烧，应立即切断电源，在未切断电源之前，不可用水或

酸碱灭火器去灭火，应用干粉、1211灭火器、黄砂去喷熄。

13、使用电风扇排风扇时，必须装上防护罩壳，电线必须架空，不得随地乱

放。

14、变电室未经电气部门主管领导批准，其他人严禁入内。

八、杠抬安全

1、扛抬重物时，上肩下肩要同时同落，起步后步调一致，并应相互照应，

转弯时要慢些。

2、抬前杠者发现路有高低不平与障碍时，必须慢行并应通知后杠注意。

3、抬杠物料绳结要打牢，并不可太长或太短，多余的绳头不可拖在地上。

4、有上下坡的地方，后杠与前杠均应拉住绳索，以防单面活动伤人。

5、搬运长物件在放下去时，应相互联系后二人同时放手。

6、可损的物料攒下地要注意周围环境。

九、起重工具/设备安全操作

1、起重工具必须经常保持完整良好，使用前应先检查。

2、在起吊物件前，绳索必须牢固，以防滑出、松散与断裂。

3、遇吊棱角（快口）的物件，绳索与物件间应衬垫保护物，以防割断。

4、物件起吊要找准重心，一般应垂直不可斜吊，必须斜吊的物件后面必须

用绳子拉住，操作人员应站在起重物件的侧面。

5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可站人

和浮放工具等杂物。

6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。

7、禁止利用起重机拉拔被泥土埋没的物件，起重物件不得在空中作较长时

间的停留。

8、装卸物件特别是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。

9、起重物件时，必须做好紧密联系，必要时应有专人负责统一指挥，参加

起重人员必须戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检查钢丝绳、轧头等有否松

动。

十、吊装作业安全

1、起吊前必须对电机设备进行认真检查和试运转。

2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和

人员活动情况。

3、禁止超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防超

负荷起吊发生断钢丝绳事故。

4、吊运物件要稳起稳落，严禁剧烈摆动，忽起忽落等冒险操作。

5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人员的

上方通过。

6、在运行中发现吊机有异常现象，必须立即停机检查，排除故障，未找出

故障原因前不可开机。

7、钢丝绳要定期检查，发现断股，应及时调换。

8、对各种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要经常进行认真检查，发现损

坏或裂纹要及时更换。

9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类的受压容器。

10、吊运时，被吊物件上不允许放物件，更不允许站人，工作完毕，吊钩应

停在二米以上高空。

11、电梯载重量不得超过额定标准。

12、轮胎吊在工作时，应检查胶轮及活撑脚是否平稳着地。

十一、蒸汽药液容器的操作安全

1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。

2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服的皮管在没有

扭力时再开启。

3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备，必须用石棉等隔热物包扎起来。

4、检修蒸汽管路与设备时，必须先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽与热水，

以防水汽冲出伤人。

5、用蒸汽加热应先放水，当水满出蒸汽管口时，再开启阀门。

6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品，必须戴好防护眼

镜及其它防护用具，倒灌时脸部应向侧。

7、稀释浓的强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出和

爆炸。

8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后视

轻重程度去医务室治疗。

十二、压力容器操作安全

1、操作压力容器应由取得特种设备操作资格证的人员进行，其他人员不准

擅自操作。

2、各种受压容器不准超压使用。

3、压力容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。

4、压力容器的安全阀，须铅封印；未经主管部门同意不准随便拆除。

5、根据压力容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安全阀必须经常保

持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调换。

6、压力容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如有特殊情况离开

时必须请组长或专人看管。

7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳下爆晒，搬运时

防止撞击。

8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。

十三、深入容器内进行检修、烧焊、清杰等工作的操作安全

1、进入容器内做任何工作，都应事先打开所有孔眼，关闭不能开启的管道

阀门（蒸汽水等）口，外设专人监护，防止发生意外事故。

2、在容器内烧焊或做其他工作，应时停时续，随时外出休息，以免缺氧后

造成室息。

3、进入通风不良狭小的容器内工作，特别是浆池、阴井、下水道，监护人

监视内部人员的动态，根据情况准备好急救措施，防止硫化氢气体中毒。

4、铁制容器内照明，应用12伏低压行灯、变压器不准放入容器内或潮湿处

及金属导体上。

十四、登高作业安全

1、在二米以上（含二米）高空危险地区作业，登高者必须带上安全帽，安

全带要缚在坚固的结构上，工具应放在工具袋内。

2、登高作业时，不可穿硬底或塑料底鞋。

3、登高作业时，要注意周围电线，防止触电，必要时切断电源作业。

4、影响地面安全的危险工程，在高空作业的下方要用绳或栏杆围住后工作，

必要时现场应有人监护。

5、禁止上下抛扔工具和其他物件，必须用绳子传递，如需往下扔物件时要

有人监护。

6、登高作业下方不许作业，如生产需要必须工作，应戴上安全帽。

7、在梯子上面工作时，梯子下面要有人扶牢或梯顶用绳子缚牢，必要时扶

梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度为宜，登梯上、下人要面对梯子。

8、在顶棚屋架上作业，事先应检查顶面承受压力，对于不能保持操作安全

的场所，要采取各种有效的防护措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃钢顶棚不准行走，确因工作需要行走时，必须踏在木

行条上或设置专用设备等物垫在瓦上才能作业。

10、悬空作业或较大坡度的斜面工作，必须系安全带。

11、背料上堆，踏板下面要设安全网、安全垫或采取其他防范措施，跳板的

坡度不准超过10度。

12、跳板必须质地坚固，安全平稳，厚度不少于5厘米，超过3米长的跳板

不准同时站立2人工作。

13、对技术改造、设备搬迁、房屋修理等临时性登高作业，必须具有可靠安

全措施才能作业。

14、进行高空焊割作业，必须清除火星飞溅范围内的易燃易爆物，并划出安

全防护区，不准行人进入。

15、登高修理电器设备时，一定要切断电源，并挂上警告牌才能作业。

16、在登高作业时，操作人员不可打闹、玩笑，不准坐在无围栏处休息。

17、对患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、贫血、严重关

节炎等疾病者不准登高作业，大风、大雾、冰雪天气不宜登高作业。如发生紧急

抢修等特殊情况，要采取可靠安全措施才能作业。

（-）机动车辆安全操作规程

一、一般操作规定

1、驾驶员必须取得驾驶证，严格遵守《道路交通安全法》和有关管理规则。

2、饮酒后不准驾驶车辆，在驾驶时不准吸烟、饮食、谈笑和其他妨碍安全

的任何动作，驾驶室不准超额坐人。

3、行驶前必须检查车辆刹车、方向机、喇叭、照明信号灯等主要装置是否

齐全完好，严禁带病出车。

4、行驶前，应检查周围有无障碍物，鸣号起步。

5、在上下乘员时，必须做到停稳开门，关门起步。

6、在行驶中，应随时注意来往行人及车辆动态，减速慢行，最高时速不得

超过10公里，进出厂门、拐弯5公里；单位、库房3公里；叉路口做到一慢二

看三通过并鸣号示意。

7、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，应按指定地点依次停放。停车

后应将钥匙取下，拉紧手刹。

8、在吊车下面装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

（三）主要工器具使用安全规程

一、一般安全操作规程

1、工器具应每季度进行一次检查。

2、电气工具必须有良好接地（如三芯线），没有接地装置不可使用。

3、禁止将电线线头直接插在插座或其他电源上使用。

4、拔拉插头时手要捏在插头上，放下或提取电气工具时，不能直接拉电线。

5、电源线通过交通要道时，电线应架空或采取保护措施以防车辆轧坏电线

发生危险。

6、电气工具应放在干燥处，不可受潮，遇到停电休息和离开工作岗位时，

必须切断电源。

二、行灯

1、行灯电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围均属良好导体的环境中工作,

电压不得超过12伏。

2、行灯进线长，不可超过2米。

3、行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。

三、油压千斤顶

1、油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。

2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光

滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。

四、手电钻冲击钻

1、使用前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。

2、根据孔径选用适当规格的电钻。

3、使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛,

防止超负荷。

4、使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。

5、取、放电钻时不能提着电钻的电线。

五、台钻

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦试。

4、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

六、手拉葫芦

1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置

必须保持完好。

2、不准超负荷使用。

3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。

4、起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。

5、用二个葫芦抬吊一物件时，两端绳应相距一定距离，使重量均匀分担，

操作人员动作要协调一致并由专人统一指挥。

6、放下物件时，必须缓缓轻放，不允许自由落下。

七、梯子

1、竹梯一律应用橡皮包脚防滑，破裂霉烂等不安全与不牢固的梯子不可使

用。

2、架搁梯子必须牢固平稳，其与地面所距夹角，应以60度至70度为宜。

3、在水泥地与光滑地面上使用梯子，梯脚应有防滑物垫。

4、没有防滑垫的梯子，必须有人扶牢。

5、不准将两只梯子接长使用。如必须采用时连接处要用铁丝绑牢。

6、人字梯子底脚开档的阔度，应不小于梯高的五分之二，开档间并用绳缚

牢。

7、在梯子上做用力工作时，梯子顶端应用绳子缚牢后方可工作。

8、梯子不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用。

9、两手握有重物不可上下梯子，梯子顶高一级不可站立工作。

八、砂轮机

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板、吸尘器托刀架必须完备。

2、公用砂轮机要有专人负责检查和维修，更换砂轮，凡有破损裂纹及孔径

过大不准使用，装砂轮时应加衬垫，拧紧螺母要适中，并经5T0分钟空运转试

验后才准使用，砂轮磨薄、磨小后应及时更换。

3、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题

时，再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转2-3分钟，待运转正常时，才能使用，

托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。

4、操作者必须戴眼镜，磨工件或刀具不能用力过猛，不准撞击砂轮。

5、在同一块砂轮上不准两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨，操作者应

站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。磨工具用

砂轮不准磨其它任何工件和材料。

6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮与托板之间，将砂轮挤

碎。

7、砂轮不准沾水，应保持干燥。以防湿水后推动平衡，发生事故。

8、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

九、电动手砂轮机

1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线。否则不准使用。

2、使用前，要检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源

线有无漏电，如有上述弊病，必须修好后使用。

3、使用前，要进行空转试验，无问题时方可使用。

4、工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，应站在侧面。

砂轮机要拿稳，缓慢接触工作，不准撞击猛压，不准使用砂轮侧面。

5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。

暂时不用时，必须关闭电源。

6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手拧紧螺

帽，松紧要适当。

8、砂轮机要存放在干燥处，并有专人负责定期检修。

十、砂轮切割机

1、开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口，发现

问题处理后方能开动。

2、切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。

3、操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切

割工作件。

4、操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。

5、换新砂轮时，要检查砂轮有无裂纹或缺损，砂轮夹板要适当，一般不能

小于砂轮直径的三分之一。

十一、粮头

1、银头柄应用韧性硬木制成，不可有节疤、斜丝。

2、银头柄必须装牢固，顶端应嵌退拔销，卷边、缺口与松动的镇头不可使

用。

3、挥银头应注意周围环境，特别是身后的环境。

十二、凿子

1、凿子顶端如有卷边要磨去后使用。

2、用凿金属至最后部分，不可用力过猛，并应防止铁屑飞击伤人。

3、铁屑飞出要伤害眼镜的工作，必须戴上防护眼镜。

十三、扳手

1、扳手与板手不可拼接使用，扳手与螺帽吻合太松时，应更换。

2、在回旋余地较小的地方使用扳手，应用手掌推送扳手的尾部，以免碰伤

手指。

十四、起子

1、起子口子不可太薄，侧面不可太倾斜，以防用力时容易打滑。

2、起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。

3、不能把起子当鎏子、撬棒使用。

（四）化验检验安全操作规程

一、安全操作技术

1、使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使

用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作

抽提试验时，应在水浴上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、扑灭已燃苯、乙醛或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻

轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿

将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不

能有快口。

13、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴榛

掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

16、化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

二、使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

三、使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层，不准烘东西。

四、使用电热蒸馈水器

1、蒸储水器，必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先关闭电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放

士

JTGo

（五）空压机作业岗位安全操作规程

1、工作人员必须经过严格培训，方可独立操作。

2、操作人员上岗前必须要穿好劳动保护用品。

3、周围环境不应存在有毒，易燃，易爆和腐蚀性气体。

4、开机前应确定机组内无人和杂物。开机前应通知机组操作人员确保安全。

开车前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。

5、开机前要检查安全防护装置，检查油位是否正常。在空压机发生故障或

有不安全因素存在时，切勿强行开机，应切断电源后并作出标志。

6、开机后要待运转一个循环（能顺利的完成加载和泄荷过程）确认正常后

方可离开。

压缩机和电箱具有危险性，检修或保养时应确认电源已被切断,并在电源处

挂检修或禁止合闸等显著标志，以防他人合闸送电造成伤害。

7、停机维护时等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员

应尽可能避开空气压缩机系统中的任务排气口，关闭相应隔离阀。

8、清洗机组零件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥

发的清洗剂。

9、空压机运行一段时间后，需定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠。

10、每班巡视空压机的运转状态1次，遇到超温以及各种异常声音气味时应

立即停机进行检查。当冷却水突然中断，应立即停车检查，停车后立即关闭进水

阀，防止冷却水通入灼热的气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再供水开车。

11、不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次

启动试验，并每年对安全阀以及压力表进行一次校正。

12、操作人员要遵守操作规程,发现异常要及时处理，电气设备和机械设备发

生故障要通知专业人员处理。设备检修、维护保养等应在停机状态并切断总开关

的情况下进行，挂“严禁合闸”标识牌。

13、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

14、空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光

曝晒和高温烘烤。

15、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

16、工作时，操作人员不准擅自离岗。

17、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。

18、停车时应先降低气压。

19、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁，不得堆放其

他货物。

（六）电气焊工操作规程

1、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

2、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩；高空作业时必须佩

带安全带。

3、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

4、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、

割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

5、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除

或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

6、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实

可靠的安全措施，不能进行焊、害L

7、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

8、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进

行焊接和切割。

9、在禁火区内，一律不许焊割。

10、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙

烘瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

11、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆

和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。

13、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，

必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。

14、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。

15、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

16、雨天禁止在室外进行作业。

17、使用氧气瓶、乙焕瓶时不得靠近火源，勿暴晒。

18、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

19、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。

20、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余

压。

21、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作

过快。

22、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电

造成自燃。

23、乙焕瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。

24、氧气瓶乙焕气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和

撞击。使用时，两瓶之间的距离应大于5m。

25、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须

留10—20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、

不爆晒、不漏气。

26、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温

水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。

27、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位

主负责人、安技部门、保卫部门、经理、总工签字同意后，方可动火作业。

操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。

28、焊接与气割作业后的安全检查：

1）仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊；

2）对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气；

3）检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查；

4）最后彻底清理现场。

29、工作完毕严禁割、焊炬放在乙快瓶和氧气瓶上。

30、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故

危险的情况下，才能离开工作岗位。

（七）磨机工安全技术操作规程

1、开机前对机械周围情况进行详细检查。

2、检查磨机所有螺丝是否有无松动。

3、检查磨机两头的大瓦和其它轴瓦的油量、油质、油圈、油槽及固定螺丝

是否松动。

4、检查大小齿轮咬合情况，经常加油、防止干磨。

5、检查减速机内的油量和轴承的紧固螺丝。

6、大瓦和磨体冷却水管安好。

7、检查电动机，启动设备和电压指示，手柄转轮应在启动位置上。

8、防护罩应放在适当位置。

9、电机启动困难并发出嗡嗡声时，立即停车检查，禁止连续频繁启动。

10、电机启动跳闸、应查明原因再启动。

11、保护轴瓦和磨体冷却水流量正常，冬季长时间停机应抽出大瓦中冷却水。

12、经常检查油泵、电机和油管回管是否畅通。

（八）化验小球磨安全技术操作规程

1、使用前应详细检查螺丝有无松动，轴瓦是否缺油。

2、据所磨物料的重量及易磨性，对细度比面积的要求定好时间继电器后上

好磨门，关闭磨机密闭罩后，方可开车。

3、开机后应检查设备动转是否正常，电机轴瓦是否发热，发现异常应立即

停车。

4、停机后将小磨门卸下，换上磨门筛板，上紧螺丝，关闭磨机密闭罩，方

可开机，将物料从磨内甩出，开机时应避免站在迎着磨机运转方向附近处，以免

磨门螺丝松动时发生事故。

（九）电热蒸储水器安全技术操作规程

1、使用前先检查电压是否正常，电器设备应有接地保护，定期检查。

2、每天刷洗内部一次，更新换水，以免积储水垢。

3、使用时必须注意先加水至水位线，然后通电使用。

4、应经常检查水源流量，防止自来水突然减少或中断，将电热管烧坏。

5、定期清除凝结锅壁、电热管、冷凝器、回水管等处水垢，延长设备使用

寿命。

（十）破碎机工安全技术操作规程

1、开机前检查电动机及其它附件的状况，地脚螺丝和轴承螺丝的螺帽是否

紧固。

2、检查三角皮带及破碎机各部零件的状况。

3、轴瓦中加足润滑油、衬板两端的钢口磨擦处加入适当润滑油。

4、防护罩安好，不得歪斜，以免阻碍皮带轮的转动。

5、经常检查电流表电机温度等是否正常。

6、经常检查轴瓦的温度，温度不应超过60℃。

7、运转时禁止修理调整，有故障时应停机检查修理。

8、当下料口物料全部破碎卸下后方可停机。

（十一）包装机工安全技术操作规程

1、穿戴好防护用品。

2、检查设备各部件是否完好，做好开机准备工作。

3、接到开机信号：开收尘器，向原仓要料，开包装机。

4、设备启动后，注意电流表负荷是否正常。

5、操作时精力集中，正确操作，不挤包、不横包、插准袋、拉稳袋、动作

快。发现包装机有异常声音，应停机检查。

（十二）烘干炉火工安全操作规程

1、点火前应注意检查风道、烟道是否畅通，机电设备是否正常。

2、在点火过程中必须防止窑内炉火喷出发生事故。

3、操作中应随时观察除尘、加煤系统能否正常，避免粘炉结焦，影响通风,

炉温降低。

4、根据炉温的高低及时调整烘干物料的流量，防止压火或粉尘浓度增大。

5、变换烘干物料品种时及进清理料斗及提升机，防止混料。

（十三）胶带输送机安全操作规程

1、对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送

料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低

落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带

损坏；引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持

停机检修是避免事故的重要措施之一。

注意事项

1、经常注意观察减速机（或电动滚筒）油面指示窗，所示油面的高低时应

及时填充润滑油。

2、检查皮运机各传动部位是否正常，如有问题必须处理。

3、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。

4、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。

5、为保证输送机满载及安全，应使输送带二侧共有大于0.7B（B为带宽）

的余量为准。

（十四）链运机安全操作规程

开机准备工作

1、检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。

2、检查各紧固件是否松动。

3、检查各润滑点是否按规定加足润滑油。

4、检查链条手否有卡住。

安全操作

1、空载启动，启动后再输入物料；停机必须将机内输送物料卸完后方可停

机。

2、加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损

坏。

3、经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现

象立即停机纠正。

4、工作时不得取下任何一块机盖。

5、物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。

6、不得反方向“开倒车”。

（十五）回转窑安全操作规程

开机前准备工作

1、做好启动前全部设备检查调整工作。

2、检查设备润滑情况及润滑剂的量。

1.1高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油

站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压

力表显示正常。、

1.2所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量

及润滑正常。

1.3所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。

3、设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时

卡死或损坏设备。

4、检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。

5、检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。

6、所有闸门、阀门都在适当位置。

7、冷却水系统正常。

8、设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。

9、各现场仪表正确，与中控对应无误。

10、检查电气设备。

10.1检查电源是否供上。

10.2电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。

10.3现场设备开关全部打到中控位置。

10.4确认高压设备送电条件具备并送电。

10.5检查设备信号的备妥情况。

运行中的检查及调整

1、检查窑头罩气流。

1.1检查各部位有否漏气及仪表的误差。

1.2清扫气体分析仪取样探头。

1.3保持窑头罩气流稳定。

1.4调整炉窑风量的平衡。

2、检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。

3、检查入高温风机气体温度。

4、检查篦冷机。

4.1料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。

4.2注意窑皮脱落，结大蛋或塌料时的清理。

4.3检查各传动部件。

4.4各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。

4.5干油站运行正常。

5、检查喷煤系统。

6、窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。

7、检查五级旋风预热器。

7.1检查气体分析仪现实情况。

7.2检查各翻板阀运行灵活正常。

7.3检查环吹管路是否畅通。

7.5注意进行清堵。

8检查分解炉，根据实际情况进行调整。

正常停机操作

3.1减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。

3.2停止增湿塔喷水系统。

3.3回转窑开始降低转速，慢转窑。

3.4停窑头密封冷却机。

3.5篦冷机系统停机。

3.6停熟料输送系统。

3.7高温风机停机。

3.8停窑头一次风机。

3.9停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否

做适当处理。

3.10停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。

3.11停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。

3.12停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。

（十六）起重机安全技术操作规程

1、起重作业人员主要由指挥、司机（或地面起吊操作者，以下称操作者）

司索人员组成。必要时，可选派若干名辅助人员帮助工作（以下称辅助工）。

2、起重作业人员必须持证操作，严禁无证操作，辅助工和其它非起重作业

人员不准动用起重机械，起重机械等附属设施按规定做好定期检验。

3、起重作业人员必须熟知起重作业的安全技术、作业程序、工艺要求、吊

装方案；同时，还必须熟知起吊工器具的基本性能，最大允许负荷量，报废标准,

工件的捆绑、吊挂的要求及指挥信号。

4、凡参加起重作业的人员（包括辅助工）均须坚守工作岗位，统一指挥、

统一行动、严格执行纪律，杜绝违章指挥、违章操作的现象，确保作业过程中的

安全。

5、起重机械的安全性能，必须符合工作要求，安全附件必须齐全、灵敏、

可靠（安全装置有：制动器，各种限制器，缓冲器、联锁装置、扫轨、轨道端部

止档，滑线防护板，报警装置等）。

6、操作者应站在便于操作，便于观察的位置进行操作，严禁站在滑线或吊

物运行方向操作。

7、双梁起重机的司机进出驾驶室，必须由梯子上、下，禁止跨越，禁止徒

手携带工具，严禁从起重机上往下抛掷物件。

8、起重机必须有音响清晰的喇叭，警铃等信号装置。

9、起重机电器部分的外壳，应进行可靠的接地保护，小车轨道不是焊接在

主梁上的也要采取焊接接地，降压变压器应在低压侧接地。供热单位的露天起重

机的电器部分应有可靠的防雨措施。

10、起重作业前，必须将起重设备进行检查（可以作为交接班内容进行交接）

检查的主要内容和顺序为：先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，严禁带电进行

检查；检查钢丝绳和滑轮，其断丝根数，磨损程度是否达到报废标准，卷筒是否

有窜槽和叠压现象，固定压板是否牢固可靠，吊钩滑轮是否转动自如；制动器的

工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象；各部安全装

置应动作灵敏可靠；受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，电缆卷筒的运

动应与大车运行速度相协调；吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有

松动现象；要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85虬

11、起重机上不得遗留工具或其它物体，以免坠落造成事故。

12、开车前要先鸣铃示警后方可开车，（双梁起重机要按操作规程将所有的

控制手柄报至零位。将舱口门开关及端梁门开关合上，而后鸣铃示警后开车）。

13、起吊物体前，必须作空载试运转，鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。

14、双梁起重机司机在起吊作业中，必须与指挥密切配合，严格按照指挥信

号进行操作，指挥信号必须正确、标准。

15、严禁司机酒后作业，操作中司机必须注意力集中，不得与他人闲谈或做

其它动作。

16、每班第一次吊物时，须将货物吊离地面0.5米，然后放下，以试验制动

器的可靠性，再进行正常作业。

17、指挥人员应站在能观察到司机和全部作业现场的位置上指挥。司机应集

中全部精神，观察指挥者的指挥动作和倾听指挥口令。地面操作者应站在吊运物

资的侧面操作。需要跟进操作时，必须在便于观察物体运行方向的一侧跟进操作。

18、司索人员要根据物体的形状、重量，找准重心采用正确的捆绑方法进行

捆绑。吊运物体上如有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。吊运物体边缘如

有钩、毛刺或锋利尖边，均应进行包扎处理，以防挂、擦伤人体，吊运二个以上

的物件，必须使用专用吊栏。吊斗等工夹器具，要保持物件平稳，不能使之相互

碰撞。

19、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，物体底部边沿一般保持离地面1

米之内运行。在任何情况下，坚决杜绝吊运重物从人员上空或大型、精密设备上

空通过。所有人员（包括指挥、司索、辅助工和其它人员）不准在吊物下方停留

或行走，不得将物体长时间吊悬在空中。

20、使用起重机应严格执行起重机械“十不吊”规定。

1）超过额定负荷不吊；

2）指挥信号不明，物件重量不明，光线暗淡不吊。

3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊。

5）歪拉斜挂不吊。

6）工件上站人或工件上浮放其它物件（不与吊运主物件捆绑一体的）不吊。

7）氧气瓶、乙烘瓶等具有爆炸性物品不吊。

8）带有棱角、缺口的物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）的不吊。

9）埋在地下的物体未采取措施的不吊。

10）违章指挥不吊。

21、工作时应事先熟悉工作现场，了解吊运地点及运行通道上的障碍物，招

呼逗留人员避让。使用起重机时，必须注意四周环境，防止碰撞人、带电导体（如

高压线）以及其他物体等。

22、严禁超负荷吊运，估计不清或接近额定负荷的货物可用二档（或点动）

试吊，二档吊不起的物件，禁止再用高速档位直接起吊。

23、吊运时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要适时调整行

车或电葫芦的位置，防止斜吊。物件落地时，要缓慢进行，以保证物件的平稳。

正常操作时，严禁同时启动两种不同方向的开关。

24、起吊过程中，要防止吊钩和物件产生较大摆动。这样司机要熟练地运用

“稳钩技术”。稳钩技术就是当吊钩游摆到最大幅度尚未回摆时，把大车（小车）

向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。

25、司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）。

1）起吊、落物、开动大小车时。

2）起重机从视界不清处通过时，要连续鸣铃。

3）起重机在同一轨道上接近另一台起重机时。

4）吊运物件接近人员时。

5）在其它紧急情况时。

26、工作中，严禁用手直接校正已被重物张紧绳索。吊运中发现捆绑松动或

吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可存有侥幸心理。

27、翻转大型物体应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面、

严禁面对倾斜方向站立。

28、选用的钢丝绳必须符合负荷要求，钢丝绳的夹角要适当，最大不能超过

120°o

29、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊物或以人力支撑物件起吊，更

不允许人站在吊运物件上同时吊运。

30、卸下吊物时，要垫好衬木，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒

时，方可松绑卸物。不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路

和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

31、作业结束后，把起重机开到指定地点，把小车开到跨端，吊钩升起，把

所有的控制器手柄扳到零位，切断总电源。清扫和擦拭工具，按照规定润滑，做

好维护保养。

32、作好记录，做好交接班工作。

（十七）中控操作员安全操作规程

1.中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位

人员通知开机后方可开机。

2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。

3.当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机。

4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经过生

产部主管签字认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。

5.操作人员不得随意使用急停按钮。

6.操作人员遇到单机跳停情况，必须保持冷静，在处理事问题的同时要与岗

位人员保持联系，并及时报告生产部主管。

7.当出现红窑时，应立即向生产部汇报红窑情况，并经常与窑巡检岗位保持

密切联系，关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。

8.当出现系统跳停和停电时，操作人员一定要保持头脑冷静，首先通知窑岗

位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑，开启一次风机冷却喷煤管，然后通知其它

岗位进行现场检查，陆续开启其它相关设备，并通知岗位人员注意观察设备运

行情况。

9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备，同时提醒本班

岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。

10.现场有人进入设备内部检修时，一定要随时联系检修人员，禁止随意开

启、关闭、调节本系统设备。

（十八）布袋除尘器安全操作规程

开机准备

1、检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置十分正确完好。

2、检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。

开机

1、经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。

2、开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否

正确。

3、空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。

4、运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常

时，及时通知维修人员处理。

5、巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。

停机及注意事项

1、工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。

2、最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。

（十九）单段式破碎机安全操作规程

开机前准备工作

1、检查主轴承和其他润滑不见得润滑油量并加适量润滑油。

2、检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。

3、检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。

4、检查传动装置和电机是否正常。

运转中的操作与检查

1、检查主电机的温度和电流。

2、注意运转只能够声音是否正常。

3、检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。

4、检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。

5、给料量均匀，严禁超负荷运行。

6、检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。

7、注意各种检测仪表工作是否正常。

停机操作程序

1、按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机一输

送机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2、破碎机停车后，应进行如下检查：

2.1锤头、衬板、筛板的磨损情况；

2.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

2.3传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换；

2.4安全装置有无损坏；

2.5电气仪表是否处于零位；

2.6带有水冷却（或淋水）装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩

空气吹干，防止冻害事故。

注意事项

1、运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。

2、电器设备发生故障，由电器专人负责修理。

3、检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。

4、所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动

破碎机。

（二十）电工岗位安全操作规程

电工一般安全操作规程

1、电工必须取得电工操作资格证方可上岗。作业时必须穿完好的绝缘鞋，

服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。

2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。

3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值

是否在正常范围内）合格后才能投入运行。

4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。

5、电工去生产单位检修的随带工具，往返时必须清点。

6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。

7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手

续，经单位领导同意并要采取保护措施。

8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时

收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。

9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。

10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面

操作。

11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由单位安排，才能在有关线

路上进行工作，但必须办理停电作业票。

12、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。

带电作业

如遇设备确实无法停电的场合，具备下列措施，可申请安排带电作业。

1、查明用电设备或线路投运情况，并有确保安全措施。

2、要有人监护，直到工作结果，工作人员脱离电源后，监护人员才能离开。

3、带电作业应事先与配电人员取得联系，密切配合。

4、工作前应填写“带电作业申请单”，低压带电需经单位批准后，方可进行

工作。

电工登高作业

1、作业人员必须穿好长裤，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全

带，上下传递工具必须使用绳子和工具袋。在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢

丝拉牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人。

2、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的

地方。

3、登高检修行车，必须停电，拔掉保险丝，挂上安全牌，工作必要时戴好

安全带。

电工外线作业

1、雨、雪、雾、大风（六级以上）等恶劣天气，禁止检修外线。紧急停电

或必须进行检修时，需经有关部门及单位领导同意后，持有安全作业批准书，采

取可靠的防护、监护措施，方可进行工作。

2、一般不允许带电作业，单位添装设备接线时，应严格执行“停电工作票”

的规定，必须做到线路上无电，才能进行工作。

3、外线作业时，不得少于二人，工作必须相互协助。

4、放置架空线不能低于5.5米，在外工作时使用电气用具必须接地。

5、外线及设备全部安装完毕，自己先检查电源进线，接地是否正确，保险

丝放置是否合适，设备接地是否良好。

6、外线放临时电线，要注意安全，临时线不能超过100米。时间最长不要

超过六个月，线要扎牢，接头不能马虎，经常检查，用毕后立即拆除。

电工维修作业

1、在检修各种电气设备时，必须先拉掉开关，拔掉保险丝，挂上安全牌，

用电笔测试确实无电，方可检修，严禁带电操作。

2、要定期（每年至少一次）检查，测定电动机、开关线路、照明、接地装

置，如发现漏电、绝缘破裂应立即包好，严重时应停止使用。

3、维修工作应二人同去，在断开的开关和闸刀操作手柄上，必须挂上“有

人操作，禁止合闸”的安全牌，必要时用绳子绑住或加销。

4、检修设备时，要防止电流倒送，对每一个电源应有一个明显的断开点。

5、严禁带负荷拉闸刀。对于工作中容易接近的导电部分，在低压情况下，

一般维修人员与带电体应加装临时保护。

临时接线安全

凡在单位内外接线用的临时电源、照明均为本规定执行。

1、架设临时接线时，查验临时用电作业证。

2、临时线最长使用期限三个月，超过此期应按照电气安装规定正式安装。

3、临时接线装置如发生危险并经技术分析原因装置不善，应由承装人负责。

4、电气人员校验电气设备，架设的临时线校验完毕后由本人负责拆除。

装置临时线的一般安全要求

1、装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙敷设，架设

时室内离地高度不得低于2.5米，室外不得低于4米，架设时要设专用电杆和专

用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上挂绕。

2、临时线装置必须有总开关控制，每分路必须装熔断器。

3、所有电气设备金属外壳，须有良好接地线。

4、分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法，并用绝缘布包好。

5、临时线必须放在地面上部分，应采取可靠的保护措施，以防轧破电线。

6、电气人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单，否则不予安装。

7、临时线不能在设备、水管、热水管、门窗等上敷设，道路交叉处不低于

6米。

变电室

1、拉闸与合闸等操作，必须填写操作票或记录簿。

2、停电检修时，必须先通知有关单位停用停电部分设备，然后在无（小负

荷）负荷情况下拉去各低压开关，然后拉高压开关，并挂上安全牌。

3、在变电室检修时，必须有二人以上，要有人监护，并做好修理后的检查

工作。

4、送电时，必须和有关生产及检修人员联系，并应先高压后低压。

5、合闸操作时，使用好防护用品，戴好绝缘皮手套，穿绝缘鞋，垫上绝缘

物垫。

6、发现高压油、断路器或低压总开关自动跳闸后，不要急于送电，必须首

先查明原因，并及时同有关部门及单位联系。

7、上班时，不准离开工作岗位，上下班做好交接班手续。

（二十一）装载机作业安全操作规程

1、装载机司机为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，

训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。

2、作业前应检查发动机的机油、水（包括电瓶水）、燃油、液压油是否充足,

各操纵杆放在空档位置；液压管路、刹车管路及接头是否松脱或渗漏；制动、方

向灵敏可靠；灯光、仪表齐全，有效后方可启动。

3、作业时，必须先鸣喇叭，观察前后左右无人、无障碍物后，将铲斗提升

离地面50cm左右才可作业，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转作业；

作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，禁止用铲斗载人。

4、装载机不得在倾斜场地上装卸货物，作业区内不得有障碍物及无关人员。

5、夜间作业必须有足够的灯光照明；绝对听从下料口工作人员指挥。

6、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，

严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

7、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少

于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

8、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后

顺