暖通工程施工技术专项方案(风管、冰蓄冷)

暖通工程施工技术专项方案（风管、冰蓄冷）目录TOC\o"1-2"\h\u185561风管制作 310431.1主要设备及机具准备： 4119591.2镀锌钢板风管的制作 5119701.3风管软接头的制作 997711.4风管的加固 10130562风管安装 14261782.1工艺流程 14262182.2支吊架的制作安装 14252352.3风管及半成品的运输 16227602.4风管的吊装 17213573风管的严密性检验 20126764风管附件安装 22152974.1风口安装 22182274.2风阀安装 2480164.3消声器的安装 26319494.4静压箱的安装 27295105冰蓄冷系统安装 28250215.1施工工艺流程 30257655.2主要施工方法 3025904蓄冰系统的乙二醇灌注 31110666空调水系统安装 3260956.1施工工艺流程 3353496.2主要施工方法 3362236.3管道阀门及附件安装 4152486.4管道试压冲洗 44269596.5管道标识 46145107主要设备安装 4790567.1施工工艺流程 47210687.2主要施工方法 47195078防腐工程 6239448.1施工工艺流程 6392748.2主要施工方法 63140519保温工程 6315959.1施工工艺流程 64210329.2橡塑保温施工方法 6442719.3铝箔玻璃棉保温板施工工艺 65157789.4离心玻璃保温管壳施工工艺 66暖通施工流程暖通空调施工重难点序号施工重点、难点特点施工对策1大型设备的水平运输及吊装建筑单体多，面积大，分布广：每个楼层都有不同的通风空调设备。①小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。②大型设备：地面以上设备利用汽车吊或塔吊配合吊装；地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机、坦克轮、滚杠配合运输。2蓄冰系统安装①蓄冰槽体积大、重量重、易碰撞损坏。②乙二醇灌注要求精确，调试复杂。①加强运输、安装的安全措施。②密切与厂家的联系和配合，严格执行调试工艺流程。3空调水大口径管道施工①建筑单体多，管道运输较分散，地下室面积大，安装水平运输距离长，运输困难。②安装管径大：水平管最大管径为DN700(负一层和负三层机房冷却管)，立管最大管径为DN700(冷却管)。③管道工程量多。①钢管的运输：计算好各建筑单体及各楼层之间管道的用量，较大的管道利用塔吊进行吊装。②立管安装：利用卷扬机吊装系统配合安装，安装顺序由下而上进行。具体步骤为：利用卷扬机吊装系统，将钢管移位至管井；将钢管送至安装点进行焊接安装。③管道焊接：采用半自动二氧化碳保护焊，提高焊接质量和焊接效率。4通风空调系统调试①通风空调系统设备多。②管线长,系统工作压力较大。③调试工作要求很高，特别是全空气系统和风机盘管加新风系统的调试。①调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。②落实专项调试方案的编制。③组织具有相关工程调试经验人员进行调试。1风管制作本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：序号风管种类使用范围制作工艺1镀锌钢板风管空调送、回风系统、送排风“C”形插条连接、“TDF”法兰连接、角钢法兰连接2普通钢板风管（3mm厚）地下室人防染毒区进排风焊接3镀锌钢板风管排烟风管角钢法兰连接4酚醛风管商场/影院部分新风PVC成品插条连接为方便现场的运输及安装工作，我公司针对上述风管的制作确定了以下方案：风管的加工（下料、压筋、咬口、折方等）主要采取场外加工制作的方式，加工车间及材料堆场仅对风管进行拼接、组装和临时堆放工作。而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。风管软接头在现场加工车间内进行制作。1.1主要设备及机具准备：根据风管的制作方案，我公司将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3液压折方机对镀锌钢板或厚度在1.0mm以下的不锈钢板折边4等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料5冲床用于薄钢板法兰角的加工6冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔7液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等8交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接9液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固1.2镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程空调送回风、机械送、排风系统，安装工作量大，风管总面积达8万平米。对此，我公司将引进两套矩形风管生产线，根据设计要求采用角钢法兰制作工艺用于该部分风管的制作。本工程空调风系统、机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行。风管生产线风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、位移式咬口机、液压折边机、全自动电脑系统组成。另外还配备有等离子切割机、冲床等设备用于不规则风管的制作。生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。风管自动生产线示意图风管自动生产线示意图生产线可以依次满足：角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。（1）工艺流程图（2）风管制作工艺角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统及防排烟系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格b≤200025×3M62000＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10b＞400050×5M10角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。弯管、变径管、三通及风管套管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我公司将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：变径管的制作示意图变径管的制作示意图a＜30°a＜60°a＜30°a＜60°三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰法兰整体三通主管上开三通圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。1.3风管软接头的制作防排烟风机、风机、空调机组、风机盘管的软连接及墙体伸缩缝连接均采用复合铝箔柔性玻纤软接，其中接空调机组和风机盘管的软连接采用保温型。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-镀锌角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）112341.4风管的加固《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我项目结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。(1)加固要求表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角钢法兰M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸b≤5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650(2)加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑≥25mm≥25mm25×3扁钢J1(3)外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。(4)点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625(5)风管加固举例现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）12123符号说明：1-螺杆φ102-精制六角带帽螺栓M6×203-角钢法兰∠50×52风管安装2.1工艺流程2.2支吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格镀锌角钢（mm）镀锌槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（1）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图（D＞500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图（2）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板楼板楼板封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板楼板2.3风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：（1）从风管生产车间到各楼层的运输；（2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，我公司主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现场制作车间的风管及半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。2.4风管的吊装（1）安装设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与高空进行，针对这些特点，我公司将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1移动式液压升降平台SJPT08-8用于风管的现场安装或高空风管安装，提升高度：8m，提升重量：800Kg2手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m3液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输4冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔（2）风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管、玻璃钢风管5－6米左右，双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连成3－4米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。（3）镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接。（增加内容）（4）酚醛风管的安装商场/影院部分新风送风管为酚醛风管。酚醛风管采用场外加工，现场吊装方式进行安装。为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。酚醛复合风管法兰采用专用配套法兰。按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。酚醛风管矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。加固筋为φ10、φ8、φ6的通丝及圆盘，在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻φ10、φ8、φ6的圆孔。按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；①风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。②法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。③风管连接要平直、牢靠。阀件与风管的连接，使用提供的专用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y型法兰。另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制F型与Y型法兰配套安装。按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，托盘采用∠50、∠40、∠30主龙骨或角钢，吊筋采用φ10、φ8、φ6的通丝，吊筋采用膨胀螺栓固定。吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630mm～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应不大于1.2m；当风管垂直吊装时：支架间距均应≤2.4m；风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，至少应有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整。①横担与风管的接触面应加3-5㎜耐麿橡胶板。②风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。③防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。④压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。⑤调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。.（5）人防风管的安装安装3mm厚的圆形风管时，风管间的连接采用焊接，风管与阀门及设备间的连接采用法兰连接，连接时法兰之间应衬以3mm厚橡胶垫圈密封；管路应有0.5％的坡度坡向室外；风管安装完毕后，焊接部位重新刷两道防锈漆，对整个外壁刷灰色调和漆一道。（6）复合铝箔柔性玻纤保温软管安装复合铝箔柔性玻纤保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm；当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；复合铝箔柔性玻纤保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。复合铝箔柔性玻纤保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍2-镀锌螺栓3-通丝吊杆111233风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力（2）检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管1123124漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我公司选定2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。试验步骤:序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。4风管附件安装4.1风口安装风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）≤250＞250允许偏差（mm）0～-20～-3矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图1符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-玻纤风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器散流器安装详图：散流器安装示意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器散流器安装详图散流器安装示意图3符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-铆钉5-PVC型材6-双面彩钢板复合风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-方形散流器条缝风口安装如下图：条缝风口安装示意图符号说明：1-带保温软管2-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层12-卡箍4.2风阀安装风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管风管穿沉降缝防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板套管9-石棉绳10-风管4.3消声器的安装消声器安装注意事项：本工程各功能房间对噪声有一定要求，所以在风管上大量使用消声器。不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800×400的消声器为例L＝1200（消声器长度）H＝620（消声器高度）B＝1150（消声器宽度）l＝1000（消声器有效长度）h＝400（消声器法兰高度）b＝800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料4.4静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口5冰蓄冷系统安装本工程采用部分负荷蓄冰系统，制冷主机和蓄冰设备为串联方式，双工况（制冷-制冰）主机位于蓄冰设备的上游。同时考虑到连续空调负荷的比例，并兼顾低负荷时的调节要求，设置一台基载主机，并联冷冻水。夜间电价低谷时制冰系统将冰蓄满，白天电价高峰时融冰供冷，融冰量通过改变进入冰盘管水量控制，各工况转换通过电动阀门开关切换。设置一台制冷量为400RT基载主机直接提供6/12°C的冷冻水。设置三台双工况冷水机组，每台主机空调工况下制冷量约为1600RT，冷冻液温5.6/10.6°C；每台主机蓄冰工况下的制冷量约为1151RT，冷冻液温-5.6/-1.99°C。冷冻液为25%乙二醇溶液。蓄冰装置采用内融冰蓄冰钢盘管，钢盘管安装在现场设置的钢制保温水槽内，总潜热蓄冰冷量为27360RTH。蓄冰装置出口冷冻液温为3.3℃。冷水机组和蓄冰槽都设置在地下三层的制冷机房内。蓄冰槽结构如下图所示：蓄冰槽构造蓄冰盘管构造冰蓄冷系统原理1）系统原理冰蓄冷系统原理图系统示意图说明①、DD1～DD8为电动二通阀。②、DE1-4－电动调节阀。③、DE5-7－电动调节阀。2）工作状态说明阀门编号制冷机直接供冷制冷机制冰蓄冰筒融冰制冷制冷机于蓄冰筒联合供冷DD1开关开开DD2开关开开DD3关开关关DD4开开关开DD5开开关开DD6关关开关DD7关开开开DD8关开关关DE1-4开关调节调节DE5-7关关调节调节5.1施工工艺流程5.2主要施工方法蓄冰槽的运输及安装蓄冰槽的运输及安装详见大型设备吊装运输方案章节。系统管道安装⑴冰蓄冷系统管道安装的施工工艺参考“空调水系统安装”的相关内容。⑵特别注意事项①．输送乙二醇溶液的管道不得使用内镀锌管道及配件。②．乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。③．系统必须按照施工图安装膨胀箱，防止系统内液体膨胀，在管路最高点设有足够的排气管，排除滞留气体。蓄冰系统冲洗管道冲洗分两侧进行，即乙二醇侧与冷水侧，在乙二醇侧为了防止乙二醇水溶液的泄漏及冰盘管的堵塞，乙二醇流经的管道在安装完成后将进行严格的冲洗。系统内部的主要设备，如制冷机、板式换热器、冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管，在出厂之前都已经过试压检验，且内部已处理干净。不能在系统安装后与管路一起进行冲洗。因此冲洗时应将管道与这些设备断开，以免水中所带杂物堵塞蓄冰冷盘管。冲洗进水口及排水口应选择在适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。乙二醇侧的冲洗先用清水在管路系统循环运行1—2小时，然后在最低位排空。冲洗完一次后再重复冲洗第二遍，将浓度为10克/升的六偏磷酸纳溶液注入乙二醇侧管路系统，在系统内循环流动2小时以上然后排空。最后再用清水注入系统再次冲洗。将出口水的清浊度、透明度、色泽与进水口进行比较，直至基本一致为止。冲洗完毕后，拆下过滤器，并对过滤器进行冲洗，冲洗完后再安装上。蓄冰系统的乙二醇灌注序号工序内容1工具准备临时水泵一台（要求其扬程约12m），水表二只，比重计2只（刻度要求：1.100~1.200一只，1.000~1.100一只），一级临时用皮管。其中临时水泵用来将已二醇注入蓄冰罐中，水表用以计量乙二醇和清水的用量。2系统准备乙二醇溶液灌充前除制冷主机、水泵本体、板式换热器内的一部分水无法排放干净外，其余乙二醇系统管道中的所有水必须排放干净，然后将冰储冷系统中的所有排污阀门关闭，打开所有乙二醇初次吸水泵进出口阀门、蓄冰罐前后阀门、制冷主机的进出口阀门以及所有电动阀和系统最高点的排气阀门。3确定乙二醇灌液浓度控制乙二醇溶液的体积百分比为25%，即测量乙二醇溶液比重为1.033~1.037t/m³。通过计算整个系统乙二醇溶液体积，计算出其中纯乙二醇的体积，纯乙二醇的密度为1.14t/m³（乙二醇具体密度可参考厂家提供数据，也可用1.100~1.200量程的比重计测出）。4纯乙二醇的罐充先利用临时水泵及水表将计算所需的纯乙二醇注入储冰罐中（直接从入孔打入），再向储冰罐内注入自来水，直至灌满后，关闭蓄冰罐入孔盖。然后通过系统补液箱向系统内补充自来水，直至在高位膨胀箱内发现有少量水存留，此时系统内已经充满水。5浓度调整开启初、次级乙二醇泵循环约8小时，4小时以后每小时检测乙二醇浓度一次，并做详细检测记录。乙二醇检测从三个不同的检测点的放液阀（初级乙二醇泵放液阀，次级乙二醇泵放液阀，板式换热器放液阀）取得，观其比重ρ是否足够和均匀。如果ρ小于指定范围，则说明系统实际容积大于计算值，则须要再加入适量乙二醇，使浓度达到预定值。6空调水系统安装空调水系统安装包括空调冷冻水、冷却水、冷凝水和空调热水及其附件安装，所采用的管材及管道的连接如下表所示：管道受压情况(MPa)或用途管道材质连接方式备注＜1.0焊接钢管螺纹连接DN≤50mm＜1.0无缝钢管焊接或法兰连接50mm＜DN≤250mm＜1.0螺旋钢管焊接或法兰连接DN≥300mm冷凝水管镀锌钢管螺纹连接DN≤100mm6.1施工工艺流程6.2主要施工方法管道丝扣连接⑴管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次⑵安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35管道焊接⑴管道焊接流程⑵焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为Φ700。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径≤DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径＞DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。⑶焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示。CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机⑷焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。⑸焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。⑹二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A.二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件B.焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。C.用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D.根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E.层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。F.当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G.为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。H.由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。I.若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。J.由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。K.采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。L.不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。M.合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。⑺手工电弧焊接施工要领A.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α(°)11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。⑻管道安装其他注意事项①．碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。②．在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.③．管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。（9）大口径管道安装示意图如下：水管安装将倒链1，2固定在预吊装的钢管固定点上，然后，收紧倒链1，先提起管道一端。在已安装管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助。管道一端提升至高出另一管道时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，开始安装管道支架，然后收紧倒链2，松开倒链1，将管道平搁在支架上。挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中点焊定位，同时补充相应支架。法兰连接⑴法兰连接安装流程：⑵法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。6.3管道阀门及附件安装本工程空调水系统上的阀门，管径DN≤50mm，除风机盘管采用铜质截止阀外采用铜质闸阀，螺纹连接；当管径65≤DN<150mm时，采用对夹式或法兰连接蝶阀；管径DN≥150mm时，采用单夹式或法兰连接蝶阀；⑴阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。⑵特殊阀门及附件安装注意事项①.电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。②.风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。③.立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。④.平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。⑤.当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。⑥.压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。⑦.对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示：伸缩节安装示意图图示说明伸缩节理解1－伸缩节2－水管3－拉杆4－固定螺母5－调节空隙(15～30mm)活动支架1－水管2－槽钢支架3－钢板160x220x124－剪切橡胶减振垫5－活动套筒H=6006－肋板7－连接伸缩节⑧．管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。⑨．空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。⑩．管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。6.4管道试压冲洗⑴试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表⑵管道试压工作划分：见下表所示：系统名称试压方式工作压力（MPa）强度试验压力(MPa)备注地下室部分（B3-B1层）冷却水系统水试压0.851.28乙二醇冷水系统水试压0.550.83空调冷冻水系统水试压0.851.28空调热水系统水试压0.71.05地上部分（1#—6#楼）冷却水系统水试压0.851.28空调冷冻水系统水试压0.851.28空调热水系统水试压0.71.05热回收水系统水试压0.610.92冷凝水系统灌水、通水－－⑶管道的强度和严密性试验①.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。②.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。③.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。④.试验步骤：a.分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。b.系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。c.试压合格后，排尽系统内的水。⑷管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理⑸管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。6.5管道标识⑴基本方法包括在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。⑵设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。⑶施工操作①.清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。②.粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部。③.有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。7主要设备安装通风空调设备安装主要包括冷水机组、空调水泵、热交换器、锅炉、冷却塔、空调风柜、组合式风柜、通风机、盘管风机等安装。7.1施工工艺流程（1）座地安装设备施工工艺流程（2）吊挂安装设备施工工艺流程7.2主要施工方法（1）冷水机组安装1）冷水机组的安装流程2）设备的验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。3）设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。4）机组就位本工程冷机尺寸、重量大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装—运输—就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。具体步骤详见前述。5）混凝土台座及隔振器安装根据图纸要求，冷水机组减振采用混凝土台座加橡胶隔振器进行减振。机组就位前，先在混凝土台座下垫木方不少于3块，高度大于减振器，然后将混凝土台座压在木方上方，待安装完毕后放入橡胶减振器并卸去木块，在混凝土台座上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测混凝土台座倾斜方向，校正纵向和横向水平度。调整时基座上升或下降均需缓慢进行，找平后，将冷水机组缓慢放置在混凝土台座上。混凝土台座及限位装置6）管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。7）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。8）成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。9）安装注意事项冷冻机的橡胶隔振器的型号、定位尺寸必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。（2）蓄冰盘管安装本工程蓄冰槽位于地下三层的冷水机房南侧，由于蓄冰盘管的运输需要通过冷水机房，因此蓄冰盘管的就位应在冷水机房设备基础施工之前进行，蓄冰盘管的运输吊装详见前述吊装方案。1）蓄冰盘管就位检查蓄冰盘管运输就位后，应进行下列检查：压力表检查：检查压力表压力情况，如果压力明显损失，则需对该设备进行外观检查，查明是否存在就位时损坏设备的情况，并将该设备做书面记录或拍照，并置于容易处置的位置，待进一步检查。设备外观检查：检查盘管是否存在锌层剐蹭现象，如果存在，请将其置于容易处置位置，待进一步检查。2）蓄冰盘管安装蓄冰盘管安装示意图本工程采用钢制蓄冰槽，蓄冰盘管就位前，应先将蓄冰槽底板安装完毕，底层蓄冰盘管放置在冰槽底板上；蓄冰盘管为上下二层，安装时应先安装下层盘管再安装上层盘管；蓄冰盘管的吊装采用自制龙门架，吊装方式详见设备吊装章节；盘管就位后，首先将上层蓄冰盘管吊起，起吊时三个吊点同时缓慢吊起，以保证蓄冰盘管设备平稳；当吊起至2.5m高度时停止起吊，并将下层蓄冰盘管运至下方就位；缓慢放下上层蓄冰盘管，仔细核对连接螺孔后松开手动葫芦绳扣；将上层蓄冰盘管缓慢放至底层蓄冰盘管上；蓄冰盘管吊装时，应先吊装编号为55-72的盘管，然后依次安装编号为37-54、19-36、01-18的盘管；盘管就位后，应仔细核对其水平度及垂直度，合格后再进行管道的连接。3）蓄冰槽安装蓄冰槽框架：蓄冰槽底部、侧板、顶部、四周的框架、加强筋及内部拉筋均采用304不锈钢材料。槽体：蓄冰槽体由ANSI304不锈钢板制成，不锈钢板厚度不小于3mm。对于其中现场需要合并加高的蓄冰槽，结构加强设计，不锈钢板厚度将按照厂家设计增加。面板：外部面板由锌铝合金烤漆板材料组成。蓄冰槽的加强：蓄冰槽内部加强设计，有两种加工工艺：①不锈钢板折边加工；②不锈钢平板上采用304不锈钢材料型钢做加强筋。蓄冰槽内部加强设计，可依据实际条件进行，可将蓄冰槽体的ANSI304不锈钢板在工厂进行折边加工，形成具有足够强度的内板，现场组装；或者在不锈钢平板上采用304不锈钢材料型钢做加强筋。我司将按照实际情况及需求进行实施，保证满足业主招标的材料标准规定要求，并且确保安全、正常的使用功能。（3）水泵安装1）水泵安装流程2）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。4）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加阻尼弹簧减震器的安装方式，具体安装方式根据厂家深化及要求并征得设计认可。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。水泵减振台座及弹簧隔振器示意图5）水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。6）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。7）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。（4）板式换热器的安装1）板式换热器的分布本工程的板式换热器主要用于空调冷冻水系统及自然冷却系统，各种换热器的性能参数详见下表：设备编号数量(台)安装位置服务对象工作压力（MPa）换热量(kw)HEX-0-B3-01～066B3层冷水机房25%乙二醇溶液-水0.64700HEX-0-B3-07～082B3层冷水机房30%乙二醇溶液-水1.064702）板式换热器安装流程3）板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。4）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。5）板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。6）板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：符号说明：1-手动平衡阀2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础7）板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。（5）冷却塔的安装本工程冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。1）安装流程2）基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。3）散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到屋面，分类堆码，准备组装。4）减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座，弹簧减震器的具体型号根据厂家深化选定，并取得设计的确认。5）塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。6）灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。7）设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。8）管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。9）安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。（6）锅炉安装1）基础验收土建基础施工完毕，达到设计强度后（至少7天）进行基础验收工作。将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。进行外观质量检查。外观应平整、光滑，不许有露筋、蜂窝等现象，查阅土建施工记录，混凝土强度是否为设计要求。进行基础的尺寸、位置等质量要求验收。根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。基础验收允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1基础座标位置（纵横，轴线）±202基础各不同面+0、-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面不水平度每米5、全长105竖向偏差每米5、全长106预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20、-0102）锅炉进场验收锅炉进厂时先做外观检查。锅炉设备外观应完好无损，无损害。各种金属管材，型材，阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定蒸发量、额定蒸发压力、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：锅炉质量证明书；锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；主要受压元件材料质量证明书；主要受压元件焊接质量证明书；主要受压元件水压试验证明书；锅炉安装说明书和使用说明书；3)锅炉安装当锅炉运到基础上位以后，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备10～50mm，垫铁组伸入