白酒包装完整版本

第七单元白酒包装包装工序的流程1、洗瓶2、灌装3、压盖4、贴标5、装箱6、扣盒7、封箱主要内容及学习目的与白酒产品个性差异，其包装工序因产品不同而各异，外包装也存在很大差异，一些产品需要进行手工操作才能达到产品的要求。本章节中主要阐述了包装一般工序要求，当然个性差异大的产品要根据具体情况而具体对待。

我们的目的，是在学习完本章内容后1、能够掌握各包装工序的操作要求2、能够使用包装设备。洗瓶捡瓶人员在捡瓶入缸过程中负责对酒瓶质量进行初检，酒瓶外观颜色不得有明显色差。瓶口、瓶身、瓶底、瓶内不得有缺口、裂纹、疵点、异味，对于包装塑料袋的酒瓶，去除塑料袋后将酒瓶防御一道缸内；对于不透明、带内塞的酒瓶，拔去内塞后，先用毛刷在瓶内将瓶底、瓶内壁、瓶肩、瓶颈转刷数次后，轻磕数下，再放入一道缸内。对装瓶用的材料如麻袋、纸箱、隔板、塑料袋等和检出的不合格酒瓶应该分类、整齐堆放，及时运到指定位置。洗瓶原理通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶的目的洗瓶的目的既要清除瓶内外的污物，又要保证杀灭瓶子上的细菌.洗瓶的要求酒瓶外表、内壁洁净，瓶内残留水分控净。人工洗瓶一般中小企业采用人工洗瓶，其流程如下：1、一道缸:负责将酒瓶外表刷洗干净，确保酒瓶外表的棱、角、沟、槽刷洗到位、干净。2、二道缸:负责将酒瓶内壁刷洗干净，确保瓶内的棱、角、沟、槽刷洗到位、干净。3、三道缸：负责对瓶内壁进行初次冲洗，确保将瓶内冲洗干净。4、四道缸：在三道缸冲洗的基础上负责对瓶内壁进行最后冲洗，确保将瓶内壁冲洗干净。然后将瓶子倒置控水，可使控水时间达到6-7min，确保瓶内积水控净。所有四道缸洗瓶人员在洗瓶操作过程中，如发现酒瓶外观颜色有明显色差。瓶口、瓶身、瓶底、瓶内有缺口、裂纹、疵点、异味，，应及时将其拣出，以提高效率，减少浪费。

验瓶人员从插板上取下控净水的酒瓶后，由外至内，对经过清洗的待灌酒瓶，按照验瓶标准进行酒瓶质量检验，确保达到标准后放上链道。除专职验瓶人员外，包装车间的抽检人员应不定时地对此道工序进行随机抽检。确保待灌酒酒瓶质量达到要求。机械洗瓶利用洗瓶机械代替人工进行洗瓶的过程。

利用机械洗瓶通常有机械刷洗和高压喷洗两种方式。机械刷洗：是将经碱液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的内外壁，去除污物及商标。高压喷洗：利用加压器械增加碱液和水的压力，对酒瓶进行洗涤和清洗。机械洗瓶的工艺流程进瓶---预浸泡---浸泡----扇形喷淋---瓶底抽风---碱液喷淋---二浸泡---热水喷淋---温水喷淋---清水喷淋---瓶底抽风---出瓶

1、浸泡：瓶子通过进瓶装置进入洗瓶机，经过25℃水喷淋预热，在经50℃热水喷淋预热后，进入装有70℃碱液的槽中浸泡。2、碱液喷洗：用上述70℃碱液高压水喷洗瓶的内部，再喷洗瓶子外壁，使污物及商标脱落。3、热水、温水喷洗：选用50℃的高压水喷洗瓶的内部，再喷洗瓶的外壁。然后用25℃高压温水喷洗瓶子内、外壁。4、清水淋洗：用15-20℃清水淋洗瓶子内外壁后，沥水。为保证瓶内无水，可用无菌压缩空气驱除瓶子内的污水。

在洗瓶过程中，喷洗用的碱水可循环使用。但应及时将破碎瓶子，商标及污泥等滤除，以免堵塞喷嘴。机械洗瓶4要素温度时间浓度机械力时间–12-15分钟浓度–2%碱温度–70-800C机械力–0.3（Mpa）化学品决定洗瓶效果的因素洗瓶效果基本上是随着：1、温度的升高、2、作用时间的延长、3、喷冲得强度的加强、4、碱液浓度的提高而增强。化学品

最常用的洗瓶用碱苛性钠（NaOH）优点：

1、常用、经济、强碱2、可溶解大部分碳类污垢3、与污垢反应，生成可溶性盐缺点：所有其它的反应会产生不良结果！苛性钠良性影响强碱，与大部分污垢反应，生成可溶性盐杀灭细菌溶解瓶子上的装饰

(铝箔,标签)

不良影响与Ca,Mg等阳离子形成不可溶的盐不能悬浮不可溶的污垢过水时间长不能防止垢的形成污垢渗透–不充分。不能缓慢地、彻底地去除污垢标纸去除较慢在重污时形成泡沫为什么要添加洗瓶添加剂与Ca和Mg等阳离子的螯合作用和多价螯合作用，防止结垢防止形成铝酸盐垢提高碱在污垢中的扩散和渗透能力，去除更多的污垢与阳离子的多价螯合作用去除部分矿物污垢缩短清洗时间降低碱浓度降低清洗温度悬浮不可溶的污垢增强冲洗效果防止形成泡沫提高标纸和铝饰的去除效果

非离子表面活性剂用以降低泡沫在洗瓶碱槽中的泡沫是不良因素，因为会引致：使泵空化收集罐溢流难以将瓶子的泡沫冲洗干净令人不悦的气味和观感花费更多工作清洗洗瓶机周围消泡剂在洗瓶的温度下使泡沫裂开非离子表面活性剂选择非离子表面活性剂的优点：在较低的冲洗温度下的溶解性(30-40oC)在高温下的不溶解性(洗瓶温度)

在溶液中沉淀出来，在苛性钠溶液上形成层次选择清洗温度的重要性洗瓶的碱溶液温度的影响影响清洗效果影响玻璃腐蚀和瓶子的使用寿命洗瓶机运作中的主要费用清洗温度的选择

温度怎样影响清洗效果和瓶子的使用寿命每升高10oC，化学活性增加一倍清洗温度最高为80oC有机污垢，霉菌在82oC被烘干!

烘干的污垢更难以去除可先加热到50-60oC,然后再增加15-20oC。能够有效保护玻璃瓶免受热应力损害和破裂。

冷却，降低10-15oC过快冷却瓶子也会使玻璃破裂控制合适的温度，可将玻璃破碎降至最低影响瓶子寿命除标将标纸整张去除避免将纸变成纸浆避免溶解墨水、颜色将苛性钠起泡的可能性降至最低—粘胶反应洗瓶机必须做到：瓶子的喷淋

为何要喷淋瓶以及一些问题碱洗后喷淋瓶子的原因：去除干净瓶中的碱残留将瓶子从75-80oC冷却到20-30oC，为灌装冷饮料作好准备苛性钠很难冲洗！不能用400ml水冲洗2%NaOH清洗液硬度为50ppm的水最为理想

如果喷淋水为硬水，会出现在喷淋槽结垢的问题使用多价螯合剂进行处理应用按比例添加洗瓶机日常工作要求：

1、每天工作前认真检查喷冲压力，喷嘴是否畅通，以及各槽温度是否达到要求等2、每小时检查喷冲压力是否正常

3、每小时检查喷嘴是否畅通，发现堵塞立即疏通

4、每小时检查各槽碱浓度，以决定是否添加洗瓶剂

5、每20分钟刷洗过滤网。

6、每天工作后清洗喷杠、管道网。

7、大清洗时，要彻底清除槽体内的标纸，碎玻璃及黏附物等

怎样进行洗瓶机的维护和保养1、在浸泡槽灌入洗涤液之前，留存的瓶子要全部退出；2、根据脏瓶实际情况，制定洗涤液更换、补充周期；3、工作中浸泡槽的液位或浓度降低时要适量定期调整；怎样进行洗瓶机的维护和保养4、喷淋用水和碱液需要达到洗液事先规定好的温度；5、观察喷水嘴与瓶口的对中，偏移量过大要作相应的调整；6、注意喷水嘴是否堵塞，必要时停机疏通；注意清水、热水、洗液水喷冲压力是否达到要求，发现异常情况及时排除。灌装白酒经过滤后进行勾兑、调味，或先勾兑、调味，后过滤，再泵入灌装车间储酒罐进行灌装。洗净、沥干的白酒瓶子只能灌装白酒，不得盛放其他物品或作其他用途，以免误入灌装线而造成质量事故。灌装操作人员在灌装酒前或搬运其他物品后，必须洗手。白酒的灌装常采用下列灌装方法:常压法罐装常压法也称纯重力法,即在常压下,液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装,例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋、矿泉水等。采用常压法灌装的工艺过程是:1.进液回气;2.停止进液;3.排除余液灌装机的基本流程瓶装灌装机采用回转式结构。在机器旋转的同时，完成以下操作过程：1.瓶子由传送带送入机器2.进瓶螺旋将瓶流按一定间距分开(定距分隔机构）3.进瓶星轮将瓶子传送到装酒机升降运动的托瓶盘上4.实现瓶子在灌装机构下方定位5.经过两次抽真空以及预压操作灌装机的操作1、检查输酒管路是否符合工艺要求；2、检查灌装机电源及电器配置是否正确3、开启灌装机；4、检查瓶子是否符合工艺要求；5、开始灌装，边灌边检查有无其他异常；若发现异常，及时停机，待故障排除后才能开机6、各种类型的灌装机及压盖机，经调试合格后才能正式使用。这些设备应注意保养，并保持清洁卫生。

1.酒缸液位的调整因为液位的高低直接影响到灌装速度。若液位过低甚至使一定的灌装角度中灌不满瓶子,因此灌装机要求酒缸中的液位可以调整控制在合适的位置上,并且在灌装过程中能基本保持不变,以便灌装速度稳定。2.灌装量的调整灌装机的定量形式多是以瓶定量的,若更换灌装瓶子容量时,可调节升降机构中活塞芯子的高低来改变灌装量。若定量形式是定量杯定量的,可通过改变定量杯的容积调整灌装量。灌装机的调整3.转速的调整灌装机上常用的调速装置一般是机械无级调速。4、灌装瓶高度调节

对于较大型的灌装机,为了代替费力的手工调节,

有的采用电机减速后带动调节螺杆,使贮液缸

升降达到所需的高度怎样进行灌装机的维护和保养1、严格按照使用说明书的要求操作2、清洗灌装系统清洗打开下液缸放水阀，自来水接进液管对下液缸清洗；上、中液缸和吸液管也要定期拆卸清洗；装液阀用高压水枪进行外部清洗。外部清洁用清水冲洗机器表面（不能冲电机），彻底清除污物及碎玻璃，并用压缩空气吹干；

3、按规定在相关部位加注润滑油和润滑脂，尽量做好车间的通风和排水，工作完毕要认真对设备进行清洗，要安装好设备的防护罩板，保护传动机构并注意人身安全；4、每周整机全面清洗；5、每月检查一次套筒、滚子、链条松紧情况，进行调整；。6、减速箱每半年换一次油；7、在生产旺季，连续工作一段时间（约三个月）后，可更换磨损的0形圈及密封垫，设备使用1－2年需进行一次大修。8、设备若停用一段时间，除清洗干净外，机件表面应加油脂防锈，用塑料布将设备罩起。灌装阀对灌装效果的影响

（半瓶酒产生的原因）

国内大多数酒厂家的灌装设备采用的是机械式等压灌装阀．当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损、定中装置内的密封环破损，将会打破等压灌装的平衡，容易造成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响酒的正常灌装。压盖压盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。其在机器中只是起辅助作用。半自动压盖机：将已加盖的瓶子放在旋转压头和托瓶盘之间；踏下脚踏板，通过拉杆（链条）、转臂使压轮与压头一起下降，压头紧压罐头瓶并带动它旋转；手扳把手通过偏心作用使滚轮径向接触瓶盖完成头道、二道封口工序。放开把手，滚轮在弹簧力作用下离开瓶盖复位；松开脚踏板，压头上升复位；完成一次封口工作循环。全自动压盖：将已加盖的瓶子放在输送带上，当瓶子通过压盖机时自动完成压盖操作。压盖机的维护和保养1、操作者应认真阅读机器使用说明书，严格按照说明书规定的程序进行操作；2、每班下班前应将机器清理干净，加足润滑油；3、每个生产季节完后，应将机头、密封圈、旋阀等可能接触酒的零件拆下清洗，清除玻璃碎渣等异物，清洗疏通通道，然后用布擦拭，干燥后加足润滑油，装回原位调好，并套上护罩。

压盖机的操作规程1、检查压盖机电源是否接好，电器配置是否正确；2、开启压盖机；3、检验酒质和瓶盖是否符合工艺要求，并在合格酒瓶上加盖；4、压盖，检查压盖后的瓶子是否符合工艺要求贴标贴标：就是对成品白酒进行商标的粘贴。主要分为人工贴标和机械贴标。人工贴标：贴标人员应将胶水在商标后面涂抹到位，颈花和小的或者较硬的商标应涂抹一层；较大的商标应将商标正面向下，均匀码开后，在商标背面左右两侧均匀涂抹一指宽的胶水；对于部分特殊商标，应将稀释后的胶水均匀浸抹商标的整个背面。然后将其粘贴于瓶身对应位置。

在贴徽标时，应保证用胶适量，位置准确，粘贴充分。由一人用胶枪在瓶身贴徽标处打上一滴胶，不得出现柱状，另一人用双手将徽标贴在指定位置，用指轻轻挤压，使徽标同酒瓶充分粘接后，将徽标扶正。要求商标平整、位置准确，不骑缝、无翻边翘脚，瓶身无胶渍。用毛巾将商标抹平整，擦去残余胶渍，对于左右两侧涂抹胶水的商标，应用毛巾擦拭商标两边同瓶身的粘接处，以去除可能出现的胶渍；对于用稀释后的胶水均匀浸抹的部分特殊商标，抹标人员应用毛巾从商标中部开始向两边外侧均匀用力抹开，使商标平整，并使其与瓶身充分黏接，同时抹除其中多余胶水，以防装箱后商标滑离正确正确的贴标位置。机械贴标：是以粘合剂把标签（纸质或金属箔）粘贴在规定的包装容器上的设备。原理：工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。机械贴标机的工艺流程供浆糊系统→取标板抹浆→标纸盒取标→标夹转鼓→转瓶台贴标→压标→滚标机械贴标的考核指标贴标率:按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。

损标率:在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率正标:标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。正标率:在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率贴标机操作规程

1、开机前应先清除机器上所有的杂物。尤其注意运动部位附近，不得放置工具、抹布等物品。2、操作人员必须经过培训才能上岗，非机手严禁操作。3、开机人员每次开机前应先观察机器的运动部位是否有人靠近，只有确认所有的人员都不会接触机器运动部位时，才能开机，开机时应提醒所有人员。4、

在机器运行时，机手若发现有异常情况应及时按下急停开关，通知维修工维修。

5、打开急停开关，重新启动时，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部位）以处于安全状态，否则不能开机。6、当机器进行拆装或者清理工作时，必须按下急停按钮，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。7、对机器进行清理时，应注意不能让水进入电盘内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危机人身安全。8、维修设备或刷洗设备时应断电、验电、挂牌、上锁。

9、未经允许，不得私自拆除或者改变机器上零件，尤其是安全防护用零件。

10、当维修后重新开启时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件，或者点动操作，看是否有障碍。11、机手离开机器所在工作区域时，应关闭电源并上锁。

12、在操作中发现故障应及时通知维修工，机器不准带病作业。装箱装箱人员应一手拿瓶，正面朝向酒盒正面，就酒瓶放入酒盒中，放入过程中，另一手应当贴盒，手心朝向商标。防止