钢管公司生产车间岗位安全生产操作规程合集

钢管公司生产车间岗位安全生产操作规程合集1.1开卷矫平岗安全生产操作规程a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；爱护环境。b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。c.将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之间。d.将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头将钢带加紧，不能夹伤钢带边缘。e.将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。f.将小车升起，压辊机压下，将打包带打开；并且回收整理。小车降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊，降下夹送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。g.将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫平机主回路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个工序。h.带钢运行中，严禁上面站人或行走。i.油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.2圆盘剪岗安全操作规程a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；提高安全意识。b.启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检查各液压管道是否漏油。c.为保证剪切质量；要剪切板头及板尾；钢板通过剪切机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。钢板进入圆盘前；提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。e.钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止脱剪。f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人；边缠绕要安全可靠，吊运时注意安全。h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。i.测量钢卷时，防止人身和仪器挤伤。检查板面时，防止滑倒伤人。j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.3卷取岗安全操作规程a.工作前必须穿戴劳动保护用品；注意安全，提高安全意识。b.钢带从圆盘剪过来，前托板抬平，后托板略低于前托板，有利于钢带前进，然后两托板降下，留有多余钢带，为喂料机备用。c.用左右立辊微调，便钢带经过分离盘。d.用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒，使钢带中心与隔离套中心一致;以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。在卷取过程中。一定要保持卷取隔离器降下；卷筒液压涨开，做到不伤内层.收卷密实整齐。压力辊压下，使钢带带有工作张力。确保卷取质量。卷取收尾时，卷取调速不要调回至零位，以防卷筒倒转，避免散卷或划伤钢带。e.正确使用打包机，防止打包带弹开伤人。收卷后打包，把纵剪钢带头转到卷筒上方，并把托料小车升起到合适位置，并把卷筒回缩，使托料小车运出。卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。f.认真编写钢板纵剪后自编号，做好记录，并分类存放。g.出现紧急情况，按急停开关。h.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。1.4活套岗安全生产操作规程a.活套操作工要注意正常储备料，随时具备合理的储备量，短缺时及时通知主机降速或停机。b.随时观察机组运行情况，设备出现异常情况应及时停机，详细检查并处理后方可开车续料。c.钢带有卡带现象时，应停机并及时处理，严禁用手、脚直接接触钢带。d.随时检查电机运转情况，做好日常维护保养工作。e.带钢头、尾进出活套时，掌握好速度，平稳运行。f.活套打倒车时，应给前道工序信号，协调好，速度减慢。1.5成型焊接岗作业指导书一、技术要求1、成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。2、成型焊接工艺参数按“钢管生产工艺卡”执行。二、操作方法1、开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵；2、检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备运转部位是否有障碍物；3、合上高频电控柜1－DISC1门开关，准备好后，按RESET按钮进行复位，调整三维台使感应圈到管体表面适当位置；4、将转换开关打到STANDBY位置；5、主机生产线前后均打到联动状态，显示屏显示正常后，经检查无问题时，进行信号联系确认无误后，确认轧机机架上没有人员，方可操作主机开动设备；6、要注意焊接功率及焊接挤压力，保证焊接质量。三、注意事项1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。严禁将操作台交非此岗位人员操作。2、带钢对头进入主机后应注意观察，发现异常及时停车。3、在打倒车时，应与飞锯岗位和开卷岗位联络好之后再遵照调整工要求开机倒车。4、机组在正常运行中，严禁用手直接触摸轧辊，严禁用手摸通电的感应圈，严禁用手摸毛刺刀刃及运转部位。5、在更换感应圈，绝缘板，阻抗器时应关掉高频电源。6、换辊时，应轻拿轻放，不要损伤轧辊，且注意安全，防止磕伤碰伤。7、换辊时要防止轴承座转动伤人。用吊装板装卸轧辊时，小心轧辊滑动，掉下伤人。8、机器出现故障时，通知岗位人员立即停机并根据具体情况协调处理。停车后在钢管明显处作标识，标明停车。9、运行中应经常检查成型、定径质量必要时并进行相应的调整，保证钢管质量。10、速度低于15米/分钟时，严禁落下外毛刺以及抬起内毛刺以防损坏内外毛刺刮刀。对头过来时及时抬起外毛刺刮刀、落下内刮刀，防止损坏内外毛刺刮刀。11、清理毛刺时，应戴上手套，以防伤手，在正常运行中，严禁用手直接接触运行中的轧件。12、监控好操作台上各仪表的运转情况，做好设备的日常维护保养工作，保持操作台及该区域环境整洁卫生。毛刺收集箱满了以后放入指定区域，不得随意放置、遗洒。13、严格按照工艺规定调节成型焊接参数。及时填写岗位生产记录、交接班记录。1.6切头压扁岗安全生产操作规程a.岗位人员必须持证上岗，按规定穿戴劳保用品。按照钢管规格更换切头机卡具和刀具，在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。b.切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡紧。按照工艺要求的长度将试样切断。并按照工艺规定频次进行切头，压扁。c.严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。d.压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。e.及时向成型焊接岗、成品检查岗反馈试验结果。f.操作者必须按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。g.操作者要定期检查油位及各液压元件一次。操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行一次清洗，检查易损件。h.设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。i.操作者离开机床时，必须关闭电源。j.严禁超负荷使用机床。1.7矫直机安全生产操作规程一、操作步骤1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。二、注意事项1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。1.8平头倒棱岗安全生产操作规程a.岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。上岗前，必须检查设备的运行情况，确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。b.在钢管进入时，两床头箱必须分开足够的距离。c.工作时经常检查刀头的紧固情况，发现松动及时处理。d.严格按工艺规程操作，不要进刀过快，以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产，做好岗位记录。e.在刀盘未停稳之前，不得打开防护门察看钢管质量情况。f.铁屑必须及时清理，不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集，不得随意遗弃。g.倒棱时，刀盘旋转平面内不得站人，防止铁屑伤人。1.9通径岗位安全生产操作规程a.岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。严格按照工艺规定选择通径棒尺寸。b.通径前要检查通径棒，将钢管内铁屑清理干净，通径过程中注意速度不易过快防止损坏通径棒。及时做好岗位记录。c.及时做好不合格标识，根据不同情况通知成型焊接或者改尺修磨岗.1.10改尺修磨修补岗安全生产操作规程a.上岗必须持证上岗，并穿戴好劳动防护用品；检查设备运转部位是否有障碍物，经检查无问题时，再开动设备。要严格执行工艺卡规定。b.在检查电焊机故障时，必须拉断电源开关。c.电焊把线要经常保持完好，防止漏电伤人。d.辊道运管时，要观察周围人员活动情况，以防伤人。e.补焊工进行钢管修补时，必须使用抽风机或鼓风机排除烟尘。f.吊运钢管时，必须检查钢丝绳的使用情况。并挂吊牢靠，轻吊轻放。g.从烘干箱中取焊条时，注意防止烫伤。h.更换焊丝盘时要吊稳放正，方可摘掉天车钩，对焊丝的使用要注意观察，防止松盘和卡位、拉偏、拉倒焊丝盘。i.搬运气瓶要平稳,防止瓶倒砸伤人。j.对本岗位在生产中出现的断、漏电现象，要及时找电工处理,不准不懂乱动。k.在钢管轨道内工作前要首先确定没有钢管滚动。l.使用氧气-乙炔切割时，要确保连接处不漏气、工作压力适当；不使用时一定关闭阀门。m.切管头时，身体必须离开管头半米以上，防止管头掉下伤人。n.切下的管头必须运到指定地点。o.使用砂轮机时，确保砂轮片安全可靠，并及时更换砂轮片。p.交接班时，将地面残渣清理干净，注意安全、保护环境。1.11天车岗安全生产操作规程天车工必须按规定仔细进行巡回检查,及时发现问题,及时排除故障.不得带病作业,确保安全,倒班时必须认真进行交接。天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。使用天车时，严格执行“十不吊”吊物超负荷不吊运；信号不明，乱指挥不吊运；吊运物上面站人不吊运；不斜吊，不斜放；吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；用麻绳及破旧三角带不吊运；危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；吊钩限位开关失灵不吊运；室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。1.12电工岗安全生产操作规程1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和粉状灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。4.电气维修必须有二人以上方可进行，并持证上岗。5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。6.安全施工，严格按规程施工，保证人身、设备安全。高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。7.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。8.电气设备必须安装保护接地，保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。9.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。10.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。11.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。1.13钳工岗安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人，同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。工作结束后，必须仔细检查，不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V低压灯。7.保证各车间设备正常运行,维修(护)保养工作结束后，应做到“工完料净场地清”。8.使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采