(完整版)保康庄园肥业有限责任公司现状评价报告

保康庄园肥业有限责任公司危险化学品安全评价报告保康庄园肥业有限责任公司危险化学品安全评价报告襄樊市化工压力容器监测站-襄樊市化工压力容器监测站-第一章编制说明第一节企业沿革保康庄园肥业有限责任公司前身是保康县磷肥厂，是经县政府批准成立的。于2002年6月组建现公司，属民营企业，经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元，实现利税130万元，占地面积20996.01m2，公司员工181人，专职安全管理人员2人。第二节编制目的本评价报告的编制目的如下：1、系统地从设计、生产、储运和维修等过程进行安全控制,考虑安全技术和安全管理问题,找出危化品系列生产、储存、厂内运输过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；2、对潜在事故进行定性、定量分析和预测，以求出系统安全的最优方案；3、为实现安全技术与安全管理的标准化和科学化创造条件。第三节编制依据1、中华人民共和国主席令（第70号）《中华人民共和国安全生产法》2、中华人民共和国主席令（第28号）《中华人民共和国劳动法》3、中华人民共和国国务院令(第344号)《危险化学品安全管理条例》4、中华人民共和国国务院令(第397号)《安全生产许可证条例》5、中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》6、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》7、国家安全监管局令（第十号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》8、国家安全监管局安监管技装字（2004）《安全评价通则》9、国家安全监管局安监管危化字（2004）127号《危险化学品生产企业安全评价导则》10、劳部发[1995]56号《爆炸危险场所安全规定》11、有关技术标准及规定：（1）GBJ16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）（2）GB18218-2000《重大危险源辨识》（3）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》（4）《生产过程安全卫生要求总则》（5）GB2894-1996《安全标志》（6）GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》（7）GB2893-2001《安全色》（8）GB15630-1995《消防安全标志设置要求》（9）GB4887-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（10）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》（11）GB11663-89《硫酸厂卫生防护距离标准》（12）HG/T2675-1990《化工企业静电接地设计规定》（13）HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》（14）HG/T23001-92《化工企业安全管理工作标准》（15）SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（16）JT3145-91《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（17）《电气安全管理规程》（18）保康庄园肥业有限责任公司委托书第四节评价报告编制简述评价报告编制单位：襄樊市化工压力容器监测站。评价报告编制日期：2004年12月8日。评价报告编制内容：《危险化学品生产企业安全评价导则》中的编写内容（危险、有害因素辩识；生产装置、储存装置安全评价；安全生产条件、安全管理、周边环境评价等）。评价报告编制原则：科学性、公正性、严肃性、针对性。第二章被评价单位慨况第一节被评价单位基本情况一、企业概况保康庄园肥业有限责任公司于2002年6月组建，属民营企业，经4年的发展成为拥有年产4万吨硫酸、8万吨过磷酸钙、4.5万吨矿粉、2万吨复混肥生产线的民营企业。公司年产值2000万元，实现利税130万元，占地面积20996.01m2，公司员工181人，专职安全管理人员2人。二、地理位置公司地处保康县县城关镇清溪路176号，东为荒山荒坡、南临汽修厂、北临荒坡、西为305省道，交通便利。三、自然环境公司所在地平均海拨高度800-1200米，地势东高西低形如平行四边行。处清溪河一级阶地，地震列度为7度。四、气候概述该区域属于“亚热带季风气候”，四季分明,根据多年气象资料统计，全年平均气温15℃左右，极端最低气温-16.5℃，极端最高气温为41.6℃。年平均降雨量921.5毫米左右，最大降雨量1509毫米，最小降雨量629毫米。全年主导风向为N、NNW，频率均为11%，年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s。每年有1-2次暴雨，洪涝每年都有可能发生。五、厂区布置该公司占地20996.01m2，其办公楼位地公司前区，即公司内主干道右侧，生产区位于左侧，生产区内未设置非生产用房。（平面布置图见附件五）六、公司员工编制公司现有员工181人，其中管理人员40人，后勤8人，硫酸车间36人，磷肥车间43人，复混肥车间28人，装卸26人，专职安全管理人员2人。七、运输公司厂区内主干道宽9m；次干道宽5m，主次干道畅通于厂内，公司生产的硫酸全部用于过磷酸钙生产，由管道输送至磷肥车间。八、安全管理组织机构公司建立有以总经理为主的安全生产管理工作委员会及义务消防队。1、安全生产管理工作委员会人员如下：组长：王道新副组长：付明清、张明华、周远忠成员：熊才勐、张礼才、刘永武、李才权、辛福杰专职安全员：王才佑兼职安全员：代太刚、阮班兵、陈万升、周文彬2、义务消防队人员如下：队长：熊才勐副队长：张礼才、李才权成员：虢先县、黄先波、宋枝宝、陈辉田、王晓东、兰志广、刘永武、陈万升、代太刚、陈富祖、晏国红、王化坤、张明贤、阮班兵、李兴义、周文彬、毕国涛、王贻林、向建新、宋德华、王清理、辛富杰九、安全、劳动卫生设施（1）消防器材，按规定设置了消防水栓8个，消防水带200米，灭火器20具。（2）公司在硫酸生产车间设有高压静电除尘，布袋除尘设施等安全、劳动卫生设施，根据岗位需求，发放给员工符合工作条件要求的工作服、手套、防毒面具、防毒口罩、电焊手套、耐酸手套、耐酸鞋、绝缘鞋、耐酸围腰、安全帽、氧气呼吸器1具等劳动保护用品。（3）职业安全卫生设施：公司备有2%碳酸氢钠水溶液，以备人员灼伤后的冲洗，距保康县中医院较近，5分钟内能到达。公司设有淋浴间。十、原料、动力及产品公司磷矿石由金斗乡，公司用水由自来水公司提供水压0.4Mpa，年用量12万吨，废水经碳水澄清后循环使用。公司用电量200万度，由县电力公司10KV高压专线（63专线）1000KVA变压器一台，负荷900KVA，有力的保障了公司生产及生活用电。公司硫酸年产量4万吨，全部用于本公司过磷酸钙生产。煤年用量4万吨十一、“三废”排放公司硫酸废气经碱池中和，净化后排放；废水中含H2SO4、亚H2SO4、三氧化二砷、氟化合物等，经碱池中和后排放；废渣排放沉淀池澄清后综合利用。十二、危险化学品有关资料1、安全技术说明该公司按照GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》编制了危险化学品安全技术说明书。2、安全标签该公司按照GB15285-1999《化学品安全标签编写规定》编制了危险化学品安全标签。第二节危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况一、生产工艺1、公司采用两转两吸工艺生产硫酸2、使用硫酸生产过磷酸钙工艺流程矿仓酸罐矿仓酸罐鄂式破碎机二破碎机酸管道 大倾角运输皮带 一级皮带鄂式破碎机二破碎机酸管道浆管道浆管道喂料机喂料机球磨机四三二一搅拌搅拌搅拌搅拌球磨机四三二一搅拌搅拌搅拌搅拌振动筛化成振动筛化成料浆搅拌机料浆搅拌机泥浆泵成品库成品库二、生产装置1、硫酸生产装置该公司硫酸生产装置有：鄂式破碎机、反击破、滚筒筛、喂料机，炉机、沸腾炉、泡沫塔、旋风U型除尘器、复档除沫器、脱吸塔、干燥塔、吸收塔、转化器、冷热交换器等，辅助生产装置设备有：萝茨鼓风机、提升机、酸泵、电炉、水泵、配电设施、公用工程（水、电）、通讯报警装置等，公司每年12月对主要装置进行大检修，对易损件定期更换、检修。2、过磷酸钙生产装置该公司过磷酸钙生产装置有：混合器，下料器，吸收塔、氧吸收装置、提式磨粉机、球磨机、布袋除尘器；辅助生产装置设备有：风机、高压静电除尘器、提升机、酸泵、皮带机、行车、电气、公用工程、通讯报警装置等。三、储存装置该公司的储存设施主要有硫酸储罐4台，规格￠3200×6000。四、产品生产工艺、性质确定该公司采用两转两吸硫酸生产法，不属国家淘汰落后生产工艺、生产能力及产品。公司年产8万吨过磷酸钙生产线，其生产工艺、生产能力不属淘汰落后工艺及能力、产品属湖北省石化工业限制产品。第三章安全评价的范围本报告评价的范围仅限于保康庄园肥业有限责任公司生产、储存危险化学品项目装置界区内的相关设施，本评价涉及劳动安全卫生相关的各个方面，包括工艺流程、设备、作业人员、作业环境、劳动保护、仓储条件、周边环境、厂内运输、消防设施和安全生产条件、安全管理等体系第四章安全评价程序接受委托书接受委托书签订评价合同制订工作安排资料收集资料整理、数据分析危险、有害因素分析、辨识现场评价划分评价单元编写评价报告确定评价方法工程竣工资料地理环境、自然条件资料调研测试资料评价报告审核报告审批报告发放与存档专家组审查第五章采用的安全评价方法一、评价方法本次采用的安全评价方法有安全检查表法、作业条件危险性评价法、预先危险性分析法、事故后果模拟分析法（见附件六）二、安全评价单元的划分根据生产装置、设施和工艺流程的特征，将该公司此次安全评价单元划分为：1、总体规划与布置评价单元；2、硫酸生产评价单元；3、过磷酸钙生产评价单元；4、辅助生产评价单元；5、劳动卫生评价单元；6、安全管理评价单元。其中硫酸生产评价单元含：生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元。过磷酸钙生产评价单元含：生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料五个评价子单元；辅助生产评价单元含：电气、危化品储运、特种设备、公用设施、安全标志、安全色五个子单元。职业卫生评价单元含：防尘防毒、防高温、防噪声、防灼伤、采光照明五个子单元。安全管理评价单元含：安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产技术规程、安全生产投入、安全教育、劳动防护、安全检查、事故处理、事故应急救援预案、人员和器材十个子单元。三、各评价单元采用的评价方法评价方法评价单元安全检查表预先危险性分析作业条件危险性分析事故后果模拟分析总体规划与布置√√硫酸生产√√√√过磷酸钙生产√√√辅助生产√√√劳动卫生√√安全管理√√第六章危险、有害因素分析结果？？？一、危险化学品物料的确定保康庄园肥业有限责任公司在生产过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢（见附件二）。二、危险作业场所的确定转鼓炉操作岗位、精制岗位、包装岗位（见附件二）。三、危险装置、设施的确定1、转鼓炉（火灾、爆炸、灼伤、噪声、高温、粉尘）；2、精制锅（灼伤、火灾、爆炸、中毒）；3、黄磷桶（火灾、爆炸、中毒）（见附件二）四、危险工艺的确定转鼓炉蒸磷工艺（火灾、爆炸、中毒、灼伤、噪声、高温、粉尘），（见附件二）。五、企业周边危险、有害因素的确定公司周边无危险、有害因素（见附件二）。六、重大危险源的确定依据GB18218--2000《重大危险源辩识》确定,公司无重大危险源（见附件二）。第七章定性、定量分析安全评价内容的结果危险化学品生产企业安全生产条件检查表评价结果根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的规定，对该公司黄磷生产项目进行了安全生产条件评价，评价结果为：符合安全生产条件要求。（见附件一）二、安全检查表评价结果1、总体规划与布置单元评价结果：基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）2、硫酸生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）3、过磷酸钙生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）4、辅助生产单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）5、劳动卫生单元评价结果：符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）6、安全管理单元评价结果：基本符合国家相关安全生产法律、法规标准等提出的安全生产条件要求。（见附件三）但公司还存在以下问题：？？？？1、黄磷生产车间消防栓、消防器材（消防栓、灭火器）数量不足、消防水压不足；2、易燃易爆作业场所未采用防爆型电器；3、电机转动部位无防护设施；4、应急设施较少，应适当添置；（淋洗器、洗眼器）；5、安全生产管理制度尚须进一步健全。三、预先危险性分析评价结果危险因素危险等级危险因素危险等级总体规划与布置缺陷及自然灾害Ⅱ-Ⅲ粉尘Ⅰ-Ⅱ火灾、爆炸、中毒Ⅲ-Ⅳ噪声Ⅰ-Ⅱ危化品储存缺陷Ⅱ-Ⅲ高温Ⅰ-Ⅱ运输事故Ⅰ-Ⅱ管理缺陷Ⅲ-Ⅳ四、作业条件危险性评价结果根据危险等级划分标准，属于显著危险，需要整改的评价单元有干吸岗位；属可能危险，需要注意的评价单元有原料岗位、焙烧岗位、净化岗位、转化岗位、混化岗位、氟吸收岗位、特种作业岗位；属于稍有危险，可以接受的评价单元有储存区。（见附件三）五、事故后果模拟评价结果查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知，保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中，发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外，二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀，因此其后果极为严重。（见附件四）第八章可能发生的危险化学品事故的预测后果查概率与中毒死亡百分率可得出毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。由以上计算可知，保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产过程中，发生毒物泄漏后毒物扩散范围内人员中毒死亡百分率为27%。除人员中毒外，二氧化硫泄漏后可能对设备造成腐蚀，因此其后果极为严重。第九章对策措施与建议？？？？根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定，针对保康庄园肥业有限责任公司硫酸生产线评价过程中存在的不符合项，提出如下安全生产对策措施及建议。一、须完善的安全生产对策措施序号不符合项主要依据对策措施紧迫度1黄磷生产车间消防栓、消防器材（消防栓、灭火器）数量不足、消防水压不足《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条增设消防栓2个、灭火器2具，增压泵一台急2电机转动部位无防护设施《生产过程安全卫生要求总则》第3.6条设置防护罩急3卫生防护设施（淋洗器、洗眼器）尚有欠缺《化工企业安全卫生规定》第4.1条购置淋洗器、洗眼器一般4易燃易爆作业场所未采用防爆型电器《生产过程安全卫生要求总则》第5.6.5条按规定设置防爆电器急5安全生产管理制度尚有欠缺《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第5条按《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第5条完善急二、公司潜在的隐患、风险程度及对策措施序号隐患风险度对策措施1火灾、爆炸高1、严格按操作规程及作业安全规程操作；2、作业人员穿戴防护用品；3、定期对设备、管线、电气检查维修；、4、作业场所采用防爆电器，并定期检验。2中毒高1、严格按操作规程及作业安全规程操作；2、作业人员穿戴防护用品；3、加强作业场所的通风；4、接触危化品人员定期进行健康体检。3灼伤中1、采用密闭、隔离操作；2、穿戴防护品；3、按操作规程作业；4、对设备管线连接部位定期检查；5、添置冲洗设施4粉尘中1、采用除尘装置；2、生产过程中减少粉尘；3、佩戴防护品；4、对配料工艺进行改进，选用电子机械配料；5、定期组织人员作健康体检；6、定期监测粉尘。5噪声低1、对设备安装封闭装置，隔绝噪声传播；2、对风机采用适宜的消声器；3、戴耳塞、耳罩等防护设施6高温低1、尽可能采用自动化和远距离操作等隔热操作方式；2、设置局部送风装置；3、限制持续接触热时间；4、佩戴隔热服等个体防护品7触电低1、采用接零、接地保护；2、安装漏电保护器；3、采用屏和安全距离8雷击低1、设置接闪器、引下线、接地装置；2、采用设备接地、金属跨接线；3、定期对防雷设施进行检测9静电低1、控制物料流速；2、采用密闭装置；3、防止金属导体混进物料中；4、生产装置设置接地线三、提高安全生产条件的建议1、定期对危险源进行重新辨识，利用危险辨识资料，加强危险控制管理。2、作业场所及储存区严禁各种火源。3、对外单位车辆进入厂区，必须配防火罩。4、酌情添置应急设施，如淋洗器等。5、定期对接触危化品人员进行健康体检。6、加强对职工安全卫生工作的宣传、教育培训，提高员工自我保护意识。7、严格执行安全操作规程，严禁违章作业。8、向用户提供危化品安全技术说明书及安全标签。9、对购买黄磷单位的车辆及人员证件不符合安全要求的，不予发放。10、健全操作记录、设备运行记录，其它设施运行记录、档案。11、建议公司定期对危险化学品事故预案进行模拟演练，建立演练记录，并结合公司实际情况，如危险源发生变化时应重新修订预案。第十章安全评价结论保康庄园肥业有限责任公司对本次安全评价组提出的问题于2004年11月18日进行了整改，评价组于2004年11月26日对公司整改情况进行了复查，认为整改项基本落实到位，结合该公司实际运行情况，评价组认为：保康庄园肥业有限责任公司硫酸、过磷酸钙生产项目符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。其危险程度是可以接受的。附件一：危险化学品生产企业安全生产条件检查表项目序号检查内容检查结果备注1是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。已建立、健全各级各类人员责任制2是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。已制定各项规章制度3是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。已制定各岗位操作规程及作业安全规程4安全投入是否符合安全生产要求。符合安全生产要求5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。已设置安全生产管理机构、配备专职安全管理人员6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格主要负责人、安全生产管理人员已经过省安监局培训考核7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。特种作业人员已经过专业培训考核合格，证件正在办理之中，有保康县安监局证明。8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。从业人员已经过培训考核合格，持证上岗9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。已参加工伤社会保险10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。符合要求11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。生产、储存场所四周500米内无居民区，1000米内只有两户居民12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。无重大危险源13厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合14是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。不属淘汰工艺、设备15生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。符合规定16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合规定17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。经验收合格18有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。有防护设施及劳动防护用品19是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。已确定本企业无重大危险源20对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。不涉及21对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。已编制事故应急救援预案和其他生产安全事故应急救援预案22对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。已建立应急救援组织和救援人员23大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。小型危化品生产企业，已建立义务消防队24对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。配备了应急救援器材、设备附件二：危险、有害因素分析过程第一节工艺危险性分析保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产及使用硫酸生产过磷酸钙过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氟化物？？?本章节将重点对在生产工艺中涉及危险化学品的工艺过程进行分析。一、硫酸工艺流程1、原料岗位1.1、工艺目的向下一序提供质量稳定且数量足够的合格原料矿1.2、工艺流程图烘筒原矿烘筒成品料振动筛鼠笼破碎机矿渣成品料振动筛鼠笼破碎机 合格矿送沸腾炉 1.3工艺指标硫≥25%矿含水≤5%2、焙烧岗位2.1工艺目的向生产系统提供含SO2稳定的炉气。2.2工艺流程图沸腾焙烧炉原料矿 净化岗位沸腾焙烧炉炉底风机 渣送烘筒配矿炉底风机2.3工艺指标炉温:底、中层750℃-900℃，上层800-950℃炉底风压：1450mmH2O～1550mmH2O炉顶出口：微负压渣、尘残硫<0.5%e.烧出率>98.5%2.4危险、有害因素分析在生产过程中，因违章操作造成人员SO2中毒。因违反操作规程，造成人员灼伤（炉渣、焙烧炉）。高温所产生的热辐射对人员造成的伤害。3、净化岗位3.1工艺目的将焙烧岗位来的高温、含尘、含酸雾、氟等杂质的炉气进行降温除尘、除杂质，使炉气达到净化后的指标要求，为转化岗位输送合格的SO2气体。3.2工艺流程图电除雾洗涤塔二文一文旋风除尘器电除雾洗涤塔二文一文旋风除尘器脱吸塔 至干燥塔脱吸塔 空气3.3工艺指标a.一文水压1.5-2.2kgf/cm2b.一文出口温度≤60℃c.二文水压1.3-2.2kgf/cm2d.电除雾器二次电压>50KVe.电除雾器二次电流150-600Maf.主风机出口酸雾<0.03g/NM3g.主风机出口水份<0.1g/NM33.4危险、有害因素分析a.因违章操作造成SO2泄漏，致使人员中毒。b.因违章操作造成砷化物、氟化物等泄漏，致使人员中毒。4、转化岗位4.1工艺目的在一定的温度下，通过触媒氧化使炉气中SO2与O2结合生成SO3，以最经济的条件达到最大的转化。4.2工艺流程图一转I换IIIbIIIa一转I换IIIbIIIa二转二段三段电炉 去一吸塔二转二段三段电炉IVaII换IVbIVaII换IVb去二吸塔来自一吸塔4.3工艺指标a.进转化器气浓度7.8-8.5%b.转化率 ≥98%c.一段媒进口温度41510出口温度 ≤600℃d.二段触媒进口温度 47510℃e.三段触媒进口温度4405℃f.四段触媒进口温度4305℃g.主风机出口气体允许杂质含量：酸雾<0.03g/Nm3水份<0.1g/Nm34.4危险、有害因素分析a.因设备失效造成SO2、SO3泄漏，致使人员中毒b.因建章操作使SO2和SO3泄漏，致使人员中毒5、干吸岗位5.1工艺目的将净化过的湿炉干燥后经主风机送入转化系统，将转化来的SO3气体吸收成合格的成品酸。5.2工艺流程图去主风机去二转二吸酸二吸塔二吸塔吸收塔酸冷器酸冷器酸冷器一吸酸池93%酸池干燥塔 尾气 二吸酸二吸塔二吸塔吸收塔酸冷器酸冷器酸冷器一吸酸池93%酸池干燥塔 二次转化气二次转化气 5.3工艺指标干燥：进塔气温<50℃淋洒酸浓度93-95%进塔酸湿<65℃出塔气体含水分<0.1g/Nm3含酸雾<0.03g/Nm吸收：进塔气温160℃-210℃淋洒酸浓度98-98.6%吸收率>99.95%6、工艺危险性分析公司采用两转两吸法生产硫酸，工艺成熟，生产过程有毒危害的有：二氧化硫、三氧化硫、腐蚀的有：硫酸。其它有噪声、高温、粉尘、灼伤等危险因素产生。因此生产过程中只要严格实行各工艺参数就能够做到安全有效运行。2、使用硫酸生产过磷酸钙工艺流程2.1工艺流程图矿仓酸罐矿仓酸罐鄂式破碎机二破碎机酸管道 大倾角运输皮带 一级皮带鄂式破碎机二破碎机酸管道浆管道浆管道喂料机喂料机球磨机四三二一搅拌搅拌搅拌搅拌球磨机四三二一搅拌搅拌搅拌搅拌振动筛化成振动筛化成料浆搅拌机料浆搅拌机泥浆泵成品库成品库2.2工艺流程简述矿石含磷（含五氧化二磷≥25.5%）进鄂式破碎机、一破碎机破矿石30-50mm、进二破碎机破矿石10-20mm，运输皮带到矿仓，进行喂料机、加料进磨机，磨出细度符合要求的矿浆。到料浆搅拌机，再由浆泵打起到混合机，温度控制112℃，进行大堆熟化，时间8-12天。2.3工艺参数eq\o\ac(○,1)矿石含磷（≤五氧化二磷）≥25.5%一级破碎30-50mm、二级破碎10-20mmeq\o\ac(○,2)矿浆水份24-26%矿浆细度100目筛≥90%记录仪流量数1.7-2.5L/h，泵压0.4-0.45MPaeq\o\ac(○,3)硫酸根≥27-30%鲜肥水份≥18.5%，浒离酸9.5%1%，转化率≥78%硫酸浓度≥92.5%，料浆温度112℃eq\o\ac(○,4)熟化时间8-12天2.4危险、有害因素分析公司利用硫酸、磷矿石生产过磷酸钙，其工艺属成熟工艺。混化工艺易产生硫酸泄漏后腐蚀、灼伤。氟水回收利用工艺过程中易产生氟化氢泄漏，易产生腐蚀、中毒。所以只要在生产过程中，严格实行各工艺参数就能够做到安全有效运行。第二节危险物质性分析保康庄园肥业有限责任公司在硫酸生产、使用硫酸生产过磷酸钙过程中，所涉及的危险化学品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、氟化物其主要危险化学品特性见下表：H2SO4 液态 别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水危规分类及编号酸性腐蚀品。GB8.1类编号81007理化特性无色无臭透明粘稠的油状液体，纯度不同，颜色白无色、黄色至黄棕色，强腐蚀性，浓硫酸有脱水；氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧，相对密度1.834。溶点10.49℃，分子量98.1，易溶于水，同时产生大量高热。危险特性化学性质活泼，遇水产生高热，遇金属粉末能猛烈反应，发生爆炸或着火。腐蚀性强，遇金属放出氢气。不相容性与水、碱、可能物、金属、电石、硝酸盐等物不相容。人体危害及个体防护侵入途径：（1）呼吸道吸入；（2）皮肤接触；（3）眼睛接触。浓硫酸属强腐蚀性，能严重焓伤眼睛和皮肤。稀酸也能刺激眼睛造成灼伤，并能刺激皮肤产生皮炎；进入眼睛有失明危险。吸入呼吸道，引起炎症及肺损害。急救措施脱去污染衣服。皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性（2-3%碳酸氢钠）中和；溅入眼睛，冲洗时水流不应过急，误服立即漱口，急送医院抢救。消防措施用水、干粉或CO2灭火，消防人员须戴全身防护品，避免直接将水喷入硫酸。储运须知包装标志：腐蚀品。包装方法：Ⅱ类，玻璃瓶外木箱内衬垫料，酸坛外木各箱或铁罐车运输。储运条件：储存于通风、阴凉或干燥的地方，并有耐酸地坪，避免阳光直射，远离火源。储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防泄漏，严禁与不相容物共储混运，工作人员全身防护。泄漏处理污染地面洒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。三氧化硫别名硫（酸）酐危规分类及编号酸性腐蚀品。GB8.1类81010理化特性三氧化硫按熔点的高低顺序有α-、β-、γ-三种型态。α-型为石棉状针状结晶。熔点62.3℃。蒸气压9731Pa（25℃）。能与水发生爆炸样剧烈反应而生成硫酸。易溶于浓硫酸。β-型为石棉状状针结晶。熔点32.5℃。蒸气压4.59×104Pa（25℃）。溶解性参见α-型。α-型为无色透明的冰块状（斜方晶系）或液体。相对密度2.75，1.97（20℃液体）。熔点16.8℃。沸点44.8℃。蒸气压5.77×104Pa（25℃）。溶解性参见α-型。危险特性与水发生爆炸样剧烈反应。与氧气、氟、氧化铝、次亚氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机物如木、棉花或草接触会着火。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。三氧化硫吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。对皮肤、眼睛和黏膜有强刺激性。有腐蚀性，毒性与硫酸大致相同。毒理资料豚鼠（成年）吸入LC50：50mg/m3；豚鼠（幼小）吸入LC50：18mg/m3。消防安全措施消防人员必须穿戴全身防护服；用干沙、二氧化碳灭火，禁止用水。泄漏处理方法对泄漏物处理须戴好防毒面具和耐酸防护用品；将地面洒上碳酸钠中和，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。急救措施蒸气能刺激眼睛、皮肤和呼吸系统，并能灼伤皮肤；应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治；眼睛受刺激须用大量水冲洗，严重者须就医诊治；皮肤接触先用大量水冲洗，如有灼伤须就医诊治；误服立即漱口，急送医院救治。储运须知包装标志：腐蚀品。包装方法：（Ⅰ）类，特制金属容器，外用坚固木箱；耐酸坛外木箱或玻璃瓶外木箱并在箱内空隙处用垫料塞实。储运条件：防止容器破损；储存于阴凉、通风良好的库房，远离火源；与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离储运。生态学资料未见生态资料氟化氢（无水）HF危规分类及编号酸性腐蚀品。GB8.1类81015物化性质无色发烟气体或液体。接触空气即生白色烟雾。具有特殊刺激臭味。相对密度0.99(液体)。熔点-83.1℃。临界230.2℃。蒸气压5.33×104pa(25℃)。蒸气相对密度1.27。氟化氢吸湿性非常强。可与水以任意比例互溶，水溶液为无色发烟液体。有强烈的腐蚀性和毒性。氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。与碱金属、碱土金属、银、铅、锌、锡、汞、铁及锑等的氧化物、氢氧化物或碳酸盐反应生成氟化物。还可与卤族化合物剧烈反应而生成卤化氢。对有机化合物可在不饱和化合物上加成，也可置换其中卤素而成为有机氟化合物。危险特性蒸气刺激性强，腐蚀性级强。除铅、蜡、聚乙烯、铂之外，其他材料都受侵蚀，不能作为其容器材料。不燃，但能与林多数金属反应，生成氢气而易引起爆炸。毒害性及人体危害大鼠吸入LC50：1276×10-6×1h；小鼠吸入LC50：500×10-6×1h；猴吸入LC50：17806×10-6×1h。氢氟酸对人体有强烈的腐蚀性和刺激性，有较高的毒性。特别是使眼睛、口腔、齿龈发生腐蚀、炎症及溃疡，引起牙齿损害。如果在更高浓度时就产生休克，甚至死亡。更危险的是，接触稀溶液或低浓度蒸气而引起的灼伤。可能不立即感觉疼痛或出现损伤。消防措施消防人员必须在有防爆掩处操作，穿戴防毒面具和全身防护服。用水保持火场容器冷却。急救措施应使吸入蒸气的患者急速脱离污染区，安置休息并保暖，脱去受污染的衣物。眼睛受刺激须不断用水冲洗，直至送医院医治为止。皮肤接触须用大量清水冲洗，送医院医治。误服速漱口。急送医院抢救。储运须知包装标志：腐蚀品和毒害品包装方法：（I）类。用特殊钢瓶装。储运条件：储存于通风良好的不燃库房。与其他仓库隔离。放置容器须防碰损。远离热源和火源。工作人员必须穿戴全身防护服（包括长袖工作服、氧气防毒面具、安全帽和橡胶手套、脚套）。泄漏处理对钢瓶漏出气处理时必须穿戴全身防护服，用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。二氧化硫（液化的）别名：无水亚硫酸，亚硫酸酐。危规分类及编号有毒气体。GB2.3类23013物化性质无色有强烈刺激性的窒息恶臭气体。极易液化。-10℃时在常压下是一种无色液体。有水分存在时呈现还原作用。相对1.5(液体)。熔点-72℃。沸点-10℃。临界157.2℃临界压力2.3(0℃)。蒸气压338.3Kpa（21.1℃）,蒸气相对2.3(0℃)。溶于水、硫酸、乙酸、醇、氯仿和醚等。危险特性不燃。二氧化硫是一种刺激性气体，主要经呼吸道吸入，对局部有刺激的腐蚀作用。但由亚硫酸所形成的酸属较弱的酸，和盐酸的毒性大致相同。因二氧化硫具有可溶性，所以它对支气管的损害作用比上呼吸道严重。二氧化硫对皮肤、眼睛及黏膜有腐蚀性和毒性。蒸气刺激呼吸系统，能造成支气管炎和窒息。刺激眼睛，造成结膜炎。消防措施消防人员必须穿戴包括有氧气防毒面具的全身防护服；关闭钢瓶阀门，以杀炎势；用水保护火场中的钢瓶使其冷却，并应迅速将钢瓶转移至安全地带。急救措施应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者就医诊治，并输氧；如果呼吸停止，须立即进行人工呼吸；眼睛或皮肤受刺激用大量水冲洗，并就医诊治。储运须知包装标志：有毒气体。包装方法：高压钢瓶装。储运条件：储存于阴凉、通风良好的仓间内，可避免容器受日光直晒或受热，远离热源和火种；与有机物、可燃物、氧化剂和其他可燃物品隔离储运；平是检查钢瓶是否漏气，搬运时钢瓶戴安全帽及防震橡皮圈，防止撞击和剧烈震动，避免容器受损。泄漏处理对泄漏物处理必须穿戴氧气防毒面具与手套；对残余气体或钢瓶泄漏出来的气体用排风机排送到水洗塔与塔相连的通风橱内第三节生产过程中存在的主要危险、有害因素分析一、硫酸生产、储存（1）、中毒硫酸生产、储存过程中能够致人中毒的危化品有二氧化硫、三氧化硫。从硫酸生产工艺中我们知道，在焙烧、净化、干吸、转化岗位存在二氧化硫、三氧化硫中毒的危害其发生原因如下：1、因操作人员违章操作造成二氧化硫、三氧化硫气逸出造成人员中毒；2、因设备及输气管道失效造成二氧化硫、三氧化硫气逸出，造成人员中毒；3、人员在进入现场时，未按规定配戴防护用品，在二氧化硫或三氧化硫大量外泄时，而造成人员中毒；4、在检修人员进入现场检修时，未配戴防护用品，当二氧化硫或三氧化硫发生泄漏，易造成人员中毒；（2）、腐蚀、灼伤能产生腐蚀、灼伤的化学品涉及二氧化硫、三氧化硫、硫酸。易产生腐蚀、灼伤的岗位有：焙烧岗位、净化岗位、干吸岗位、转化岗位及硫酸罐区。可能造成的事故及原因：1、硫酸储罐及输送管道发生泄漏致使人员灼伤、设备腐蚀。2、操作人员违反操作规程致使硫酸飞溅，造成人员灼伤、设备腐蚀。3、操作人员在工作时未穿戴防护用品，造成人员灼伤。4、因人员失误造成灼伤。二、过磷酸钙的生产、储存（1）、中毒公司在过磷酸钙生产过程中，存在中毒危险的岗位有：混化岗位、氟水回收岗位。发生危害原因如下：1、因操作人员违章操作造成氟化物泄漏造成人员中毒；2、因设备及输送管道失效造成氟化物泄漏，造成人员中毒；3、人员在进入现场时，未按规定配戴防护用品，在氟化物大量外泄时，而造成人员中毒；4、在检修人员进入现场检修时，未配戴防护用品，氟化物发生泄漏，易造成人员中毒；(2)、腐蚀、灼伤能产生腐蚀、灼伤的化学品涉及硫酸。易产生腐蚀、灼伤的岗位有：混化岗位及硫酸罐区。可能造成的事故及原因：1、硫酸储罐及输送管道发生泄漏致使人员灼伤、设备腐蚀。2、操作人员违反操作规程致使硫酸飞溅，造成人员灼伤、设备腐蚀。3、操作人员在工作时未穿戴防护用品，造成人员灼伤。4、因人员失误造成灼伤。三、电气伤害（1）雷电伤害。在危险化学品系列产品生产装置中，其生产车间有一定的高度，具有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、设备损坏、人员触电伤亡等事故。（2）静电危害。物料在生产过程中易产生和积聚静电，静电火花可能引起火灾危险，同时人体也可能因静电电击引起精神紧张，造成人员伤害事故。（3）电气设备未能有效接地，当设备漏电时，将易发生人员触电事故；四、噪声伤害噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱，心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故的发生，噪声源主要来自高速运转部件、传动部件。五、高温热辐射危害高温热源会产生热辐射，主要是红外线。将全造成人体神经细胞损伤，造成失眠、精神不集中等问题，热辐射主要存在于焙烧岗位和转化岗位，发生热辐射原因是人员失误、违规、未穿戴防护品、高热物外泄等。六、粉尘生产性粉尘引起劳动者中毒、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患等、生产性粉尘主要存在于原料岗位、培烧岗位。引起生产性粉尘的主要原因有：作业场所密闭化、通风不良，未采用湿式作业，未穿戴防护用品。七、特种作业伤害在危险化学品系列产品生产过程中，属特种作业主要有以下几种：电器维修作业、公司内机车作业、起重作业、电焊作业、危化品作业。在以下特种作业过程中存的危险有害因素有：A、电器维修作业1、因电器安装不规范，造成人员误触电（开关柜应良好接地）。2、作业人员违反操作规程造成触电事故。3、因电器设施安装不符合规范造成火灾爆炸事故。B、公司内机车作业在危化品运输作业中可能存在的危险、危害因素有：1、司机违反行车规定，而发生人员伤亡事故。2、司机因身体不适等原因强行开车而发生事故。3、司机因车况不好强行开车而发生事故。C、起重作业行车的安装、调试、使用不当均可能造成高空坠物对财产造成损失和人员伤亡。在起重作业中可能存在的危险、危害因素有：1、人员操作失误易造成挤压。2、操作人员违反操作规程操作。3、钢丝断裂，吊钩摆度过大。4、行车自身失效，未定期维护保养。D、电焊作业在电焊作业中可能存在的危险、危害因素有：1、E、危化品作业1、八、三废处理？？？公司黄磷生产过程的产生的400T磷渣全部外卖，综合利用。生产过程中产生的废水经处理后循环使用。生产过程中产生的废气主要有一氧化碳、二氧化碳经旋风除尘器除尘后，经烟囱排出（烟囱高度20米。）生产装置、设施的外部情况和所在地的自然条件分析？？公司主要生产装置为转鼓炉、精制锅，辅助生产装置、设施主要有旋风除尘器、电机、清水泵。黄磷生产过程中由于磷蒸气外泄，易造成火灾、爆炸。爆炸冲击波对生产装置易造成损坏。生产车间外部三面环山，西临305省道，500米以内无人居住，1000米内只有两户约10人左右。一旦发生黄磷火灾、爆炸，不会波及两户居民。周边无其它设施公业、企业等，对车间也无影响。公司地处荆山山脉主体，三面环山，地势东高北低，地震烈度7级，属亚热带季风气候四季分明，年均降雨921.5mm，年平均气温15℃，年平均风速1.5m/s，暴雨平均每年一次，由于保康地形特殊，排涝条件差，洪涝每年都可能发生。可能对生产装置、设施及建筑物造成损坏。第五节重大危险源辨识？？根据GB18218-2000《重大危险源辨识》及以上有害因素的辨识，该公司黄磷生产场所及储存场所储量分别为500kg、1000kg，而《重大危险源辨识》中黄磷储量限定为2T、10T，所以确认该公司无重大危险源，但转鼓炉为该公司重要危险源。附件三：定性、定量分析过程一、安全检查表总体规划与布置单元安全检查表序号检查项目及内容依据检查结果备注1总体规划1.1国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。设区的市级人民政府根据当地经济发展的实际需要，在编制总体规范时，应当按照确保安全的原则规划适当区域专门用于危险化学品的生产、储存。《危险化学品安全管理条例》第七条符合要求1.2危险化学品生产、储存企业的工厂、仓库的周边防护距离符合国空标准或者国家有关规定。《危险化学品安全管理条例》第八条符合要求1.3硫古巴厂与居住区之间的卫生防护距离符合《硫酸厂卫生防护距离标准》GB11663-89的要求。GB11663-89符合要求1.4危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》符合要求1.4危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。符合要求1.5生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离《安全生产法》第三十四条符合要求1.7危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与下无场所，区域的距离必须符合有关国家标准或者国家有关规定：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域性。《危险化学品安全管理条例》第十一条符合要求1.8化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。《化工企业安全卫生设计规定》第2.1条符合要求1.9化工企业的厂址应符合当地城乡规范，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。符合要求1.10工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。符合要求1.11化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小风向频率的上风方向。符合要求1.12厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量靠近公路干道。符合要求1.13普通过磷酸钙厂与居住区之间的防护距离应符合《普通过磷钙厂卫生防护距离标准》GB11665-89GB11665-89符合要求2总体布置2.1化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确、合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。《化工企业安全卫生设计规定》第2.2条符合要求2.2厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。符合要求2.3污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。符合要求2.4厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，跃同宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。厂区道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定；道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。符合要求2.5机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近；避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。符合要求2.6循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。符合要求2.7储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。符合要求2.8生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或员工宿舍的出口《安全生产法》第三十四条符合要求硫酸生产单元安全检查表序号检查项目及内容依据检查结果备注1生产工艺《安全生产法》第三十一条符合要求1.1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备《化工企业安全卫生设计规定》第2.3条符合要求1.2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型符合要求1.3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。符合要求1.4具有危险和有害因素的生产过程应设计可靠的监测仪器仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。符合要求1.5对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动切换到备用装置或备用系统。符合要求1.6生产过程排放的有毒、有害废气、废水（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。符合要求1.7应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。符合要求2生产装置、设施2.1危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。《危险化学品生产企业安全生产许可实施办法》符合要求2.2进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。符合要求2.3具有火灾、爆炸危险的化工生产过程的防火、防爆设计符合《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规范《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条符合要求2.4具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，应按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。符合要求2.5化工生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离应符合规定。符合要求2.6明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并布置在这类设备的上风向。符合要求2.7有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。符合要求2.8具有火灾、爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸气、水等介质置换及保护系统。符合要求2.9化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。符合要求2.10化工生产装置的露天设备、设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合有关标准和规范。符合要求2.11生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。符合要求2.12具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应有安全阀、爆破板等防爆泄压系统，输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。符合要求2.13危险性的作业场所，应有防火墙和安全通道，出入口不少于两个，门窗向外开启，通道和出入口应保持通畅。《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条符合要求2.14化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。符合要求2.15化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应有独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。不符合要求消防栓数量及消防水压不足2.16化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。符合要求2.17化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。不符合要求灭火器数量不足2.18停送电联系应遵守《电气安全管理规程》第二章第二节第十一条至第十六条的相关规定《电气安全管理规程》第二章第二节符合要求2.19临时线路的安装使用应遵守《电气安全管理规程》第二章第三节第十七条至第二十条的相关规定。《电气安全管理规程》第二章第二节符合要求2.20接地、过电压保护与防雷装置应遵守《电气安全管理规程》第二章第五节第二十六条至第四十条的相关规定《电气安全管理规程》第二章第五节符合要求2.21易燃易爆场所用电管理应遵守《电气安全管理规程》第二章第七节第五十条至第五十三条的相关规定。《电气安全管理规程》第二章第七节符合要求2.22高低压配电装置应遵守《电气安全管理规程》第三章第二节第七十三条至第八十三条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第二节符合要求2.23电力线路应卷宗《电气安全管理规程》第三章第三节第八十六条至第九十七条相关规定。《电气安全管理规程》第三章第三节符合要求2.24继电保护、自动装置和自备电源应遵守《电气安全管理规程》第三章第四节第九十八条至第一0二条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第四节符合要求2.25供电系统电气装置的安装与验收应遵守《电气安全管理规程》第三章第五节第一0三条至第一0七条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第五节符合要求2.26供电系统的运行与维修应遵守《电气安全管理规程》第四章的相关规定《电气安全管理规程》第四章符合要求2.27车间低压配电电器和线路应遵守《电气安全管理规程》第五章第一节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第一节符合要求2.28电动机及附属电气装置应遵守《电气安全管理规程》第五章第二节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第二节符合要求2.29移动式电气设备与手持电动工具应遵守《电气安全管理规程》第五章第三节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第三节符合要求2.30电气照明装置应遵守《电气安全管理规程》第五章第五节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第五节符合要求2.31用于有火灾和爆炸危险场所的电气设备，应根据场所的危险等级和使用条件，按有关规定选型.《生产过程安全卫生要求总则》第5.6.5条不符合要求未采用防爆型2.32安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。《安全生产法》第二十九条符合要求2.33生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养、并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签定符合要求3作业场所3.1生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性、在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、高温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养、保证符合安全运行条件。《危险化学品安全管理条例》第十六条符合要求3.2危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存、使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。《危险化学品安全管理条例》第十八条符合要求3.3化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和检修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。《化工企业安全卫生规定》第3.6条符合要求3.4扶梯、平台、栏杆应符合相关的规定的要求。符合要求3.5高速旋转或往复运动的机械零部件应有可靠的防护设施、挡板或安全围栏。不符合要求电机无防护罩3.6传动运输设备、皮带运输线应按规定有带栏杆的安全走道和跨越走道。符合要求3.7埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，应有足够的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。符合要求3.8高大的设备、烟囱或其它建构筑物的顶部应设红色障碍标志灯。符合要求4从业人员4.1设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。《安全生产许可证条例》第六条符合要求4.2主要负责人和管理生产管理人员经考核合格。符合要求4.3特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。符合要求4.4从业人员经安全生产教育和培训合格。符合要求4.5凡参加生产的各类人员，均需进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第5.9条符合要求4.6凡参加生产的人员均需进行体检，其健康状况必须符合工作性质要求。符合要求4.7参加生产的各类人员，必须掌握本专业或本岗位的生产技能，并经安全、卫生知识培训和考核，合格后方可上岗工作。符合要求4.8了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能根据其危害性质和途径采取防范措施。符合要求4.9了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施。符合要求4.10掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法。符合要求4.11掌握个体防护用品的使用和维护方法。符合要求4.12掌握应急处理和紧急救护的方法。符合要求5物料和材料5.1应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则必须采取相应的防护措施，并制订使用、处理、贮存和运输的安全、卫生标准。《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第5.5条符合要求5.2对不易搬运的物料，应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施。符合要求过磷酸钙生产单元检查表序号检查项目及内容依据检查结果备注1生产工艺《安全生产法》第三十一条符合要求1.1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备《化工企业安全卫生设计规定》第2.3条符合要求1.2应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型符合要求1.3对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。《化工企业安全卫生设计规定》第2.3条符合要求1.4具有危险和有害因素的生产过程应设计可靠的监测仪器仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。符合要求1.5对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动切换到备用装置或备用系统。符合要求1.6生产过程排放的有毒、有害废气、废水（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。符合要求1.7应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。符合要求2生产装置、设施2.1危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。《危险化学品生产企业安全生产许可实施办法》符合要求2.2进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。符合要求2.3具有火灾、爆炸危险的化工生产过程的防火、防爆设计符合《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规范《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条符合要求2.4具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，应按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。符合要求2.5化工生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离应符合规定。符合要求2.6明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并布置在这类设备的上风向。符合要求2.7有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。符合要求2.8具有火灾、爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸气、水等介质置换及保护系统。符合要求2.9化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。符合要求2.10化工生产装置的露天设备、设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合有关标准和规范。符合要求2.11生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。符合要求2.12具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应有安全阀、爆破板等防爆泄压系统，输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。符合要求2.13危险性的作业场所，应有防火墙和安全通道，出入口不少于两个，门窗向外开启，通道和出入口应保持通畅。《化工企业安全卫生设计规定》第3.1条符合要求2.14化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。符合要求2.15化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应有独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。不符合要求消防栓数量及消防水压不足2.16化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。符合要求2.17化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。不符合要求灭火器数量不足2.18停送电联系应遵守《电气安全管理规程》第二章第二节第十一条至第十六条的相关规定《电气安全管理规程》第二章第二节符合要求2.19临时线路的安装使用应遵守《电气安全管理规程》第二章第三节第十七条至第二十条的相关规定。《电气安全管理规程》第二章第二节符合要求2.20接地、过电压保护与防雷装置应遵守《电气安全管理规程》第二章第五节第二十六条至第四十条的相关规定《电气安全管理规程》第二章第五节符合要求2.21易燃易爆场所用电管理应遵守《电气安全管理规程》第二章第七节第五十条至第五十三条的相关规定。《电气安全管理规程》第二章第七节符合要求2.22高低压配电装置应遵守《电气安全管理规程》第三章第二节第七十三条至第八十三条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第二节符合要求2.23电力线路应卷宗《电气安全管理规程》第三章第三节第八十六条至第九十七条相关规定。《电气安全管理规程》第三章第三节符合要求2.24继电保护、自动装置和自备电源应遵守《电气安全管理规程》第三章第四节第九十八条至第一0二条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第四节符合要求2.25供电系统电气装置的安装与验收应遵守《电气安全管理规程》第三章第五节第一0三条至第一0七条的相关规定。《电气安全管理规程》第三章第五节符合要求2.26供电系统的运行与维修应遵守《电气安全管理规程》第四章的相关规定《电气安全管理规程》第四章符合要求2.27车间低压配电电器和线路应遵守《电气安全管理规程》第五章第一节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第一节符合要求2.28电动机及附属电气装置应遵守《电气安全管理规程》第五章第二节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第二节符合要求2.29移动式电气设备与手持电动工具应遵守《电气安全管理规程》第五章第三节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第三节符合要求2.30电气照明装置应遵守《电气安全管理规程》第五章第五节的相关规定。《电气安全管理规程》第五章第五节符合要求2.31用于有火灾和爆炸危险场所的电气设备，应根据场所的危险等级和使用条件，按有关规定选型.《生产过程安全卫生要求总则》第5.6.5条不符合要求未采用防爆型2.32安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。《安全生产法》第二十九条符合要求2.33生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养、并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签定符合要求3作业场所3.1生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性、在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、高温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养、保证符合安全运行条件。《危险化学品安全管理条例》第十六条符合要求3.2危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存、使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。《危险化学品安全管理条例》第十八条符合要求3.3化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和检修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。《化工企业安全卫生规定》第3.6条符合要求3.4扶梯、平台、栏杆应符合相关的规定的要求。不符合要求车间二楼平台无防护栏3.5高速旋转或往复运动的机械零部件应有可靠的防护设施、挡板或安全围栏。《化工企业安全卫生规定》第3.6条不符合要求电机无防护罩3.6传动运输设备、皮带运输线应按规定有带栏杆的安全走道和跨越走道。符合要求3.7埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，应有足够的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。符合要求3.8高大的设备、烟囱或其它建构筑物的顶部应设红色障碍标志灯。符合要求4从业人员4.1设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。《安全生产许可证条例》第六条符合要求4.2主要负责人和管理生产管理人员经考核合格。符合要求4.3特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。符合要求4.4从业人员经安全生产教育和培训合格。符合要求4.5凡参加生产的各类人员，均需进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第5.9条符合要求4.6凡参加生产的人员均需进行体检，其健康状况必须符合工作性质要求。符合要求4.7参加生产的各类人员，必须掌握本专业或本岗位的生产技能，并经安全、卫生知识培训和考核，合格后方可上岗工作。符合要求4.8了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能根据其危害性质和途径采取防范措施。符合要求4.9了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施。符合要求4.10掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法。符合要求4.11掌握个体防护用品的使用和维护方法。符合要求4.12掌握应急处理和紧急救护的方法。符合要求5物料和材料5.1应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则必须采取相应的防护措施，并制订使用、处理、贮存和运输的安全、卫生标准。《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第5.5条符合要求5.2对不易搬运的物料，应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施。符合要求6特种设备6.1生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。《安全生产法》第三十条符合要求6.2特种设备（起重机械、厂内机动车辆、防爆电气设备）必须使用有相应产品生产许可证或安全认可证的特种设备。特种设备质量监督与安全监察规定》第15、17、18、19、20、21条符合要求6.3使用单位必须制订并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。符合要求6.4特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或发生设备事故后，以及停止使用一年以上，再次使用前应进行全面检查。符合要求6.5特种设备安装、维修保养，、操作人员必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后方能上岗工作。符合要求6.6必须对在用特种设备进行日常的维修保养，且应有由资格的人员进行。符合要求6.7严格执行特种用特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，发现故障及时处理，检查应做详细记录，并存档备查。符合要求6.8在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。公司必须按期向相关监督检验机构申请定期检验，超过有效期的不得使用。符合要求6.9起重机械、厂内机动车辆出厂时应有完整的出厂附件文件，其超载保护等安全装置，必须具有有效的型式试验合格证书。特种设备质量监督与安全监察规定》第40、43条符合要求6.10厂内机动车辆使用单位应当在生产作业区或施工现场设备交通安全标志和进行交通安全管理。《特种设备质量监督与安全监察规定》第45条符合要求6.11生产经营单位进行吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。《安全生产法》第35条符合要求辅助生产单元安全检查表序号检查项目及内容依据检查结果备注1电气单元1.1防静电1.1.1化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》以及《化工企业静电接地设计技术规程》的规定。《化工企业安全卫生设计规定》第3.2条符合要求1.1.2化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。符合要求1.1.3化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控告静电的产生，使其不能达到危险程度