(完整版)电解铝行业的环境监察执法要点9

电解铝行业环境监察

执法要点山西省环境监察总队主讲人马红友单位中国辐射防护研究院联系方式138341638352025/3/111培训内容：电解铝行业概述电解铝产业政策、准入条件电解铝及碳素生产工艺主要产污环节和排放的主要污染物及执行相关排放标准主要污染物控制措施环境监察要点2025/3/112一、电解铝行业概述铝是重要的基础原材料，广泛应用于国民经济和国家安全的各个领域。经过半个多世纪的发展，特别是21世纪以来的高速发展，2006年我国电解铝产量已达到935万吨，连续5年居世界第一位，氧化铝产量达到1370万吨，连续5年居世界第二位，铝材产量879.3万吨，连续4年居世界第二位。工艺技术及装备水平已进入世界先进行列，技术经济指标较先进，新建电解铝普遍采用160KA及以上大型预焙槽型。2025/3/113电解铝结构调整的指导原则和主要目标保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下，污染物达标排放。2025/3/114山西省电解铝现状近年来，山西省的电解铝工业得到了一定的发展，企业技术水平普遍提高，生产规模明显扩大，形成了以中铝山西分公司、关铝股份公司、阳泉铝业、振兴铝业、兆丰铝业、新东方铝业等为骨干的优势企业群体。目前山西省所有自焙电解槽已全部淘汰，根据国家有关政策，“十一五”期间我省将逐步淘汰电解铝生产企业电流强度效率160KA小型预焙槽，对落后产能进行等量置换。2025/3/115中铝山西分公司通过实施80万吨氧化铝工程，产能达到220万吨；山西鲁能晋北铝业已形成100万吨氧化铝生产能力；阳煤集团80万吨、武圣铝业80万吨氧化铝项目进展顺利。关铝、阳煤兆丰、新东方、振兴铝业等企业通过实施大型预焙槽工程建设，全省电解铝生产规模已达100万吨。

2025/3/116关铝（现为华圣铝业）实施20万吨320千伏安预焙槽技术改造国债项目，为我省电解铝企业淘汰落后、进行大规模的技术改造提供了有力的示范和带动；阳煤兆丰、新东方、振兴、阳泉铝业等电解铝企业也相继进行了改造，技术水平和生产能力明显提高。目前，全省大型电解铝生产企业全部采用了200千伏安以上预焙槽生产工艺。

2025/3/117山西省冶金工业“十一五”发展规划

（与铝工业有关的）“十一五”期间全省冶金工业发展与结构调整的具体方向是

发展氧化铝，夯实我省铝工业发展基础加大我省铝土矿资源的勘查力度，加强资源的保护与开发，合理规划，积极落实建设条件，建设一批氧化铝项目，发挥我省铝土矿资源优势。强化煤电铝联合鼓励电解铝生产企业与大型煤炭企业、电力企业重组整合，支持电解铝企业建设自备电厂，发挥能源优势，增强我省铝工业竞争力。加快铝深加工产品集聚、集群发展进一步扩大开放，以工业园为平台，筑巢引凤，通过引进资金、技术，通过产学研联合开发，通过与国内外大客户联合联盟，发展铝深加工产品，延伸产业链。

2025/3/118发展的重点项目氧化铝项目根据国家批准的山西省铝土矿资源开发利用规划和国家铝工业产业政策，在优化资源配置、积极落实项目建设条件的基础上，加快鲁能晋北铝业100万吨氧化铝达产达效，全力推进兴县铝业100万吨氧化铝、鲁能二期100万吨氧化铝、阳煤集团80万吨氧化铝、同德铝业100万吨氧化铝、肥美铝业80万吨氧化铝、武圣铝业有限公司80万吨氧化铝等项目建设，力争到“十一五”期末，全省氧化铝产能达到700万吨以上。2025/3/119铝深加工工业园区借鉴太钢与太原市联合建设太原不锈钢生态工业园经验，依托中铝山西分公司、华圣铝业、关铝、振兴铝业、阳煤兆丰铝业、新东方铝业等大型电解铝企业，充分发挥资源、技术和人才优势，与当地政府联合创办河津铝材工业园、运城铝材工业园、阳泉铝材工业园、太原铝材工业园四个专业化产业集聚、集群区，落实园区建设用地，加大配套生产、生活基础设施建设，完善服务功能，加大对电解铝生产企业从事深加工产品自主研发和创新的支持力度，延伸产业链。进一步扩大招商引资，吸引国内外同行业优势骨干企业和战略投资者在园区投资建立生产基地。通过四个工业园区的集聚、集群发展，到2010年力争将电解铝产能的60%转化为深加工产品。2025/3/1110电解铝工业的主要污染（电解铝）电解铝厂对环境的污染主要是大气环境污染，排放的主要污染物是氟化物，其次是氧化铝卸料、输送过程中产生的各类粉尘。目前我省电解铝厂均采用预焙槽，新建铝厂采用大型预焙槽，电解槽密闭，烟气采用干法净化。2025/3/1111电解铝工业的主要污染（碳素）电解阳极由石油焦和煤沥青混合制成，在沥青熔化、混捏成型、生阳极焙烧时散发出沥青烟；2025/3/1112二、电解铝产业政策、准入条件《铝行业准入条件》中华人民共和国国家发展和改革委员会公告（2007年

第64号））《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号）《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》（发改运行[2006]589号）等。2025/3/11131、《铝行业准入条件》

中华人民共和国国家发展和改革委员会公告（2007年

第64号））选址布局要求：在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铝冶炼（电解铝、氧化铝、再生铝）企业及生产装备。2025/3/1114核准与规模要求：新增生产能力的电解铝项目，必须经过国务院投资主管部门核准。近期只核准环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项目。改造的电解铝项目，必须有氧化铝原料供应保证，并落实电力供应、交通运输等内外部生产条件。对于确需建设的环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项目，必须经过国家投资主管部门同意开展前期工作后，方可办理项目用地和环评审批手续。

2025/3/1115新建再生铝项目，规模必须在5万吨/年以上；现有再生铝企业的生产准入规模为大于2万吨/年；改造、扩建再生铝项目，规模必须在3万吨/年以上。新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。2025/3/1116装备和工艺要求：报请核准的电解铝淘汰落后生产能力置换项目及环保改造项目，必须采用200KA及以上大型预焙槽工艺，且新建生产线阳极效应系数要小于0.08个/槽日。严禁将已经淘汰的自焙槽重新改造。2025/3/1117资源消耗指标：新改造的电解铝生产能力，氧化铝单耗要低于1920千克/吨铝，原铝液消耗氟化盐低于25千克/吨铝，阳极炭素净耗低于410千克/吨铝，新水消耗低于7吨/吨铝，占地面积小于3平方米/吨铝。现有的电解铝企业，氧化铝单耗要低于1930千克/吨铝，原铝液消耗氟化盐低于30千克/吨铝，阳极炭素净耗低于430千克/吨铝，新水消耗低于7.5吨/吨铝。现有企业要通过提高技术水平加强管理降低资源消耗，在“十一五”末达到新建企业标准。

2025/3/1118环境保护电解铝项目吨铝外排氟化物（包括无组织排放量）要低于1千克。严禁将电解铝厂的含氟电解渣添加在煤中燃烧。铝冶炼项目的原料处理、中间物料破碎、冶炼、浇铸、装卸等所有产生粉尘部位，均要配备除尘及回收处理装置进行处理，并安装经环保总局指定的环境监测仪器检测机构适用性检测合格的自动监控系统进行监测。2025/3/11192、《产业结构调整指导目录(2005年本)》

（国家发展和改革委员会令第40号）限制类：电解铝项目（淘汰自焙槽生产能力置换项目及环保改造项目除外）淘汰类：铝自焙电解槽2025/3/11203、《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》（发改运行[2006]589号）

指导原则:以转变铝工业增长方式为中心，以结构调整为重点，按照结构优化、技术创新、科学规划、总量调控、降低消耗、保护环境的原则进行宏观引导，做到氧化铝行业实现有序发展、电解铝行业制止违规投资反弹、铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路,实现可持续发展。2025/3/1121主要目标保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下，污染物达标排放。再生铝的消费量达到铝总消费量的30%以上。2025/3/1122严格执行环保标准，淘汰落后的电解铝生产能力。由国家环保总局定期公布环保不达标电解铝企业名单，限期进行治理。贯彻《清洁生产促进法》、《节约能源法》，促使企业节能降耗，并依照《清洁生产审核暂行办法》进行清洁生产审核。利用国债资金等多种融资手段，支持企业的环保、节能改造。按照产业政策规定，彻底淘汰二人转轧机等铝加工工艺装备。2025/3/1123铝用炭素行业相应的产业政策1．国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》限制类：10万吨/年以下的独立铝用炭素项目2．国家发展和改革委员会公告2007年第64号《铝行业准入条件》铝用炭阳极项目必须采用连续混捏技术，禁止建设10万吨/年以下的独立铝用炭素项目。2025/3/1124三、电解铝及碳素生产工艺（一）铝生产工艺铝在自然界中分布极广，占地壳重量约7.45%。生产铝的主要矿物是铝土矿，用铝硅比评价铝土矿的质量。铝及铝合金性能优良，广泛用在国民经济各部门。我国铝工业发展很快，已成为世界产铝大国。原铝生产包括铝土矿开采、氧化铝提炼和电解铝冶炼三大部分，其工艺流程如下：2025/3/1125水地质勘探铝土矿开采氧化铝提炼电解铝冶炼铸造碱石灰石铝土矿煤炭阳极碳块或阳极糊氧化铝冰晶石氟化铝原铝商品铝锭铝生产总工艺流程图2025/3/11261.采矿铝土矿床一般埋藏较浅，其上部覆盖层又薄，因此通常采用露天开采。分为穿孔、爆破和装载三大步骤。采出的铝土矿一般不需要选矿，经破碎后，便直接送到氧化铝厂。我国铝土矿工业类型以一水硬铝石型矿石为主，二氧化硅含量较高，致使其铝硅比相应偏低，但矿石可选性较好。铝土矿矿山复垦和植被恢复。2025/3/1127铝矿露天采场2025/3/1128铝矿复土造田情景2025/3/1129复垦土地上生长的农作物2025/3/11302、氧化铝生产工业上生产氧化铝有拜耳法、烧结法和拜耳—烧结联合法，选择哪种流程主要是根据铝土矿的品位情况，通过技术和经济的比较来确定。2025/3/1131

（1）拜耳法适于处理高铝硅比矿石“选矿拜耳法”：将铝硅比为5左右的矿石经选矿获得铝硅比达到11以上的精矿，即可采用拜耳法工艺生产砂状氧化铝。“石灰拜耳法”：溶出过程中添加过量石灰，从而使中等品位高硅铝土矿适合于拜耳法生产工艺。这两种新技术适合我国铝矿资源特点，具有节能、降耗、减污的效果，其主要技术经济指标与常规拜耳法处于同一水平。（2）烧结法处理铝硅比低的铝矿石。烧结法产生的废渣—赤泥可以烧制水泥。（3）联合法将拜耳法高压溶出的赤泥送烧结法系统原料磨中与低品位铝土矿混合，以进一步回收赤泥中残余的氧化铝和碱。串联法：即先用拜耳法处理铝土矿，然后用烧结法处理其赤泥。并联法：就是拜耳法和烧结法同时使用。2025/3/1132拜耳法工艺流程图2025/3/11332025/3/1134联合法工艺流程图2025/3/11352025/3/11362025/3/1137氧化铝生产主要节能措施加快氧化铝生产新工艺的开发与应用以节能降耗、提高产出率为重点，对拜尔法工艺进行优化加强烧结法工艺节能降耗挖潜加强联合法工艺研究及其赤泥干法输送研究提升高附加值化学品氧化铝产品比例，降低单位产值能耗限期淘汰直接加热溶出技术2025/3/11383、电解铝企业生产工艺

铝电解生产采用冰晶石－氧化铝融盐电解法，主要设备是电解槽。按照电解槽所用电极类型和加工方式的不同可分为两大类、四种槽型：自焙阳极电解槽上部导电（上插）自焙槽侧部导电（侧插）自焙槽预焙阳极电解槽边部加工预焙槽中间加工预焙槽国家已明令淘汰自焙电解槽，我省电解铝企业已全部淘汰了自焙槽，因此下面主要介绍预焙槽电解工艺和污染防治措施。2025/3/1139铝电解生产工艺流程氧化铝投入电解槽的冰晶石－氧化铝电解质中（电解质的温度约950℃），强大的直流电由伸入电解质上部的炭素阳极导入，经电解质层、铝液层，而后从炭素阴极导出，回到电源。在直流电作用下，电解质中的氧化铝发生电化学反应，即铝离子从阴极上得到电子而折出，得到铝液，氟离子则在阳极上放电生成CO2。铝液用真空抬包抽出，经过净化和澄清之后，浇铸成商品铝锭。阳极气体中大约含有70~80%CO2和20~30%CO，还含有少量氟化物和SO2气体，经过净化之后排入大气，收回的氟化物返回电解槽。2025/3/1140电解铝工艺流程图2025/3/11412025/3/11422025/3/11432025/3/11442025/3/1145自焙槽生产车间电解工生产情景2025/3/1146自焙电解槽改为小型预焙电解槽2025/3/11472025/3/1148电解铝生产主要节能措施加快大容量预焙阳极电解槽成套技术与装备的产业化，强制淘汰自焙电解槽，限期淘汰小预焙槽进一步加强电解槽物理场技术研究，优化电解槽，提高电流效率。进一步完善和推广浓相与超浓相输送技术、模糊控制技术、大型直降式可控硅整流技术国产化、干法净化技术等加大电解铝液直接铸坯、合金锭、板材的比例通过提高产业聚合度，降低熔解铝的再氧化，减少电能消耗完善和推广系列不停电、停开槽大修技术电解槽的焙烧起动应采用新型湿法无效应焙烧起动技术，降低电解槽启动能耗并有效减少温室气体排放量采用新型原材料，如石墨化阴极炭块、新型阳极等研制新型炼铝工艺和装备，如惰性阳极、湿润性阳极、超大型电解槽等2025/3/1149碳素生产工艺流程(1)石油焦仓库及预碎(2)石油焦煅烧用电动运料车从煅前仓将生石油焦送入煅烧炉，经1150～1250℃煅烧。开始时用发生炉煤气加热，当石油焦中的挥发份分离出来燃烧时所产生的热量足以维持正常生产，不需再供给煤气。煅烧产生的烟气（500～700℃）送入热媒站，加热导热油后，约300℃的烟气再进入换热器产生热水供生活及采暖用，约150℃的尾气由35m高的烟囱排入大气。导热油（230～250℃）供沥青熔化和混捏锅加热用。煅烧好的石油焦经水冷夹套冷却，再用机械排料机、振动输送机、斗式提升机和胶带输送机送入直径12m的煅后仓贮存，供中碎配料用。煅烧排放的烟气含SO2和烟尘等。2025/3/1150（3）沥青熔化用沥青熔化槽，经230～250℃的导热油加热熔化，用沥青泵送到沥青高位槽中贮存，供配料用。沥青熔化为低温熔化，周期为7天，以蒸发水分。熔化期间产生沥青烟。(4)混捏成型将配料加入连续混捏机，成型好的生阳极炭块经水池冷却后送焙烧工段堆放。冷却水循环使用，一般不外排，只间断排放少量废水。成型产生的废品和混捏设施清理下的底糊一起作为生碎料返回。混捏成型过程中产生沥青烟和烟尘等。2025/3/1151（5）焙烧将成型好的生炭块用天车装入（36室敞开式）环式焙烧炉，并加入填充料，用发生炉煤气和预热空气加热到1150～1200℃焙烧。

2025/3/1152碳素工艺流程图2025/3/1153现代化的焙烧炉车间2025/3/1154铝用炭素生产主要节能措施应发展石油焦集中锻烧，提高锻烧余热的利用效率新建炭素生产厂应尽可能直接采用锻后石油焦，要发展液体沥青原料的供应和使用，有条件的炭素厂应直接采用液体沥青抓紧实施焙烧炉改造，用先进的新型立装W型环式焙烧炉取代V型炉并配备自动化燃料控制系统采用回转窑锻烧石油焦，控制挥发分在窑内完全燃烧，实现无燃料或低燃料燃烧，并加强锻烧余热的回收利用采用连续混捏，实现沥青配料混捏自动化，提高产品合格率2025/3/1155四、主要产污环节和排放的主要污染物及执行相关排放标准（1）电解铝产生的主要污染物废气电解铝生产过程中电解槽产生大量电解烟气，主要污染物有氟尘、HF、CO、CO2、SO2、SiF4、CF4等有害气体。其次是氧化铝等物料在卸料、输送过程中产生的各类粉尘。2025/3/1156废水电解铝生产中产生的废水主要设备循环冷却水、铸造产生的直接冷却水、软水制备再生废水以及厂区生活污水。噪声电解铝生产过程中主要的噪声设备有空压机、引风机、鼓风机等。固体废物电解铝生产中产生的主要固体是电解槽大修渣，其次还有在生产过程产生的炭渣、扒渣以及抬包清理渣等。2025/3/1157（2）碳素生产产生的主要污染物焙烧过程中生炭块和填充料挥发出来的气体和发生炉烟气燃烧产生的烟气一起排出，烟气中含沥青烟（含有Bap）、氟化物、SO2和烟尘等。排放量多、毒性大，是阳极生产的主要大气污染源。本工程拟将烟气经旋风除尘、电捕焦油后由30m高的烟囱排放。混捏成型过程中产生沥青烟和烟尘等。熔化期间产生沥青烟。煅烧排放的烟气含SO2和烟尘等。破碎、筛分环节产生粉尘；2025/3/1158（2）碳素生产产生的主要污染物如果煅烧等采用煤气，有的碳素还建有煤气发生炉，注意：煤气洗涤水（即含酚氰废水的处理）、含油废水的处理。焙烧烟气电捕产生的沥青焦油；锅炉烟气2025/3/1159（3）排放标准（电解铝）大气污染物、废水、厂界噪声原则上分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）。电解槽大修渣属于危险废物，应按《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）的要求安全处置。2025/3/1160工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-1996清洁生产标准电解铝业HJ/T187-2006建设项目竣工环境保护验收技术规范电解铝HJ/T254-2006《铝行业准入条件》环境保护要求规定电解铝项目吨铝外排氟化物（包括无组织排放量）要低于1kg。

2025/3/1161（3）排放标准（铝用碳素）1．大气污染物排放标准（1）石油焦锻烧、电极焙烧炉排放的烟（粉）尘、SO2、沥青烟等大气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中相应标准。①烟尘和烟气黑度执行表1和表2中“非金属焙（煅）烧炉窑”的相应标准；②沥青烟气执行表4相应标准。（2）其它大气污染源的排放标准执行《大气污染物综合排放排放标准》（GB16297－1996）中相应标准。2.其它污染源同电解铝2025/3/1162五、主要污染物控制措施电解铝生产主要污染物控制措施碳素生产过程主要污染物控制措施2025/3/1163电解铝生产主要污染物控制措施含氟烟气常用的处理方法有三种：高空稀释法、吸收法（湿法）和吸附法（干法）。我国早期侧插槽铝厂君采用稀释法。电动卷帘密闭，120m高烟囱。吸收法主要用于处理自焙槽烟气。HF的净化效率为90%-95%，粉尘80%-90%，沥青烟30%-40%。经浮选除去沥青焦油后回收的冰晶石和氧化铝返回电解生产使用。吸附法是随着预焙槽技术发展而得到广泛应用。当烟气和氧化铝充分接触时就发生吸附反应，“载氟氧化铝”加入电解槽熔入电解质后，可以替代部分氟化盐。2025/3/1164电解铝生产主要污染物控制措施（1）电解烟气集气与净化干法净化是目前发展和完善起来的新技术，已被国内外广泛应用于预焙槽电解烟气的净化回收，目前在国内有管道吸附和VRI反应器吸附。它是使用电解生产原料－氧化铝作吸附剂，利用氧化铝活性强、微孔多、比表面积大和氟化氢酸性强、沸点高以及负电性大等特点，在氧化铝同氟化氢烟气两者充分接触的条件下，氟化氢吸附于氧化铝表面，并生成氟化铝。载氟氧化铝经布袋除尘器捕集分离后，送至电解槽使用。该法净化效率高，不需专门制备和处理吸附剂，无水化学反应，不存在二次污染和设备腐蚀问题。2025/3/1165电解槽产生的烟气由密闭罩捕集，经排烟管道引入氧化铝吸附干法净化系统处理后排放，未进入排烟系统的烟气从天窗排入环境空气。主要污染物是HF、粉尘、SO2。排放量取决于生产过程的产生量、电解槽集气效率和烟气净化效率。设计氟化盐消耗量26~32kg/t(Al),集气效率96~98%，净化效率98~99%。集气效率是关系气载氟排放量大小的关键因素，它与电解槽盖板的密闭性、槽内外负压大小、电解槽工作的加工时间（包括出铝、换阳极、捞炭渣、效应处理）等有关，在现场检查中要具体对待进行分析。2025/3/1166电解烟气净化实景图2025/3/1167电解烟气净化实景图2025/3/1168电解烟气净化设施2025/3/1169

（2）原料贮运系统原料装卸、贮运、配料过程中产生扬尘，采用布袋式除尘器收尘，净化效率99%及以上。（3）阳极组装阳极组装中结壳电解质粉碎、磷铁环粉碎、钢爪修整产生粉尘(含电解质)，采用布袋除尘器，除尘效率99%；中频炉冷却水温度较高，采用冷却塔冷却废水循环使用。2025/3/1170（4）废水处理食堂、卫生间、浴室、办公室等排放生活污水和化验室废水，含COD、BOD、悬浮物、油类和少量氟盐，一般厂内设生活污水处理站，采用生化污水处理工艺。其它清净废水可直接外排。（5）其它锅炉房,安装除尘脱硫设备，满足锅炉大气污染物排放标准要求。2025/3/1171碳素生产过程主要污染物控制措施沥青烟气治理◆焙烧：电捕焦油器粗颗粒分离器降温塔电除尘器◆混捏成型吸附法“白法”氧化铝吸附“黑法”焦粉吸附◆湿式净化—沉降、洗涤、湿式电除尘，水处理系统2025/3/1172焙烧烟气采用干法净化法。工艺流程如下：焙烧烟气（150～170℃）首先进入预除尘器，除去粗粒粉尘，然后经喷雾降温，以达到电捕焦油器的正常工作温度，降温后的烟气进入干式电捕焦油器，除去烟气中的焦油、粉尘和固氟，净化后的烟气（约80℃）由引风机送30m高的烟囱排空。预除尘器和电捕焦油器捕集下来的粉尘和沥青焦油等装入专用容器，定期运走，合理处置（危废）。焙烧烟气2025/3/1173混捏成型烟气净化混捏成型的烟气由沥青高位槽、沥青计量、混捏机和振动成型等部分散发的沥青烟构成。可采用“黑法”净化法，即将各点散发的沥青烟集气入支管，再汇入总管，将球磨焦粉喷入总管中，与沥青烟气充分接触，焦粉吸附沥青烟，吸附料经旋风和回转反吹式除尘器二级收尘，收下的尘返回磨粉工段粉料仓供配料用。净化后的烟气由引风机送35m高的烟囱排空。与电解炉配套的也有采用“白发”净化法（氧化铝吸附）2025/3/1174六、环境监察要点(电解铝)

1）、环保审批手续情况环境影响报告书及其批复文件竣工环境保护验收及其批复文件2）、“三同时”制度执行情况设计文件检查施工期监理主要环保设施建成情况2025/3/11753）、污染防治设施的运行情况污染防治设施完好率污染防治设施的同步运转率含氟烟气净化系统烟气达标排放、锅炉达标排放电解槽集气盖板密封性大解槽大修渣场建设运行情况生活污水处理设施运行情况2025/3/11763）、污染防治设施的运行情况（碳素）焙烧烟气采用干法净化系统的运转、烟气达标排放；混捏成型沥青烟气净化系统的运转、烟气达标排放；煤气发生炉煤气洗涤水的闭路循环不外排；破碎、筛分系统的除尘设施运行情况。2025/3/11774）现场检查时重点检查的部位及检查方法

①烟气净化系统及在线监测系统要解决好铝电解槽的环境污染治理问题，铝电解槽的烟气净化系统是至关重要的。重点检查烟气净化的主要设备和装置的运行情况及可靠性和稳定性：a.袋式除尘器袋式除尘器是烟气净化系统的关键设备之一，国内常用有脉冲袋式除尘器和反吹袋式除尘器，各有其特点。从技术发展趋势看采用