T-CEA 0055-2024 电梯用聚氨酯缓冲器

12024-09-18发布中国电梯协会发布I 1 1 1 2 6 8 祥、周鹏、许红祥、王新宇、徐伟华、郑尧、孙国亮、丁亚琴、李伟明、陈杰、陈国1电梯用聚氨酯缓冲器法、使用要求、报废技术条件、检验规则、验本文件适用于采用聚合物多元醇组合料和异氰酸酯组合料经发泡机注入特定模具成型制备的GB/T708—2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备HG/T2489—2007鞋用微孔材料硬度试验方法聚氨酯缓冲器polyurethane24分类、建议系列和编码安装用底板固定在聚氨酯材料外部。底板内置型聚氨4.2底板外置型3A——底板长度，单位为mm；44.3底板内置型54.4建议系列4.4.1底版外置型建议系列参数，见表1。mm度Hmmd4.4.2底版内置型建议系列参数，见表2。6格径B度H板的距离C4.5编码XXXXXXXXXXXXXXL__20位校验码（1位） 5.1外观5.1.1聚氨酯缓冲器本体色泽应一致，不应存在明显差异。5.1.2聚氨酯缓冲器本体的顶面与侧面应光滑平整、无裂纹。表面可以存在一些泡孔，但应无连续蜂窝状泡孔。单个泡孔的面积不应超过10mm×105.1.3底板内置型聚氨酯缓冲器的底面应平整、无裂纹。底面表面可以存在一些泡孔，但应无连续蜂当聚氨酯本体外径B>200mm时，底面单个泡孔的宽度不应7B≥160//////////5.5底板5.5.1底板的材质应为金属，其机械性能应不低于Q235A5.5.2外置底板应采取防腐措施，5.7.1.1在150%最大允许质量的压力下保持5min，缓冲器表面5.7.1.2在110%最大允许质量的压力下保持720min，移除压力30min后，缓冲器本体高8不大于0.5gn（适用于斜行电梯），计算平均减速度的时间为首次出现两个绝对值最小减速度的缓冲力坐标值之间的变化应不大于5%；在进行最小允许质量试验时也应能符合这一要e）撞击试验结束、撞击重块离开缓冲器满30min，缓冲器高度相对温湿老化试验前降低不应超6.2.1.2底板外置型缓冲器应单独准备测量上、下6.2.1.4将试样放在一个硬的、坚固稳定的水平平面上，握住硬度计，使其处于垂直位置；同时96.2.2.4升起试样平台，使硬度计在固定重锤作用下，硬度计压足与试样平台完全接触，此时数6.6.1测试环境温度15℃~25℃,用万能试验机或试验载荷施加150%最大允许质量的压力，保持压6.6.2测试环境温度15℃~25℃,用万能试验机或试验载荷施加110%最大允许质量的压力，保持压b）相对湿度85±5）%。6.7.3以完整的聚氨酯缓冲器产品为试样进行温湿老化试验。样品应设置10.1规定的标识[不含6.7.4符合6.7.3规定的试验样品应在温湿老化箱中保持96h，期间每24h观察老化验样品应符合5.7.2的规定。试验合格的样品用于6.8.26.8.1撞击试验应当在温湿老化试验（见6.7）合格后进行。撞击试验前，试验样品应在15℃~25℃环境中静置24h。借助重物对聚氨酯缓冲器进行自由落体撞击试验。缓冲器应当按照正常工作的同样方d）试验环境温度在15℃~25℃之间。6.8.296h温湿老化试验后的样品应先后进行最大允许质量10次和7.1缓冲器应在环境温度为-20℃~60℃且相对湿度不大于95%的条件下使用。7.3安装时应使用螺栓连接，不应使用焊接或水泥灌注固定。缓冲器达到最大膨胀尺寸a）聚氨酯本体开裂、剥落、粉碎、底板--3-112131415161h)非金属材质缓冲器的工作环境条件(温度、湿度等)改变;i)结构型式(圆柱螺旋、圆锥螺旋等1○○2○○3○○4○○5 ○6 ○7-○8-○9 ○b）制造单位名称及其制造地址；b）制造单位名称、制造地址和电话；a)缓冲器