钳工工艺与技能实训 教案 任务二 錾削

任务二錾削教案一、教学目标（一）知识与技能使学生深入理解錾削的基本原理，掌握錾削在钳工中的作用及应用场景。熟练掌握正确的錾削姿势、动作、锤击要领，并能运用到实际操作中。根据不同加工材料，正确选择和刃磨錾子，确保錾削工作顺利进行。熟练掌握平面錾削的方法，能够满足实际生产需求。（二）过程与方法通过PPT演示、视频展示和教师现场讲解，让学生全面了解錾削的理论知识和操作要点。教师进行实操演示，边操作边讲解关键步骤和注意事项，学生观察学习，形成直观认知。组织学生分组进行实操练习，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。开展互动问答活动，鼓励学生提出问题，促进学生积极思考，增强课堂参与度。（三）情感态度与价值观培养学生的安全意识，在錾削操作过程中严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。锻炼学生耐心细致的工作态度，錾削工作需要一定的技巧和耐心，引导学生认真对待每一个操作步骤。增强学生的团队协作精神，在分组实操中，学生相互交流、合作，共同完成学习任务。二、教学重点和难点（一）教学重点正确的錾削姿势、动作和锤击要领，这是保证錾削质量和效率的基础。錾子的选择与刃磨方法，根据不同材料和加工要求选择合适的錾子并正确刃磨。平面錾削的方法和操作技巧，如起錾、终錾的方法，以及錾削平面时的厚度控制。（二）教学难点錾削力度的精确控制，力度过大或过小都会影响錾削质量，需要学生在实践中不断摸索和掌握。提高錾削精度，确保工件的尺寸精度和表面平整度，这对学生的操作技能要求较高。特殊形状工件的錾削技巧，针对不同形状的工件，需要灵活运用錾削方法，制定合理的加工策略。三、教学方法（一）PPT讲解运用精心制作的PPT，展示錾削的基本原理、錾子的结构和几何角度、錾削姿势和方法等内容，通过图文并茂的方式，帮助学生理解抽象的知识。（二）实操演示教师在实习场地进行现场实操演示，按照规范的操作流程进行錾削操作，详细讲解每个动作的要领和注意事项，让学生能够直观地看到正确的操作方法。（三）分组实操将学生分成若干小组，每组配备齐全的錾削工具和相应的工件。学生在小组内进行实操练习，在实践中巩固所学的理论知识和操作技能。教师在各小组之间巡回指导，及时发现并纠正学生的错误操作，解答学生在实操过程中遇到的问题。（四）互动问答在教学过程中，设置互动问答环节，鼓励学生提出自己在学习过程中遇到的疑问和困惑。教师对学生的问题进行详细解答，同时引导学生相互讨论，激发学生的思维，促进学生对知识的深入理解。四、教学手段（一）多媒体教学资源利用PPT、教学视频等多媒体资源，展示錾削的操作过程、錾子的刃磨方法、常见缺陷及原因分析等内容。通过视频的慢放、特写等功能，让学生更清晰地观察到操作细节，提高学习效果。（二）实操工具和设备为每个学生小组提供充足的錾削工具，如锤子、各种类型的錾子、工件等，确保学生有足够的机会进行实操练习。同时，保证实习场地的设备齐全且处于良好的运行状态，如划线平台、砂轮机等，满足学生的学习需求。（三）实习场地选择符合钳工实习要求的场地，如学校的钳工实习车间。实习场地应具备安全防护设施，场地宽敞、明亮、通风良好，为学生提供一个安全、舒适的实操环境。五、新授课内容（一）錾削基本概念讲解錾削的定义，用锤子打击錾子对金属进行切削加工的方法。介绍錾削的工作范围，包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，以及在何种情况下适合采用錾削加工。详细讲解錾子的结构，由头部、切削部分及錾身三部分组成，介绍各部分的作用和特点。阐述錾子的几何角度，如楔角、后角、前角的定义和作用，以及它们对錾削工作的影响。讲解不同材料在錾削时应选择的合适楔角、后角大小。介绍錾子的材料、种类和构造，钳工常用的錾子有阔錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾四种，分别说明它们的应用场合。讲解錾子的刃磨和淬火方法，在砂轮上刃磨錾子时的操作要点，如錾子与砂轮的位置关系、刃磨的方向和力度等；介绍錾子淬火的过程和注意事项，如加热温度、淬火冷却方式等。介绍锤子的结构和规格，锤子由锤头、木柄和楔子组成，规格以锤头的质量来表示，常用的有0.5kg、1kg和1.5kg等。讲解锤子的正确使用和安装方法，以及木柄的选择和固定要点。（二）錾削基本操作讲解錾削姿势，包括锤子的握法（紧握法和松握法）、錾子的握法（正握法和反握法）、挥锤方法（腕挥、肘挥和臂挥）以及錾削站立的姿势。教师进行现场演示，让学生模仿练习，纠正学生的错误姿势。详细讲解锤击要领，包括挥锤的要领（肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间）、锤击的要领（目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直）和锤击的要求（稳、准、狠）。通过实际操作演示，让学生感受锤击的节奏和力度。讲解錾削方法，包括錾削板料、平面和油槽的方法。錾削板料时，介绍将工件夹在台虎钳上的正确方法、錾子的角度和錾削方向；錾削平面时，讲解起錾与终錾的方法、錾削厚度的控制以及较宽平面和较窄平面的錾削技巧；錾削油槽时，说明油槽錾的刃磨要求和錾削时的注意事项。分析錾削时常见缺陷及原因，如錾子刃口崩裂、卷边，錾削超越尺寸线，工件棱边、棱角崩缺，錾削表面凸凹不平等，通过实例展示和分析，让学生了解这些缺陷产生的原因及预防方法。（三）錾削时注意事项强调錾削脆性金属时的操作要点，要从两边向中间錾，防止边缘材料崩裂。提醒学生及时刃磨錾子，保持刃口锋利，以提高錾削效率和表面质量，同时防止切削刃崩裂。要求学生经常磨掉錾子头部的毛刺，避免伤手。强调检查锤柄的重要性，发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，防止锤头飞出发生事故。讲解在錾削时设置安全防护的重要性，最好周围有安全网，操作者要戴上防护眼镜，避免金属碎片飞出伤人。提醒学生保持正确的錾削角度，防止錾子飞出伤人；錾削时錾子和锤子不准对着旁人，握锤的手不准戴手套。强调保持锤柄清洁的重要性，沾上油污等污物时应及时擦拭，防止使用时滑出伤人。教导学生合理安排錾削节奏，每錾削两三次后，可将錾子退回一些，观察錾削平整度，放松手臂肌肉。錾削技能训练（平面錾削）明确制件尺寸及技术要求，以具体的工件为例，如毛坯尺寸为95mmx75mmx34mm，材料为HT150，技术要求为90mm、70mm和28mm的三处，各自的最大尺寸和最小尺寸的差值（控制平行度误差）不得大于1.6mm。讲解操作步骤，对锻好的三把阔錾和一把狭錾进行刃磨和热处理，使其达到使用要求；完成件1和件2的錾削加工，详细说明每个步骤的操作要点和注意事项，如件1中用阔錾錾去A面的各槽间凸起部分时的錾削量控制、平面度误差要求，以及件2中划线、錾削、修整的具体操作方法。强调注意事项，在粗錾时，要巩固正确的錾削姿势，提高锤击力量和准确性，同时注意安全和防止工件端部产生崩裂现象；在精錾平面时，要掌握錾子的准确刃磨、握正握稳和切削角度的调整，以及锤击力量的均匀适当调整；为保证尺寸精度，在划出平面加工线后，需以加工好的平面为基准进行第二次划线，消除加工误差。六、课堂小结（一）回顾知识点与学生一起回顾錾削的基本概念，包括錾削的定义、工作范围、錾子和锤子的结构及几何角度等。复习錾削基本操作的内容，如錾削姿势、锤击要领、錾削方法等。回顾錾削时的注意事项，强化学生的安全意识和规范操作意识。（二）总结操作技巧总结正确的錾削姿势和锤击技巧，强调姿势和锤击的正确性对錾削质量的影响。归纳錾子刃磨的关键要点，以及根据不同材料选择合适錾子的方法。梳理平面錾削的操作技巧，如起錾、终錾的方法，錾削厚度的控制，以及保证平面度的要点。（三）强调安全规程再次强调錾削操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、避免錾子和锤子对着旁人、检查锤柄等。提醒学生在课后练习和今后的工作中，始终将安全放在首位，严格遵守安全规程。七、课后作业（一）实操练习布置课后实操作业，让学生在课后使用錾削工具，选择合适的工件进行平面錾削练习，进一步巩固课堂所学的操作技能。要求学生记录练习过程中的心得体会，包括对錾削力度控制、精度提高等方面的感受和经验。（二）理论复习安排学生复习本节课所学的錾削理论知识，如錾削的基本原理、錾子的几何角度、常见缺陷及原因分析等。鼓励学生查阅相关资料，深入了解錾削技术的发展和应用，拓宽知识面。（三）预习新课引导学生预习钳工基本技能训练的下一个任务，如锯削，了解锯削的基本概念和操作要点。让学生思考錾削与锯削在操作和应用上的区别与联系，为后续课程的学习做好准备。八、教学思考在教学过程中，要注重理论与实践的紧密结合。通过实际操作，让学生更好地理解錾削的理论知识，提高学生的动手能力。对于学生在实操中出现的问题，要及时给予指导和纠正，帮助学生掌握正确的操作方法。针对不同学生的学习进度和接受能力，采用分层教学和个别指导的方式。对于学习困难的学生，要给予更多的关注和帮助，确保每个学