东塱涌施工方案（内容）

广州市荔湾区东塱涌整治工程（水利二期）施工组织设计方案PAGEPAGE115编制单位：淮安市淮河水利建设工程有限公司目录第一章工程概况 4第一节编制说明和编制依据 4第二节工程概况 5第三节工程的建筑概况 6第四节本工程的特点与施工难点 10第五节本工程施工难点的相应对策 10第二章施工组织 12第一节施工组织管理机构 12第二节施工人员一览表 13第三节施工管理职能 13第四节施工准备 16第五节劳动力组织计划 17第六节机械设备 18第七节材料组织计划 19第三章施工总平面布置 19第四章施工总体部署 21第五章施工进度总控制计划 21第一节施工工期 21第二节施工进度计划安排 21第三节保证工期措施 23第六章分部工程主要施工方法 24第一节工程测量定位控制 24第二节桩平台土方填筑工程 26第三节水泥搅拌桩工程 26第四节围堰工程 32第五节基坑土方开挖工程 34第六节钢板桩支护工程 36第七节桩头处理工程 37第八节碎石及砂垫层施工 37第九节基础面或砼施工缝处理 38第十节模板工程 38第十一节钢筋工程 40第十二节止水、伸缩缝、排水 42第十三节混凝土工程 44第十四节二期混凝土施工 48第十五节施工缝留置 48第十六节混凝土的养护和表面保护 49第十七节浆砌石工程 49第十八节墙后回填砂 53第十九节回填土方夯实工程 53第二十节堤顶砼路面工程 54第二十一节钢筋混凝土函管 57第二十二节桥梁工程 62第二十三节绿化工程 83第九章雨季施工措施 85第十章安全目标及安全保证措施 86第一节安全目标 86第二节安全保证体系 87第三节安全保证措施 94第十一章现场文明施工及环境保护措施 100第一节文明施工目标 100第二节现场场地布置 100第三节文明施工措施 103第四节环境保护措施 104第五节夜间施工措施 105第十二章成品、半成品保护措施 106第一节成品保护管理 106第二节分项工程产品保护细则 106第十三章现场消防措施 107第十四章工程施工技术档案管理制度 109第十五章工程质量回访、保修措施 110第十六章质量目标及质量保证措施 111第一节质量目标 111第二节质量保证体系 111第三节质量保证措施 115第一章工程概况第一节编制说明和编制依据一、编制说明由项目经理部组织有关工程技术人员认真领会设计施工图纸及有关文件的基础上，我们根据广州市荔湾区东塱涌整治工程（水利二期）的工程特点，综合考虑我公司的施工实力、擅长技术、机具配套能力等多方面的因素，结合现场的实际情况，在充分尊重招标文件精神及《技术规范条款》要求的前提下，认真编写本施工组织设计。对各分部工程，关键工序相互的协调与衔接等方面存在的问题，我们在编制过程中进行了技术措施的可行性论证，认为是科学合理的。能够达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。二、编制依据1、广州市荔湾区东塱涌整治工程（水利二期）招标文件及设计图纸；2、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；3、《堤防工程施工规范》SL260-98；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；6、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；7、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）；8、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；9、《水工混凝土试验规范》SDJ105-82；10、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；11、《公路钢筋砼及预应力混凝土桥涵设计规范》TJG041-2000；12、《砌体工程施工质量验收规范》BG50203-2002；13、《地基与基础工程施工验收规范》DBJ207-82；14、《工程测量规范及条文说明》GB50026-93；15、其他现行有关水工、景观绿化等验收规范、技术标准和本公司的技术装备力量及施工经验。16、国家、广东省广州市有关的现行规范。第二节工程概况本工程为广州市荔湾区东塱涌整治工程（水利二期），工程地点位于荔湾区东沙围，部分整治岸线位于西塱村内，按《荔湾区水系建设规划深化实施方案》规划，属东塱涌片。本片河涌共有六条河涌。其中东塱涌是本片的主要河涌，为东西走向。东与后航道相连，西经西塱涌出花地河。沿程有沙洛涌和二条支流汇入。同时现状两岸周边的生产生活污水也排入河涌，最后所有水量排入花地河及珠江。整治范围：本期工程主要整治桩号从K0+948～K2+091，整治岸线长1152米（包括左右岸整治内容：河涌堤防整治、沿河涌排水箱涵及暗涵，排水箱涵共1处，生活码头22处，堤后路面排水暗涵19座，桥梁4座。工程等级及洪水标准：根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）、《防洪标准》（GB50201—94）、《堤防工程设计规范》（GB50286—98），东塱涌整治工程防洪标准为20年一遇，工程等别为Ⅳ等，主要建筑物级别为4级，次要建筑物及临时建筑物为5级。据《堤防工程设计规范》（GB50286—98），堤防工程上的闸、涵、等建筑物的防洪标准不应低于堤防工程的防洪标准，并应留有适当的安全裕度，其防洪标准亦为20年一遇。因此，东塱涌的堤防工程为Ⅳ等工程、主要建筑物箱涵、交叉建筑物等均为4级建筑物，次要建筑物和临时建筑物为5级建筑物。本工程所在地区地震设防烈度Ⅶ度。根据《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97规定4、5级建筑物在场地基本烈度≥7度时，按丁类设防。因此，本工程的堤防工程及交通便桥按丁类设防。本工程设计洪峰流量（P=5%）19.36m3/s；按P=20%计算，设计导流流量为5.7m3/s；由于工程定在枯水期（11月～4月）施工，因此，其导流流量应按枯水期流量计算，但由于东塱涌没有实测流量资料，经实地查看和走访当地群众，该河流枯水期流量小于计算流量，因此，取导流量为5.7m3/s是安全的。设计洪水位（P=5%）1.58米；设计景观水位为0.7米。本工程具体开工日期以监理签发开工令日期为准，计划开工日期为2009年11月20日，竣工日期为2010年5月第三节工程的建筑概况一、主体工程本工程建筑物主要有堤防挡墙、桥梁、涵洞等项目，主要施工内容：土方开挖、土方回填、桩基础工程、回填碎石垫层或砂垫层、混凝土浇筑、浆砌块石、干砌块石、堤基清理、墙后回填砂、环境绿化等工程。1、堤防挡墙工程基础工程：K0+948～K1+296段主要采用桩径500mm的水泥搅拌桩，水泥掺量为15%，纵向间距（沿水流方向）1.0米，横向间距1.08米，桩长4.0～8.0米，基坑垫层回填碎石级配掺25%的中粗砂；K1+296～K2+091段主要采用砂垫层基础；基坑边坡密打Ⅲ堤岸采用C15混凝土挡墙，堤防形式为复式断面，墙高1.867米，混凝土挡墙每20米设一伸缩逢，松木沥青填筑。混凝土挡墙每2米在挡墙高度约1/3处设一导渗管，约每百米设一生活码头。2、桥梁工程主要技术指标：①、本工程4座桥梁分单跨和双跨两种情况。其中单跨跨长为8米；双跨亦有两种情况，一种跨长为10米，另一种跨长为8米。桥面宽9.16米，其中人行道为2×1.58米，行车道宽6米；②、设计荷载：汽车-10级；人群荷载：3.0KN/m；③、地震烈度：7度④、结构：上部结构采用2×10、2×8和1×8三种简支预制空心板结构。桥面铺装层为10cm厚的钢筋砼和9cm厚的沥青砼。下部采用桩径1200mm的钻孔灌注桩及薄壁式承台。中墩采用双柱加盖梁的结构形式。总体布置及桥型结构：①、桥面总宽9.16米，行车道宽6米。桥面跨中高2.94米，横坡1%；桥板采用预制空心板结构。②、桥伸缩缝及支座：纵梁与纵梁、纵梁与桥台之间伸缩缝为40mm，采用GQF-C40型伸缩缝。支座采用UG球冠橡胶支座。③、预制空心板之间采用铰缝连接。中间设Φ25钢筋作为锚栓，内填C40砼，在铰缝上缘将相邻板伸出的钢筋相焊接。以防铰缝缝隙开裂、渗水和板体外爬等。3、涵洞工程明涵工程进水口采用浆砌石与原河涌相接，接长4米，其进口断面为槽字型，与支涌连接形式可根据支涌断面形式决定，如支涌为梯形，则可用渐变断形式连接。中段采用C25钢筋混凝土距形箱涵，出水口采用明渠C25钢筋混凝土墙。暗涵工程主要是为了与原有旧排水管连接，使污水排入河涌内。主要采用预制钢筋混凝土圆管，承插式连接，管基采用C20砼，基底为100厚的碎石垫层。二、上部堤面本工程堤岸为复式堤形，迎水坡面种植草皮护坡，修筑3米宽水泥混凝土路面及背水坡浆砌石排水沟等。三、主要工程量序号分项名称单位设计工程量备注1土方回填m3279042挡墙回填中粗砂m337503Φ500水泥搅拌桩喷浆桩体（水泥含量15%）m55564Φ500水泥搅拌桩喷浆空桩m11005土方开挖m3279046C10砼素砼垫层m3307M7.5浆砌石挡土墙m3338M7.5浆砌石步级m37439C15砼挡土墙m3669610C20砼步级m339311C30砼箱涵m35812钢筋t19013C30砼路面m2725814块石路基250厚m2725815碎石路基m2725816预制砼路缘石m241917墙底砂垫层m348418浆砌石排水沟m3179719钻孔灌注桩（直径1200）m347020直径1200钻孔灌注桩孔m41621灌注桩钢筋笼t3722桥墩C30砼m37523承台C25砼m325824支撑梁C25砼m324259cm沥青砼铺装m276026C30搭板砼（含枕梁）m31492725#片石砼基础m38428C30砼桥柱m31029桥面整体化层C25砼m229330预制空心板板（C40砼）m386第四节本工程的特点与施工难点一、本工程东塱涌属感潮河流，前与珠江、后与花地河相连，随珠江水潮汐起落，涨潮时水位较高淹没基坑，增加围堰难度。1、水位上升，增大抽水量；2、必须对堤岸基础进行防雨水进入处理；3、围堰工程量将增大，水位增高，渗水量及压力随之加大，抽水机及抽水台班增加，这是本工程的第一大难点。4、第二难点：本工程堤防施工场地较窄，并且部分地段周边均是居民住房，为保证安全生产、文明施工是本工程的最大难点。5、本工程工期较短，堤身土方填筑工程施工时应集中土方施工机械在最短的时间内完成，这是本工程第三难点。二、堤岸挡土墙的基础面较低。一般比原涌低1～2.0m,基础大多是软土及淤泥。桩机及挖土机在施工过程中有可能沉陷，出现安全及影响施工进度第五节本工程施工难点的相应对策一、采购大量的雨布对应雨季施工期。二、准备抽水量较大的抽水机多台使用、备用。三、遇雨时用雨布将基础边坡全部覆盖，不让雨水渗入，防止边坡渗水滑坡。四、围堰工程使用分段断流围堰方式，围堰用开挖弃土堆砌而成，内外边坡以编织袋装土保护，迎水侧底部与边坡铺设防渗土工布一层，防止水流冲刷围堰。五、机械施工过程中，桩机及挖土机各用4片18厚2000×6000的钢板垫脚，保证施工机械的安全。六、对上部景观部分比较简单，组织专业绿化技术人员进行施工即可。七、临时施工道路交通方面，项目部将积极配合业主及监理单位做好对各绿化种植区、住宅区等的沟通工作，尽力争取有路可行，使各种施工机械，材料能够按时进入施工现场。八、由于本工程部分位于交通要道内，每天有众多的路人，因此对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘的控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格。施工中应确保周边施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业良好形象，为本工程施工制造一个良好的环境。九、淤泥排放的二次污染，对车辆的冲洗应切实安排好淤泥排放场地和处理措施。第二章施工组织第一节施工组织管理机构第二节施工人员一览表序号姓名职务岗位1田克安项目经理2吴盛波项目副经理3顾友华技术负责人4黄俊坚现场负责人5刘林香、刘锐施工员6高耀林、陈鲁洪测量员7尤明质检员8陈惠文安全员9国欣资料员10徐世奇电工员11叶美锡预结算员12钱程、吴赵荣材料员13刘飞财务负责人 第三节施工管理职能一、管理职能公司领导班子负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保工程的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。项目经理：负责按照图纸、合同、规范中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照现行质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。技术负责人：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。工程技术部：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。施工班组：组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。二、施工管理制度1、施工技术管理建立健全的技术管理体系，工程技术部直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。2、关键及特殊工序管理

工程开工前，由项目部组织施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和技术负责人主持实施。3、成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按优化的施工进度计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。4、安全施工管理建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部的安全生产工作承担全面领导和管理责任。工程开工前编制工程项目《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。5、文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，工程负责人对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。建立健全检查评比制度，由工程负责人组织定期评比检查。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。6、施工现场管理建立安全保卫制度。项目经理部配保安员三名，专门负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。成立现场管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。施工人员上班必须佩带胸卡标志。7、环境保护管理由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行检查防护，对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。第四节施工准备一、施工现场准备1、清理场地，清除障碍物，按施工总平面布置搭设临时设施及搭设机械维修点。准备好桩机进场及安装。2、修筑施工临时道路及临时施工场地。3、根据现场实际情况，安装好临时用水及用电，用电管线的接驳铺设或立电杆架空的铺设。二、技术准备1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，有关规范及相关资料，编制实施性施工计划，认真编制切实可行的各项施工方案。2、做好图纸会审的准备工作，把图纸设计不明朗的地方和有疑问的问题提请及设计单位、监理、业主、做出修改、变更。3、认真做好施工技术、安全生产的技术交底工作，把影响施工及施工难点、重点问题解决在施工前，结合本工程的特点，有计划内有准备对施工人员进行技术培训。4、根据工程计划进度要求，分批段材料用量计划，如钢筋、模板、螺栓加工拼装计划及原材料检验，试验计划，机械设备的进场安装计划、石料的进场及堆放等。第五节劳动力组织计划根据本工程的施工规模及内容，工期要求等实际情况，合理地安排劳动力数量及进退场时间，以满足施工的需要，加快进度的目标，如下表：劳动力需用表序号工种名称单位数量进场时间1搅拌桩人8第一个月～第二个月2钻孔灌注桩人15第一个月～第四个月3浆砌石工人12第一个月～第六个月4钢筋工人6第一个月～第四个月5模板工人6第一个月～第四个月6砼工人25第一个月～第六个月7瓦工人12第一个月～第六个月8电工人4第一个月～第六个月9杂工人10第一个月～第六个月合计人=SUM(ABOVE)98第六节机械设备一、主要机械设备如下：主要机械设备组织计划表序号机械材料名称规格型号单位数量1挖掘机PC200台32推土机120KW台23装载机1.4-1.5m3台34钻孔桩机LF-27台45载重汽车15t辆206柴油发电机组75kw套17水泵33kw台38混凝土泵80BR台19水泥搅拌桩机LD-500套210压路机15T台111钢筋切断机QJ40-1台112钢筋弯曲机GW40台113钢筋调直机GJ6-4/8台114经纬仪J2台215水准仪DS3台216全钻仪GTS-332N台117圆盘锯JM106台418砼平板振动器HN2-A台219快冲液压夯机HCD70型台420砂浆搅拌机200公升台221砼振动棒ZX-5A条5第七节材料组织计划一、主要材料组织计划：1、模板：挡墙模板采用20mm胶合板，配用2000m22、枋木：按堤岸挡墙模板配套枋木，规格100mm×80mm×2000mm，以及配套钢管Ф48与Ф14螺栓螺帽周转使用。3、钢筋：根据工程进度及现场的实际情况，钢筋按不同型号与不同级别，按分批进料至钢筋加工场。4、水泥：根据施工进度进料。5、土工布、石料根据施工现场及进度进料。6、砼采用商品砼，按进度计算调料。7、钢筋砼涵管按进度进料。8、路侧石及其他材料按现场进度实际情况分批进场。第三章施工总平面布置根据现场实际位置，布置施工现场临时办公室、仓库、水泥仓库、模板加工场、钢筋加工场，并将分别布置堆放材料，本施工场内做好围墙封闭，做好安全保卫工作，施工平面总布置图具体详见附图一。第四章施工总体部署一、总体布置 根据建筑总平面和现场的条件，施工过程中的动力生产使用柴油发电机组发电。施工在什么区段，发电机组搬至那个区段。保安员使用活动集装箱，进行现场机械材料的看管、保护。 材料堆场、半成品及钢板堆场布置在葵蓬桥底，项目部、办公室、工人生活区、食堂等准备租用临近居民房。二、临时供电供水设施的选取 现场施工用水从各施工现场的可用水处提取，生活用水及用电方面，根据屋主提供。 现场计划用1台75KW的柴油发电机组，作为施工及应急电源。配电箱分级设置，设总配电箱，以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。第五章施工进度总控制计划第一节施工工期本工程按要求工期为180个日历天，以正式开工报告审批后监理签发开工令之日计起。第二节施工进度计划安排以本公司的经验及设备、技术、人员的能力根据本工程的特点，做好进度计划安排以满足工期的需要，施工进度计划详见附图二。（附图二（附图二）第三节保证工期措施根据本工程的特点，工期要求紧，工期控制十分重要，为确保完成工期目标，我公司在施工过程中将采取一系列管理措施，确保完成合同目标，具体措施如下：一、加强领导，严格管理，层层落实承包任务，落实定额，当天任务当天完成，把任务落实到班组人头。二、合理调配劳动力，改善劳动条件，采用新技术，新工艺，提高节约时间劳动生产率。三、加强主要施工机械设备的投入和管理，提高机械利用率，充分发挥各种机械设备在施工中的作用。四、强调技术管理与指导，狠抓质量和安全生产及文明施工，只有保安全，保质量才有进度。五、认真编制周、旬、月计划，合理交底各工序，各工种的交接，落实施工进度计划，有效地以最短的工期完成各项任务。六、合理组织流水作业，施工员各个作业区域同时组织各主要工程按流水段划分进行流水作业。七、施工准备工作要提高，人、机、物、料限期按计划提前到位。八、各专业的安装及装修工作要提前插入，进行交叉流水作业，相互密切配合，互不影响工期，以确保总的工期完成。九、做好防风、防雨、防停电的补救措施工作，配备足够的雨布，以防雨水保护施工的质量不受损坏。采取一切措施和动态管理，确保工期180天的目标。第六章分部工程主要施工方法第一节工程测量定位控制一、工程测量1、测量准备，办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员2人，放线人员2人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称规格型号数量1经纬仪J22台2水准仪DS32台3全钻仪GTS-332N1台450m钢卷尺50m二把5对讲机HX-2704台6大、中、小线锤各三个7因瓦水准尺一把8S3型水准仪两台9塔尺三把二、平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行基坑沿线的位置建立纵向控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将全站仪架设在控制点的测站上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各桩号位置，每跨桩号轴线误差小于或等于1mm。三、堤岸基础施工测量放线方法根据施工图纸要求，结合现场实际情况，采用全站仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四、高程控制高程控制网的建立，对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn≤，然后由这三个水准点，然后用这三个水准点对整条岸线进行控制。五、坐标控制控制坐标网点及高程点应有混凝土浇筑成桩点，保护、围护并标上标志，进行定期校核，若发现变化时，应及时给予校正。第二节桩平台土方填筑工程本工程原老堤岸部分为浆砌石砌挡墙，大约2.5m高，必先进行拆除，再视现场情况将高出部分的土方整体开挖，填筑成打桩平台，打桩平台的填筑视水位的高低填至水面上50cm为宜，欠缺部分土方再外购直至满足桩机施工为止。第三节水泥搅拌桩工程一、主要设计参数及材料要求1、水泥搅拌桩设计桩径为500mm，桩长为4米或8米。2、水泥掺入量为所加固湿土重15%，水泥土强度达到1.5MPa以上。3、水灰比为0.45～0.50，每延长米桩用水泥量55kg（实际水泥用量应通过试验确定）。4、水泥标号为425#普通硅酸盐水泥。5、搅拌桩采用4搅2喷，以达到设计要求水泥掺量和检验水泥土强度为准。6、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求复合地基承载力不小于120KPa。二、施工工艺原理水泥搅拌桩是软弱地基加固的一种常用方法，它是将按一定配比配制的水泥浆用灰浆泵经输浆管泵送到深层搅拌机搅拌轴内，通过喷浆叶片将浆液喷出，然后边搅拌边喷浆，将水泥浆与土体混合均匀，再经过一系列物理化学反应后固结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。三、施工准备1、清除地表下各种障碍物，包括大块石、树根和生活垃圾、地下管线、电缆等。2、场地低洼处应回填粘土，不得回填杂土。3、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经检验合格。四、桩位定点1、放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。2、搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。3、根据需要改动原设计桩位的，需取得设计等的同意后，方可执行。五、试桩由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数。由业主、设计、监理、施工单位共同参加水泥搅拌桩开工前试桩施工，试桩分为3组，每组2根，各组水泥用量分别为55kg/m、60kg/m、65试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等。4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。否位是位否位是位循环搅喷成桩结束检查成桩记录至设计桩底深度喷浆搅拌提升结束喷浆测量放样施工准备钻机对位搅拌钻进浆液制备水泥搅拌桩施工工艺图施工准备→测量放样→桩机对位→浆液制备→钻进至桩底设计深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高上50cm(停止喷浆)→复搅至桩底深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高(结束喷浆)→检查成桩记录质量→成桩结束，工艺流程图如右图：1、桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。2、桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。3、备制水泥浆：桩基对位后，开始按确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4、预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。5、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照确定的提升速度提升搅拌机。直至提升到桩项设计标高后再关闭灰浆泵。6、重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。7、清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。8、移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。七、水泥搅拌桩质量要求1、本工程水泥搅拌桩桩体水泥掺用量为被加固湿土质量的15%（约每立方米加固土体水泥参考用量280kg，折合每米桩长水泥用量55kg，实际水泥用量应通过试验确定），水泥采用425#硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.45～0.5。本工程搅拌桩宜采用4搅2喷，以达到设计要求水泥掺量和检验水泥土强度合格2、场地处理：首先应挖除场地表层耕植土及建筑垃圾等杂填土，水泥搅拌桩停灰面为桩顶设计高程以上50cm3、施工前应进行水泥搅拌桩成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆传送时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等施工参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。4、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证水泥搅拌桩长度。如遇故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1.0m，如中断时间超过12h，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。5、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。6、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。7、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度进行复搅，再将搅拌头边旋转边提升出地面。8、在交叉建筑物衔接段进行水泥搅拌桩施工应准确进行桩位平面位置的测量，避免交叉建筑物基础之间发生干扰。9、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头提升速度、复搅次数和搅拌深度、停浆处理方法等。10、桩体强度应满足各龄期设计要求，成桩7d后可用轻便动力触探检验桩身均匀性和强度，抽检率2%。成桩28d后应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率0.2%，且每工点不少于2根。11、水泥搅拌桩质量标准及允许偏差如下表，最终形成的复合地基承载力要求达到120KPa以上。项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法桩位平面m+100每根桩经纬仪或钢尺桩顶倾斜%≤1.5每根桩经纬仪或垂线测量桩底高程m不高于设计标高每根桩检查钻头沉入长度桩顶高程m不低于设计标高每根桩检查钻头停喷高程单桩水泥量%≥15每根桩计量仪或现场计量桩体90d无侧限抗压强度MPa不小于设计强度0.2%抽芯取样可用7d或28d强度推算90d12、桩体的质量检验⑴、对成桩7d的搅拌桩按规定频率随机抽样进行以下几项检测：①、外观检测：破去桩头0.3～0.5m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。②、用N10轻便触探仪进行强度检测，触探部位距桩头标高以下10cm、150cm、270cm开始触探，每10cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对达不到触探击数要求的搅拌桩，待28d龄期进行钻芯取样检测。⑵、28d龄期的搅拌桩钻芯取样检测①、通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象，桩长是否达到设计要求。②、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度试验，在芯样上、中、下三个部位各磨制三个试件作为一组，根据三个试件的代表值评定桩体强度。⑶、单桩和复合地基承载力的检验如果28d钻芯取样检测评定不合格的施工单元，须进一步采用静荷载试验，检验复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验每施工面不小于3点，取3点的代表值最终确定是否满设计要求。第四节围堰工程一、设计导流标准本工程建筑物为4级，相应临时性导流建筑物为5级。根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）的规定，选定本工程围堰设计洪水标准为5年一遇，设计流量为5.7m3/s。为节省施工临时工程费用和保证工程施工质量，工程施工期安排在10～3月枯水时段内进行。二、桥梁、堤防导流方式桥梁、堤防导流方式均采用分段横向围堰两向导流的施工方法。堤防每80～100m设置两道横向围堰，以形成封闭区域。涌水向两边流出。当施工完成后，挖除一边围堰。桥梁在桥的上下游围堰，形成封闭的施工区。亦可分左右岸施工，上下游与中间形成围堰。与堤防协调一致，保证导流相通。三、导流围堰设计东塱涌河涌整治工程与桥梁工程导流建筑物均采用临时围堰。根据导流设计流量，河涌整治工程围堰设计横断面为梯形，施工围堰高度为1.7m，堰顶宽1m，内外边坡均为1:1，围堰用开挖弃土堆砌而成，内外边坡以编织袋装土保护，迎水侧底部与边坡铺设防渗土工布一层，并妥善处理好接缝的搭接与粘接，防止水流冲刷围堰。四、围堰工程施工围堰的施工应从上游第一段工程开始,从堤坝的一侧用4.0T自卸车运土回填，按设计断面尺寸填至设计高度。形成封闭圈后，用编织袋装土，人工加固围堰内外边坡。用电泵抽干围堰内积水，查看围堰的止水情况，针对围堰的渗漏情况，重新加固防渗围堰。直到围堰达到截水效果为止。施工场内设计积水坑，采用电泵抽出坑内积水。保证堤坝工程施工的正常进行。待第一段堤防工程建成后，即可拆除第一段围堰的上游部分。围堰土拆除后统一堆放，用作第三段围堰的袋装土。五、横向断流围堰施工做法如下图：第五节基坑土方开挖工程本工程基础挡墙土方采用机械挖掘机整体大开挖，利用开挖土方筑成围堰，开挖宽度约3.5m、深度挖至设计要求，土方作为围堰工程使用，淤泥及多余的土方挖除外运。一、土方开挖及清淤本工程的土方开挖主要是挡土墙的基础开挖。土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，将符合新堤或围堰回填料要求的土料运至填筑范围内进行填筑，不符合新堤或围堰回填土料要求的土料运至规定的弃土场；淤泥运至指定的淤泥堆放处。具体做到以下几点：1、首先必须进行施工放样，控制好标高、轴线位置和长度、宽度。本工程的河涌走向基本上是按原河涌走向，具体放样时要注意连线圆滑。严格按施工坐标进行放样。2、开挖成型后的尺寸误差控制标准如下：基坑（槽）长或宽：允许偏差：0～+50CM；基坑（槽）底部标高：允许偏差：0～+20CM；坡面平整度：局部允许偏差：±5CM3、基槽挖至设计深度时，应对土质进行核对，必要时应取样检验，当确认符合设计要求并进行隐蔽工程验收后方可进行回填、浆砌石、砼浇筑等下一步工程的施工。如发现地质情况与设计要求不符，应通知参建各方及时研究解决。二、基面清理1、开挖基面清理边界应在设计基面边线外30CM～50CM。2、开挖基面表层不合格土、杂物等必须清除。3、基坑开挖后如不能立即回填时，应预留保护层，其厚度可根据土质在20～50CM之间，回填或浇筑砼前24小时内再挖除保护层。4、需要进行基坑施工排水的情况下，其集水沟与集水井应根据施工组织设计另行开挖。第六节钢板桩支护工程一、本标段钢板桩施打主要为加固基坑边坡，保证水下基坑边坡的安全，按设计要求密打钢板桩，确保开挖边坡稳定。二、钢板桩为Ⅲ型钢板桩，桩长为6米，施打从高程2.8米至挡墙底板以下1米，如果仍不能开挖至设计高度时，可进行二次压桩，直至设计开挖高度为准。三、钢板桩施打与基坑开挖同时进行，边挖边打，钢板桩的施打使用打桩机压入。四、钢板桩就位采用人工就位，施工中由工人按桩位进行定位，并保证钢板桩的垂直度。五、具体施工位置如下图：第七节桩头处理工程一、凿桩头，要保护桩头质量，机械挖土时，机械挖掘机不能碰撞桩头，桩头超高部分采用人工凿除。二、凿桩头要按设计图纸要求和施工规范进行，严格控制凿桩桩顶标高，桩顶入基础内高度按设计要求或规范进行留置，桩头断面要求平整，不得有任何较大的缺棱或掉角现象，如发现有断桩，桩身破裂等现象，应及时通知设计单位、监理单位、建设单位及有关人员到现场进行解决。三、在凿桩头时应注意下列的安全措施：1、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，做好安全技术交底。2、注意用电要求按有关施工现场临时用电的操作规程操作，电线要求架竿立起，严禁在地面上乱拉作业。3、使用机械时，必须按照机械安全规程操作。4、人工凿桩头使用的大、小锤等工具，要求放稳，放好，锤把安装必须牢固，才能确保安全。第八节碎石及砂垫层施工在基坑土方开挖到设计标高并经监理工程师对基坑验收合格后，测量人员先进行高程的测量，采用毛竹标设，复核无误后，再用挖机按设计要求的厚度进行回填、压实碎石或砂，人工配合修平。施工时严格观察基坑边坡的稳定性，确保工人的人身安全。第九节基础面或砼施工缝处理基础面或砼施工缝处理的质量检查内容和质量标准见下表：项次项目质量标准1(1)基础岩面△建基面无松动岩块(2)△地表水和地下水妥善引排或封堵(3)岩面清理清洗洁净，无积水，无积渣杂物2(1)混凝土施工缝△表面清理无乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物3(1)软基面：△建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求(2)垫层铺填符合设计要求(3)基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实第十节模板工程一、模板工程：本工程只有基础部分400高基础底板，比较简单，模板及枋木与钢管组成模型。二、挡墙模板使用胶合板20mm厚，配制320m2，可用400m堤程，单边200m做为流水作业用途。三、枋木采用100mm×80mm×2000mm做为竖向，横向使用Ф48钢管。四、螺栓用Ф14与蝴蝶扣固定，螺栓间距500mm为一条，横向内外各用六排钢管水平型并行。五、斜撑使用Ф48钢管及上下托做为斜撑支撑，斜撑角度为450～600角，斜撑固定支顶点用松木打桩，做为斜撑支顶点，这样才保证质量要求。六、应根据混凝土结构物的特点及施工方的材料、设备、工艺等条件尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。七、模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。八、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。九、质量检查内容和质量标准项次项目质量标准1△稳定性、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁、无污物十、质量检测项目和标准见下表：项次项目允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10注：①、外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置②、有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。十一、检测数量按水平线（或垂直线）布置检测点。总检查点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。十二、模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤时，并在混凝土浇筑24小时后方可拆除模板，拆模时严格注意不得有任何碰损现象发生。拆模后若出现混凝土缺陷，应立即通知监理单位，经监理单位确认后，方可进行修补。第十一节钢筋工程一、钢筋加工：未加工前应将原材料各规格及型号送检，经检测合格后方可使用。钢筋加工场设在固定加工场，现场施工所需钢筋主要在固定钢筋加工场制作、转运，固定加工场配备一套完整的钢筋加工设备。二、钢筋搭接长度为40d，单面焊接应≥10d，钢筋同一截面应错开50%。三、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否相符，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎，绑扎钢筋的间距要按图纸设计要求绑扎。四、钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。五、钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。六、在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经监理单位检验符合设计要求签发开仓令后，方能浇筑混凝土。七、质量检查内容和质量标准见下表：项次项目质量标准1△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝3△脱焊点和漏焊点无八、质量检测项目和标准见下表项次项目允许偏差（mm）1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度△3焊缝长度-0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d，不大于1表面气孔夹渣：①在2d长度上②气孔、夹渣直径不多于2个不大于3△4对焊及槽熔焊焊头接头根部未焊透深度：①Ф25～40mm钢筋；②Ф40～70mm钢筋；0.15d0.10d5接头处钢筋中心线的位移0.10d，不大于26焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔非金属杂质不大于1.5直径，3个7钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚8同一排受力钢筋间距的局部偏差：①柱及梁②板、墙±0.5d±0.1间距9同一排中分布钢筋间距的局部偏差±0.1间距10双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距11梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距12保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚注：d是钢筋的直径。九、检测数量先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。第十二节止水、伸缩缝、排水止水、伸缩缝、排水除应符合下列规定外，尚应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）第10.2节的有关规定。一、水工建筑物中的止水、伸缩缝和排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保施工质量。二、止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。三、沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。四、金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无沙眼裂纹。严禁在金属片上穿孔。五、塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。六、质量检查内容和质量标准1、金属片止水、塑料和橡胶止水的安装质量标准见下表：项次项目允许偏差（mm）1金属止水片的几何尺寸宽高（牛鼻子）长±5±2±202△金属止水片搭接长度不小于20，双面氧焊3安装偏差：大体积混凝土细部结构±30204△插入基岩部分符合设计要求2、伸缩缝的制作及安装质量标准见下表项次项目质量标准1涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、搭接紧密3铺设预制油毛毡混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝4△沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固、不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好注：沥青井柱采用逐段检查3、排水管安装质量标准见下表项次项目允许偏差（cm）1拔管排水管平面位置不大于102倾斜度不大于4%3多孔性排水管平面位置不大于104倾斜度不大于4%5排水管通畅性通畅七、检查数量一单元工程中若同时有止水、伸缩缝和排水管三项，则每一单项的检查（测）点不少于8个，总检查（测）点不少于30个；若只有其中的一项或两项，总检查（测）点不少于20个。第十三节混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，水平运输采用砼汽车运载，泵送砼采用汽车泵或者地泵浇筑砼。一、原材料进场：1、原材料进行场：施工前进原材料水泥必须有生产厂家出厂检验合格证，该证必须与进场水泥相符。2、碎石进场要求颗料连续，石质坚硬，不含泥团，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于15%。3、中粗砂进场要求含泥量不大于3%的级配良好的中砂。二、砼搅拌：1、原材料试验：施工前进行原材料水泥、砂、碎石、水的试验化验，经测验合格后方可采用，做好砼配合比。2、根据砼配合比下料。3、保证搅拌时间，使混合料充分拌和。4、控制好水灰比，出料时要做砼塌落度试验，达到要求后才可浇筑，不达到要求时要及时调整。三、砼浇筑：1、浇筑前，要将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理平干净，将模板浇水湿润，浇筑过程中要保证保护层厚度及钢筋位置不要偏移现象。2、砼浇筑时，保证砼均匀密实，如必须间歇时，应在前层砼初凝前将次层浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，每层交接时间不超过初凝时间应在90～120min内，保持不要分层。3、设专职施工员和质安员以及铁工班，木工班人员跟踪检查模板、支撑、螺栓、钢筋、预埋件的情况，如有变形，移位及时调整。保证钢筋有足够的保护层。四、砼养护砼养护浇筑完毕后，应按施工规范要求及时进行淋水养护，养护时间为采用不得小于14天，淋水必须每天淋3～4次，淋水次数应能保持混凝土处于湿润状态。五、砼试块派专人负责浇筑砼试块，在于每个部位及每一段，不超过一个台班为一组，不够满一个台班为一组，在浇筑时做好砼试块，按28天自然养护。六、商品混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求，且须由商品混凝土生产厂家提供生产许可证和每批次的检验合格证。七、所选用的混凝土浇筑设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故中止，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。八、浇筑混凝土时，严禁在途中向仓内加水，以保证混凝土质量。九、浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。十、为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季混凝土施工，其温度控制标准，应符合有关设计文件规定，并应加强混凝土养护和表面养护。十一、为了避免大体积砼结构（壁厚超过2m时的砼结构）在浇筑中产生的水化热，可采取分仓式加水等专门措施。十二、质量检查内容和质量标准1、混凝土浇筑质量检查项目和标准见下表：项次项目质量标准优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2△入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求3△平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差4△混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5△铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15cm以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1％并经处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象2、混凝土结构物的表面和内部质量缺陷检查项目和标准见下表项次项目质量标准优良合格1△有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5％2麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5％3蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续、单个面积不超过0.1m，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4△露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理5碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理。7△深层及贯穿裂缝无无3、检查数量每仓按混凝土浇筑时和拆模后分别进行检查。第十四节二期混凝土施工一、二期混凝土强度宜高于一期混凝土强度5MPa。二、二期混凝土的粗骨料不得大于二期混凝土最小结构厚度的1/4或钢筋（或预埋件）最小净间距的1/2。三、当二期混凝土最小结构厚度小于30cm时，与原一期混凝土相邻的二期混凝土最小结构应设置连接钢筋并以之固定二期混凝土预埋件。四、二期混凝土浇筑前所有预埋件应按设计和有关规定埋设完毕，其浇筑仓面已按规范作有效处理。五、在进行二期混凝土浇筑时，混凝土入仓不得冲击预埋件和模板，尽量避免冲击钢筋。混凝土振捣机械机头不得在与模板、预埋件及支撑的距离为振捣器有效半径的1/2范围内振捣，并不得触动预埋件、止水片和与预埋件、止水片相接的钢筋等。无法使用振捣器的部位，应进行人工捣实。六、二期砼质量检查项目和标准同砼结构。第十五节施工缝留置一、除另有规定外，施工缝仅设置在图纸规定中标明处。当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，应按监理单位指示设置施工缝。二、施工缝处理应按JTL268-96有关规定执行。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝中补插锚固钢筋或石樟，有抗渗要求的施工缝应做成凹形或设置止水带。三、施工缝为斜面时应浇筑成（或凿成）台阶状。四、应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和机械振捣，振捣应向施工缝处逐渐推进，并在距缝30~50cm处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。五、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。第十六节混凝土的养护和表面保护一、混凝土的养护和表面保护除应符合下列规定外，尚应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）第7.5节的有关规定。二、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间一般为14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上；三、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。四、养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观。五、结构物各部分构件，不论采用何种办法养护，在拆模以前均应连续保持湿润。第十七节浆砌石工程浆砌石主要是施工生活码头及背水坡排水沟工程，本工程浆砌石均为M7.5浆砌石。一、本工程采用的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝。二、对石料进行冲洗干净，并保持石料表面湿润。三、石料运输至工作面附近，人工搬运入仓，水泥砂浆采用机拌人工入仓，砌石采用座浆法分层砌筑，铺浆厚3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满。四、上下层砌石错缝砌筑，呈梅花形状，砌体外露面平整美观。五、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后可继续施工工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣、疏松的块体清除，砌筑时应注意避免扰动下层砌体。六、砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取水泥砂浆试件。七、不使用有尖角或薄片的石料砌筑，石料的最小尺寸不小于20cm。八、砌石垫稳填实，与周边砌块紧靠，严禁架空。九、严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心，不在砌筑层面以小块石、片石找平。十、浆砌石应在基础验收及结合面处理合格后进行。十一、现场抽样进行试块强度试验。其块石及砂浆标号要达到规范规定要求。十二、浆砌石所用石料应应质地坚实，无风化剥落和裂纹，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，石块大小不应小于15cm，重量不小于10kg。十三、砌筑前，首先要检查基础是否达到设计要求。本工程浆砌石挡墙之基础的承载力大于100kpa。其后应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质，冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。十四、应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。十五、上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，垂直缝宽应不大于4cm。十六、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间的，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。十七、勾缝前必须清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密室；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应做好养护，保持砌体表面湿润。十八、砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。十九、浆砌石挡土墙的变形缝和排水结构的施工，宜预留茬口，按规定用浇筑二期混凝土的方式解决。沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青杉板伸缩缝。背水坡面也应平整，不得犬牙不齐。二十、挡土墙的泄水孔当设计无规定时施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。二十一、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层铺松土厚度不应超过300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。二十二、质量检查内容和质量标准1、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2、砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。3、石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查2墙面垂直度30302520用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查第十八节墙后回填砂一、在挡土墙施工完毕，且强度达到要求后，排干基坑内的积水，清除松土、烂泥等杂物，拆除、搬运出施工机械、设备、工具即可进行中粗砂回填。二、墙后回填砂主要采用中粗砂，以机械回填为主，辅之以人工配合，在挡土墙开挖处回填要精心施工，狭窄处回填中粗砂要夯实。三、挡墙后回填砂相对密度不小于0.65，内摩擦角水上Φ≥25°，水下Φ≥23°；中、粗砂不小于30°。四、回填中粗砂；应分层回填，每层厚度不大于400mm，且每层用水冲（振）密实后再填上一层，每次回填中粗砂做到每层回填，每层冲（振）。五、每段及每层回填中粗砂后应对压实后的相对密实系数进行抽检自检，是否达到设计要求，如若达不到设计要求，重新冲水（振实）做到保证质量要求。六、墙后回填砂尺寸允许偏差如下：回填后顶面标高允许偏差：±100回填宽度允许偏差：±100第十九节回填土方夯实工程一、土方回填以机械为主，辅之以人工。二、在墙后回填砂施工完成并检验合格后，即可进行土方回填。三、墙后回填土料的物理力学指标应符合设计要求。筑堤土料为亚粘土，粘粒含水量在15%～30%之间，塑限指数在10～20之间；四、控制土料含水量。按《堤防设计规范》要求，控制填筑土料的含水量接近最优含水量，含水率与最优含水率的允许偏差在±3%之间。墙后回填粘性土含水量不宜高于30%，压实度不应小于0.95；五、击实试验1、目的：用标准的击实方法，测定回填土的密度与含水率的关系，从而确定回填土的最大密度与最佳含水量。2、指标：土料粒径D60＜5mm土砂采用轻型击实试验,其单位体积击实功能为592.2KJ/m3(千焦/立方米);土料粒径D60在5～20mm范围内的土砂采用重型击实试验,其单位体积击实功能为2684.9kJ/m3(千焦/立方米)。六、填土应分层压实，每层虚铺厚度，堤身填筑每层土的铺筑厚度不大于30cm，采用履带推土机或10吨以上振动碾进行碾压压实，土料直径不大于10cm，填土的压实度不低于0.95；对于填筑面积窄小难以用机械碾压的部位，应采用人工或蛙式碾夯实。对人工夯实不宜大于0.2m。七、土方回填的尺寸允许偏差如下：回填宽度允许偏差：+50cm顶面高程允许偏差：+10cm第二十节堤顶砼路面工程根据设计图纸的设计要求，并结合本工程特点，石粉渣路面工程的施工工序是：清除表土→测量放样→素土夯实→250厚块石级层→100厚碎石层→预制路缘石安装→C30砼面层250厚。一、清除表土清除堤顶表面的树根、草皮、垃圾等，如遇淤泥先挖除，再抛填大块石垫底，小石填缝，回填土压实。二、测量放样根据设计图纸坐标位置测设路中线、起点、终点、转折点等重要控制点。在桩位处用钢筋打入实地，在钢筋上用红漆标示各桩点桩号及高程。中线桩水准高程和其它桩水准高程测好后，在路边以外测放若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。对清表后的原地面路床顶面标高进行复测，对于路床顶面标高低于设计标高的进行路基填筑，高于设计标高的挖除多余土。三、素土夯实对堤顶土方进行压实，碾压设备采用振动压路机，碾压方向沿道路纵方向进行，不允许横向碾压，碾压结束后进行路基压实度检测，压实度必须满足不小于95%的要求，将结果报给监理工程师。路基填土由低处开始分层填铺，用推土机初平，再用平地机精平，每层填土虚厚度不超过300mm，并形成1%～2%的横坡以利于排水，碾压程序同上，路基填土拟采用外购土方进行回填压实。路基土方工程基本完成时，检查测量路床顶面的中心线和标高，以及平整度、路基宽度和边坡坡度，每20米检查一处，检查测量完毕后，即可进行路基整型工作，整型结果要符合设计和规范要求，并将结果报监理工程师验收。四、块石或碎石层施工路基施工完毕验收合格后，经测量放线恢复中线、边缘线，在中线和边缘线上设指示桩。在两侧边缘外指示桩上标出面层设计标高，每10米间距打入钢筋，用钢丝绳连接钢筋，钢丝绳的位置为块石或碎石层的标高。然后按照标高进行回填块石或碎石层，用人工配合修平，使其纵向顺适，横向路拱和超高符合设计要求。六、预制路缘石安装按设计高程清理路缘石基础，基础顶面标高必须准确，以确保路缘石砌筑后顶面标高符合设计要求，路缘石基础达到一定要求后，即砌筑路缘石，铺砌路缘石前挂线，砌筑时水泥砂浆要均匀饱满，经校核边线及高程无误后，进行施工路缘石。七、C30砼面层250厚。对整个施工面的基层进行全面清扫，清除基层表面浮土砂石等杂物，做好排水设施及防雨棚，以防雨水冲刷并保证路面质量。恢复中线桩，测量检查基层顶面标高和路拱横坡度，按设计图纸放出纵缝、横缝及胀缝位置线，并测量放样标高控制桩。对基层表层有磨损破坏的进行整修至规范要求。砼面层直段模板采用25B槽钢，弯道处则采用3厘米厚的木模板，模板安装严格按照路面设计板宽进行施工，模板顶面标高按设计要求严格控制在规范允许的范围内，接缝做到紧密平顺，支撑采用直撑加斜撑及平撑施工。每次浇筑砼均要对砼的和易性和塌落度进行检测，合格后方可浇筑。检查模板位置、高程、支设稳固性和基层平整湿润及钢筋的安装情况，并在模板上涂刷脱模剂，已浇砼板纵面上涂二度沥清，检查合格后报监理工程师验收后才可进行砼摊铺。砼摊铺完成后，立即用插入式振动器振实，在每一位置振捣的持续时间，以砼停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。振动器的移动间距不大于其作用半径1.5倍，至模板的距离不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋和模板，振捣过程的同时辅以人工削高填低，再用振动梁进行最后一次振动，振动梁的拖动速度不宜过快，要均匀缓慢朝同一方向拖动，振动完毕用无缝钢管滚筒进行滚动，使砼表面的水泥浆调均调平。砼振动滚平后进行做面。做面分两次进行，做面前先清边整缝填孔修角，然后用磨板压实，再用灰匙抹平，待砼表面无泌水时，再做第二次抹平，砼面抹平后即可进行压纹，用压纹滚槽器压纹，压纹时滚槽器一定要垂直横断面方向，压纹深度要均匀，以1～2mm为宜。砼路面锯缝在砼浇筑后20小时左右进行，缩缝采用锯缝机进行，锯缝要直顺，锯缝后将缝内清理干净，缩缝内灌以乳化沥清。砼终凝后即进行砼养护，采用连续淋水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。第二十一节钢筋混凝土函管本工程钢筋混凝土函管主要是为了与原有旧排水管连接，使污水排入河涌内，配合堤岸上挡墙同步进行施工，采用承插式连接，管基采用C20砼，基底为100厚的碎石垫层。一、排水管道施工顺序测量定位→管沟开挖→管基垫层→管座→管道安装、接口→检查井施工→回填夯实1、测量定位根据建设单位、设计单位、监理单位提供的测量成果和现场的坐标控制点，采用全站仪对所提供的坐标控制点进行复测，确认无误后，编制测量成果图和测量记录，才能进入定位工序。此项工序为关键工序，首先应定期检验测量仪器保证仪器的精确度，定位放线应利用复测准确无误的控制点，根据设计图纸要求将管道和检查井的所在具体位置测设出来，或引设控制点钉上钢标签，采用混凝土浇筑固定且保护，标写上里程和高程，复测无误后，做好测量记录，请建设单位监理公司有关人员进行检查验线，确认正确无误后签证意见作为里程和高程的定位控制点施工定点网络。2、管沟开挖①、本排水管道采用D300、D400、D500、D800、D1000钢筋混凝土涵管，主要是为了配合堤岸挡墙同步的施工，采用机械开挖，人工配合修坡和槽底平整。②、开挖前，根据设计图纸要求的管道位置用白灰粉撒出要开挖的具体部位，用挖土机进行开挖，开挖时，应做好开挖深度预测，严禁超挖，即挖至设计标高+5cm～10cm时应采取人工配合修理平整，若超挖时，应利用碎石或中砂将超挖部分换填密实，保证槽基稳定性，同时应做好原地下管线的基坑的保护，遇原有地下管埋设时应采用人工开挖，预防挖断，横跨管沟的管道必要时，还应进行支墩保护。③、开挖前必须对地下管线了解，开挖时先将地下管线作出标示，加设现场人员指挥，如遇原有管线与现施管线距离小于70cm或重叠时就请监理等有关人员另作决定，如遇原横过管道挖至70cm附近，采取共配合挖土、并用50mm钢管搭设支护。本工程根据监理部站提供原地下管线图（供电、供水、电信）三种管线，对未提之类管线，开挖时尽量注意，如果开挖探测或开挖到发现的管线同样做防护措施。④、开挖时应自上而下、从一侧向另一侧循序渐进。开挖过程中土体应保持一定坡度，不准出现反坡倒悬现象，同时安排人力辅助修整沟槽，使沟槽的坡度和沟底的平整度符合设计及规范要求。⑤、按照槽边线以及分段管道的直径，埋深，土质等情况严格控制好基槽的坡度，并保证成槽断面符合要求，槽底平直，沟内无积水，转角符合要求。⑥、沟槽开挖过程中，若遇地下水，应配备足够的排水设备（泥浆泵或潜水泵）对地下水进行抽排，以保证基底干燥。若遇原有雨污水管横穿沟槽，应对原有雨污水管进行导流之后方可破管开挖。若遇其它给水管、煤汽管、电缆从沟槽穿过，则应小心施工，并采用相应保护措施，以保证施工时不致损坏。⑦、沟槽成型后，同时应做好排水措施，即在槽底侧设置排水沟，在管沟最下游挖设集水坑将其收集，用抽水机把集水坑内积水部抽排，以免影响因雨天或地下水的出现使沟槽受泡而造成的稳固质量。⑧、沟槽开挖完毕，应请有关单位进行验槽，签证合格后方可进行下道工序的施工。⑨沟槽土方开挖的允许偏差如下表规定：序号项目允许偏差（MM）1槽底高程±202沟槽中心线每侧的净宽≥管道沟槽底部开挖宽度的一半3、管基垫层：管基基础应在沟槽验收合格后，立即进行，此项工序为关键工序，首先，管道所在位置，利竹签钉在沟槽底，在竹签标上管道中心线位置和管基垫施工面标高，保证管道的走向坡度及中线每侧的宽度和厚度装上垫层模板，模板安装整体拉线，保持顺直坚固，防止跑模检查无误后，进入浇筑垫层，浇筑严格按配合比通知单下料，搅拌均匀，振捣密实，表面平整流器，保证质量，填检查表，自检合格后再报送验收。4、管座管座两侧应立模施工，装模时，应根据设计图纸要求的宽度、高度尺寸进接线支撑固定，接缝严密，自检合格后，进入浇筑管座，浇筑时，使用插入震动器进行震动，保持震动均匀，浇筑密实，表面平整保证质量。5、管道安装、接口管道安装应先在垫层面上弹出中心线，定上检查井位置，复核标高。主要安装采用人工吊装。钢筋混凝土排水管采用承插式水泥接口，接口处应插尽端头，严防脱开，且接口处认真按规范要求填塞密实，并进行养护保持湿润状态为七天。接口为关键工序，承插式接口应平直，灰口应整齐密实，不得有裂缝、空鼓现，并保证管道不受侧向外力的过大振动影响质量。6、检查井施工严格按设计图纸要求规格施工，保证圆周规矩砌体平整，灰缝饱满，井身与管道接触位置应沿周边填塞密实，且管顶的砌体为拱型，井身抹灰要粉抹平整、光滑。砌筑前砖体必须先淋水湿润，砌筑砂浆要严格按配合比配制，砌筑浆缝饱满，接槎正确，随时检查井筒垂直度。7、回填夯实①、当排水管道安装经隐蔽验收合格后，方可进行回填。②、管道回填密实度，对管道受力和路基承载有着重大影响，回填前，先选定含有机杂质土壤，试验其土壤干容重及含水率能否达到密实度要求和最佳含水率，如现场土质较干时，先洒水翻拌湿润，若土质较湿时，则应进行翻晒，现场掌握方法是，松土用手捏能成团，落地则开花为最佳含水率。③、函管顶以上50cm范围内回填时要求分层轻夯压实，轻夯压实时，不要碰伤管体及接口。回填的压实度不低于0.95。④、回填料必须从低往高分层平铺压实，基槽采用立式或蛙式打夯机进行夯压，每层回填厚度应在200mm⑤、分层铺设，自下而上逐层平整，打夯压实，每层厚度均不得超过200mm打夯遍不得小于三遍至无痕迹为宜，压实度检验按接口处至出水口此段⑥、在分段回填夯实时，相邻段的接搓面应留成阶梯形，上下层接搓的搭接距离应大于1m第二十二节桥梁工程本工程桥梁主要施工部位在桩号K1+158、K1+376、K1+657、K1+950处，共4座桥梁。一、主要材料1、砼强度等级：预制空心板、垫板及铰缝砼采用C40砼，台帽、盖梁、柱、搭板、整体化层采用C30砼，其它采用C25砼。2、钢筋构造钢筋采用Ⅰ级3号钢，主筋采用Ⅱ级螺纹钢。凡需焊接的钢筋，均应满足可焊性要求。二、桥梁施工工艺图三、桥梁钻孔桩施工1、本工程钻孔灌注桩采用SPJ-300回转式钻机成孔，正循环泥浆护壁，钢筋笼现场制作，分节吊装、孔口连接入槽，导管法水下混凝土浇筑成桩。其施工工艺流程如下图：施工准备