真空电水壶成品检验规范

编号HJ/GD-QC-QA-02调奶器成品检验规范版/次A/0第页，共12页目的建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。适用范围适用本公司调奶器类产品检验。内容3.1产品应在每天入仓或出厂前对其进行成品检验，由本厂指定的检验人员进行检验。3.2当产品质量出现波动时，应加严成品检验的抽检比例。抽样方法:按MIL-STD-105E单次抽样正常检验水平(Ⅱ)进行抽取样品或按照特殊抽样方法S-2及按作业指导书定义数量抽样进行；AQL值(允收水平):致命缺陷（Critical）：0.01严重缺陷(Major)：0.65轻微缺陷(Minor)：2.5对成品依据其生产数量进行随机抽样，具体抽样数及放行条件见下表。单位:台检验总数量（c）10～99100～199200～499500～9991000以上抽检数量（n）3591520不合格判定允收数：0拒收数：1允收数：1拒收数：2允收数：2拒收数：3允收数：3拒收数：4允收数：4拒收数：5使用仪器/设备：耐压测试仪/接地电阻测试仪/电参数测试仪/泄漏电流测试仪卡尺/卷尺/塞规/秒表/万用表热电耦/温度计/扭力批/量杯电子称/条码扫描仪/跌落测试仪5.引用文件：《调奶器产品规格书》《产品包装规格指引》BOM、CDF表、认证报告IEC60335-1、EN60335-1、IEC60335-2-15、GB4706.1-2005、GB4706.19-2008GB/T22089-2008《电水壶性能要求及试验方法》6.定义A面：最终使用者经常看得到的表面；B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的；C面：最终使用者正常操作过程中看不到的面，但在清洗和保养的过程中可以看到的面；*所有塑胶件带有喷油和涂层的面全为A面；7.测温要求：产品性能测试涉及温度要求以将热电偶放置于水壶内底部中心上方10mm处为准。缺陷描述检验方法抽样水平CRIMAJMIN1、包装检查1.1外箱1.1.1外箱封箱完整,不得短装,错装,漏装,若不符目视扫描仪Ⅱ×1.1.2装箱不得鼓胀或凹陷,外箱不可有破损、淋湿、污脏、刮花，若不符轻微（MIN），严重（MAJ）；Ⅱ××1.1.3外箱及其外箱贴纸的字唛内容、位置、颜色正确，且无遗漏（如：品牌、产品型号、电脑条码、PO号、日期码、箱号、尺寸、重量等箱唛内容），若不符；Ⅱ×1.1.4外箱及其外箱贴纸的字唛内容（如：品牌、产品型号、电脑码、PO号、日期码、箱号、尺寸、重量等箱唛内容）应清晰易辨，不得模糊不清，如不可读MAJ,可读MIN；Ⅱ××1.1.5材质不符合包装指引，若不符；3pcs×1.1.6外箱条形码不能通过扫描仪或显示级别与客户要求不符；3pcs×1.1.7外箱包装不符合要求或打反包装；Ⅱ×1.1.8封箱胶纸(封口贴纸)与客户要求不符合；Ⅱ×1.2彩盒1.2.1封箱完整，过塑覆膜符合要求，装箱不得鼓胀或凹陷，接合位完整不得裂开，扣舌完整并能有效扣住，若不符（严重的判MAJ）；目视扫描仪Ⅱ××1.2.2彩盒不可有破损、严重变形或表面出现裂痕、不可被淋湿、污脏、刮花、磨花、若不符（严重的判MAJ）Ⅱ××1.2.3彩盒颜色、尺寸不符样板,严重色差；Ⅱ×1.2.4彩盒及其贴纸的印刷内容、位置正确，无遗漏（如：品牌、产品型号、电脑码、日期码、原产国标示、认证标志、警告语、环保标志、Rating等），若不符；Ⅱ×1.2.5彩盒印刷内容错误、印刷内容（如：品牌、产品型号、电脑码、日期码、原产国标示、认证标志、警告语、环保标志等）模糊不清；Ⅱ×1.2.6各包装材质不符合包装指引要求3pcs×1.2.7彩盒电脑条形码不能通过扫描仪或显示级别与客户要求不符3pcs×1.2.8封口贴纸字唛、位置、数量与客户要求不符合Ⅱ×1.3包装1.3.1遗漏、混装或者损毁易损件、附件、零配件、说明书、赠品等；目视Ⅱ×1.3.2遗漏、混装或者损毁客户调查卡、吊牌、旗子标贴、其他宣传纸质资料，以及质量差等Ⅱ×1.3.3说明书上安规信息部分（警告语、操作方法、）错误或者遗漏、说明书皱折、漏字、字体印刷模糊；Ⅱ×1.3.4漏装胶袋（主要成品保护胶带遗漏的判MAJ）；Ⅱ××1.3.5胶袋开口大于7英寸,必须按照要求进行打孔，若不符；卷尺Ⅱ×1.3.6胶袋印刷正确（包括内容、字体大小、清晰度、附着力、颜色等），若不符目视Ⅱ×1.3.7胶袋印刷内容遗漏警告语Ⅱ×1.3.8包装方法必须符合包装指引要求，不得遗漏包装材料，若不符（严重的判MAJ）目视Ⅱ×1.3.9电源线未按照要求包扎和包装Ⅱ×1.3.10说明书、保修卡内容不符或页数不齐Ⅱ×2、外观检查2.1产品A面各类外观缺陷，例如：变形、模痕、缩水、批锋、毛刺、刮花、磨花、色点、污点、料流纹、夹水纹、顶白、凸包、凹点、各种表面清洁剂残留痕迹、保护膜未去除干净、喷油掉油或露底、喷粉起皮脱落或露底、电镀起皮脱落或漏底、打磨痕、削批锋刀痕，各类加工导致颜色变异等（严重的判MAJ）目视耐压仪塞规Ⅱ××2.2产品B面各类外观缺陷，例如：变形、模痕、缩水、批锋、毛刺、刮花、磨花、色点、污点、料流纹、夹水纹、顶白、凸包、凹点、各种表面清洁剂残留痕迹、保护膜未去除干净、喷油掉油或露底、喷粉起皮脱落或露底、电镀起皮脱落或漏底、打磨痕、削批锋刀痕，各类加工导致颜色变异等Ⅱ×2.3产品A面污脏、残留水渍、油渍但不容易清除（严重的判MAJ）Ⅱ××2.4产品B面污脏、残留水渍、油渍但不容易清除。Ⅱ×2.5所有与食物接触零部件上的污脏Ⅱ×2.6表面颜色错误或色差——对不上Pantone或样板的（B面判MIN）Ⅱ××2.7表面处理、表面光泽度（如亮光、哑光）错误或不一致、对不上样板，不符规格的Ⅱ×2.8容器内剩余聚积水,严重为(MAJ)轻微为(MIN)(结构限制除外)Ⅱ××2.9外观五金件有氧化及锈迹Ⅱ×2.10利边、尖锐毛刺Ⅱ×2.11产品破裂、损坏、部件熔掉（危害到安全的判CRI）Ⅱ××2.12电源线、插头损伤（露铜或未漏铜但高压失败判CRI；其他MAJ）Ⅱ××2.13电源线、插头污脏（不可去除MAJ；可去除MIN）Ⅱ××2.14各合模线位刮手（A面判MAJ、B面判MIN）Ⅱ××2.15间隙:产品各部件之间的配合的缝隙，A级面≤0.8mm、B级面≤1.5mm、C级面参照B级面执行.若不符(MAJ)Ⅱ×2.16错位:部件与部件之间配合不平从而形成台阶，有时称之为起级或段差(如有利边为CRI)，A级面≤1.0mm、B级面≤1.5mm、C级面参照B级面执行，若不符(MAJ)Ⅱ××2.17水壶发热盘表面变形有凹点＞0.2mm为严重(MAJ)，≤0.2mm为轻微(MIN)Ⅱ××2.18不锈钢装饰片边缘有批锋,伤手(CRI),不伤手(MAJ)Ⅱ××2.19水壶钢煲变形有凹点＞0.2mm为严重(MAJ)，≤0.2mm为轻微(MIN)Ⅱ××2.20螺丝生锈或严重扫头、螺丝材质错误（MAJ），轻微扫头（MIN）Ⅱ××2.21灯罩、开关颜色不符或损伤、破裂；Ⅱ×3、产品上的铭牌、警告语、标识和印刷丝印3.1遗漏铭牌或者警告语目视Ⅱ×3.2铭牌或警告语内容错误，内容不清晰或内容不可读，字体不符、标示不规范、位置不正确、偏位Ⅱ×3.3铭牌粘贴牢固、不得翘起、鼓包、褶皱，以及卷边现象发生，若不符Ⅱ×3.4所有属于印刷标识须通过丝印擦拭测试（沾清水的布擦拭15s，再用沾汽油的布擦拭15s），若不符试验3pcs×3.5漏LOGO，或者LOGO错目视Ⅱ×3.6标识印刷不正确（包括内容、字体大小、清晰度、颜色等），位置不正确、偏位Ⅱ×3.7开关各档位置与丝印不对或倾斜，严重为(MAJ)轻微为(MIN)Ⅱ××3.8丝印外观不良、刮花、重影、残缺、部分掉字，严重为(MAJ)轻微为(MIN)Ⅱ××3.9插头或者电源线上字唛或者标签上信息错误、位置不正、遗漏或者不可读（涉及到安规信息的判CRI）Ⅱ××3.10公司代码、日期码遗漏、错误、位置不正、或者不可读Ⅱ×3.11各贴纸粘贴不牢固、翘起、鼓包、褶皱Ⅱ×3.12丝印可靠性测试3.12.1丝印附着力测试：用3M600#胶纸贴于丝印表面并用手指推平压贴，与丝印表面成90度角垂直以10mm/s的速率拉起，每一个位置进行3次测试，丝印不应有图案和颜色脱落的现象；3M胶纸3pcs×3.12.2丝印耐磨测试用3MScotch-Brite多功能擦洗海绵粗糙的一面在洗涤溶液中浸湿，然后在丝印表面施加正常擦洗力度（5-10N）来回擦10次（约每秒一次），试验后丝印不应有脱落的现象；用一块柔软的布蘸酒精（酒精浓度应≥75%），在丝印或标签区域施加正常擦洗力度（5-10N）来回擦15秒（约每秒一次），试验后丝印不应有脱落的现象；3MScotch-Brite海绵酒精3pcs×4、产品附件检查4.1外观检查与第2条相同。目视Ⅱ4.2零部件组装困难（不易装配，使用困难）试装5pcs×4.3正确组装后无法正常使用5pcs×5、涂层可靠性测试5.1涂层百格测试：用百格刀在测试样品表面画100个小格，每条线间隔1.0mm,线长40mm，然后用3M600#胶纸平行贴在测试区域并压平后从侧边以10mm/s速率垂直拉起，涂层不能有成块脱落的现象且脱落的面积不能超过测试面积的5%；百格刀3M胶纸3pcs×5.2涂层硬度测试：取硬度为2H铅笔将铅笔削成或磨成铅笔头0.8mm直径，握住铅笔以45度方向在涂层上用5-10N的力度推动6.5mm的距离，涂层不能有划破至露出金属或塑胶底色的现象；2H铅笔3pcs×6、产品装配6.1各部件配合间隙超过规格要求（对于A面：小于等于0.5mm可接受,大于等于0.8mm判MAJ，在此之间的判MIN；对于B面：大于等于1.0mm判MIN,小于1.0mm可接受），目视塞规Ⅱ××6.2各部件单个连续美工线不一致（计算美工线宽度的最大处与最小处之差，对于A面≤0.5mm可接受,≥0.8mm判MAJ，在此之间的判MIN；对于B面≥0.8mm判MIN,小于＜0.8mm可接受）Ⅱ××6.3各部件配合错位（对于A面≤0.5mm可接受,≥0.8mm判MAJ，在此之间的判MIN；对于B面≥0.8mm判MIN）Ⅱ××6.4装配遗漏、错误装配，装配不到位、不安全的装配（导致安全问题判CRI）目视Ⅱ××6.5螺丝锁附不良（如果是只有一颗螺丝固定的判MAJ，有多个螺丝固定的判MIN）扭力批Ⅱ××6.6摇机检查异物（金属判CRI，塑胶判MAJ）手动Ⅱ××6.7电源线外漏长度不符（以相关安全标准要求及执行合同要求为准）卷尺Ⅱ×7、产品功能/性能7.1输入实现功率超出额定输入功率的+5%，-10%的范围；功率仪Ⅱ×7.2产品插电就工作（特殊功能除外），未使用开关就打在ON位；Ⅱ×7.3产品不工作，程序错误、档位错误。Ⅱ×7.4产品功能缺失、缺陷，例如：水烧不开、不复位；Ⅱ×7.5产品使用中和使用后性能异常，如：煲水时漏水、装配失效、各部件不能正常操作，产品工作冒烟起火、不通电等（导致安全问题判CRI）目视Ⅱ××7.6指示灯损坏、烧掉、松脱或者遗漏（电源指示灯判CRI）Ⅱ××7.7指示灯暗淡、亮度不够、异常闪烁、INTⅡ×7.8各部件不能正常操作、出现异常，例如不顺、卡死、打不开、关不上、壶盖在正常烧水过程中自动弹开、异常声音...等手动Ⅱ××7.9开关INT、反应不灵敏、操作困难、Ⅱ×7.10各控制部件功能失效，例如：温控器断路、限位开关失效、互锁开关失效、时间钟偷停、NTC不灵（导致安全问题判CRI）Ⅱ××7.11按键阻塞、回弹不顺（不能回弹判MAJ）Ⅱ××7.12工作时候杂音（不正常的声音）视听8pcs×7.13工作时候机震动或抖动、产品摇晃而使容器中的液体飞溅出来。目视8pcs×7.14开关没有停止限位点，容易拨、旋或者拧过头手动8pcs×7.15容量标识验证：用电子称测出器具容器最大刻度的水的重量，此重量要在实际标识刻度的重量的±5%范围内。电子秤8pcs×7.16浸水测试：浸水60分钟,不应有漏水现象否则判CRI,QA首批次抽2台煲水后浸水24H,检查有无漏水,如不符CRI；目视2pcs×7.18发热盘与煲体的连接可靠性测试在不影响产品发热盘与煲体配合结构的情况下拆去水壶底盖外壳，在煲体内装90℃以上额定最大容量的水放置5分钟后，倒出热水立即施加50Kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向上并维持1分钟的时间；在不影响产品发热盘与煲体配合结构的情况下拆去水壶底盖外壳，将样品装入-20℃的环境下保持2小时，取出样品立即施加50Kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向上并维持1分钟的时间；如测试后发热盘与煲体、发热盘与煲盖有松动、脱落的现象；或固定发热盘与大身的螺丝有松动、脱落、滑牙的现象；或往煲体内注额定量的室温水，水壶有漏水的现象。夹具高低温交变湿热试验箱2pcs×7.19干烧测试:电水壶在额定电压下空载运行至热断路器动作，要求记录器具从冷态到热断路器动作的时间，此时间如超过35秒，或发热盘或发热管如有发黑的现象；功率仪秒表5pcs×7.20提起断电功能:带有提起断电功能的电水壶，在壶身离开底座后重新放回时，加热回路不能处于断开状态；或壶身提离底座时将底座带起。功率仪S-2×7.22凝水测试给电水壶输入额定电压，往器具内注入额定最大量室温水，将水烧开至蒸汽开关跳开后，让水煲放置在工作台面上45分钟，要求煲体底部、电源开关按钮、灯盖表面、手柄、大身与底座连接处不能有凝水或水蒸气漏出或流出的现象；在第1条试验后将水煲中的水再次煲开，这样连续重复4次，每次待蒸汽开关跳开后应尽快使其复位。试验后，产品的灯罩、开关如不能满足耐压测试的要求。功率仪秒表耐压仪5pcs×7.23倒水测试：往器具内装入最大刻度的室温水，按正常倒水的方式将壶内的水倒出，要求水不能有分流、水飞溅或沿着杯壁下流的现象且水只能从壶嘴顺畅流出；目视S-2×7.24煲水性能7.24.1给器具加入最大刻度室温水，在额定功率下运行至温度保护装置动作，试验后要求器具不能有溶胶现象，将热水正常倒完后打开壶盖，不能出现水珠弹出或飞溅导致有可能烫伤使用者的现象；目视S-2×7.24.2沸水断电时间：给器具输入额定电压，往器具内注入额定最大量室温水，运行至水温达到98C时，开始计时直到温控器断开计时停止,此时间应满足以下要求：对于额定功率大于1500W的电水壶应在25秒内断开；对于额定功率小于或等于1500W的电水壶应在30秒内断开。功率仪温度计秒表S-2×7.24.3沸水断电温度：电水壶的温度控制装置切断电源时的水温应不低于98℃，若不符；温度计S-2×7.24.4保温要求：断电4小时后，保温温度≥65℃，若不符；S-2×7.25指示灯亮度及强度测试×7.25.1电水壶在正常运行时，其指示灯的亮度如在正常环境下（40W日光灯亮度的环境下）使观察者在距离器具0.6米远的地方模糊不清；目视S-2×7.25.2在离样机3米远的地方从样机的侧面0-45度角要求指示灯亮度如模糊不清。S-2×7.25.3指示灯强度要求：分别在室温和产品正常工作达到热稳定状态后两种情况下对指示灯（或指示灯外壳）施加30N的推力，指示灯如被破坏（MAJ）或带电部件不能外露（CRI）；拉力计3pcs××7.26整机稳定性7.26.1将器具空载放置在玻璃平面上，器具的底脚与玻璃台之间的间隙应小于0.5mm，若不符；塞规3pcs×7.26.2当器具在以1.15倍额定功率下正常工作时，不能出现因产品摇晃导致壶中的水飞溅出来的现象，若不符；目视3pcs×7.26.3将器具放置到玻璃平面上,用刚刚可以拉动器具的力平行匀速拉动电源线的插头使器具移动1英尺的距离,器具不应翻倒。目视3pcs×7.26.4在水壶中装0.5L容量的水，壶身与底座接触面之间配合间隙应小于0.8mm，若不符；塞规3pcs×7.26.5加入最大刻度的水,将整机放置在与水平面成15°夹角的斜面上,任意方向应无翻倒现象,若不符；斜度板3pcs×7.27销往欧盟的产品应进行ErP能耗测试根据《食品卫生安全和环保设计企业标准》最新版进行试验，如功耗超过以下表格要求：模式能耗要求关机模式0.50W待机模式:重新激活功能或重新激活功能+只带指示灯指示功能0.50W待机模式:信息或状态显示;信息或状态显示+重新激活功能1.00W功率仪3pcs×7.28壶身与电源底座之间加0.8mm厚垫片旋转测试INT；垫片8pcs×7.29壶盖锁扣功能测试：在桌面推倒水壶或正常倒水时，壶盖应能自锁，不可脱开。作用于开盖提手上的开盖力不大于5.0kgf范围内，若不符；拉力计S-2×7.30非正常测试：拆除温控器1个干烧片后，输入1.15倍额定功率的电压,干烧至发热盘无功率,最后要求发热盘无爆裂、熔化，塑胶件无产生明火、大量冒烟现象。冷却到室温,应能通过耐压测试耐压仪1pc×8、安全检查8.1耐压测试8.1.1对于GS、3C产品：我司内部测试标准为以AC1500V/5mA/2S测试，如报警按以下条件测试，仍报警则判定；基本绝缘：AC1000V/5mA/60S测试；附加绝缘：AC1750V/5mA/60S测试；加强绝缘：AC3000V/5mA/60S测试；耐压仪Ⅱ×8.1.2对于UL、CSA产品：我司内部测试标准为以AC1500V/5mA/2S）测试，如报警则对样品易触及的部件进行AC1000V/5mA/60S测试，仍报警则判定；Ⅱ×8.2接地电阻测试：以12V/25A电流测接地电阻应≤0.1Ω,若不符接地电阻测试仪Ⅱ×8.3泄漏电流测试8.3.1对于GS产品，若超过以下值：将电压调至1.15倍额定功率所需的电压，按正常工作的状态运行,在运行过程中测试器具易触及表面的泄漏电流:─对I类便携式器具，应≤0.75mA；─对Ⅱ类器具，应≤0.25mA，若不符：泄漏电流测试仪Ⅱ×8.3.2对于UL、CSA产品：在额定电压下,按正常工作的状态运行,与样机任何易触及表面测得泄漏电流≤0.5mA，若不符：Ⅱ×8.4电源线拉力测试：8.4.1对于GS、3C产品：将电源线在最先受应力处剪平,对电源线以最不利方向按以下规定的值施加上下25次的拉力，每次持续1s钟,测试完毕后,要求电源线不应损坏，并且位移内缩不应超过2mm。若不符；如器具的质量≤1kg,施加的拉力为30N；如器具的质量>1kg,但≤4kg，施加的拉力为60N；如器具的质量>4kg，施加的拉力为100N。拉力计秒表3pcs×8.4.2对于UL、CSA产品：将电源线内线平端子剪断,对电源线以最不利方向施加35LBS的拉力悬空静置60S,测试完毕后,要求电源线不得移位和内缩，若不符；拉力计秒表3pcs×8.5螺丝连接要求8.5.1螺钉的选择要求根据生产工艺和材料特性选择合适的螺钉，螺钉孔和螺钉柱都要求精确，螺钉的固定方式不能采用快速不干胶代替；螺钉的固定应充分接触被固定表面，不能出现打穿、打爆螺钉柱而导致螺钉露出尖角，若不符：目视8pcs×8.5.2螺钉在下表格的扭力测试时不能出现滑牙、滑丝的现象，若不符：螺钉和螺母不能用猛力来拧紧和松开：对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次。对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。螺丝的标称直径（外螺纹直径，mm）力矩：Nm/kgf.cmIIIIII≤2.80.2/2.00.4/4.00.4/4.0＞2.8且≤3.00.25/2.50.5/5.00.5/5.0＞3.0且≤3.20.3/3.00.6/6.00.5/5.0＞3.2且≤3.60.4/4.00.8/8.00.6/6.0＞3.6且≤4.10.7/7.01.2/12.00.6/6.0＞4.1且≤4.70.8/8.01.8/18.00.9/9.0＞4.7且≤5.30.8/8.02.0/20.01.0/10.0＞5.3--2.5/25.01.25/12.5注:第I栏适用于：拧紧时，螺丝不从孔中凸出来的无头金属螺丝。第II栏适用于：——螺母和其它金属螺丝；——下述绝缘材料螺丝；螺丝头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺丝。槽对角尺寸超过螺纹外径的圆柱头内六角螺丝。槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺丝。第III栏适用于绝缘材料的其它螺丝。扭力批8pcs×9、结构检查9.1内部布线：导线绝缘不应因与粗糙边，利边或运动零件、高温部件接触而受到损坏；如需通过金属孔，则应提供光整、圆滑的线套，或使孔表面光整、圆滑，以免绝缘受损；同时应将电线合理捆绑、固定，避免移位，若不符目视5pcs×9.2电源线极性接错×9.3内部线绝缘层损坏（露铜判CRI;未漏铜但高压失败判CRI；其他MAJ）××9.