西站框构中桥施工方案 投标方案（技术方案）

西站框构中桥施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》目录 7 71.1.1.适用范围 7 82.1.工程概况 82.2.工程施工条件 2.2.1.工程地质情况 2.2.2.水文地质特征 2.2.3.不良地质和特殊地质 2.2.4.地震资料及最大冻结深度 2.2.5.环境类别及作用等级 2.3.主要工程量 2.3.1.主要工程量 3.1.1.主要岗位职责分工 3.1.2.现场管理目标 24.1.施工进度计划 4.1.1.框构桥横道图 4.1.2.框构桥网络图 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备 5.1.2.施工现场准备 5.2.资源配置计划 5.2.1.劳动力配置计划 5.2.2.测量设备配置计划 5.2.3.工程用原材料需要量计划 5.2.4.测量设备配置计划 5.2.5.试验设备配置计划 6.1.1.施工工艺流程 6.2.施工方法及控制要点 6.2.1.施工方法 6.2.2.地基处理及基础施工 6.2.3.框构桥底板施工 36.2.4.框构桥墙身及顶板施工 6.2.5.防水层施工 6.2.6.保护层施工 6.2.7.出入口及附属工程 6.2.8.综合接地 6.2.9.沉降观测 6.2.10.主体沉降缝施工 6.3.质量验收标准 6.3.1.钢筋验收标准 6.3.2.钢筋加工验收标准 6.3.3.钢筋连接验收标准 6.3.4.钢筋安装验收标准 6.3.5.混凝土验收标准 6.3.6.沉降缝验收标准 6.3.7.防水层验收标准 6.3.8.碎石垫层验收标准 6.3.9.土工材料验收标准 6.3.10.预埋件和预留孔洞验收标准 6.3.11.防护墙、电缆槽竖墙及接触网立柱基础验收标准 6.3.12.脚手架检查与验收 46.4.验收要求 6.4.1.验收标准 6.4.2.验收程序 6.4.3.验收内容 6.4.4.验收人员 6.4.5.冬期施工措施 7.1.1.施工进度管理组织机构和职责分工 7.1.2.工期保证措施保证 8.1.质量目标 8.2.1.质量保证组织机构 8.2.2.质量人员职责 8.2.3.质量保证体系框图和运行机制 8.2.4.质量保证措施 8.2.5.冬期施工质量保证措施 9.1.1.建立安全组织机构，明确安全职责59.1.2.职业健康安全重大危险源分析 9.2.安全生产管理制度 9.2.1.班前活动记录 9.2.2.机械设备管理制度 9.2.3.特种作业持证上岗制度 9.3.1.基坑开挖防护安全措施 9.3.2.支架施工安全保证措施 9.3.3.焊接施工安全保证措施 9.3.4.吊装施工安全保证措施 9.3.5.机械设备安全保证措施 9.3.6.用电安全保证措施 9.3.7.雨季安全措施 9.3.8.冬期施工安全管理及措施 10.1.环境保护及文明施工管理措施 10.1.1.环境保护及文明施工管理原则 10.1.2.环境保护主要控制指标 6 10.3.“五节”实施措施 10.3.1.节能措施 10.3.3.节水措施 10.4.7.后期处置 10.4.8.保障措施 10.5.1.框构中桥施工计划横道图 10.5.2.框构中桥施工计划网络图 7第一章编制依据本方案适用于新建XX至XX铁路(XX段)工程ZJTLSG-2标五分部右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)m框构中桥、DK119+481.5(9.01+16.DK117+610(9+16+16+9)m框构中桥的施工。管段范围内的DK118+422.1(9.03+16.05+16.05+9.03)与右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)m框构中桥、(9.03+16.05+16.05+9.03)m框构中桥对应的雄商铁路相同8第二章工程概况表2.1框构桥简介序号里程位置线路交角功能跨度或直径(m))净)顶板厚)备注1框构中桥XX站直线段大里程右角立交2规划湖XX站直线段大里程右角立交9序号里程位置线路交角功能跨度或直径(m))顶板)备注南路框构中桥3规划凤城路框构中桥左线直线段大里程右角立交4右487规划凤城路框构中桥右线直线段大里程右角立交图2.1-1右DK119+487框构中桥结构形式田粒或粒恒国恒DK119+481.59.01+16.02+16.02+9时品品ZZ0L瓶ZZ饺瓶ZZ国其国00m2肝5图2.1-2DK119+481.5框构中桥结构形式桥址区地层为第四系全新统冲积层(Q₄a)黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂，第四系上更新统冲积层(Q₃a¹)黏土、粉质黏土、粉土、粉砂。勘测期间桥址区内未见地表水。该段桥址区地下水类型为第四系地层孔隙潜水，稳定水位埋深为5.6~6.20m(高程为26.68~27.07m),主要受大气降水及地下水侧向径流补给，以蒸发、地下水侧向径流补给下层地下水入渗.浅层地下水人工开采等方式排泄。水位季节变幅一般1~3m.受农田灌溉抽取地下水影响，局部地下水水位变幅可达7m~8m。桥址区无不良地质。壤最大冻结深度0.48m。DK118+422.1框构中桥及DK117+610框构中桥地下水位级为L1。位以上的环境土对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性环境作用等级为H1,具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1;具盐类DK118+422.1框构中桥、DK117+610框构中桥、右等级为L1;具盐类结晶破坏，环境作用等级为Y1。序号项目名称混凝土钢(t)碎石垫级配碎石水水泥)聚氨酯防水涂料)高聚物改性沥青防水卷材熔)(m²)1构中桥482构中桥323划凤城路框构中桥7序号项目名称混凝土钢筋碎石垫级配碎石水水泥)料料聚氨酯防水涂)高聚物改性沥青防水卷材熔)(m²)4右城路框构中桥69第三章施工安排3.1.现场管理组织为完成本工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，成立框架桥施工领导小组，框构桥施工具体由第六架子队负责，现场组织机构框图见下(游珈驿)(营乃强)物资设备部财务资金部征地拆迁部(周长江)马玉洋王付鹏姚玉武综合办公室(王学宁)计划合同部(刘庆冰)(刘海洋)(乔守靖)安全部(王建耀)(张建立)测量部(朱友基)(张兴民)(张龙)(程亮)序号部门职责1经理1)负责本分部全过程施工组织、指导、协调与监2)建立、实施与保持质量、安全、进度、投资、序号部门职责3)全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2总工1)贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设2)负责项目工程技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织组设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作。3)参与编制工程项目质量计划、工程创优规划和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题。4)负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程项目施工的科技含量。3生产1)协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件序号部门职责经理的贯彻实施情况进行检查和监督。2)有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等3)协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、4)负责施工用地的征拆工作，确保施工的顺利进4商务经理2)编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管3)负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实。4)掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用。5)负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及序号部门职责5协调经理做好征地拆迁及外部协调工作，为项目开展工作顺利施工打好基础。外部关系：指挥部征拆办，6架子队1)负责按照项目经理部制定的施工组织设计和施工计划，制定架子队工程施工组织计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成项目经理2)负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制。3)负责建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领作业队进行书面技术交4)严格执行“三检制”,配合项目经理部专业技术人员及时做好现场施工记录和检验工作。7工程技术部1)负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作。2)参与编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。序号部门职责3)负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。4)负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新"成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。5)制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。6)负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。7)负责工程的日常施工测量、精测任务以及相关的测量管理工作。8)负责工程信息化体系的建立、维护、运行，有8安全部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检序号部门职责查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施安全检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情3)组织开展安全评比，推广先进经验，参与安全事故调查处理，提出改进意见并监督落实。4)对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。5)建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况。6)负责文明施工和施工过程中的文物保护工9质量部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施质量检查，及时纠正违反施工程序、规程、规范行为，及时下发质量问序号部门职责题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和3)指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反4)组织开展质量评比，推广先进经验，参与质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。10部部物资设备1)负责物资采购和物资管理及制定本分部工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。2)负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。3)制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安4)根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信1综合1)掌握项目经理部工作情况，做好上请下达，协序号部门职责1办公室调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。2)负责项目经理部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。3)负责项目经理部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门4)负责项目经理部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。5)负责项目经理部工作、生活场所和办公、生活12计划合同部1)负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种3)负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。序号部门职责4)负责成本核算。5)负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核6)建立健全适应项目特点的财务管理办法和有关规章制度，做到有章可循，有法可依，促使项目7)预测项目经理部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析。8)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。13财务资金部催收拖欠的工程款，合理使用和调度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的结算工2)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。3)对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与序号部门职责指导。141工地试验室1)负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2)负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正3)负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目15征拆协调部1)负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工2)负责开展土地征地拆迁的宣传发动教育和前期准备工作。3)负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工序号部门职责4)负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料5)协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关6)给领导提供可靠的征地拆迁数据资料。7)完成领导交办的征地拆迁协调解释沟通工16测量部1)负责施工测量的日常管理工作；负责精密网控制点的保护工作；2)按新建XX铁路相关测量标准、规范及设计单位提出的精度标准要求，负责施工过程中各阶段的测量放样工作；3)负责施工过程中，对工程关键部位进行施工放样、定位测量、重要桩点护桩测量、工序间检查复核测量、施工中间对贯通复测成果进行复核测量以及收方测量等工作，并做好测量记录及资料整理工作。序号部门职责4)负责按照相关规定正确使用精密测量成果；负责精密控制网测量、重要控制测量的测量方案编制及上报工作。5)配合和接受监理单位的监督管理，按监理要求提报相关测量资料；6)按要求进行竣工测量。表3.2现场管理目标项目管理目标名称2020年12月20日开工，2021年3月10日竣工，总工期80天。质量目标格率100%,单位工程一次验收合格率100%,杜绝质量事故；项目管理目标名称3)竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。安全目标1)杜绝因工伤亡事故。2)消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、高空环保施工、CI指标无较大及以上环境事件发生；创省级绿色施工示范工程。第四章施工进度计划根据项目施工计划安排，计划2020年12月20日开工，2021年3月10日竣工，总工期80天。序号施工项目开始时间基础完成时间框构桥底板完成时间框构桥墙体及顶板完成时间框构桥附属完成时间天数16+9)m框构中桥26.05+16.序号施工项目开始时间基础完成时间框构桥底板完成时间框构桥墙体及顶板完成时间框构桥附属完成时间天数m框构中桥3m框构中桥04右76.02+16.序号施工项目开始时间基础完成时间框构桥底板完成时间框构桥墙体及顶板完成时间框构桥附属完成时间天数m框构中桥框构桥横道图详见附件一。框构桥网络图详见附件二。第五章施工准备与资源配置计划1施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认2在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况3摸清原有地下管线及地上构造物情况，便于施工时5施工前应对测量仪器如水准仪、全站仪、钢尺进行表5.1.1-1技术文件准备序号文件名称文件编号数量人序号文件名称文件编号数量人1建设工程施工现场供用电安全规范422高速铁路工程测量规范923高速铁路桥涵工程施工技术规程24高速铁路桥涵工程施工质量验收标准825铁路桥涵工程施工安全技术规程026铁路混凝土工程施工质量验收标准82序号文件名称文件编号数量人7铁路混凝土工程施工技术规程2序号部位检验项目频率间人1底基底地质条件及基底承载力检查后2钢筋原材料质量检查场后3钢筋加工、连接、安装检查浇筑前师4土原材料、配合比、拌和质量检查浇筑前5填料类别及填筑质序号部位检验项目频率间人回填量检查工中6缝原材料的品种、规格、质量检查进场后7缝带、沉降缝填缝密实平整无空鼓检查程中师8层原材料的品种、规格、质量检查进场后9层铺设范围、宽度、构造形式、搭接宽度、铺设工艺、细部做法检查程中师表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋连接、安装、专业工程师序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人间距2止水带安装位置、尺寸专业工程师3防水卷材搭接宽度专业工程师4结构尺寸结构厚度专业工程师5保护层厚度、垫块数量专业工程师1施工现场布置标准化1)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员佩戴袖标(牌)。2)所用大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。3)对于正在使用的机械设备必须在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)。在施工位置现场出入口设置禁止和警示标志。4)施工现场布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。2施工便道充分利用本分部的贯通便道作为钢筋、混凝土等材料、机械的运输道路。3施工用水框架中桥施工用水主要为养护用水，养护用水采用洒水根据项目施工组织规划，框架中桥施工组织安排，见下表5.2.1-1。表5.2.1-1施工队伍分配序号施工项目施工队伍分配架子队备注1框构中桥三班组第三架子队2(9.03+16.05+16.05+9.03)m框构中桥四班组第四架子队3(9.01+16.02+16.02+9.01)规划凤城路框构中桥五班组第四架子队4(9.01+16.02+16.02+9.01)规划凤城路框构中桥六班组第四架子队表5.2.1-2劳动力配置计划序号需要量计划(人)责任人2020年2021年12月1机44专业工程师2普工8884专业工程师3机22师4机22专业工程师5/22师6电焊工842师7/6师8电工/42师序号需要量计划(人)责任人2020年2021年12月9工班长2421师2421师钢筋工师模板工师合计师表5.2.2设备需要量计划序号生产设备名称型号(台)间责任人1挖掘机02专业工程师序号生产设备名称型号(台)间责任人2电焊机/8专业工程师3抽水机/4专业工程师4混凝土运输车4专业工程师54专业工程师6洒水车/1专业工程师7装载机2专业工程师8自卸汽车现代4专业工程师9插入式振动器型8专业工程师发电机2专业工程序号生产设备名称型号(台)间责任人师平地机/1专业工程师截桩机/2专业工程师钢筋切断机/4专业工程师钢筋数控弯曲机/4专业工程师钢筋调直机/4专业工程师钢筋弯箍机/4专业工程师表5.2.3主要材料需求计划序材料名称需要量需要时间备号单位数量年2021年注12月3月1C40混凝土//2C45混凝土//3钢筋//4C40纤维混凝土/5聚氨酯防水涂料/586高聚物改性沥青防水卷材(热6表5.2.4测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量特征周期人1全站仪31良好1基2水准仪4良好1基3/1良好1基表5.2.5试验设备配置计划序号试验设备名称数量使用特征检定周期保管人1混凝土试块强度检测仪4良好12温度计4良好13含气量测定仪4良好14坍落筒4良好15触探仪1良好1第六章施工方法及工艺要求施工准备施工准备测量放线地基处理基坑开挖混凝土垫层施工筑外排脚手架搭设浇筑墙身及顶板混凝土混凝土养护图6.1.1框构桥施工工艺流程DK118+422.10(9.03+16.05+16.05+9.03)m框构中桥、右DK119+487(9.01+16.02+16.02+9.01)规划凤城路框构中插型盘扣架。脚手架横纵向的间距均为0.9m,步距1.5m,按照最不利因素进行控制，本方案进行支架验算时，按照DK119+481.5(9.01+16.02+16.02+9.01)规划凤城路框构中桥(净高7.5m,顶板厚100cm)进行设计，其他框构桥按照6.2.施工方法及控制要点总体施工方法：框构桥底板与墙身采用钢模施工、顶板采用木模施工，采用盘扣脚手架支撑，罐车运输混凝土进入现场，泵送入模浇筑，框构桥桥身分底板和墙身下部(边墙梗肋上30cm、中间隔墙梗肋上60cm)一起浇筑、墙身上部和顶板钢筋混凝土浇筑的两次浇筑方式。第一次浇筑完成后，人工凿毛强度不小于2.5MPa,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%,并清理干净，然后进行钢筋绑扎及模板安装，进行第二次混凝土浇筑施工。此墙体水平施工缝图6.2.1混凝土浇筑次数示意1螺杆桩施工框构中桥地基处理方式为螺杆桩，桩径0.4m,纵横桩间距2.2m,DK119+481.5框构中桥螺杆桩桩长为18m,右DK119+487框构中桥螺杆桩桩长为18m。本工程的螺杆桩施工方法为“后截法”。2基坑开挖根据施工图纸，用GPS放出框构中桥的位置，根据开挖深度向开挖边线外进行扩挖，满足基坑边坡及开挖深度要表6.2.2-1框构桥开挖情况序号里程标高(m)设计埋深基坑开挖方式放坡比例备注19m框构中桥94放坡5开挖时考虑二级边坡开挖2放开挖时序号里程标高(m)设计埋深基坑开挖方式放坡比例备注9m框构中桥94坡5考虑二级边坡开挖39m框构中桥94放坡5开挖时考虑二级边坡开挖4右79m框构中94放坡5开挖时考虑二级边坡开挖序号里程原地面标高(m)设计埋深基坑开挖方式放坡比例备注桥框构桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽1.0米，度进行放坡开挖，坡度取1:0.75,顶面设挡水梗和防护栏下坡道。基坑开挖后螺杆桩桩头采用“后截法”,施工人员用墨盒线等沿着桩头弹出切割线位置，用切桩机沿墨线进行切定地点。表6.2.2-2基坑开挖及基础施工允许偏序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法1土(高程)测量检查计应力180kPa,挡墙基底设计应力为230kPa;DK118+422.1构主体基底设计应力200kPa,挡墙基底设计应力为230kPa;水措施。5碎石垫层施工测放填筑区域，根据基底实际地形，采用GPS测放填筑边线。碎石垫层厚度为50cm,在进行施工时，碎石垫层分两层进行摊铺碾压，每层厚度25cm。碎石采用自卸车装料运至现场卸料，小型挖掘机进行填料粗平，人工配合平地机精平，压路机静压，碾压密实，压实要求Evd≥35MPa。6混凝土垫层浇筑1)混凝土垫层标高控制垫层浇筑面积过大，为保证垫层混凝土浇筑的标高，在混凝土浇筑时利用水准仪测量其垫层的标高，在垫层的边线及中线处每隔5m设置标高控住桩，在控制桩上画出设计标高控制线，并做明示标识。保证混凝土垫层的标高满足设计要求。标高控制桩可利用同垫层同标号的混凝土制作混凝土控制墩或钢筋插入地面，钢筋做明显标识作为标高控制。混凝土浇筑完成后将钢筋控制桩去除。2)垫层采用20cm厚C25混凝土，施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇筑混凝土垫层，成型后及时保温养护。3)垫层模板采用[20槽钢，安装完毕后，应对槽钢顶面标高进行抄平并上下调整至符合要求。加固完毕后报请监理验收，合格后采用溜槽、泵车或吊车进行混凝土浇筑。理的HRB400钢筋，其碳当量不应大于0.5%。现场进行绑扎构成整体钢筋骨架受力筋采用钢筋定位模具受力筋全部采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度满足10d、双净后焊缝表面平整不得有较大凹陷、焊瘤接头处不得有裂2)受力筋焊接接头错开布置，在接头长度即35d范围且不小于50cm以内同一根钢筋不得有2个接头且同一截面内接头面积占总截面面积的百分率(同截面接头率)不得超过50%。3)钢筋骨架的拼装按设计图纸现场底板素垫层上放2框构桥底板施工层用同等强度的混凝土垫块固定，每平方米不少于4块，使2)底板模板支设(2)模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇(4)底梗肋模板与外模安装采用内拉外撑对应加固的表6.2.3模板安装允许偏差和检验方法序号检验方法1轴线位置基础尺量每边不少于2处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3板、墙4模板的侧向弯曲板、墙1/1500(1为梁、板跨度)拉线尺量5宽度尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量前应对支架及模板的支撑情况进行检查。底板混凝土浇筑布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。在墙体施工缝处提前凿毛处理，人工凿毛强度不小于2.5MPa,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%,并清理干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后侧墙模板采用钢模板或木模板，支撑采用φ48.3×3.6为两根钢管，支撑间距为500mm,以便与穿墙拉杆扣牢。沿500mm。为防止模板中部变形，在模板中间加设可拆卸的对内侧用盘扣式满堂脚手架做内撑(立杆采用φ48×φ33×2.3mm钢管，可调托座采用φ38×5.0mm,可调底座采用φ38×5.0mm)。3)脚手架搭设(支架计算详见附件)脚手架横纵向的间距均为0.9m,步距1.5m,顶层横杆加密为0.5m,以增加支架的刚度。3509图6.2.4-2支架平面布置(2)斜杆：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。0图6.2.4-3框构桥支架立面布置示意△吉图6.2.4-4框构桥支架纵断面布置示意(3)在距底层水平杆离地高度500mm处，纵横向均设置扫地杆。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为200mm,且丝杆外漏长度为100mm,可调托座插入立杆长度不图6.2.4-5托架安装示意(4)顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清理干净。(5)脚手架搭设注意的质量问题：①模板与混凝土接触表面应清理干净并涂刷脱模剂。②模板接缝应严密。(6)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度(7)每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大(8)混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。(9)拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。4)模板支撑(1)顶板采用盘扣式脚手架作为支撑系统，双向间距0.9m,用大头丝调节高度。大头丝上顺框构桥方向放置作为次龙骨。30*300mm100mm30*300mm100mm*100mm方木51,90999089099999945.5-56ol90|90|90|80|90|90|99品8图6.2.4-6主龙骨、次龙骨布置示意(2)墙模板采用专用止水拉杆，以杜绝腐蚀源。安装模板时，模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。拉杆拆除后采用与墙身混凝土同强度等级的水泥砂浆进行封堵，封堵完成后，做墙体防水层。5)支架预压(1)预压加载按最大荷载的60%、100%、110%分三次加载，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。99图6.2.4-7预压区域示意计算荷载为结构自重与施工荷载(包括施工人员、设备荷载等)之和的110%。支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。本工程中板高1m,混凝土容重取26KN/m³,混凝土荷载取26KN/m2,施工人员、材料及施工机具荷载取2.5KN/m²,沙的堆积干容重为1.5t/m3,预估含水量为5%(试压时由试验确定),湿容重为1.5×(1+5%)=1.575t/m3,1m高1m为28.5/15.75=1.8m高。由于沙袋堆码时，沙袋与沙袋之间有一定空隙，空隙率按6%计算：1.8/(1-0.06)=1.91m高。预压的高度为：1.1×1.91=2.1m。加载采取分级预压进行，先加载60%(堆沙高度1.26m),第二次加载到80%(堆沙高1.68m),第三次加载到110%(堆沙高度2.1m),按照均布荷载在预压区域进行满布。图6.2.4-8预压堆载示意照纵横向先两侧后中间的施工顺序进行。图6.2.4-9堆载预压顺序示意(5)支架预压监测频率应符合下列规定：②每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。③全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量：当连续12h监测位移平均值之差不大于2④支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量。(6)支架沉降监测宜采用水准仪，测量精度应符合三等水准测量要求。支架平面位移宜采用全站仪进行观测。支架预压时对竖直和水平位移进行监测，监测内容包含：基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移。满堂支架共设置5个观测断面，监测断面布置在预压位置端头及间隔1/4长度位置，每个监测断面的基础及支架顶面对称混凝土梁中心线各布置5个测点。预压前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。图6.2.4-10支撑体系检测平面布置示意7)支撑模板支架监控监测措施(1)支撑模板支架重点监测措施：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。(2)支撑模板支架搭设时监测措施①安装前应在底板弹出支撑架纵、横方向位置线，并②满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。③立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应2跨。⑤模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。(3)支撑模板支架使用时监测措施①脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。②水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。⑥支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。⑦模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。⑧恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支(4)支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。8)支(拱)架预留施工拱度时，应考虑下列因素：(1)支(拱)架承受全部荷载时的弹性变形。(2)由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。(3)加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。9)模板施工时注意以下几点：(1)模板支撑钢管必须在底板上垫垫板；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)底梗肋处设置斜向支撑，对称斜向加固(尽量取(4)顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架配套横梁100*100mm方木。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺模”,板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用胶带封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。2双排脚手架搭设在进行侧墙施工时，需搭设双排脚手架满足施工作业要求。双排脚手架搭设应满足规范要求。1)承插型盘扣式钢管脚手架搭设时，相邻水平杆步距为2m,立杆纵距为1.5m,立杆横距为0.9m。2)双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。3)对双排脚手架的每步水平杆层，每5跨设置水平斜4)作业层设置应符合下列规定：(2)外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；(3)作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。(4)当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。(5)当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。(6)脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。(7)脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派(8)拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂(9)脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。(10)必须平整、坚实、有排水措施。模板脚手架搭设在涵洞底板上，双排外脚手架搭设在涵洞外侧碎石垫层上，碎石垫层外侧设置排水沟。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。脚手架外层立杆采用φ12mm的镀锌圆钢焊接，双面施焊，焊接长度不小于其直径的6倍，并将顶层所有横杆全部连通，形成避雷网格。图6.2.4-11框构桥横断面3框构桥墙身及顶板混凝土浇筑1)浇筑时自由落差超过2.0m时必须使用串筒，防止混凝土离析。根据墙体和顶板所处位置和外露面的特点，分出不同的浇注速度，墙体浇注速度较慢要求混凝土初凝时间不宜过迟。而顶板外露面较多，要求初凝时间不宜过早浇筑2)墙体浇筑时应保证对称浇筑，浇筑顺序按照纵向由两端向中间的顺序，横向先边墙后中墙的顺序，墙体浇筑按水平分层进行，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。框构桥顶板混凝土浇筑时要赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。3)浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间时，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。5)在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。6)墙身分两次进行浇筑，第一次浇至边墙梗肋以上30cm、中墙梗肋以上60cm,防止产生通缝。第二次浇筑剩余的墙身与顶板。进行二次浇筑前，对接茬处混凝土进行凿毛处理，施工缝混凝土凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%,清理干净凿出的混凝土块，对接触面进行湿润。7)框构桥牛腿的设置，按照图纸施工时进行预留钢筋4混凝土养护混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃,混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不应大于15℃,混凝土结构在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃,当周围大气温度与养护中结构混凝土表面温差超过15℃时，混凝土表面必须覆盖保混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不应大于20℃。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护的方式进行，保证5混凝土拆模模板拆除根据现场同条件的试块强度，达到设计、规范要求后，方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1)墙模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块强度，达到设计、规范要求后，方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到2.5MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。2)顶板模板拆除顶板拆模时，达到设计强度的100%后，方可进行顶板模板拆除时，先调节顶部横梁，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。3)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。1框构顶设防水卷材及保护层，两侧设防水涂料。防施工，在保护层内铺设钢筋网片，详见《XX桥通-III-05》,侧墙：聚氨脂防水涂料；顶板部分：C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层+高聚物改性沥青防水卷材。2防水层施工工艺1)混凝土基层表面处理(1)施工前应对基层面层进行验收。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m靠尺检查，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化。等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打(3)防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。(4)平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀致的光(1)混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂(2)基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。(3)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺(4)基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验内眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h,若覆盖的基层表面无水印，即可视在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。(6)卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯(喷枪),烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜),烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用(7)卷材底面以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得(8)无填土的框构顶面防水卷材应铺设至帽石或防护防护防护墙聚氨酯防水涂料封边C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层防水卷材员防水卷材附加层4cm倒角聚氨酯防水涂料封边C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层防水卷材聚氨酯防水涂料封边C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层防水卷材防护墙图6.2.5-3无砟轨道底座处桥面防水体系构造示意西层处理列料圆(1)涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂(2)涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说(3)采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60~80℃。(4)采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3~5min。(5)搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200~300转/分。(6)涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。1~2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。(7)对于防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷：保护层平面处封边处理，泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理。C40C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层聚氨嘴防水涂料/防水卷材附加层聚氨酯防水涂料封边10×10嵌缝胶C40C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层聚氨酯防水涂料封边防水卷材附加层10x10嵌缝胶小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。(9)配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用，防表6.2.5防水层允许偏差和检验方法序号检验方法序号检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度尺量检查6.2.6.保护层施工采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。横向每隔4m设度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。桥面保护层厚度大于6cm,内设防裂钢筋，防裂钢筋网片采用φ9mm的冷轧带肋焊接网。中线图6.2.6-1防裂钢筋网片布置示意图6.2.6-21-1钢筋网片立面布置示意m图6.2.6-3钢筋网片平面布置示意纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。浇筑混凝土，等混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑一面带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。在其上覆盖塑料薄膜，并洒水养护保证表面充分湿润。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d;相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。表6.2.6保护层的允许偏差及检查方法序号允许偏差(mm)检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1表面平整度31m靠尺检查2厚度测量检查3断缝深度0框构桥基坑靠近路基侧采用掺3%水泥的级配碎石分层筑满足Evd≥30MPa,其余回填原状土。回填时在涵身上画出2挡墙横向φ48钢管辅以双向φ16对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套φ20PVC管，挡墙基础天然地面线或地下水位线基础图6.2.7-1挡墙及基础钢筋立面布置示意基础顶面钢筋平面布置示意图墙身表面钢筋布置示意图基础侧面钢筋布置示意图图6.2.7-2钢筋布置示意3桥面排水系统框构顶设排水坡，采用集中排水。桥面设不小于5‰的桥面汇水坡由框构顶板上纤维混凝土保护层浇筑时设盘图6.2.7-3排水管立面布置TT桥果中线过I和和足防护b246图6.2.7-4挡水台钢筋示意图6.2.7-5挡水台设置示意图6.2.7-6排水管固定支架4人行道栏杆、防落砟网、声屏障框构桥顶板双侧边缘设置人行道栏杆或防落砟网或声屏障，人行道栏杆、防落砟网、声屏障均设置预埋件，预埋件提前加工制作备用，通过预埋钢筋与框构桥连成整体，安装于桥面。立人行道栏杆立柱基础布置图1图6.2.7-7人行道栏杆基础布置示意框构桥顶板双侧边缘设置人行道栏杆或防落砟网或声屏障，人行道栏杆、防落砟网、声屏障均设置预埋件，预埋件提前加工制作备用，通过预埋钢筋与框构桥连成整体，安装于桥面。图6.2.7-8防落砟网构造及布置示意电缆槽竖墙按2m一单元段设置；为保证电缆槽内排水，间隔4m,对应防护墙设置过水孔。框构顶板施工时，注意预埋电缆槽竖墙钢筋，使竖墙与结构连接为一体，以保证其稳定性。竖墙及防护墙一般为200cm一段，盖板一般为纵向50cm一段，两段之间设有断缝。在框构端部及接触网支柱基础附近，可适当调整分段长度。当竖墙的段落长度200cm时，每段实际长度为199cm,竖墙间1cm断缝用砂浆填塞。在防护墙的根部，间隔4m,设置150×200mm(宽×高)横向过水孔；竖墙B、竖墙C的根部对应防护墙过水孔，分别设置100×100mm、100×150mm(宽×高墙、竖墙在有过水孔的位置处，钢筋直接截断，注意钢筋净保护层厚度不小于3.5cm,同时在排水孔周围用同等截断数量的钢筋补强，过水孔需做好防水处理。6接触网立柱1000×800mm(顺线路×垂直线路)(mm)。接触网支柱预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕均需进行检7道路路面铺装框构范围内道路回填原土及50cm厚泥结碎石，路面采用30cm厚C25混凝土铺装。8在框构桥两侧各设置检查台阶一处，框构出、入口中墙端设置防撞墩。9出入口挡墙在地面以上，沿挡墙高度和长度方向设置泄水孔，采用φ10cmPVC管，并用透水土工布(400g/m²)包裹PVC管进口，按上下左右间隔1~2m交错设置，泄水孔后0.5x0.5m范围内设砂砾反滤层，厚0.3m。严格控制安装高程，防止反坡。10框构挡墙范围及挡墙外15m长范围沟渠进行铺砌，铺砌采用35cm厚浆砌片石，下设10cm厚碎石垫层，两端设垂裙，垂裙深度1.5m,厚度0.5m。泥砂浆深15cm,中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维混凝土。1)牛腿上表面的纵横向平整度应满足2mm/1m平整度2)本图中参数i=cosθ,θ为框构与线路的斜交法向图6.2.7-9框构外侧牛腿钢筋布置示意钢筋间距为10cm。凸凸80址15无砟轨道预埋套筒1)预埋钢筋及底座内剪力筋均采用直径16mHB400钢筋，应为微合金化工艺生产，其碳当量不应大于0.5%。2)连接套筒采用45号优顶碳素结构钢加工，预埋钢筋及底座内剪力筋拧入连接套筒的长度均不小于1.5d,不大于连接套简长度的一半，且安装后外露嫖纹不超过2(P为螺3)套筒端头应设置匹配的高密度聚乙烯塑料保护盖，避免套筒内混入杂物，保护盖应能扣紧套管，不宜掉落。4)连接套筒顶面应低于顶面2mm,不允许高于梁面，允许误差为+1,-3mm。5)预埋钢筋若与梁体钢筋发生干扰，可适当调整预埋6)底座及预埋钢筋丝扣应与正反丝扣型套筒相匹配。正反丝扣型套筒套筒顶面低于梁面2m图6.2.7-11预埋件大样示意1贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。2在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套管防护的措施。3电缆槽底部接地端子面与保护层上表面平齐，图示接地端子仅在梁体中部设置。4梁体上表层(或保护层)设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整片梁，并距混凝土表面的距离小于100mm。5接地端子共埋设6个，分别埋设在防护墙下部、电力槽及通信信号槽内。r1-1截而图u左线中心线左线中心线古我中的我古我中的我出、入口最外节边界线顶端剂画十字线不锈钢犹半圆形不锈钢测头犹半圆形不锈钢测头框身顶板观凝土巨南不锈钢图6.2.9-2框构观测标立面及剖面示意注：1)沉降观测标-1.沉降观测标-2设置在框身项板板设置在框身顶板中心处。客地道沉降观测标平剖面详图"确定，不锈钢采用标准弯钩形式。下表要求。表6.2.9沉降观测频次表观测阶段观测频次平行观测频次观测期限观测周期填筑或堆载一般1次/d1次/3d观测阶段观测频次平行观测频次沉降量突变2~3次/d1次/d两次填筑间隔时间较长1次/3d1次/9d堆载预压或路基填筑完成第1~3个月1次/周1次/3周第4~6个月1次/2周1次/月C个曰1次/曰1次/0日架桥机(运梁车)通过全程首次通过前1次，首次通过首次通过后1次3沉降变形观测中的注意事项1)水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以做校核。2)每次观测前对所使用的仪器和设备应进行检验校正，并保留检验记录。3)每次沉降变形观测应符合下列要求：(1)严格按照水准测量规范的要求测量，首次测量应进行往返观测，并取观测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，作为变形量的初始值。(2)参与观测的人员必须经过培训才能上岗，并固定观测人员。(3)为了将观测中的系统误差减到最小达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水准尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测。实行“五固定”即“固定水准基点、工作基点、固定人、固定测量仪器、固定监测环境、固定测量路线和方法”,以提高准确性。(4)观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工作。(5)随时观测，随时检核计算，观测时要一次完成，4)测段观测完成后，必须及时整理观测数据，并保证观测数据的真实性为后续评估工作提供可靠的数据。5)观测过程中应做好一些重点信息的记录，如对架梁、运梁车通过、天气情况、地下水影响特殊情况等的记录。有特殊防水要求的框构沉降缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带+双组份聚硫嵌缝膏，同时沉降缝外侧均设置50cm宽高聚物改性沥青防水卷材。止水带采用定尺加工，加工完成后运到施工现场进行安装。1框构浇筑时，在沉降缝相应位置处准确安装背贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带及防水涂料浸渍木板(厚度与沉降缝宽度相同),安装时应保证止水带，同时采取有效措施保证外露部分不破损。中埋式钢边止水带采用U形按照方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15~20°之间。安装要求。2止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混3止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、粗结，如发现有扭结不展现象应及时进行影响止水效果，5框构浇筑完毕同时混凝士达到设计强度后，用双组7沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷8出入口翼墙与框身用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，外侧内塞M20水泥砂浆深15cm,中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维混凝土。B/2B/2B/2250二:高工附份来破青图6.2.10-1顶板沉降缝做法示意图6.2.10-2边墙沉降缝做法示意图6.2.10-3底板沉降缝做法示意6.3.质量验收标准1钢筋进场时，应对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。2钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。1钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不少于一件。检验方法：尺量。2钢筋加工允许偏差和检验方法表6.3.2钢筋加工允许偏差和检测方法允许偏差检验数量检验方法受力钢筋全长施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸1钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也同批材料、同等级、同规格、同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。的20%进行见证检验，但至少一次。察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试2受力钢筋的连接方式、接头位置应符合设计要求。列规定：1)焊接接头在受弯构件的受拉区不应大于50%,轴心受拉构件不应大于25%。2)机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不应大于25%。3)绑扎接头在构件的受拉区不应大于25%,在受压区不应大于50%。4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5)在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。6)当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符7)同一连接区段的确定应符合下列规定：(1)焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。(2)绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度，且不小于500mm。(3)凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。1安装的钢筋品种、等级、规格、数量应符合设计要检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和查阅资料。2钢筋保护层的垫块规格、数量、位置应符合设计要求。设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m²,并应均匀分布，设置牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。表6.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法检查项目规定值或允许偏差允许偏差(mm)受力钢筋排距尺量两端、中间各一处箍筋间距(mm)尺量连续3处分布钢筋间距(mm)弯起钢筋位置(mm)(加工偏差20mm包括在内)尺量保护层厚度C(mm)0尺量两端、中间各2处检查项目规定值或允许偏差允许偏差(mm)0注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不应超出允许偏差检验数量：施工单位全部检查。1混凝土拌和物出场前应进行坍落度、含气量和温度的测定。检验数量：每工作班测定不少于一次。检验方法：施工单位进行坍落度、含气量、温度测试。监理单位见证检验。2混凝土施工过程中，应对拌和物的人模坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每施工50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证检3混凝土的入模温度不宜高于30°C。冬期施工时，入模温度不应低于5°C,检验数量：施工单位每施工50m3或每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试。4当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m³同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组(6个),不足5000m³时也应制作抗渗检查试件一组。检验方法：施工单位现场进行试件制作，监理单位检查试件留置情况和养护情况。龄期满足要求后施工单位、监理单位及时进行试验检测。5结构外形尺寸偏差和检验方法表6.3.5-1结构外形尺寸偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础每边尺量不少于2处2板、墙3表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处序号检验项目允许偏差(mm)检验方法4高程基础土30测量不少于2处5板、墙6垂直度h/l000,且小于20吊线尺量7截面尺寸0尺量不少于3处8预埋件中心位置5尺量外露长度06现浇混凝土框构桥允许偏差和检验方法应符合表6.3.5-2规定。表6.3.5-2框构桥允许偏差和检验方法序号检验方法1挡墙帽石距设计中心测量检查不少于序号允许偏差检验方法线位置5处2孔径尺量检查不少于5处3长度4厚度中墙个尺量检查2处5接头错台尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座框架桥全部检查。1沉降缝所用原材料的品种、规格、质量等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查质量证明文件、观察。2沉降缝位置、尺寸、构造型式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。3沉降缝不应渗水，沉降缝填缝密实平整无空鼓。检验数量：施工单位.监理单位全部检查。检验方法：观察。4沉降缝应竖直、宽度均匀，环向贯通。检验数量：施工单位.监理单位全部检查。检验方法：观察。1防水层所用原材料的品种、规格、质量.性能等应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查质量证明文件。施工单位按相关标准的规定进行抽样检验；监理单位检查检验报告。2防水层的铺设范围与厚度、构造形式等应符合设计检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。3防水层的基面应平整、清洁、干燥，不应有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设有关技术标准的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。5防水层的铺设质量应符合设计要求和相关标准的规检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和试验。施工单位按相关标准的规定进行抽样检验；监理单位见证检验。6防水层的表面质量应平整均匀、厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不应有滑移、翘边、起泡、空鼓、损伤等缺陷，不应渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求，表面裂缝宽度不应大于0.2mm。断缝填塞应平整密实，填塞材料应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。8保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不应有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9保护层的允许偏差和检验方法应符合表6.3.7-1规表6.3.7-1保护层的允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1表面平整度31m靠尺检查2厚度测量检查3断缝深度0检验数量：施工单位每座框架桥不少于10处。10接触网立柱基础预埋件误差要求。表6.3.7-2接触网立柱基础预埋件误差序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距距线路中心线的距离2螺栓组中心顺线路方向偏移3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+序号预埋要求预埋误差要求4螺栓相邻间距5螺栓对角线间距6预埋钢板应与基础面齐平或略高7预埋钢板中部预留空中混凝土略高于预埋钢板平面8预埋钢板应水平，高低偏差9螺栓应垂直水平面、每个螺栓的中心偏差在顶端偏移靠近线路侧螺栓连线的法向应垂直线路中心