模具设计与制造方案

欢迎下载内容仅供参考模具设计与制造方案材 料：Q235材料厚度：1mm一、 冲压件工艺性分析

零件图工件有冲孔、孔翻边、落料三个工序。材料为Q235IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。二、冲压工序方案的确定工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。三、 主要设计计算因工件的形状较为复杂，排样采用直1.51.8，送料采用导轨形式得料宽为:B＝（L+2a+2b）=110mm3.6mm+4mm=117.6mmmax +A(

—条料宽度方向冲max裁件的最大尺寸。 )步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝A/B100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（AS—条料宽度；S）冲压力的计算模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。冲 裁 力：F＝F+F＝KL落 冲

（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和孔） F＝KLt＝1.3350.251380＝173023.5N卸 料 力：F＝KF=0.04173023.5=6921NX X冲压工艺总力：FZ

＝173023.5N+6921N＝179944.5NX落料所需冲裁力： F＝KL t＝271.21380＝133972.8N落 落落料部分所需卸料力＝KF＝0.04133972.8N＝5359NX落 X 落冲孔所需冲裁力： F＝KL t＝79.051380＝39050.7N孔 孔冲孔部分所需卸料力＝KF＝0.0439050.7N＝1562NX孔 X 孔翻边工艺的分析及翻边力的计算由零件图可以反应出孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。工作零件刃口尺寸计算零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Zmin

=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下：冲孔凸模与凹模尺寸的计算56mm16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸：冲孔时： dT

min

+X )0- T

dA

+Z )+ AT min 0查得56mm的=0.74 = =0.185 X=0.370尺寸转换为56+0.74T A 0得： d=(56+0.37)0 ＝56.370 mmT - T -0.185d=(56.37+0.100)A

+A＝56.47+0.185mm000 查得12mm的 =0.43 = =0.110 X =0.220 T A16+0.43得： d=(12+0.220)0 ＝12.220 mm0 T - T -0.110d=(12.22+0.100)A 0

A＝12.32

+0.110 mm07mm2mm查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸转换7+0.360T A 0得： d=(7+0.180)0 ＝7.180 mmT - T -0.090dA

+A＝7.28+0.090mm000查得2mm的=0.25 = =0.060 X=0.130尺寸转换为2+0.060T A 0得： d=(2+0.130)0 ＝2.130 mmT - T -0.060dA

+A＝2.23+0.06mm000计算2.5查得2.5孔的=0.25 T=+0.008 A=－0.006 X=0.75尺转换为2.500.25得：dT=(2.5+0.250.75)0-T＝2.6880-0.080mmd=(2.688+0.100)A落料凸模与凹模尺寸的计算

+＝2.788+0.060mm000落时：

=(D

－X)+ A D=(D

)0A max

0 T

min - T作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工、7.0、9.0、26.9、2.9。查得7mm 的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸转换70T A -0.360得： D=(7-0.180)+

+0.090mmA 0 0D=(6.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得9.0mm的=0.360 = =0.090 X=0.180尺寸转换T A90-0.360

得： D=(9-0.180)A 0

A＝8.82

+0.090mm0D=(8.82-0.100)0 T - T

0mm-0.090mm查得26.9mm的=0.520 = =0.130 X=0.260尺寸转换T A26.90 得： D=(26.9-0.26)0 ＝26.63+0.130mm0.52 A - T 0D=(26.63-0.100) ＝26.5300T + -0.1300查得2.9mm 的=0.250 = =0.060 X=0.130尺寸转换T A2.90-0.250

得：

=(2.9-0.130)A 0

A＝2.77

+0.060mm0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm查得R62.5mm的=0.74 =+0.008 =－0.006 X=0.130尺T A寸转换R62.50

得：D=(62.5-)+

+0.060mm-0.740 A 0 0D=(2.77-0.100)0 T - T

0mm-0.060mm卸料弹簧的设计4

＝F/n(N)预 X(n－为弹簧的个数，这里 n取4。)弹簧在 F作用下的预压缩量0 HF/F H 0 0 2 2个FX

＝（5359/4）N＝1340N预因需要的负荷较大,而安装位置受到限制,不易采用普通弹簧。因而可采用弹力大的强力弹簧h

=hjF模具类型的选择

预 Fj 预由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以选择的模具类型为冲孔—翻边—落料级进模。用导正销控制。卸料、出件方式的选择弹簧，它与卸料杆配合使用实现卸料的过程。导向方式的选择为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。5．

2.5的冲孔凸模强度的钢度校核由于

冲孔凸模与材料厚度相近，故要验证其钢度，则小凸模d的纵向总压力p,p=p1+q1冲裁力p=lt推件力Q=NKP=1.3ltK根椐公式：AFA即dd/4≥dt(1+nk)/d≥4t(1+nk)/＝4x420x3.14x1x(1+5x0.055)/1350≈6.7mm所以强度符合要求。翻边的计算：查表可得该材料的最小拉深系数k=0.5所以由公式d＝kD＝7.1X0.5≈3.5mm故可以一次成形。五、主要零件的结构设计t（这样，各凸模冲裁力的最大峰值不同时出现从而达到降低冲裁力的目的）凸模长度方向的尺寸计算凸模的长度L＝h+h+t+h (L—凸模长,h1凸模固定板厚度,h2卸料1 2板厚度,h增加长度，t—材料厚度。)模