《电子产品综合设计与制作》 课件 3.5.1可燃气体检测模块电路焊接前期准备;3.5.2可燃气体检测模块电路的焊接;3.5.3可燃气体检测模块电路的检测与调试_第1页
《电子产品综合设计与制作》 课件 3.5.1可燃气体检测模块电路焊接前期准备;3.5.2可燃气体检测模块电路的焊接;3.5.3可燃气体检测模块电路的检测与调试_第2页
《电子产品综合设计与制作》 课件 3.5.1可燃气体检测模块电路焊接前期准备;3.5.2可燃气体检测模块电路的焊接;3.5.3可燃气体检测模块电路的检测与调试_第3页
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文档简介

可燃气体检测模块

电路焊接前期准备目录1学习目标和重难点2获取资讯3制定工作计划4决策实施5课堂小结学习重难点1.烟雾传感器的检测。2.查找LM358运算放大器引脚功能及其相关知识。

了解可燃气体检测模块电路制作的基本流程,掌握电路焊接安装要领。

学习目标和重难点学习目标可燃气体检测模块电路焊接前期准备获取资讯

制定计划决策实施一、获取资讯焊接前需要思考的问题焊接之前,我们着重思考以下问题。1.可燃气体检测模块电路用到了哪些元器件?2.如何检测MQ-2气体传感器的好坏?3.LM358运算放大器的引脚排列顺序和各引脚功能是怎样的?可燃气体检测模块电路图GNDR14R2R5R4R3R61+5V126453238AABBHH+_可燃气体检测模块电路元器件清单名称参数标识封装数量电容104C1RAD0.2E1电解电容10μF/50VC2RB.1/.21LEDLED红D1LED_3MM-RED1接线端子PowerJ1KF128-2P-C1气体传感器MQ-2J2MQ-51接线端子MQ_OUTJ3KF128-2P-C1电阻1kΩR1,R3AXIAL0.32微调电阻100kΩR2VR11微调电阻20kΩR4VR11电阻8.2kΩR5AXIAL0.31电阻4R7/0.5WR6AXIAL0.51集成运放LM358LM358U1DIP81元器件清单气体传感器气体传感器外观图MQ-2气体传感器的加热系统和传感系统氧化铝基陶瓷镍铬线圈二氧化锡图层铂丝检测MQ-2气体传感器气体传感器加热系统传感系统电阻丝几十欧姆较大电阻LM358运算放大器LM358运算放大器的引脚排列顺序和各引脚功能是怎样的?查找LM358运算放大器的数据手册低功率双运算放大器由两个独立的高增益内部补偿运算放大器组成LM358运算放大器输出端1反向输入端1同向输入端1电源负极电源正极输出端2反向输入端2同向输入端2二、制定工作计划任务:可燃气体检测模块电路焊接

工作时间序号工作阶段/步骤工具工作安全工作质量计划时间实际时间1对照元件清单准备好元器件元器件无缺漏5min2检测元器件好坏多用电表佩戴防静电手环检查元器件参数及好坏10min3电阻R1、R3、R5、R6的焊接电烙铁、斜口钳、镊子、焊锡、松香佩戴防静电手环卧式贴面安装,焊接时间4秒左右,温度控制在330-350℃2min4电容C1的焊接电烙铁、斜口钳、镊子、焊锡、松香佩戴防静电手环立式贴面安装,焊接时间4秒左右,温度控制在330-350℃1min…………………日期:培训教师:姓名:制定工作计划三、决策实施决策实施与同学、老师交流讨论确定工作计划实施元器件的安装焊接课堂小结1.检测烟雾传感器MQ-2好坏的方法。2.LM358运算放大器的引脚排列顺序和各引脚功能。1.气体传感器的内部由___________和

__________组成。加热系统2.电解电容外壳标注有10μF/50V,说明该电解电容的容量是________,最高耐受电压是_________。10μF传感系统50V3.瓷介电容外壳标注有474,说明该电容器的容量是_________。0.47μF填空题课后习题谢谢观看可燃气体检测模块

电路的焊接目录01学习目标和重难点02工具及元器件的准备03焊接环节04课程小结根据电子产品工艺要求,装配出一个完整的可燃气体检测模块电路。学习目标根据电路图独立完成电路的装配。学习重点学习目标和重难点元器件的焊接。学习难点工具及元器件的准备遵守安全用电规范保持安全距离防止烫伤,防静电可燃气体检测模块焊接电阻焊接环节焊接双运算放大器LM358底座可燃气体检测模块焊接环节焊接无极性电容可燃气体检测模块焊接环节焊接发光二极管可燃气体检测模块焊接环节焊接电解电容可燃气体检测模块焊接环节焊接微调电位器可燃气体检测模块焊接环节焊接接线端子可燃气体检测模块焊接环节焊接气体传感器可燃气体检测模块焊接环节安装电路板四个角的螺钉并把双运算放大器LM358插入底座。可燃气体检测模块焊接环节是否漏电元器件短路虚焊错焊焊锡流淌检查安装后检查1.元器件在电路板焊接的顺序是:先低后高,先小后大,且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。2.元器件插装后,其标志应向着易于认读的方向,并尽可能从左到右的顺序读出。3.有极性的元器件,应严格按照图纸上的极性要求安装,不能错装。4.直插元器件无散热要求,应紧贴电路板;有散热要求,应悬空5mm左右。课堂小结1.没有特殊要求的元件插件时,普通元件底面与板面允许的最大间距为(

)。A.

1.5mm

B.

2.5mm

C.

3.5mm

B2.焊接操作时,从送入焊锡丝到结束焊接的过程用时大约为(

)。A.

1-2s

B.

1-3s

C.

2-3s

D.

4-5s

A课后习题3.

一色环电阻颜色为:红-黑-黑-橙-棕,其阻值为(

)。A.

200Ω

B.

20kΩ

C.

200kΩ

C谢谢观看

可燃气体模块

电路的检测与调试

通过本节课的学习,了解与熟悉气体传感器的检测。学习目标

气体传感器的检测。学习重难点学习目标和重难点遵守安全遵守安全用电先检查电路是否有短路故障防止可燃气检测电路被损坏问题一:如何检查PCB板的焊接质量?标准是什么?

检查焊点是否光滑、饱满、发亮,是否存在虚焊、漏焊。检测与调试问题二:一个焊接好的功能电路板在通电前要做什么检查?为什么要检查?如何检查?是否存在检查短路故障如直接通电(出现打火现象)重则会导致人死亡或者引起火灾轻则烧伤皮肤检测与调试

在通电前,利多用电表来检查。首先把多用电表挡位打到欧姆档x1k或x100挡,然后用多用电表的红表笔接可燃气体检测电路的供电端J1,黑表笔接电路的接地端GND,仔细观察多用电表的指针是否指到0。检测与调试

若指针指到无穷大,说明电路不存在短路。检测与调试

若指针指到0,说明电路存在短路,需要进行故障排查。检测与调试问题三:如何排查出电路存在的故障点?

再次仔细检查电路焊点,看看焊点间是否有残锡相连。若没有残锡短路,则把LM358和R2、R4拆下,用多用电表欧姆挡在线测量板上的元件R1、R3、R5、D1。

检测与调试

若R1、R3、R5的电阻值为电路图上标注的电阻值且D1的正向电阻值小反向电阻值大,则表示这些元件未损坏。检测与调试

再测量MQ-2的1脚和3脚及4脚和6脚间是否导通,2脚和5脚间是否有一定的电阻值,直至找出故障元件。检测与调试

若这些元件都正常,换另一块同型号的LM358插入电路板。检测与调试

用多用电表欧姆挡测量滤波电容C1两端的电阻值是否为0。检测与调试

通电后,将电路板放在有一定浓度的可燃气体的环境里,观察D1是否会点亮。检测与调试

我们通过对可燃气体检测电路进行检测与调试,提高了对气敏传感器MQ-2的了解。课堂小结请

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