《基于LEC评价法和用HAZOP评价法的和危化品存储风险评价实证分析》15000字

基于LEC评价法和用HAZOP评价法的和危化品存储风险评价实证分析目录TOC\o"1-2"\h\u9377摘要 124660第1章绪论 2200821.1选题的背景与意义 2241651.2国内外研究现状 396891.3研究内容及方法 35895第2章危险化学品储存区概况 693592.1公司简介 6291062.2环境和自然状况 677512.3储存单元概况 6156162.4章节小结 94637第3章预混站危险源辨识与分析 1052593.1物料的危险性分析 1059353.2工艺过程的危险性分析 11322203.3重大危险源辨识与等级划分 1374123-4冷柜一公司预混站重大危险源辨识表 15106253.4章节小结 1523761第4章预混站区域LEC和HAZOP风险评价 16134824.1LEC风险评价 1686254.2HAZOP风险评价 19243424.3章节小结 2113039第五章安全对策措施 2317835.1防火、防爆与防毒措施 232745.2物料泄漏的应急对策 23167305.3其他措施 242965.4管理意见 25231615.5章节小结 2629765结论与展望 27945结论 27摘要危化品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质，对人体、设施和环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。由于我国的工业化程度不断加深，越来越多的企业对危化品的需求也在不断地增加。但企业在大量使用危化品的同时，却忽视了自身危化品储存单元的安全问题。危化品储存单元一旦发生意外事故，不仅会严重威胁工作人员的生命健康安全，还会给企业带来巨大的经济损失和不良影响。为了企业能够更好的预防和减少危化品储存单元发生安全事故，实现企业生产效力的良性发展，故写此论文。本论文通过参与企业实习的方式展开，首先确定企业中的危化品储存单元并对整体概况进行介绍，进而对储存单元内部进行危险性分析、危险源辨识和危化品重大危险源分析；运用LEC评价法对单元内部作业活动中的危害因素进行了等级划分，运用HAZOP评价法对站内的重要工艺环节进行了分析，最终给公司内的危化品储存单元提出相应的对策措施与建议。关键词：危险化学品；储存单元；风险分析和安全评价；对策措施第1章绪论1.1选题的背景与意义我国是危化品需求和供给大国，在2013年我国的化工产业总产值当中，高达80％的产值出自危化品行业[1]。随着工业化进程的不断加快，我国经济进入了由高速发展阶段向量发展阶段的转变，对危化品的应用没有减少，并且应用的过程中存在着大量的危险源，危险化学品事故仍然是一个值得关注的问题。2018年，全国共发生化工事故176起、死亡223人，其中涉及危化品的事故为78起、死亡144人，分别占化工事故的44.3%和64.6%[2]。2018年全国化工事故总起数和死亡总人数、较大事故起数和死亡人数同比均有较大幅度下降。据不完全统计，2020年国内外化工行业发生的79起事故中国内有58起，占总事故数的73.4%，58起事故中又有23起事故与危险化学品有关，共导致34人死亡。虽然我国2020年的化工事故总量和死亡的人数同2020年的化工事故数量相比有了较为明显的减少，但跟国外化工事故数量相比还是要多出很多。由于2020年具有一定的特殊性，“新冠肺炎”疫情的爆发致使许多涉及使用危险化学品的企业减少或者停止了生产，从较大程度上减少了化工业生产事故的发生。但是疫情总会过去，企业迟早都要恢复生产，涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺的区域，企业发生重大事故、特别重大事故的可能性依然存在，所以企业危化品安全生产形势仍然十分严峻。危化品储存单元是储存这些有害物质的场所，是保持整个化工业物流畅通的重要组成部分。危化品储存和管理过程中的安全性是最重要的，对存储位置、硬件设施和员工素质的需求更高，这是它与其他货物储存区别的重要体现。我国越来越重视危化品的安全储运，而且对有关危化品包装、装填、标识、运输等方面做了比较明确的要求，对危化品储存区设计时的安全性要求也越来越高。本论文用于某家电制造类企业危化品储存单元的实际应用，主要针对企业中主要的危化品储存单元进行风险分析与评价，找出其存在的安全问题并根据实际情况提出相应的管理措施，为企业更好的预防危化品储存单元区域安全生产事故的发生或减少事故带来的各种损失提供参考依据。因此，做好企业危化品储存区的风险分析和安全评价对于有效防范风险和预防事故发生是非常必要的。1.2国内外研究现状目前，国内外进行危化品安全评估的方法主要有使用标准规范进行评估、定性分析方法和定量分析方法3种方法[3]。Benedetti-MarquezaEB[4]等人使用HAZOP方法对石油化工厂中液态硝酸铵的储存情况进行了分析，提出了减少或避免对人员、环境或公司造成影响事故的建议。丁海文[5]为启东太平物流装备公司冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产线设计了一套智能化、集成化、安全可靠的控制系统，以解决发泡剂环戊烷存储、输送和使用安全。杨卓倩[6]就我国危化品仓储业提出了主要存在危险化学品仓库严重短缺、危化品仓储业法律、法规不健全、危化品监管部门管理不善、企业人力资源短缺等方面的问题。通过识别危化品仓储系统的风险因素及研究风险因素之间的赖合规律，从仓储系统赖合协调度的大小度量了潜在隐患发生的可能性及后果的严重程度，评估系统安全风险，有针对性地提出了解决方法，有效的提高危化品仓储安全风险管理的水平。周磊[7]采用SLP方法优化了危化品货物、设施和货物的运输路径，改善了仓库存储和运营状况。闫晓[8]研究了液化天然气库区的安全设计，分析了LNG储罐防火间距，运用QRA风险分析技术进行了风险计算，进行了布局优化。林嘉鹏[9]以我国某个城市为具体研究对象，针对危化品安全生产监管，进行了较为综合性的研究分析，探讨了提高危化品监管水平的对策措施。吴锦[10]设计并实现了一种配置灵活、稳定性高、安全可靠的无线多节点仓储安全监控系统，有效地提升了危化品仓库的安全程度，对危化品的安全存储起到了保障作用。陈静[11]以某危化品仓库的现场情况为例，进行了定量风险分析。将研究所得的事故场景、事故发生概率及点火概率等数据应用到实例中。陈日辉[12]运用事故树法对导致酒精储罐区发生火灾爆炸的原因进行分析，提出了针对性的预防措施，以确保酒精储罐区人员和设备的安全。1.3研究内容及方法本文尝试以山东省青岛市黄岛区的澳柯玛股份有限公司为研究对象，主要针对企业内部的危险化学品储存单元进行风险分析与评价，探讨的内容主要包括以下几点：（1）简单介绍澳柯玛公司的概况，对澳柯玛公司所处地理位置以及自然状况进行说明，确定企业的危化品储存单元，同时介绍了澳柯玛公司危险化学品储存单元内的重要设备、工艺流程、辅助设施和工程系统的概况。（2）对企业危险化学品储存单元内的危化品进行物料危险性和工艺过程危险性分析，根据储存单元内部危险化学品相应的物理化学性质，研究其自身的危险性以及在工业生产流程中的危险性，找出主要存在的危险源，对澳柯玛公司内规模最大的危化品储存单元进行重大危险源辨识，确定其重大危险源等级。（3）采用LEC评价方法，确定危险化学品储存单元内相关作业活动中的危害因素进行等级划分；采用HAZOP评价法对储存单元内的环戊烷卸料作业可能发生事故的原因进行分析，提出相应的措施。（4）针对危化品使用过程中存在的危险因素，研究已知问题的解决措施，为企业提出安全对策措施及管理措施建议，将研究报告应用于澳柯玛企业，为企业提供一定的指导作用，以帮助企业有效管理内部危化品储存单元的安全问题，从而保障企业生产活动的有序进行。本论文采用的主要研究方法为：文献研究法、实地调查法、安全评价法，研究的主要流程如图1-1所示。图1-1研究流程图

第2章危险化学品储存区概况通过收集资料与实际调查，简单介绍澳柯玛公司的概况，对澳柯玛公司所处地理位置以及自然状况进行说明，确定企业的危化品储存单元，同时介绍了澳柯玛公司危险化学品储存单元内的重要设备、工艺流程、辅助设施和工程系统的概况。2.1公司简介澳柯玛成立于1987年，2000年上市，采用了对环境无害的新材料和新技术，如采用环戊烷作发泡剂、

R600a作制冷剂等，是全球知名制冷装备供应商。同时澳柯玛也是中国制造业500强和中国轻工业百强企业。2.2环境和自然状况（1）区域位置澳柯玛工业园地处山东省青岛市黄岛区辛安街道，辛安街道位于黄岛区的中部，周边人员较少，外部环境较好。澳柯玛工业园北隔渭河路与澳柯玛人才公寓相望，东隔开拓路与台头社区相望，南隔前港湾路与海尔工业园相望，西面是南辛安河公园，且被南辛安河从中部东西贯穿。（2）地质概况根据资料得知黄岛区内地层架构比较简单，以花岗岩为主。区内最大主应力方向为NW向，断层区域可能会导致一些微震、小震的发生，具有一定的活动性但并不剧烈。结合上文得知，澳柯玛工业园所在区域距地震带区域较远，其地质状况更为平稳。（3）气候概况研究对象所处的地区属于温带季风气候，气候特点是冬季气温比较低，通常最冷月份的平均温度会低于零摄氏度以下。在春季和冬季出现寒潮，引起沙尘暴、霜冻等灾害性天气。夏季气温较高，雨水比较充足，容易出现雷雨、冰雹等天气。2.3储存单元概况根据实际调查，得知澳柯玛工业园内主要的危化品储存单元是预混站，厂区主要的生产车间有冰箱一公司、冰箱二公司、冷柜一公司和智能工厂。每个生产车间的外部都有相应的预混站区域，厂区内实际的预混站有三处：冰箱二公司和智能工厂共用一处预混站、冰箱一公司预混站，冷柜一公司预混站。预混站主要是储存危险化学品黑料异氰酸酯、环戊烷和制冷剂的区域。预混站还储存大量的白料组合聚醚，但通过相关资料得知组合聚醚并不属于危险化学品，在后面的分析中也会有所解释。澳柯玛工业园内使用的制冷剂主要有三种，分别是R600a（异丁烷）制冷剂、R290（丙烷）制冷剂、R134a制冷剂。制冷剂储存区储存的主要也是这三种，通常每间制冷剂储存室里面只储存其中一种制冷剂。预混站区域如图2-1所示。图2-1预混站区域主要储存区2.3.1重要设备预混站和灌注区安全设计包括白料组合聚醚、黑料异氰酸酯和环戊烷型组合聚醚组合聚醚储罐区和环戊烷储存区和制冷剂储存区的生产工艺装置、配套的设施、辅助与工程等安全设施。冰箱一公司预混站有1个异氰酸酯储存罐、1个环戊烷型组合聚醚储存罐、1间制冷剂储存和1个环戊烷储存区；冰箱二公司预混站有1个组合聚醚储存罐、2个黑料异氰酸酯储存罐、2间制冷剂储存室；智能工厂预混站有1个组合聚醚储存罐和1个异氰酸酯储存罐，智能工厂和冰箱二公司的环戊烷储存区在同一个位置，分别都有1个环戊烷地下储存罐；冷柜一公司预混站分别有3个组合聚醚储存罐和3个异氰酸酯储存罐、3间制冷剂储存室和2个环戊烷地下储存罐。预混站区域存在的安全设备设施主要有：手提式干粉灭火器、室外消火栓、压力表、环戊烷泄露液位报警装置、高灵敏度气体探测仪、气体检测探头、防静电服、静电消除装置等。2.3.2储存区工艺流程简述工艺流程主要包括制冷剂储存和供料、组合聚醚储卸料和供料、异氰酸酯储卸料和供料以及环戊烷储卸料和供料。预混站内储存区内的储料罐通过管道和压力设备将危险化学品输送至生产车间内的发泡平台，平台上的发泡设备按照一定的比例将环戊烷和组合聚醚混合成发泡剂，再与异氰酸酯混合通过发泡机对箱体、门体、盖体等部件进行发泡填充。制冷剂储存室中的制冷剂通过管道和设备运输至生产车间内的灌注区进行灌注作业。当这些生产原料趋于用尽即将无法满足作业活动正常进行的状态时，就需要进行卸料作业对原料进行补给，通常一周补给一次。2.3.3辅助设施与工程系统（1）供给水与排水工业园位于南辛安河下游地段，流经工业园内部的水流被称为澳柯玛河，净化处理合格的水源经过中间加压站加压后输送至用水区域。工业园的供给水主要用于确保车间的生产和消防用水、预混站区域的消防用水。工业园内主要有生活污水、生产废水排水系统和雨水排水系统。生活和生产的区域较少涉及危险化学品的存储，故不对其对应的污水排水系统多作介绍。预混站区域的排水主要是雨水排水系统，环戊烷储存区和异氰酸酯、组合聚醚储存区位于室外，主要用护栏或者顶棚对其屏护和遮挡。由于厂区夏季潮湿多雨，故屏护周围均设有凹槽以及排水口，用以将雨水汇集至雨水口处集中排入厂区的雨水管网。（2）防雷、接地预混站不仅是澳柯玛内重要的危险化学品储存单元，而且还是重点防静电的区域。进入预混站区域的人员不允许携带火种和手机，并要求在进入工作区域之前要触摸站内的静电消除装置。预混站内的门体是用铜制锁具进行的封锁，站内所有电气设备的正常不带电金属外壳以及装置外的导电部分都要与PE接地线连接，室内的管道、制冷剂罐体、室外的发泡剂原料罐体、管道以及螺母数量超过五个的法兰都兰等也要与做好跨接，以防止静电积累。（3）预警自控系统预混站区域内为了预测危化品泄露，设置了相应的检测探头及报警系统，其中用来预测环戊烷的报警系统用的是乙二醇防冻液位报警装置。液位上升至警戒线上限报警，说明防冻液乙二醇管破裂，要及时检修管道；液位下降至警戒线下限报警，说明环戊烷泄露，要及时检修。同时预混站区域内也备有专业的工作人员用手持气体探测仪定期进行检测。（4）通风系统预混站的工作区域采用的是自然通风与机械排风相结合的方式，每小时4～5次换气进行排风，满足室内通风换气的要求。可能由于个人的不适应、紧张或者身体等方面的原因，在跟随工作人员对室内区域的相关设备进行参观和检查的时候，虽然通风系统是一直保持运行的状态，但还是感觉室内的空气较热，会使人胸口发闷。2.4章节小结本章节得知了澳柯玛公司所处地理位置，地质状况较为稳定，气候属于温带季风气候，会对作业环境产生一定的影响；预混站是澳柯玛公司内主要的危化品储存单元，储有环戊烷、异氰酸酯、三种危化品制冷剂等危险化学品；简单概述了储存单元内相关的工艺流程、公用工程以及辅助设施，为后文的危险源辨识与安全评价奠定了基础。

第3章预混站危险源辨识与分析对危险化学品储存单元内危化品进行物料危险性和工艺过程危险性分析，根据储存单元内部危险化学品相应的物理化学性质，研究其自身的危险性以及在工业生产流程中的危险性，找出主要存在的危险源，尝试对澳柯玛公司内规模最大的危化品储存单元进行重大危险源辨识与分级。3.1物料的危险性分析储存区存在的危险化学品主要有环戊烷、异氰酸酯、R290丙烷制冷剂、R600a异丁烷制冷剂和R134a（1，1，1，2-四氟乙烷）制冷剂，根据《危险化学品目录》（2015版）以及《危险化学品分类信息表》（2015版）进行辨识，编制的危险化学品特性表如3-1所示。表3-1危险化学品数据表物料名称CAS号状态闪点沸点燃点火灾危险分类氮[压缩的或液化的]7727-37-9气态200摄氏度＞204摄氏度≥220摄氏度戊环戊烷287-92-3无色透明液体、有类似苯的气味-37摄氏度49.3摄氏度361摄氏度甲R600a制冷剂（异丁烷）75-28-5棕黄色或棕红色粘稠状透明液体-82.8摄氏度-12摄氏度460摄氏度甲R290制冷剂（丙烷）74-98-6无色气体-104摄氏度-42.2摄氏度450摄氏度甲R134a制冷剂（1，1，1，2-四氟乙烷）811-97-2无色，无味/-26.4摄氏度/不可燃异氰酸酯75-13-8无色清亮液体-15摄氏度39.1摄氏度534摄氏度未查到（1）环戊烷的危险性分析环戊烷是一种闪点低容易燃烧的液体，一旦周围处于失火环境，存储环戊烷的容器受热后有爆炸危险。因为环戊烷液体极其容易挥发，其蒸气与空气中的氧化物混合后会形成爆炸性混合物，遇到热源和火源之后很有可能燃烧或爆炸。环戊烷属于低毒类危险化学品，对皮肤和眼睛有一定的刺激性，能够通过口鼻、皮肤被人体吸收，有轻微的麻醉性，使人头晕脑胀、不辨方向、神经失调（偶尔嗜睡，偶尔兴奋），大量吸入会严重影响人的神经、呼吸系统和心脏。（2）R290、R600a、R134a的危险性分析R290制冷剂的主要成分是丙烷，R600a制冷剂主要成分是异丁烷。丙烷、异丁烷气体都比空气重，同环戊烷蒸气性质相同，都能与空气中的氧化物混合形成爆炸性混合物，遇到热源和火源发生燃烧或爆炸。R290制冷剂的丙烷及其混合物在常压下会快速挥发造成人员冻伤，因此相关的工作人员要做好防冻措施。丙烷是微毒类化学品，没有刺激性，有麻醉性。接触1%至10%浓度浓度的丙烷时会导致人员头晕；接触高浓度或极高浓度的丙烷时会导致人员失去意识甚至窒息昏迷。R600a制冷剂主要成分异丁烷具有弱刺激性和麻醉作用。急性中毒的主要表现为头痛头晕、恶心、酒醉状态，严重者可能会出现昏迷。R134a是属于氟化氢类的物质，属于无毒不可然化学品，是目前全世界公认的主流环保制冷剂。本身的安全性极高，ASHRAE的安全级别为A1。（3）异氰酸酯的危险性分析异氰酸酯被称为黑料，意外吸入异氰酸酯的蒸气和雾气或者沾及皮肤后，会刺激眼睛、呼吸道和皮肤，进而引起敏感反应；组合聚醚被称为白料，由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷等经加聚反应制得，不属于危险化学品。组合聚醚内部含有极少的胺类催化剂，几乎不会对对人体造成危害。3.2工艺过程的危险性分析预混站区域内的工艺过程存在可能导致危化品泄漏、火灾、爆炸、中毒、触电和高处坠落等事故的危险源。（1）危化品泄露预混站内的环戊烷储存罐及环戊烷输送管道、组合聚醚和异氰酸酯储存罐与输送管道和三种制冷剂的储存罐和输送管道的压力均是正压力。如果这些压力容器、输送管道或者压力容器和管道上面的阀门、零部件等损坏，压力容器中的危化品就会大量泄露或或者挥发，如果工作人员没有做好个体防护而进入泄露区域，就很有可能导致人员中毒、昏迷或窒息。环戊烷、异氰酸酯在卸料作业时也有可能因为输送管道破裂、接口损坏或不牢固、卸料车被其他车辆意外碰撞，从而导致危化品意外大量泄露。异氰酸酯的卸料作业如图3-1所示。图3-1卸料作业（2）火灾、爆炸、触电预混站作为澳柯玛工业园重点防火区域，周围放置了较多的警示标志，如图3-2所示。图3-2警示标志虽然预混站外部区域放置了相关的警示标志，但在日常的生产作业中，仍然不可避免的存在许多的危险源。工业园生产车间内因不允许携带火种，故通常在车间外建有公共吸烟室，吸烟室区域与预混站的距离相对较近且周围是草坪，如果按要求在吸烟室外抽烟并将烟头随手扔到草坪上，在秋冬等干燥季节能够形成明火，并将火势蔓延到预混站区域，很有可能发生火灾爆炸。预混站同时也是重点防静电区域，进入站内的工作人员或者安全检查人员必须穿防静电服、不带打火机入内、触摸静电消除装置消除静电、不带手机等电子设备入内。一旦人员违规操作，就很有可能发生触电。工作人员作业场所内存在许多的电气设备，如果这些设备存在发热异常、线路老化、绝缘保护失效、漏电保护装置失效、设备未跨接接地线将静电导出等状况，就都有可能转变为导致火灾的引燃源。（3）中毒根据3.1的分析得知，除R134a制冷剂外，预混站区域内的其他化学品一旦发生大量泄露的情况，均有可能导致人体不适，出现中毒现象。导致中毒事故发生的原因主要有压力容器罐体逾期没有检查、储存设备的选型不符合要求、储罐的密封性不良、罐体或管道开裂、气体检测探头和报警系统失效、液位报警装置失效、工作人员操作失误、设备维修不及时等。（4）高处坠落预混站区域的组合聚醚和异氰酸酯储存罐设有钢直梯，固定式钢直梯GB4053.1-2016规定了攀登高度达到两米及以上的钢直梯应当有护栏。根据实际观察，预混站区域内组合聚醚和异氰酸酯罐体的攀登设施并不完善，有的钢直梯设置了护笼或护栏，有的钢直梯未设置护笼或护栏。在工作人员需要进行登高作业时，钢直梯未设置防护设施、钢直梯腐蚀老旧、人员违规操作等状况都有可能导致人员发生高处坠落事故。3.3重大危险源辨识与等级划分3.3.1重大危险源辨识简介危化品重大危险源是指长期生产、储存、使用危化品，且存在的数量大于等于临界数量的单元，因此澳柯玛工业园内的预混站也需要进行辨识。辨识通常以涉及危化品储存单元四周500m以内的场所，由于澳柯玛工业园内存在多处预混站区域，且无法有效测量彼此间距离是否超过500米。根据实地调查，得知澳柯玛工业园内冷柜一公司的预混站规模是最大的，故在假设冷柜一公司的预混站区域500米范围内不包含其他几个预混站的情况下，对冷柜一公司的预混站进行重大危险源辨识。3.3.2重大危险源等级划分单元内各种危化品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标[13]。（1）计算方法R=α（β1·q1/Q1+β2·q2/Q2+...+βn·qn/Qn)式(3-1)公式中：q：危化品实际存在量（单位：吨）；Q：危化品临界量（单位：吨）；α：暴露人员校正系数；β：危化品校正系数。（2）α的取值根据危化品单元五百米范围内常在人口的数量来设定α，通常取值标准如表3-2所示。3-2α取值表储存单元周边暴露的人员数量（单位：个）α00.51-29130-491.250-991.5100以上2.0（3）重大危险源分级根据计算得出R值，如果R的值大于等于1，说明此区域属于重大危险源，根据数值大小，进而可以对重大危险源进行等级划分，具体的分级标准如表3-3所示。3-3危险源级别表危化品重大危险源级别R值一级100及以上二级50-99三级10-49四级10以下3.3.3冷柜一公司重大危险源辨识分级对企业的危险化学品储存单元进行重大危险源辨识是十分重要的，有利于帮助企业提高对内部储存区域的认知。确定辨识物质及其临界量[14]是正确辨识危化品是不是构成重大危险源的关键；影响危化品临界量的因素[15-16]还有危化品存在的状态、危险性类别的选择和国家标准的更新。β的取值通常与危化品的类别有关，危化品类别主要有毒性气体、爆炸品、易燃气体和其他类危险化学品。有记录的毒性气体目前主要有氨、氯化氢、溴甲烷、环氧乙烷和异氰酸甲酯（农药中间体）等，查询不到的有毒气体β值取2，剧毒气体β值取4。根据对冷柜一公司预混站内危险化学品实际数量进行统计，得知：异氰酸酯（甲苯-2，4-二异氰酸酯）储罐的储量为34.5吨，有三罐；环戊烷储罐的储量为20吨，有两罐；制冷剂每罐均为470kg，各有一罐，则冷柜一预混站危化品储量如下表3-4所示。3-4冷柜一公司预混站重大危险源辨识表主要危化品危化品类别β取值在线量（吨）临界量（吨）异氰酸酯易燃液体1103.5100环戊烷易燃、易爆、易挥发液体1.54020R600a制冷剂易燃易爆气体1.50.475R290制冷剂易燃易爆气体1.50.475由于预混站区域周边就是生产车间，常在人数远大于一百人，故α取值2.0，则根据公式R=2×（103.5/100+1.5·40/20+1.5·2·0.47/5）≈2×4.317≈8.63＜10由计算结果可得知冷柜一公司预混站区域的R值大于1，属于危险化学品重大危险源，其重大危险源的级别为四级。3.4章节小结本章对预混站区域内物料、工艺过程等进行了危险性分析，得知了站内危化品的理化性质（指出组合聚醚不属于危化品），找出了可能导致发生事故的危险源主要有泄露、火灾、爆炸、触电、中毒、高处坠落等；根据单元重大危险源辨识法，结合从工作人员方得到的危化品储量信息，以冷柜一公司的预混站为研究对象，得知其属于危化品重大危险源，并求得其重大危险源的等级为四级。

第4章预混站区域LEC和HAZOP风险评价根据实际调查得知澳柯玛公司并未对预混站内相关作业活动中的危害因素进行等级划分，整个厂区知道的仅有公司所说明的预混站属于二级风险点这一个信息。无法得知作业环境中危险等级的大小，就会存在很大的安全隐患，故选用LEC风险评价进行分析；预混站区域比较重要的作业是卸料作业，而环戊烷作为区域内危险性最大的危化品危险源，对其卸料环节进行评价分析是极其重要的，故选用HAZOP风险评价进行分析。4.1LEC风险评价4.1.1评价法介绍LEC评价法是指在某种条件下作业时，总有一定程度的潜在危险。通过计算出数值来确定危险有害因素的风险等级，是一种对危险源进行半定量评价的方法。它是当前较为广泛运用于各行业也的风险评价方法，其数学模型为：D=L×E×C式中：D：作业条件危险性，D值越大，系统的危险性越大；L：发生意外的可能性；E：在危险环境中暴露的频繁程度；C：事故后果。事故或者危险事件发生的可能性大小的差别通常是很大的，此法将实际不可能发生的情况的可能性分数值定为0.1，将完全出乎预料但有极小可能发生的可能性分数值定为1，将完全可以预料到的情况定为10，L的具体取值如表4-1所示。4-1L的取值表发生意外的可能性分值完全能够预料到10相当可能6可能，但是不经常3可能性小，完全是意外1很不可能，但可以设想0.5极不可能0.2实际上不可能0.1当人员在危险的作业环境中暴露时间越长的时候，受到伤害的可能性就越大。通常在0.5-10之间选取不同的暴露危害程度值。E的具体取值如表4-2所示。4-2E的具体取值表危险环境中人员暴露的频繁程度分值连续暴露10每天的工作时间中暴露6每周一次或偶然暴露3每月暴露一次2每年仅暴露几次1非常罕见0.5将意外事故的后果由轻到重进行排序，规定从1-100中确定相应的数值，C的具体取值如表4-3所示。4-3C的具体取值表事故可能导致的后果分值造成重大财产损失，许多人死亡100造成很大财产损失，数人死亡40造成一定经济损失，一人死亡15较小的财产损失，人员重伤7很小的财产损失，人员致残3几乎无损失，人员轻微受伤1通过计算得出危险分数值，根据结果确定危险等级，危险等级的划分如表4-4所示。4-4风险等级划分表D值风险等级危害程度320以上Ⅰ极其危险，不能继续作业160-319Ⅱ高度危险，需要立即整改70-159Ⅲ显著危险，需要整改20-69Ⅳ一般危险，需要注意20以下Ⅴ稍有危险但可以接受4.1.2评价法应用采用LEC评价法对预混站区域内的危险有害因素进行评价分析，为使这种评价方法有更高的准确性，根据实际调查在评价过程中结合了安全处检查人员以及多位预混站区域从业几十年员工们丰富的经验计算出D值，确定出各危害因素对应的风险等级。评价结果如表4-5所示。4-5预混站风险评价表作业活动危害因素后果LECD风险等级车辆进站前车速快，场内人员位置不当车辆伤害1339Ⅴ车辆进站后停放位置不当车辆伤害1339Ⅴ司机未将车辆熄火停放半小时以上、未静电接地且将火种、手机带入场内爆炸、火灾、中毒1340120Ⅲ进料前准备其他非工作人员入内火灾、爆炸、车辆伤害131545Ⅳ输料车与危化品间未接地火灾、爆炸1340120Ⅲ作业人员未戴防护用品中毒、火灾16742Ⅳ日常使用期间储存罐管线漏气(液）、安全阀漏气（液）中毒、腐蚀、火灾等1640240Ⅱ储存罐法兰、封口不严中毒、火灾、腐蚀等1640240Ⅱ气体探头故障中毒、火灾、爆炸等161590Ⅲ报警设备失效中毒、火灾、爆炸161590Ⅲ消防器材失效火灾、爆炸、中毒161590Ⅲ压力表、流量计破损中毒、火灾、腐蚀161590Ⅲ电器设备线路老化火灾、爆炸、触电161590Ⅲ4.1.3评价结果评价表中列出了13项危害因素，属于Ⅱ级风险的有2项，Ⅲ级风险的有7项，Ⅳ级风险的有2项，Ⅴ级风险的有2项。根据结果，工作人员应当重点检查储罐区的管线、安全阀，法兰和封口处，做到发现上述部位故障或失效时就及时采取措施进行检修，把发生泄漏事故的可能性进一步降低；由于预混站相关工作人员的工作经验丰富，一定程度降低发生事故的可能性，但往往老员工们违规操作的现象更普遍，通过LEC评价，能够使新老工作人员更加直观地知道预混站区域内相关作业、活动中危害因素的风险等级，有效地将经验式作业转变为成文式作业，有利于日常对作业中的危害因素做出针对性的对策。4.2HAZOP风险评价4.2.1评价法介绍HAZOP评价法是对工艺过程危险因素进行严格审查和控制的技术。主要是寻找工艺工艺过程中存在的偏差，进而对辨识的工艺系统分析存在的危险因素，再确定和制作出预防发生事故的对策，并按照标准的格式将评价过程绘制成表格。HAZOP分析过程由关键词与工艺参数结合，找出与意图的偏离。分析步骤如图4-6所示。图4-6HAZOP分析法步骤4.2.2评价法应用（1）确定对象根据第三章的分析可知，预混站区域内环戊烷的危险性相较于异氰酸酯的危险性大，且冷柜一公司预混站内环戊烷的在线量是临界量的二倍（异氰酸酯为1.035倍），属于重大危险源。由于环戊烷是有毒液体且极易挥发，如果发生了泄漏，会有中毒、火灾和爆炸的危险性。因此，本节选择对环戊烷储存区为HAZOP评价法的研究对象。（2）分析准备通过与工作人员讨论、实地调查和上网查询资料的方式，收集相关资料并对预混站储存单元内的工艺过程、技术资料和操作规程、对偏差原因分析和工艺危险性等进行分析。（3）分析环节根据实际调查，环戊烷储存区域常进行的是卸料作业，超压或者超温等情况都有可能导致输送的管道开裂、储罐开裂而造成蒸气中毒，甚至发生火灾和爆炸。故将环戊烷的卸料、储存和出料作为分析节点进行分析。（4）确定偏差环戊烷的储存压力、温度是卸料环节的控制参数，所以将环戊烷储运/储藏罐的温度、压力和浓度作为环戊烷卸料储存工艺装置分析的偏差。（5）HAZOP分析根据资料、实际观察和相关工作人员讨论与分析，绘制成HAZOP分析评价表格，环戊烷卸料储存工艺装置的HAZOP分析如表4-7所示。4-7环戊烷卸料工艺HAZOP分析表参数关键词偏差原因后果已有保护控制措施储运罐温度高温储运罐内部温度高卸料过程阳光直射；没有冷却装置储运罐压力变大，连接的输送管道可能破裂，环戊烷漏液安全阀、遮阳棚（储存区有，卸料车无）、输料管道包裹保暖层、压力表加设冷却装置或给运料车罐体加设遮阳装置、特定温度计、卸料管道处设置环戊烷气体浓度检测器低温储运罐内部温度低冬季卸料，环境温度低卸料管道脆性开裂；人员操作失误储运罐压力高压储运罐内部压力高阳光直射，罐外压力变高；车速高，未停滞足够时间就开始卸料作业安全阀松动，储罐破裂，输送管道破裂，环戊烷泄露压力异常与实际压力不匹配无压力表或压力表显示异常无法得知实际压力，可能导致泄露或卸料罐内物料不足环戊烷浓度浓度高环戊烷浓度高卸料管线损坏；人员操作失误导致中毒4.2.3分析结果由上表可知，如果环戊烷储运罐的温度升高，会使安全阀出现故障，导致物料泄露挥发，如果超过了罐体承受的压力，也会导致储运罐罐体破裂、管道或阀门损坏，使物料泄漏。导致偏差发生的可能原因主要如下：（1）周围环境温度升高或降低；（2）无冷却装置或冷却装置失效；（3）无测温装置，压力表失效；（4）无气体检测仪器；（5）运料车辆未停滞足够时间导致罐体压力变高；（6）工作人员可能未连接好卸料管道等。由此得知储运罐温度和压力过高或者温度过低是导致环戊烷卸料作业时泄漏的关键原因。所以对卸料作业提出以下要求：（1）环戊烷储罐卸料车应当采用密闭气液平衡系统，在卸料前进行罐体的密闭性检查，防止环戊烷泄漏挥发到空气中；（2）司机将卸料车停放半小时以上，有利于使罐体压力稳定下来；（3）工作人员要保证进料的管线和出料口对接完好紧密；（4）在卸车过程中，工作人员或卸料管道连接处要配备气体检测仪器，以防止环戊烷泄露挥发；（5）夏季高温天气卸料作业时最好给卸料车上面的罐体也装置遮阳篷，尽量不在冬季的雨雪等低温天气下进行卸料作业。对于操作人员、预混站工作人员和安全检查人员的要求：（1）严禁其他无关人员入内；（2）遵守劳动纪律，穿防静电服和人体静电消除；（3）安全检查人员要严格按照要求对运料车、罐体、司机相关资质等进行检查；（4）检查卸料车是否做好静电消除工作；（5）妥善保管和正确使用预混站内和卸料车上的各种防护器具；（6）加强对环戊烷储运罐和储存罐温度、压力等重要参数的记录，做到异常情况提前发现，提前处置等。4.3章节小结本章节对预混站内日常及卸料作业中存在的危害因素运用了LEC风险评价，得出了危害因素相应的风险等级，有利于作业人员能够根据风险等级的大小做出相应的对策措施。对环戊烷卸料作业运用了HAZOP分析评价法得出分析结果，并提出了应对措施，以防止卸料作业发生泄漏。

第五章安全对策措施本章主要根据前面章节辨识的危险源和安全评价，针对危化品使用过程中存在的危险因素，研究已知问题的解决措施，为企业提出安全对策措施及管理措施建议，将研究报告应用于澳柯玛企业，为企业提供一定的指导作用，以帮助企业有效管理内部危化品储存单元的安全问题，从而保障企业生产活动的有序进行。5.1防火、防爆与防毒措施（1）各个装置和厂房之间要留有足够的安全距离；（2）预混站区域内的应急通道要保证关闭，但不能锁死；（3）确保预混站工作区域内的消防设施可以正常使用；（4）环戊烷储罐区、异氰酸酯储罐区和制冷剂储罐区严禁堆放和使用可燃物，澳柯玛工业园不应当在其周围区域设置吸烟室、种植草坪；（5）要对罐区的地面、设备等进行防腐处理；（6）若发生火灾，消防或工作人员必须穿特殊防护服，在相对安全空旷的上风向处操作；（7）确保通风、排风系统的正常运转，对通风不良区域采用密闭、合理组织气流等措施；（8）据实际观察冷柜一公司储存区有一处探头损坏且长期无人维修更换，为了应付上级部门的检查，存在“拆东墙补西墙”的行为，因此各储罐区域必须要配有相应的检测探头，并按期进行检查维修；（9）给现场作业人员配备防毒口罩并对佩戴情况进行监督。根据实际观察相关工作人员虽然处于危险有毒的环境中，却很少有佩戴防毒口罩的，应当提出批评，加强教育；（10）安装有毒气体（液体）报警仪器外，安全巡检人员应配备便携式有毒气体报警器，这方面公司做的相对不错；（11）对生产从业人员，必须有针对性地进行中毒、窒息救护知识的安全教育培训，使员工掌握预防和急救的应急措施；（12)建议在预混站醒目高处安装风向标，以利事故时观测风向，确定应急疏散路线。5.2物料泄漏的应急对策通过与企业一位老安全管理员的谈话得知，澳柯玛工业园内并未设有专门的应急救援团队，也无相应的救援物资。公司可能只有他一人考取了应急救援资格证书，因此可见澳柯玛公司应急救援方面存在很大的空缺。制定应急对策的前提是企业内部要有自己的应急救援小组或部门，因此企业首先要正视自己存在的不足，成立内部的消防部门，重视掌握应急救援及消防方面的人才，采购充足的救援物资与设施；由专业人士对机构内的员工进行教育培训，企业内部也应当定期进行演练，以便发现不足和提高应对泄漏事故的应急水平。当企业自身拥有了应急救援能力的时候，建议积极同周边的大型企业签订应急救援协议，遇到事故时互相救援有利于将损失进一步降低。预混站工作人要定期对储罐、阀门和泵等检查，防止泄漏，要根据泄漏的特点，通知维修工人配备相应的防护措施后，趁早对泄露位置进行检修，如若处理不及时引起大型的事故泄漏时，提出的应急措施如下：并且立即向公安、消防、环保等部门和公司的车间领导进行报告，也可以向周边的海尔公司申请救援，等待救援的同时由内部的工作人员先进行自救。泄露区域应根据实际情况用警界线和警告牌围起来并且尽快的将电源和火源断掉；营救人员在进入事故现场之前，应对防护设备设施进行检查，拒绝发生不佩戴防护设备和佩戴不合格或失效防护设备的状况；注意观察风向，营救过程应当引导人员从受灾区的上风向区域疏散撤离，医护人员根据人员的受伤程度展开救治，将受伤较轻的人员带至公司内部医务室处理，受伤较为严重的需要由专业的医护人员进行救治并尽快送至医院进行救治。救援成功之后，应对事故现场进行净化清理，采用合理通风的方式，加速区域内残留毒性气体的扩散；采用喷雾状水的方式，对区域内毒性气体进行稀释，并将形成的工业废水进行妥善处理；将导致泄露的设备和其它受伤严重的相关设备设施进行报废处理，经相关部门整改过后，重新购置更加符合本质安全化的新设备、新工艺装置等投入储存单元使用。5.3其他措施（1）防自然灾害根据资料记载，青岛市黄岛区没有发生过超过6级的地震灾害，属于地质状况稳定的区域，所以澳柯玛预混站区域内建筑物的抗震设防劣度至少满足6度的标准。根据黄岛区的气候条件，罐区的建筑物均需符合三类防雷建筑物防雷设计要求，不仅要设置避雷针和避雷线还要在屋面设置避雷带，做好防雷接地。工作人员要日常检查避雷针、避雷线是否倾斜断裂；应当给预混站内危化品储罐的外的线路管道要做好保护措施，加设保温隔热层防止管线因冰雹、寒潮等原因开裂损坏；严禁在夜间、雷雨、雪等天气下进行危化品卸料作业。（2）防静电措施定期对预混站区域内的静电消除装置进行检查记录，发现失效就要立即采取措施整改；对预混站内所有电气设备的正常不带电金属外壳以及装置外导电部分的PE线进行检查，发现接地失效